CN107938087A - 一种彩点纱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩点纱的生产工艺，所述生产工艺的流程为：利用各种纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料经过改造的专用梳棉机揉搓成点——→将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条——→再将其与做好的普通棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱，其关键工艺为揉搓成点工艺和彩点梳理工艺。本发明彩点纱彩色点子既在梳棉机上制作，又在梳棉机上梳理，其工艺简单，仅需对梳棉机进行简单改造就能满足生产需要，的彩点呈颗粒状、表面光洁，生产的彩点纱纤维之间较紧密地结合在一起，彩点不易脱落，生产成本低，综合效益好。

Description

一种彩点纱的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种彩点纱及其生产工艺，属于纺纱生产技术领域。

背景技术

彩点纱是在原白纱或色纱上放进一种或几种彩色点子的纱线。纱线中的彩点与基纱具有鲜明的对比色泽，浅色点子配深色基纱或深色点子配浅色基纱，简称彩点纱。彩色点子一般是采用涤纶材料，成形彩色点子直径大约为3-4mm，呈颗粒状.表面光洁.纤维之间较紧密地结合在一起。用彩点纱制成的织物，要求彩色点子随机均匀分布，美观活泼，风格清新，在原有纱线的基础上增添了较强的视觉彩点。彩点纱色彩搭配要求色相突出，明度靓丽，纯度鲜艳。目前生产彩点纱线的主要方法是，将经过染色的纤维或纱线制成点状作为彩点，在纱线加捻时通过喷或吸的手段，使彩点被捻入粘附于纱线表面。这种方法制成的彩点纱线其彩点容易脱落，生产过程中底色染色与彩点染色分离、生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种简单的彩点纱生产工艺。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种彩点纱的生产工艺，所述生产工艺的流程为：利用各种纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料经过改造的专用梳棉机揉搓成点——→将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条——→再将其与做好的普通棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱，其关键工艺为揉搓成点工艺和彩点梳理工艺。

所述揉搓成点工艺是指各种落棉、下脚料在梳棉机两针面之间实现对纤维的充分揉搓，使纤维形成团状和非常随机的圈结排列，并且部分纤维伸出点子主体，具备与外界纤维相互联系的条件；所述揉搓成点工艺包括梳棉机改造工艺和彩点揉搓工艺：

1)梳棉机改造工艺：所述经过改造的专用梳棉机由A186系列梳棉机改装而成：将三罗拉剥棉装置拆除；在道夫上方安装用弯脚针布包覆的剥棉辊，与道夫间隔距控制在2-4mm；盖板反装，盖板针布要调成反互梳理配置要向配置，非分梳配置；锡林和盖板两个针面针齿呈交叉配置，取消分梳作用，使纤维浮在两个针面之间；取消除尘刀，接长小漏底；取消附加分梳原件；取消吸风装置；梳棉机盖板、道夫和锡林分别开停控制；

2)彩点揉搓工艺的具体工艺配置为：锡林与盖板间的隔距为0.56mm，锡林与道夫间的隔距为1.1mm；盖板速度(r/min)120，西林速度(r/min)360，刺辊速度(r/min)700；针布配置：道夫针布AD4030×01880，刺辊针布AT5615×5611，锡林针布AC2820×01365，盖板针布MCH36；剥棉形式刷辊剥取，成条形式成点。

所述彩点梳理工艺是指经过揉搓成点的纤维与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，其中关键工艺为梳棉工序的彩点梳理工艺，原则是保持彩点、兼顾其他棉结梳理，具体工艺为：生条定量适当偏大掌握，一般控制在25g/5m左右；采用棉网托板和皮圈导棉装置；锡林速度330r/min，刺辊转速785r/min，道夫转速21r/min；锡林-道夫隔距0.13mm，给棉板-刺辊隔距0.18mm，锡林-盖板隔距为0.20、0.20、0.18、0.18、0.15以下；锡林道夫隔距(mm)0.13，锡林刺辊隔距(mm)0.18，盖板形式分梳配置；剥棉形式圈条器导棉；成条形式成条；道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5610×5611，锡林针布AC2030×01545，盖板针布MCH36。

所述纺纱过程中的落棉、下脚料为涤纶、腈纶、棉型化纤或纯棉纺的斩刀花。

有益效果：本发明彩点纱彩色点子既在梳棉机上制作，又在梳棉机上梳理，其工艺简单，仅需对梳棉机进行简单改造就能满足生产需要，的彩点呈颗粒状、表面光洁，生产的彩点纱纤维之间较紧密地结合在一起，彩点不易脱落，生产成本低，综合效益好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做具体描述。

本发明彩点纱的生产工艺流程为：利用各种纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料经过改造的专用梳棉机揉搓成点——→将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条——→再将其与做好的普通棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱。

彩色点子制作一般利用各种纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料等廉价原料，采用特种工艺纺制。一般用涤纶、腈纶等棉型化纤或纯棉纺的斩刀花。点子大小、松紧与使用原料的性质、规格和梳棉工艺等因素有关。一般情况下，纤维刚性小、纤维细、纤维间的摩擦因数大时，成结相对较大。点子的制作过程是在梳棉机两针面之间实现对纤维的充分揉搓，使纤维形成团状和非常随机的圈结排列，并且部分纤维伸出点子主体，具备与外界纤维相互联系的条件。点子在花式纱线中作为饰纱而存在，要求色彩艳丽，色相突出。彩点需使用经过改造的专用梳棉机加工，不是梳理纤维，而是加工彩色棉结。在工艺流程中，先用经过改造的专用梳棉机加工彩点，然后将彩点与选定的纤维原料经过清梳工序制成彩点棉条，再将其与做好的普通棉条在并条进行并合后，经过粗细络工序制成成纱。其关键技术有两点：揉搓成点工艺和彩点梳理工艺。

一、揉搓成点工艺：是指各种落棉、下脚料在梳棉机两针面之间实现对纤维的充分揉搓，使纤维形成团状和非常随机的圈结排列，并且部分纤维伸出点子主体，具备与外界纤维相互联系的条件；所述揉搓成点工艺包括梳棉机改造工艺和彩点揉搓工艺：

梳棉机上纤维实现揉搓的条件：较大隔距，较稀的针布配置和较强的控制能力。纤维转变成彩点主要依靠纤维在针布间的揉搓和圈结。

梳棉机实现梳理的五个必要条件

(1)梳理针布两针面间的相互配置和方向。

(2)针齿对纤维的控制和释放。

(3)两辊体间的速度和隔距。

(4)纤维通过的形式和滞留的时间。

(5)纤维分离作用力的大小。

制作彩点方面遵循梳棉机五个必要条件的反控制，梳理时遵循正控制。

1.梳棉机改造工艺：

所述经过改造的专用梳棉机由A186系列梳棉机改装而成：将三罗拉剥棉装置拆除；在道夫上方安装用弯脚针布包覆的剥棉辊，与道夫间隔距控制在2-4mm。道夫针面始终保持一层纤维网，锡林上的纤维在道夫、盖板和刺辊的共同作用下，被反复揉搓转成点子。盖板反装，盖板针布要调成反互梳理配置要向配置，非分梳配置，目的是增加对纤维的控制能力，为反复揉搓提供条件；锡林和盖板两个针面针齿呈交叉配置，取消分梳作用，使纤维浮在两个针面之间；取消除尘刀，接长小漏底，减少落棉量；取消附加分梳原件，降低分梳能力；取消吸风装置，为揉搓提供条件；梳棉机盖板、道夫和锡林分别开停控制，原料在锡林盖板间受到较长时间的反复揉搓形成结子，便于成点后输出机外进行剥取。

2.彩点揉搓工艺的具体工艺配置为：

锡林与盖板间的隔距为0.56mm，增加对纤维的揉搓，以便形成点子；锡林与道夫间的隔距为1.1mm，使锡林针面上的纤维反复进入锡林盖板间，多次重复揉搓成结后再转移至道夫针面，纤维在道夫上也多次返花，使点子揉搓得较为紧密，再从道夫上剥下；

刺辊和锡林间要有较大速度比，一般速比2.3：1，一般为锡林速度(r/min)360，刺辊速度(r/min)700，盖板速度(r/min)120；剥棉形式刷辊剥取；成条形式成点；

揉搓成点针布配置：道夫针布AD4030×01880，刺辊针布AT5615×5611，锡林针布AC2820×01365，盖板针布MCH36。在针布配置方面不要求光洁度，重点是加强对纤维的控制，使纤维在针齿间有足够的控制时间，实现对纤维的揉搓圈结成点，同时保证不同的色点直径和饱满度。工艺配置中，刺辊不仅要将分梳后的纤维转移给锡林，同时还要把锡林针面已搓捻的结子再回剥下来，点子在离心力作用下，在小漏底的进口处落下，然后由人工取出。

3.揉搓成点质量评价彩点纱彩点要做到不光不毛。彩色棉结不要过于光滑和圆润，彩点要依附在纱体上，靠彩点周围伸出的毛羽去维系彩点纱，如果过光过紧，与主干的联系就会脆弱，容易在后继加工过程中脱落。要达到不光就是要保持主分梳原件的锋利度、分梳隔距和重复揉搓的次数。不毛是指彩点的生产过程中不能过毛，过毛后造成分梳时彩点容易被分梳开，影响彩点效果和色纱成品底色。此时减弱梳理强度容易造成彩点堆积，控制好这一矛盾的关键是控制好反复梳理的次数。

4.彩点纱成点体积大小的控制颗粒状结子的大小是由纤维长度、弹性模量而定的，选用长度长模量高的纤维形成的颗粒会较大，反之则较小。采用棉纤维制成的结子颗粒较小，圆整度较好。点子的大小通过梳理隔距的大小进行调节，其松紧程度通过揉搓的时间长短进行控制。棉条要经过加湿处理，增强纤维间的抱合力，增加色点的紧密度。

二、彩点梳理工艺：是指经过揉搓成点的纤维与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，彩点纱的配棉要选用成熟度较好的原料，经过预处理，加上一些原料进行交叉配棉预混合。彩点纱与常规品种最大的不同是在其中附加了彩色棉结，而彩色棉结是不能被清除的，这是梳棉分梳工艺配置的关键。彩点棉条工艺应“保持彩点，兼顾其他棉结梳理”，盖板和锡林之间的分梳隔距一般采用不松不紧的工艺原则。较强的分梳作用不仅使彩色棉结有大变小，还存在可能分梳力过大，将彩点完全分梳成单纤维的可能性，这不仅影响彩点多少，同时会造成色纱底色发生变化形成干扰。过弱的分梳尽管对彩点没有伤害，但是其他纤维因分梳不良容易形成不需要的异色棉结，这是彩点纱需要防范的重点。彩点梳理工艺中关键工艺为梳棉工序的彩点梳理工艺。

1.具体工艺：彩点纱要在梳棉机小漏底处采取措施，尽量少落和不落彩点；盖板速度要减慢，一般控制在78～80mm/min为佳；盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取；生条定量适当偏大掌握，一般控制在25g/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力较小，生条定量偏大掌握有利于提高抱合力；为防止棉网成形困难，采用棉网托板和皮圈导棉装置；锡林速度330r/min，刺辊转速785r/min，道夫转速21r/min；锡林-道夫隔距0.13mm，给棉板-刺辊隔距0.18mm，锡林-盖板隔距为0.20、0.20、0.18、0.18、0.20mm；锡林道夫隔距(mm)0.13，锡林刺辊隔距(mm)0.18，盖板形式分梳配置；剥棉形式圈条器导棉；成条形式成条。

2.彩点纱的梳理针布配置彩点纱针布配置既要保证能够将基纱纤维的棉结梳开，同时也要减弱对彩点的梳理，以免影响布面和彩点的效果。道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维，影响道夫针布转移作用的因素主要有锡林针布规格、锡林速度、锡林与道夫间隔距及道夫针布齿形。合理选择道夫工作角也很重要，工作角小，纤维转移率高，锡林与盖板针布负荷小，棉结少，但工作角过小，会使转移率过高，纤维受到的梳理次数减少，混和作用差，棉网可能出现云斑。反之，工作角过大，梳理作用下降，棉结增多。选配中，掌握“锡林梳理齿密偏大、盖板齿密偏稀、梳理转移相互结合“的针布配置原则，彩点纱制作针布配置：道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5610×5611，锡林针布AC2030×01545，盖板针布MCH36。

3.彩点纱梳理质量的评价彩点纱没有标准来精确的描述，具有模糊性，质量控制中要求批与批之间具有稳定性。同时保持梳理和牵伸工艺过程中对色结的保护，由于梳理过程无法做到量化，要依靠感官来评判是彩点纱的视角差异。例如色结色直径大小都是通过与样板进行比较来感官评判，没有细致的标准和参考的依据。在具体生产中，色点体积和长度，彩点的分布规律和可控性都需要进行深入的探讨和研究。

4.彩点纱梳理的控制彩点的体积大小主要在梳理工序进行控制，主要是调整锡林-盖板隔距的大小。可通过强分梳作用将彩点由大变小，反之也可以通过减轻分梳作用使彩点由小变大。如果造成底色无法纠偏，需要更换彩点颜色。

彩点纱在制作过程和纺纱过程中是两个截然不同的工艺，彩点制作时需要是充分揉搓形成点子，纺纱过程中要对彩点进行保护，生产中要实现对其他纤维要充分梳理，又不能将点子完全梳开，梳理工艺设计是纺好彩点纱的关键；彩点纱彩色点子的关键技术有两点：揉搓成点工艺，彩点梳理工艺。制作彩点方面遵循梳棉机五个必要条件的反控制，梳理时遵循正控制；彩点纱评判具有模糊性，主要是依靠感官检测性，彩点制作和梳理保护过程具有随机性，是彩点纱工艺设计和质量控制的重点。

本发明彩点纱彩色点子既在梳棉机上制作，又在梳棉机上梳理，其工艺简单，仅需对梳棉机进行简单改造就能满足生产需要，的彩点呈颗粒状、表面光洁，生产的彩点纱纤维之间较紧密地结合在一起，彩点不易脱落，生产成本低，综合效益好。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (4)

1.一种彩点纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的流程为：利用各种纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料经过改造的专用梳棉机揉搓成点——→将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条——→再将其与做好的普通棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱，其关键工艺为揉搓成点工艺和彩点梳理工艺。

2.根据权利要求1所述的彩点纱的生产工艺，其特征在于：所述揉搓成点工艺是指各种落棉、下脚料在梳棉机两针面之间实现对纤维的充分揉搓，使纤维形成团状和非常随机的圈结排列，并且部分纤维伸出点子主体，具备与外界纤维相互联系的条件；所述揉搓成点工艺包括梳棉机改造工艺和彩点揉搓工艺：

1)梳棉机改造工艺：所述经过改造的专用梳棉机由A186系列梳棉机改装而成：

a)将三罗拉剥棉装置拆除；

b)在道夫上方安装用弯脚针布包覆的剥棉辊，与道夫间隔距控制在2-4mm；

c)盖板反装，盖板针布要调成反互梳理配置要向配置，非分梳配置；

d)锡林和盖板两个针面针齿呈交叉配置，取消分梳作用，使纤维浮在两个针面之间；

e)取消除尘刀，接长小漏底；

f)取消附加分梳原件；

g)取消吸风装置；

h)梳棉机盖板、道夫和锡林分别开停控制；

2)彩点揉搓工艺的具体工艺配置为：

锡林与盖板间的隔距为0.56mm，

锡林与道夫间的隔距为1.1mm；

盖板速度(r/min)120，

西林速度(r/min)360，

刺辊速度(r/min)700；

针布配置：道夫针布AD4030×01880，刺辊针布AT5615×5611，锡林针布AC2820×01365，盖板针布MCH36；

剥棉形式刷辊剥取，

成条形式成点。

3.根据权利要求1所述的彩点纱的生产工艺，其特征在于：所述彩点梳理工艺是指经过揉搓成点的纤维与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，其中关键工艺为梳棉工序的彩点梳理工艺，原则是保持彩点、兼顾其他棉结梳理，具体工艺为：

生条定量适当偏大掌握，一般控制在25g/5m左右；

采用棉网托板和皮圈导棉装置；

锡林速度330r/min，

刺辊转速785r/min，

道夫转速21r/min；

锡林-道夫隔距0.13mm，

给棉板-刺辊隔距0.18mm，

锡林-盖板隔距为0.20、0.20、0.18、0.18、0.15以下；

锡林道夫隔距(mm)0.13，

锡林刺辊隔距(mm)0.18，

盖板形式分梳配置；

剥棉形式圈条器导棉；

成条形式成条；

道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5610×5611，锡林针布AC2030×01545，盖板针布MCH36。

4.根据权利要求1、2或3所述的彩点纱的生产工艺，其特征在于：所述纺纱过程中的落棉、下脚料为涤纶、腈纶、棉型化纤或纯棉纺的斩刀花。