CN107059195A - 一种pbt彩点包芯纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PBT彩点包芯纱的生产方法，包括如下步骤：纱线原料的选择；PBT彩点包芯纱的工艺流程；具体生产工艺。本发明采用腈纶作为点子的原料，彩点颜色丰富，色彩更加艳丽，立体感强，价格比常用的锦纶点子每吨可以节约2万元。用防水剂按比例稀释后均匀喷洒在点子上，烘干、高温焙烘，使彩色点子达到拒水作用，保证在后道的加工过程中彩点不会松散开，且在染色过程中减少染料对彩点的沾色，保证彩点的形状和鲜艳度，提高纱的质量。以PBT为芯纱，粘锦为外包原料，避免了氨纶包芯纱耐酸性、耐氯性差以及染色效果不理想的问题。本发明所生产的彩点包芯纱，蓬松性和卷曲性好，弹性好，形态稳定性好，具有羊绒的手感。

Description

一种PBT彩点包芯纱的生产方法

技术领域

本发明属于纱线生产领域，具体涉及一种PBT彩点包芯纱的生产方法。

背景技术

随着时代的发展和进步，人们对服装的追求越来越时尚和个性化。彩点包芯纱正是在这样的需求下应运而生。以往的彩点包芯纱多以涤纶为彩点，氨纶长丝为芯纱，外包棉、麻等纤维，此类包芯纱颜色不够绚丽，蓬松性差，不耐酸、不耐氯，染色效果也不够理想。

发明内容

发明目的：为了使服装面料更加色彩绚丽，具有立体感，本发明提供了一种PBT彩点包芯纱生产方法。它是以PBT为芯纱，将不同颜色的腈纶点子添加到部分粘锦原料中，再经过特殊的纺纱处理使得五彩斑斓的彩色点子附着在纱线主干上，用这种纱线做出来的织物外观呈现一种星星闪闪的点子效果，体现了斑驳怀旧与现代时尚的有机结合。

技术方案：一种PBT彩点包芯纱的生产方法，包括如下步骤：

(1)纱线原料的选择：

彩点：腈纶散纤维；芯纱:PBT长丝；外包纤维：粘锦纤维；

(2)PBT彩点包芯纱的工艺流程

(3)具体生产工艺

①腈纶散纤维染色：

具体操作如下：70℃入染，以1℃/min升温至80-85℃，保温15-20min，再以1℃/2min升温至100℃，保温40-60min，降温出缸。

②制点

腈纶制成的彩色点子直径大约为3～4mm，呈颗粒状，表面光洁，结子大小适中，粒子挺凸，制成外衣面料立体感强，适用于春秋外衣或装饰用品。为确保制取的点子有较好形状和适当外浮纤维，采用先对腈纶原纤维染色后再制点工艺。因为生产的纱线主要用于针织大圆机上，点子必须小否则在织造过程会通不过针眼而断头，所以采用三道梳棉制点的工艺流程。通过三道梳棉后纤维得到充分的相互搓结，制成的点子结实均匀，为了防止在后道的加工过程中彩点会松散开和在染色过程中沾色影响纱的质量，用合适的防水剂按比例稀释后均匀喷洒在点子上，烘干、高温焙烘。

工艺流程：腈纶纤维染色→成卷→三道梳棉→喷防水剂→烘干→焙烘

将染色腈纶纤维按普通工艺在开清棉联合机组上制成棉卷，供梳棉机搓点使用。

彩点的主要加工设备为A186F梳棉机，需要调整的工艺主要有：拉大锡林与道夫间隔距，使道夫失去转移纤维的作用，锡林上的纤维在盖板和刺辊的共同作用下，被反复揉搓转成点子。在工艺配置中，刺辊不仅要将分梳后的纤维转移给锡林，同时还要把锡林针面已搓捻的结子再回剥下来，部分已搓成的点子在离心力作用下，在小漏底的进口处落下后由人工取出。还有部分搓成的点在锡林与道夫之间在离心力作用下落下后由人工取出。盖板与锡林工作面的部分反装，锡林和盖板两个针面针齿呈交叉配置，取消分梳作用，使纤维浮在两个针面之间。锡林与盖板间的隔距为0.50mm左右，增加对纤维的揉搓，以便形成点子；同时取出除尘刀，接长且封闭小漏底，减少落棉量；关掉吸风，为揉搓提供条件；原料在锡林盖板间受到较长时间的反复揉搓形成结子，便于成点后输出机外。

制点梳棉机的相关工艺配置：锡林速度300-500r/min；刺辊速度700-750r/min；盖板速度0；道夫速度20-40r/min；给棉板-刺辊隔距0.28-0.31mm；锡林-盖板隔距0.33-0.45mm、0.28-0.45mm、0.25-0.5mm、0.25-0.5mm、0.28-0.45mm；锡林-道夫隔0.10-0.150mm。其中锡林与盖板隔距根据所需彩点的大小适当调整。

③生条

彩点纱与常规纱最大的不同是在其中附加了彩色棉结，而彩色棉结是不能被清除的，这与梳棉机的特性是一对矛盾，为确保纱线中棉结杂质有效地被清除，尽量少做彩点条，一般头并用1+7搭配，即1根彩点条，7根普通条。

按照一定的比例,将开松过的点子均匀地且分层撒在粘锦混合纤维上。为了保证点子均匀采用分层撒入，通过清花工序做成彩点卷，再经过梳棉工序做成彩点生条，工艺流程是：彩点和部分原料预先混和→FA002A型给棉机→A076E型成卷机→A186F型梳棉机。开清棉缩短流程可大大减少彩点的掉落。

PBT粘锦彩点包芯纱所用原料是合成纤维和人造纤维，棉结杂质很少，因此梳棉工序的主要工艺要求为：确保彩点少落或不落；确保梳理对彩点无伤害，又要有适当的露出纤维。

盖板和锡林之间的分梳隔距一般采用不松不紧的工艺原则。较强的分梳作用不仅使彩色棉结有大变小，还存在可能分梳力过大，将彩点完全分梳成单纤维的可能性，这不仅影响彩点多少，同时会造成色纱底色发生变化形成干扰。过弱的分梳尽管对彩点没有伤害，但是其他纤维因分梳不良容易形成不需要的异色棉结，这是彩点纱需要防范的重点。

彩点条梳棉主要工艺参数：锡林速度330-600r/min，刺辊转速700-900r/min，道夫转速21-40r/min，盖板速度78～80mm/min，锡林-道夫隔距0.10-0.15mm，给棉板-刺辊隔距0.15-0.20mm，锡林-盖板隔距为0.3-0.40mm、0.25-0.40mm、0.25-0.38mm、0.25-0.38mm、0.28-0.40mm。另外，盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取；生条定量适当偏大掌握，一般控制在23～26g/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力较小，生条定量偏大掌握有利于提高抱合力；为防止棉网成形困难，采用皮圈导棉装置；

实践中根据设备状况、原料情况以及后道对彩点形态的要求等作相应的调整，特别是锡林-盖板隔距直接决定了彩点的多少和大小，左右了布面风格。

常规生条的纺制：A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机。

④并条工序

头并采用7根常规条+1根点条混并。二道、三道8根并合的工艺合适，通过增加并合根数，加强点子在条中得到充分均匀分布的作用，同时有利于改善条干。要注意点条与常规条的均匀搭配排列，使点子能均匀分散。各道并条的总牵伸宜控制在8.5倍以下。为防止出条堵塞断头，喇叭口应偏大控制。并条工序主要是改善纤维伸直、平行度等,故选择合适的工艺道数和并合数至关重要。头道对生条和点子生条分别进行并合,由于喂入头并条的生条纤维排列紊乱,前弯钩居多,为了较好地伸直前弯钩,头并后区牵伸应偏大控制,采用1.746倍,中区1.018倍,主区牵伸为3.938倍,此时色头并条的条干CV为3.5％,点子条的条干CV为3.9％。头并条后弯钩多,为了有效地改善此状况和让点子有较强的立体感,采用二并工艺。二并后区牵伸采用1.15倍,条干CV为3.0％。在生产的过程中,要保持通道的光洁,并且头并点子条和二并条喇叭口应偏大控制,车速略降低,可减少断头、改善条干。后区牵伸倍数1.630，罗拉中心距46×46mm，压力棒调节环直径12mm。

⑤粗纱工序

粗纱工序应合理配置牵伸区工艺参数,采用低车速、大捻系数、小后区牵伸的工艺原则,充分发挥主区牵伸作用,有利于控制浮游纤维,改善成纱质量。在细纱不出硬头的情况下,捻系数偏大控制,这样可将彩点有效地包缠在纱线中不易落下,同时调整前后排的张力差异,有效地改善了成纱质量。

粗纱的主要工艺参数为：定量7g/10m，牵伸倍数5-7.2倍,后区牵伸1.1-1.21倍,捻系数100-120，罗拉隔距为11.5mm×22mm×26mm，粗纱伸长控制在1.5％以内。

⑥细纱工序

细纱工序的重点要求：芯丝要在前牵伸区棉网的中间，经常检查导丝轮位置和卫生；防止走单丝和缺丝；钢丝圈周期要短。

细纱的主要工艺参数为：粗纱定量：8g/10m，纱线号数：21tex，后区牵伸比：1.15-1.200倍，锭子转速：5000-9000转/min，纱线捻系数：250-270，芯纱预牵伸倍数：1.0-1.05倍。

⑦络筒工序

在保证正常彩点不被误切的前提下清除有害疵点，如短粗节、堆积彩点等。控制退绕速度，防止纱线毛羽过度增长形成纱线黏连，影响后道工序织造。一般应选用光电式电子清纱器，络筒速度1000-1200m/min，清纱器参数：棉结+450％，短粗节+200％×1.8cm长粗节+32％×45cm，长细节－32％×45cm。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明采用腈纶作为点子的原料，彩点颜色丰富，色彩更加艳丽，立体感强，价格比常用的锦纶点子每吨可以节约2万元。

2、用防水剂按比例稀释后均匀喷洒在点子上，烘干、高温焙烘，使彩色点子达到拒水作用，保证在后道的加工过程中彩点不会松散开，且在染色过程中减少染料对彩点的沾色，保证彩点的形状和鲜艳度，提高纱的质量。

3、以PBT为芯纱，粘锦为外包原料，避免了氨纶包芯纱耐酸性、耐氯性差以及染色效果不理想的问题。

4、本发明所生产的彩点包芯纱，蓬松性和卷曲性好，弹性好，形态稳定性好，具有羊绒的手感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例

一种PBT彩点包芯纱的生产方法

(一)纱线原料的选择

粘胶纤维：细度1.33dtex，长38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，伸长率20％，回潮率12.8％；

锦纶纤维：细度1.67dtex，长度38mm，干断裂强度35cN/dtex，伸长率45％，回潮率5％；

PBT涤纶长丝：55dtex*24F，断裂强度0.63cN/dtex，断裂伸长率660％，拉伸强度1.15cN/dtex，沸水收缩率30％，回潮率0.4％。

生产采用55/dtex×24FPBT涤纶丝，涤纶丝越粗其弹性越大。PBT涤纶丝如果不经过牵伸,就不会有弹性,涤纶丝的预牵伸一般在3倍～5倍内,过低不宜发挥弹性的优势,过高则必然引起断头,使纺纱困难。涤纶含量高,则纱的弹性就大,考虑到确保不露芯，涤纶丝的含量一般不超过30％。

(二)PBT粘锦包芯彩点纱的工艺流程

1.腈纶纤维染色：

红色：阳离子染料红X-5GN(owf)2％；

蓝色：阳离子染料蓝X-GRRL(owf)2％；

黄色：阳离子染料黄X-8GL(owf)2％；

绿色：阳离子染料蓝X-GRRL(owf)1％+阳离子染料黄X-8GL(owf)1％；

橙色：阳离子染料红X-5GN(owf)1％+阳离子染料黄X-8GL(owf)1％。

98％醋酸：2.5％；

醋酸钠：1.0％；

元明粉：8.0％；

匀染剂TAN：0.5％；

浴比：1:40；

70℃入染，以1℃/min升温至85℃，保温20min，再以1℃/2min升温至100℃，保温60min，降温出缸。

2.制点

腈纶制成的彩色点子直径大约为3mm。

工艺流程：腈纶纤维染色→成卷→三道梳棉→喷防水剂→80℃烘干→160℃焙烘1min

将染色腈纶纤维按普通工艺在开清棉联合机组上制成棉卷，供梳棉机搓点使用。

彩点的主要加工设备为A186F梳棉机。

制点梳棉机的相关工艺配置：锡林速度300r/min；刺辊速度750r/min；盖板速度0；道夫速度20r/min；给棉板-刺辊隔距0.31mm；锡林-盖板隔距0.45mm、0.45mm、0.5mm、0.5mm、0.45mm；锡林-道夫隔0.15mm。其中锡林与盖板隔距根据所需彩点的大小适当调整。

彩点的防水处理处方：防水剂：60g/L。

3.生条

工艺流程是：彩点和部分原料预先混和→FA042AS双棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→A186F梳棉机。开清棉缩短流程可大大减少彩点的掉落。

彩点纱梳棉主要工艺参数：锡林速度330r/min，刺辊转速900r/min，道夫转速21r/min，盖板速度78～80mm/min，锡林-道夫隔距0.15mm，给棉板-刺辊隔距0.20mm，锡林-盖板隔距为0.40mm、0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.40mm。另外，盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取；生条定量适当偏大掌握，一般控制在23～26g/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力较小，生条定量偏大掌握有利于提高抱合力；为防止棉网成形困难，采用皮圈导棉装置；

实践中根据设备状况、原料情况以及后道对彩点形态的要求等作相应的调整，特别是锡林-盖板隔距直接决定了彩点的多少和大小，左右了布面风格。

常规生条的纺制：A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机。

4.并条工序

头并采用7根常规条+1根点条混并。二道、三道8根并合的工艺合适，通过增加并合根数，加强点子在条中得到充分均匀分布的作用，同时有利于改善条干。要注意点条与常规条的均匀搭配排列，使点子能均匀分散。各道并条的总牵伸宜控制在8.5倍以下。为防止出条堵塞断头，喇叭口应偏大控制。并条工序主要是改善纤维伸直、平行度等,故选择合适的工艺道数和并合数至关重要。头道对生条和点子生条分别进行并合,由于喂入头并条的生条纤维排列紊乱,前弯钩居多,为了较好地伸直前弯钩,头并后区牵伸应偏大控制,采用1.746倍,中区1.018倍,主区牵伸为3.938倍,此时色头并条的条干CV为3.5％,点子条的条干CV为3.9％。头并条后弯钩多,为了有效地改善此状况和让点子有较强的立体感,采用二并工艺。二并后区牵伸采用1.15倍,条干CV为3.0％。在生产的过程中,要保持通道的光洁,并且头并点子条和二并条喇叭口应偏大控制,车速略降低,可减少断头、改善条干。后区牵伸倍数1.630，罗拉中心距46×46mm，压力棒调节环直径12mm。

5.粗纱工序

粗纱的主要工艺参数为：定量7g/10m，牵伸倍数7.2倍,后区牵伸1.21倍,捻系数120，罗拉隔距为11.5mm×22mm×26mm，粗纱伸长控制在1.5％以内。

6.细纱工序

细纱的主要工艺参数为：粗纱定量：8g/10m，纱线号数：21tex，后区牵伸比：1.200倍，锭子转速：9000转/min，纱线捻系数：270，芯纱预牵伸倍数：1.0。

7.络筒工序

选用光电式电子清纱器，络筒速度1100m/min，清纱器参数：棉结+450％，短粗节+200％×1.8cm长粗节+32％×45cm，长细节－32％×45cm。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：纱线原料的选择——PBT彩点包芯纱的工艺流程——具体生产工艺；

所述具体生产工艺为：①腈纶散纤维染色；②制点；③生条；④并条工序；⑤粗纱工序；⑥细纱工序；⑦络筒工序；

②制点的工艺流程如下：腈纶纤维染色→成卷→三道梳棉→喷防水剂→烘干→焙烘；其中：

将染色腈纶纤维按普通工艺在开清棉联合机组上制成棉卷，供梳棉机搓点使用；

彩点的主要加工设备为A186F梳棉机，需要调整的工艺主要有：拉大锡林与道夫间隔距，使道夫失去转移纤维的作用，锡林上的纤维在盖板和刺辊的共同作用下，被反复揉搓转成点子；在工艺配置中，刺辊不仅要将分梳后的纤维转移给锡林，同时还要把锡林针面已搓捻的结子再回剥下来，部分已搓成的点子在离心力作用下，在小漏底的进口处落下后由人工取出；还有部分搓成的点在锡林与道夫之间在离心力作用下落下后由人工取出；盖板与锡林工作面的部分反装，锡林和盖板两个针面针齿呈交叉配置，取消分梳作用，使纤维浮在两个针面之间；锡林与盖板间的隔距为0.50mm，增加对纤维的揉搓，以便形成点子；同时取出除尘刀，接长且封闭小漏底，减少落棉量；关掉吸风，为揉搓提供条件；原料在锡林盖板间受到较长时间的反复揉搓形成结子，便于成点后输出机外；

制点梳棉机的相关工艺配置：锡林速度300-500r/min；刺辊速度700-750r/min；盖板速度0；道夫速度20-40r/min；给棉板-刺辊隔距0.28-0.31mm；锡林-盖板隔距0.33-0.45mm、0.28-0.45mm、0.25-0.5mm、0.25-0.5mm、0.28-0.45mm；锡林-道夫隔0.10-0.150mm；其中，锡林与盖板隔距根据所需彩点的大小适当调整。

2.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述纱线原料的选择为：彩点：腈纶散纤维；芯纱:PBT长丝；外包纤维：粘锦纤维。

3.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述PBT彩点包芯纱的工艺流程：

4.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，①腈纶散纤维染色：

具体如下：70℃入染，以1℃/min升温至80-85℃，保温15-20min，再以1℃/2min升温至100℃，保温40-60min，降温出缸。

5.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，③生条：按照一定的比例,将开松过的点子均匀地且分层撒在粘锦混合纤维上；为了保证点子均匀采用分层撒入，通过清花工序做成彩点卷，再经过梳棉工序做成彩点生条，工艺流程是：彩点和部分原料预先混和→FA002A型给棉机→A076E型成卷机→A186F型梳棉机；

彩点条梳棉主要工艺参数：锡林速度330-600r/min，刺辊转速700-900r/min，道夫转速21-40r/min，盖板速度78～80mm/min，锡林-道夫隔距0.10-0.15mm，给棉板-刺辊隔距0.15-0.20mm，锡林-盖板隔距为0.3-0.40mm、0.25-0.40mm、0.25-0.38mm、0.25-0.38mm、0.28-0.40mm；另外，盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利；生条定量适当偏大掌握，控制在23～26g/5m；为防止棉网成形困难，采用皮圈导棉装置；

常规生条的纺制：A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机。

6.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，④并条工序：头并采用7根常规条和1根点条混并；二道、三道采用8根并合的工艺，通过增加并合根数，加强点子在条中得到充分均匀分布的作用，同时有利于改善条干，注意点条与常规条的均匀搭配排列，使点子能均匀分散；各道并条的总牵伸控制在8.5倍以下，为防止出条堵塞断头，喇叭口应偏大控制；头道对生条和点子生条分别进行并合,由于喂入头并条的生条纤维排列紊乱,前弯钩居多,为了较好地伸直前弯钩,头并后区牵伸应偏大控制,采用1.746倍,中区1.018倍,主区牵伸为3.938倍,此时色头并条的条干CV为3.5％,点子条的条干CV为3.9％；头并条后弯钩多,为了有效地改善此状况和让点子有较强的立体感,采用二并工艺，二并后区牵伸采用1.15倍,条干CV为3.0％；在生产的过程中,要保持通道的光洁,并且头并点子条和二并条喇叭口应偏大控制,车速略降低,可减少断头、改善条干，后区牵伸倍数1.630，罗拉中心距46×46mm，压力棒调节环直径12mm。

7.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，⑤粗纱工序：粗纱的主要工艺参数为：定量7g/10m，牵伸倍数5-7.2倍,后区牵伸1.1-1.21倍,捻系数100-120，罗拉隔距为11.5mm×22mm×26mm，粗纱伸长控制在1.5％以内。

8.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，⑥细纱工序：细纱的主要工艺参数为：粗纱定量：8g/10m，纱线号数：21tex，后区牵伸比：1.15-1.200倍，锭子转速：5000-9000转/min，纱线捻系数：250-270，芯纱预牵伸倍数：1.0-1.05倍。

9.根据权利要求1所述的PBT彩点包芯纱的生产方法，其特征在于：所述具体生产工艺中，⑦络筒工序：选用光电式电子清纱器，络筒速度1000-1200m/min，清纱器参数：棉结+450％，短粗节+200％×1.8cm长粗节+32％×45cm，长细节－32％×45cm。