CN113319682A - 一种光学镜片生产研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片生产研磨装置,涉及研磨装置技术领域,包括底板,还包括:设置于底板一侧的安装柱,安装柱一侧设置有顶板;设置于底板一侧的反转机构,包括传动组件和安装筒,安装筒一侧开设有反转槽,反转槽为倒立的V形结构,所述反转槽一侧设置有传动板,传动板为三角形结构,所述传动组件一侧设置有转动柱,转动柱侧面设置有多个安装臂,安装臂一端设置有定位杆,定位杆一端转动连接有弧形杆,弧形杆一侧设置有夹持组件,所述弧形杆两侧设置有公转柱,所述弧形杆转动至反转槽的位置处时,在传动板的作用下,公转柱移动至反转槽内,弧形杆移动过程中发生反转,进而带动夹持组件反转实现自动翻面。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域,具体是一种光学镜片生产研磨装置。
背景技术
随着科技的快速发展和社会的日益进步,光学镜片在科技尖端领域的应用要求越来越精密,对材料的研磨程度、减薄精度和表面粗糙度要求也精益求精,有些产品的加工允许公差范围精确到微米级甚至纳米级,而普标设备远远满足不了这一要求,通过对设备进行改造,能优化这一问题。
发明内容
本发明提供一种光学镜片生产研磨装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种光学镜片生产研磨装置,包括底板,还包括:
设置于底板一侧的安装柱,安装柱一侧设置有顶板;
设置于底板一侧的反转机构,包括传动组件和安装筒,安装筒一侧开设有反转槽,反转槽为倒立的V形结构,所述反转槽一侧设置有传动板,传动板为三角形结构,所述传动组件一侧设置有转动柱,转动柱侧面设置有多个安装臂,安装臂一端设置有定位杆,定位杆一端转动连接有弧形杆,弧形杆一侧设置有夹持组件,所述弧形杆两侧设置有公转柱,所述弧形杆转动至反转槽的位置处时,在传动板的作用下,公转柱移动至反转槽内,弧形杆移动过程中发生反转,进而带动夹持组件反转实现自动换面;
设置于反转机构一侧的打磨机构,包括打磨组件和驱动筒,驱动筒一侧设置凸起环,所述驱动筒两侧的安装筒侧壁设置活塞组件,所述驱动筒转动过程中,通过凸起环带动活塞组件间歇式上下移动,进而活塞组件带动打磨组件上下移动打磨;
设置于底板一侧的驱动机构,用于驱动反转机构和打磨机构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传动组件包括设置于底板一侧的传动齿轮,传动齿轮的转轴一侧与转动柱连接,所述传动齿轮一侧设置有不完全齿轮,不完全齿轮与传动齿轮传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持组件包括设置于弧形板一侧的定位板,定位板内开设有安装槽,所述定位板内两侧设置有复位件,复位件一侧设置有夹持垫,所述定位板上下两侧设置有固定架,固定架两侧套接有活动块,活动块一侧设置有固定组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定组件包括设置于活动块一侧的承载架,承载架一侧设置夹持板,夹持板一侧开设凹槽,所述夹持板一侧设置螺纹杆,螺纹杆一端延伸至凹槽内,且端部设置夹持块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述活塞组件包括设置于安装筒两侧的限位柱,限位柱一端设置有安装杆,安装杆与安装筒之间的限位柱一端套设伸缩件,所述安装杆下方的安装筒侧壁设置调节组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述调节组件包括设置于安装筒两侧的固定臂,固定臂上开设调节槽,所述固定臂的调节槽内设置调节杆,调节杆上贯穿设置滑动块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述打磨组件包括活塞柱,活塞柱与滑动块连接,所述滑动块与安装杆之间的活塞柱一端套设有弹性件,所述活塞柱远离安装杆一侧设置打磨电机,打磨电机一侧设置打磨盘。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动机构包括设置于底板一侧的驱动电机,驱动电机的输出轴一端设置驱动柱,驱动柱一端设置传动轮,传动轮与不完全齿轮的转轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动柱一端延伸至顶板上方一侧,且与顶板转动连接,所述驱动柱一端设置转动轮,转动轮与驱动筒传动连接。
本发明具有以下有益之处:在进行使用的过程中,将镜片固定放置在夹持组件内部,然后启动驱动机构,驱动机构带动驱动筒转动,所述驱动筒转动过程中,通过凸起环带动活塞组件间歇式上下移动,进而活塞组件带动打磨组件上下间歇移动,实现对镜片一面的打磨,打磨组件上下移动的距离为提前调教好的,打磨精度更高,每种镜片打磨的精度都相同,生产规格更高,同时驱动机构带动传动机构间歇转动,进而带动弧形杆间歇转动,当弧形杆转动至反转槽的位置处时,在传动板的作用下,公转柱移动至反转槽内,弧形杆移动过程中发生反转,进而带动夹持组件反转实现自动换面,重复上述打磨步骤进行另一面镜片的打磨处理,装置打磨工作效率高,操作便捷,打磨精度也更高,实用性更好。
附图说明
图1为一种光学镜片生产研磨装置主视整体的结构示意图。
图2为一种光学镜片生产研磨装置侧视整体的结构示意图。
图3为一种光学镜片生产研磨装置仰视整体的结构示意图。
图4为一种光学镜片生产研磨装置正视的结构示意图。
图5为一种光学镜片生产研磨装置中夹持组件的结构示意图。
图中:1、底板;2、安装筒;3、安装柱;4、顶板;5、驱动电机;6、驱动柱;7、安装杆;8、限位柱;9、驱动筒;10、固定柱;11、转动轮;12、转动柱;13、安装臂;14、不完全齿轮;15、传动齿轮;16、弧形杆;17、定位杆;18、公转柱;19、打磨盘;20、滑动块;21、弹性件;22、活塞柱;23、凸起环;24、支杆;25、安装梁;26、反转槽;27、传动板;28、传动轮;29、伸缩件;30、调节槽;31、调节杆;32、夹持板;33、定位板;34、固定架;35、活动块;36、丝杆;37、复位件;38、夹持垫;39、承载架;40、夹持块;41、螺纹杆;42、固定臂;43、传动组件;44、夹持组件;45、打磨组件;46、活塞组件;47、调节组件;48、驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5,一种光学镜片生产研磨装置,包括底板1,还包括:
固定设置于底板1一侧的安装柱3,安装柱3一侧固定连接有顶板4;
设置于底板1一侧的反转机构,包括传动组件43和安装筒2,安装筒2与顶板4转动连接,所述安装筒2与顶板4之间固定连接固定柱10,所述安装筒2一侧开设有反转槽26,反转槽26为倒立的V形结构,所述反转槽26一侧设置有传动板27,传动板27为三角形结构,传动板27与安装筒2侧壁固定连接,所述传动组件43一侧设置有转动柱12,转动柱12侧面固定连接有多个安装臂13,安装臂13一端固定连接有定位杆17,定位杆17一端转动连接有弧形杆16,弧形杆16一侧设置有夹持组件44,所述弧形杆16两侧固定连接有公转柱18,所述弧形杆16转动至反转槽26的位置处时,在传动板27的作用下,公转柱18移动至反转槽26内,弧形杆16移动过程中发生反转,进而带动夹持组件44反转实现自动换面;
设置于反转机构一侧的打磨机构,包括打磨组件45和驱动筒9,驱动筒9一侧固定连接有凸起环23,所述驱动筒9两侧的安装筒2侧壁设置活塞组件46,所述驱动筒9转动过程中,通过凸起环23带动活塞组件46间歇式上下移动,进而活塞组件46带动打磨组件45上下移动打磨;
设置于底板1一侧的驱动机构48,用于驱动反转机构和打磨机构;
在进行使用的过程中,其中的打磨组件45镜片反转工位两侧,装置在进行打磨工作时,反转前后的不同打磨工位,是同时对两面进行打磨的,这样的打磨方式大大提高了装置的打磨效率。
实施例2
请参阅图1-5,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述传动组件43包括转动设置于底板1一侧的传动齿轮15,传动齿轮15的转轴一侧与转动柱12固定连接,所述传动齿轮15一侧的底板1上转动连接有不完全齿轮14,不完全齿轮14与传动齿轮15啮合传动连接。
所述夹持组件44包括固定设置于弧形板一侧的定位板33,定位板33内开设有安装槽,所述定位板33内两侧固定连接有复位件37,复位件37一侧固定连接有夹持垫38,所述定位板33上下两侧固定连接有固定架34,固定架34两侧滑动套接有活动块35,活动块35一侧设置有固定组件。
所述固定组件包括固定设置于活动块35一侧的承载架39,所述活动块35之间设置有丝杆36,丝杆36两端的螺纹方向不同,所述丝杆36两端与活动块35螺纹连接,所述承载架39一侧固定连接有夹持板32,夹持板32一侧开设有凹槽,所述夹持板32一侧螺纹连接有螺纹杆41,螺纹杆41一端延伸至凹槽内,且端部转动连接有夹持块40。
所述活塞组件46包括固定设置于安装筒2两侧的限位柱8,限位柱8一端滑动套接有安装杆7,安装杆7一侧固定连接安装梁25,安装梁25一侧固定连接支杆24,安装杆7与安装筒2之间的限位柱8一端套设有伸缩件29,所述安装杆7下方的安装筒2侧壁设置调节组件47,所述伸缩件29可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。
所述调节组件47包括固定设置于安装筒2两侧的固定臂42,固定臂42上开设调节槽30,所述固定臂42的调节槽30内转动连接调节杆31,调节杆31上螺纹套接滑动块20。
所述打磨组件45包括活塞柱22,活塞柱22与滑动块20滑动连接,所述滑动块20与安装杆7之间的活塞柱22一端套设有弹性件21,所述活塞柱22远离安装杆7一侧固定连接有打磨电机,打磨电机的输出轴一端固定连接有打磨盘19,所述弹性件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。
所述驱动机构48包括固定设置于底板1一侧的驱动电机5,驱动电机5的输出轴一端固定连接驱动柱6,驱动柱6一端固定套接传动轮28,传动轮28与不完全齿轮14的转轴之间通过皮带传动连接。
所述驱动柱6一端延伸至顶板4上方一侧,且与顶板4转动连接,所述驱动柱6一端固定连接转动轮11,转动轮11与驱动筒9之间通过皮带传动连接。
本发明在实施过程中,将需要进行打磨加工的镜片放置在定位板33上,在复位件37和夹持垫38的作用下对一边进行夹紧,然后转动丝杆36带动活动块35向中间移动,进而带动夹持板32实现对镜片两侧的夹持固定,然后转动螺纹杆41,带动夹持块40移动,实现对镜片的侧面进行夹持,然后转动调节杆31,带动滑动块20移动,进而带动打磨盘19位置移动,使其与镜片位置对应,然后启动驱动电机5和打磨组件45,在驱动柱6的作用下,通过转动轮11带动驱动筒9转动,凸起环23转动过程中与支杆24接触下压安装杆7,安装杆7下压活塞柱22进而带动打磨电机和打磨盘19下移与镜片接触打磨,当驱动筒9带动凸起环23转动至与支杆24分离时,在弹性件21的作用下,打磨盘19恢复原位,然后驱动柱6通过传动轮28带动不完全齿轮14转动,进而带动传动齿轮15间歇转动,传动齿轮15带动转动柱12转动,转动柱12通过安装臂13带动弧形杆16间歇转动,当弧形杆16转动至反转槽26的位置处时,在传动板27的作用下,公转柱18移动至反转槽26内,弧形杆16移动过程中发生反转,进而带动夹持组件44反转实现镜片的自动换面,重复上述打磨步骤进行另一面镜片的打磨处理,总体来说该装置操作使用便捷,实用性高,打磨效率更高。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光学镜片生产研磨装置,包括底板,其特征在于,还包括:
设置于底板一侧的安装柱,安装柱一侧设置有顶板;
设置于底板一侧的反转机构,包括传动组件和安装筒,安装筒一侧开设有反转槽,反转槽为倒立的V形结构,所述反转槽一侧设置有传动板,传动板为三角形结构,所述传动组件一侧设置有转动柱,转动柱侧面设置有多个安装臂,安装臂一端设置有定位杆,定位杆一端转动连接有弧形杆,弧形杆一侧设置有夹持组件,所述弧形杆两侧设置有公转柱,所述弧形杆转动至反转槽的位置处时,在传动板的作用下,公转柱移动至反转槽内,弧形杆移动过程中发生反转,进而带动夹持组件反转实现自动换面;
设置于反转机构一侧的打磨机构,包括打磨组件和驱动筒,驱动筒一侧设置凸起环,所述驱动筒两侧的安装筒侧壁设置活塞组件,所述驱动筒转动过程中,通过凸起环带动活塞组件间歇式上下移动,进而活塞组件带动打磨组件上下移动打磨;
设置于底板一侧的驱动机构,用于驱动反转机构和打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述传动组件包括设置于底板一侧的传动齿轮,传动齿轮的转轴一侧与转动柱连接,所述传动齿轮一侧设置有不完全齿轮,不完全齿轮与传动齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述夹持组件包括设置于弧形板一侧的定位板,定位板内开设有安装槽,所述定位板内两侧设置有复位件,复位件一侧设置有夹持垫,所述定位板上下两侧设置有固定架,固定架两侧套接有活动块,活动块一侧设置有固定组件。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述固定组件包括设置于活动块一侧的承载架,承载架一侧设置夹持板,夹持板一侧开设凹槽,所述夹持板一侧设置螺纹杆,螺纹杆一端延伸至凹槽内,且端部设置夹持块。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述活塞组件包括设置于安装筒两侧的限位柱,限位柱一端设置有安装杆,安装杆与安装筒之间的限位柱一端套设伸缩件,所述安装杆下方的安装筒侧壁设置调节组件。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述调节组件包括设置于安装筒两侧的固定臂,固定臂上开设调节槽,所述固定臂的调节槽内设置调节杆,调节杆上贯穿设置滑动块。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述打磨组件包括活塞柱,活塞柱与滑动块连接,所述滑动块与安装杆之间的活塞柱一端套设有弹性件,所述活塞柱远离安装杆一侧设置打磨电机,打磨电机一侧设置打磨盘。
8.根据权利要求2所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置于底板一侧的驱动电机,驱动电机的输出轴一端设置驱动柱,驱动柱一端设置传动轮,传动轮与不完全齿轮的转轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种光学镜片生产研磨装置,其特征在于,所述驱动柱一端延伸至顶板上方一侧,且与顶板转动连接,所述驱动柱一端设置转动轮,转动轮与驱动筒传动连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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