CN221018968U - 一种异形齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形齿轮加工装置，涉及异形齿轮加工领域。该异形齿轮加工装置，包括工作台、固件机构、异形齿轮和抛光机构，所述固件机构的底部与工作台左端的顶面固定连接，所述异形齿轮的左端设置于固件机构的内部，所述抛光机构的底端与工作台右端的顶面固定连接。该异形齿轮加工装置，通过设置的固件机构，首先控制摇把正转，摇把正转就能够带动螺柱正转，螺柱正转就能够带动定位头向下移动，当定位头的底端充分移动到异形齿轮的轮孔内腔时，这时就可以快速完成异形齿轮的定位，而且这种定位方式可以保证异形齿轮的轮孔处于夹持结构的中心位置，以至于方便打磨装置对异形齿轮的槽面进行均匀打磨。

Description

一种异形齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及异形齿轮加工领域，具体为一种异形齿轮加工装置。

背景技术

异形齿轮是传递运动和动力的机械元件，异形齿轮在生产完成后需要进行磨齿加工。磨齿加工主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，目前，现有的异形齿轮打磨装置对于异形齿轮的固定仅通过上下夹板进行夹持定位，这种定位方式无法保证异形齿轮的轮孔处位于定位结构的中心位置，这样就会导致打磨装置无法对异形齿轮的轮齿表面进行均匀打磨工作，这样就很大程度降低了异形齿轮的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形齿轮加工装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形齿轮加工装置，包括工作台、固件机构、异形齿轮和抛光机构，所述固件机构的底部与工作台左端的顶面固定连接，所述异形齿轮的左端设置于固件机构的内部，所述抛光机构的底端与工作台右端的顶面固定连接；

所述固件机构包括有旋转气缸、载板、下位柱、支架、调位孔、螺柱、定位头、辅助槽和摇把，所述旋转气缸的底部与工作台左端的顶面固定连接，所述载板的底面与旋转气缸的顶端固定连接，所述下位柱的底端与载板右端的顶面固定连接，所述支架的底端与载板左端的顶面固定连接，所述调位孔开设于支架顶面的右侧，所述螺柱的底端与调位孔的内腔插接，所述定位头的顶部与螺柱的底部固定连接，所述辅助槽分别开设于定位头和螺柱的底部，所述摇把左端的底面与螺柱的顶端固定连接。

优选的，所述抛光机构包括有架板、横向气缸、稳位块、适位管、适位弹簧、集料罩、纵向气缸、轴承、下固套、电机、上固套和打磨柱，所述架板的底端与工作台右端的顶面固定连接，所述横向气缸的右端与架板的左侧面固定连接，所述稳位块的右端面与横向气缸的左端固定连接，所述适位管右端的内腔活动套装于稳位块的外部，所述适位弹簧的两端分别与适位管和稳位块相互靠近的一面固定连接，所述集料罩的右侧面与适位管的左端固定连接，所述纵向气缸的顶端与集料罩的底面固定连接，所述轴承的内壁固定套接于纵向气缸顶端的外壁，所述下固套的底部与轴承的顶部固定连接，所述电机的底部与集料罩的顶面固定连接，所述上固套的顶部与电机底端的输出轴末端固定连接，所述打磨柱的顶端和底端分别与上固套和下固套靠近一端的内腔插接。

优选的，所述异形齿轮左端的内腔活动套装于下位柱的外部。

优选的，所述定位头的形状为锥形。

优选的，所述螺柱的外壁与调位孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述稳位块外壁的形状与适位管内腔的形状均为矩形，所述上固套和下固套内腔的形状均为正六角形，所述打磨柱的材质为金刚石，且打磨柱顶端和底端外壁的形状均为正六角形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种异形齿轮加工装置。具备以下有益效果：

1、该异形齿轮加工装置，通过设置的固件机构，首先控制摇把正转，摇把正转就能够带动螺柱正转，螺柱正转就能够带动定位头向下移动，当定位头的底端充分移动到异形齿轮的轮孔内腔时，这时就可以快速完成异形齿轮的定位，而且这种定位方式可以保证异形齿轮的轮孔处于夹持结构的中心位置，以至于方便打磨装置对异形齿轮的槽面进行均匀打磨，然后控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动载板转动，载板转动就能够带动异形齿轮转动，通过控制异形齿轮的转动就可以快速调节打磨机构的打磨位置，以至于很大程度提高了打磨装置的工作效率。

2、该异形齿轮加工装置，通过设置的抛光机构，首先控制横向气缸启动，横向气缸启动就能够带动稳位块和适位管同时向左移动，适位管向左移动就能够带动集料罩向左移动，集料罩向左移动就能够带动打磨柱向左移动，当打磨柱的表面与异形齿轮的轮齿表面接触时，这时就快速完成了打磨柱的位置定位，然后控制电机启动，电机启动就能够带动上固套转动，上固套转动就能够带动打磨柱转动，通过打磨柱的转动就可以快速完成异形齿轮的轮齿表面的打磨，通过设置的适位弹簧，适位弹簧可以促使打磨柱具备伸缩的功能，这样打磨柱就可以伴随着异形齿轮的转动对其轮齿表面进行全方位的打磨和抛光，从而很大程度提高了异形齿轮的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型上固套、下固套和打磨柱连接结构的立体图；

图5为本实用新型图4的仰视图；

图6为本实用新型异形齿轮结构示意图。

其中，1、工作台；2、固件机构；201、旋转气缸；202、载板；203、下位柱；204、支架；205、调位孔；206、螺柱；207、定位头；208、辅助槽；209、摇把；3、异形齿轮；4、抛光机构；401、架板；402、横向气缸；403、稳位块；404、适位管；405、适位弹簧；406、集料罩；407、纵向气缸；408、轴承；409、下固套；410、电机；411、上固套；412、打磨柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种异形齿轮加工装置，如图1-6所示，包括工作台1、固件机构2、异形齿轮3和抛光机构4，固件机构2的底部与工作台1左端的顶面固定连接，异形齿轮3的左端设置于固件机构2的内部，抛光机构4的底端与工作台1右端的顶面固定连接；

固件机构2包括有旋转气缸201、载板202、下位柱203、支架204、调位孔205、螺柱206、定位头207、辅助槽208和摇把209，旋转气缸201的底部与工作台1左端的顶面固定连接，载板202的底面与旋转气缸201的顶端固定连接，下位柱203的底端与载板202右端的顶面固定连接，支架204的底端与载板202左端的顶面固定连接，调位孔205开设于支架204顶面的右侧，螺柱206的底端与调位孔205的内腔插接，定位头207的顶部与螺柱206的底部固定连接，辅助槽208分别开设于定位头207和螺柱206的底部，摇把209左端的底面与螺柱206的顶端固定连接。

抛光机构4包括有架板401、横向气缸402、稳位块403、适位管404、适位弹簧405、集料罩406、纵向气缸407、轴承408、下固套409、电机410、上固套411和打磨柱412，架板401的底端与工作台1右端的顶面固定连接，横向气缸402的右端与架板401的左侧面固定连接，稳位块403的右端面与横向气缸402的左端固定连接，适位管404右端的内腔活动套装于稳位块403的外部，适位弹簧405的两端分别与适位管404和稳位块403相互靠近的一面固定连接，集料罩406的右侧面与适位管404的左端固定连接，纵向气缸407的顶端与集料罩406的底面固定连接，轴承408的内壁固定套接于纵向气缸407顶端的外壁，下固套409的底部与轴承408的顶部固定连接，电机410的底部与集料罩406的顶面固定连接，上固套411的顶部与电机410底端的输出轴末端固定连接，打磨柱412的顶端和底端分别与上固套411和下固套409靠近一端的内腔插接。

使用时，首先控制摇把209正转，摇把209正转就能够带动螺柱206正转，螺柱206正转就能够带动定位头207向下移动，当定位头207的底端充分移动到异形齿轮3的轮孔内腔时，这时就可以快速完成异形齿轮3的定位，打磨时，首先控制横向气缸402启动，横向气缸402启动就能够带动稳位块403和适位管404同时向左移动，适位管404向左移动就能够带动集料罩406向左移动，集料罩406向左移动就能够带动打磨柱412向左移动，当打磨柱412的表面与异形齿轮3的轮齿表面接触时，这时就快速完成了打磨柱412的位置定位，然后控制电机410启动，电机410启动就能够带动上固套411转动，上固套411转动就能够带动打磨柱412转动，通过打磨柱412的转动就可以快速完成异形齿轮3的轮齿表面的打磨，然后控制旋转气缸201启动，旋转气缸201启动就能够带动载板202正反转，载板202正反转就能够带动异形齿轮3正反转，再通过设置的适位弹簧405，适位弹簧405可以促使打磨柱412具备伸缩的功能，这样打磨柱412就可以伴随着异形齿轮3的转动对其轮齿表面进行全方位的打磨和抛光，打磨结束后，首先控制摇把209反转，摇把209反转就能够带动螺柱206和定位头207同时向上移动，当定位头207充分远离异形齿轮3时，这时就可以快速完成异形齿轮3的拆卸，最后再控制纵向气缸407启动，纵向气缸407启动就能够带动轴承408和下固套409同时向下移动，当下固套409向下移动到特定位置后，这时就可以快速完成打磨柱412的拆卸，从而方便使用者及时对打磨柱412进行更换，这样就可以促使整个打磨装置可以连续使用。

进一步的，异形齿轮3左端的内腔活动套装于下位柱203的外部，如图1所示，下位柱203可以方便先一步对异形齿轮3进行位置定位。

进一步的，定位头207的形状为锥形，如图2所示，定位头207向下移动可以方便固定不同轮孔的异形齿轮3。

进一步的，螺柱206的外壁与调位孔205的内壁螺纹连接，如图2所示，调位孔205可以方便对螺柱206移动的方向进行限定。

进一步的，稳位块403外壁的形状与适位管404内腔的形状均为矩形，上固套411和下固套409内腔的形状均为正六角形，打磨柱412的材质为金刚石，且打磨柱412顶端和底端外壁的形状均为正六角形，如图1和图4所示，稳位块403可以对适位管404移动的方向进行限定，上固套411和下固套409可以方便对打磨柱412进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种异形齿轮加工装置，包括工作台(1)、固件机构(2)、异形齿轮(3)和抛光机构(4)，其特征在于：所述固件机构(2)的底部与工作台(1)左端的顶面固定连接，所述异形齿轮(3)的左端设置于固件机构(2)的内部，所述抛光机构(4)的底端与工作台(1)右端的顶面固定连接；

所述固件机构(2)包括有旋转气缸(201)、载板(202)、下位柱(203)、支架(204)、调位孔(205)、螺柱(206)、定位头(207)、辅助槽(208)和摇把(209)，所述旋转气缸(201)的底部与工作台(1)左端的顶面固定连接，所述载板(202)的底面与旋转气缸(201)的顶端固定连接，所述下位柱(203)的底端与载板(202)右端的顶面固定连接，所述支架(204)的底端与载板(202)左端的顶面固定连接，所述调位孔(205)开设于支架(204)顶面的右侧，所述螺柱(206)的底端与调位孔(205)的内腔插接，所述定位头(207)的顶部与螺柱(206)的底部固定连接，所述辅助槽(208)分别开设于定位头(207)和螺柱(206)的底部，所述摇把(209)左端的底面与螺柱(206)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工装置，其特征在于：所述抛光机构(4)包括有架板(401)、横向气缸(402)、稳位块(403)、适位管(404)、适位弹簧(405)、集料罩(406)、纵向气缸(407)、轴承(408)、下固套(409)、电机(410)、上固套(411)和打磨柱(412)，所述架板(401)的底端与工作台(1)右端的顶面固定连接，所述横向气缸(402)的右端与架板(401)的左侧面固定连接，所述稳位块(403)的右端面与横向气缸(402)的左端固定连接，所述适位管(404)右端的内腔活动套装于稳位块(403)的外部，所述适位弹簧(405)的两端分别与适位管(404)和稳位块(403)相互靠近的一面固定连接，所述集料罩(406)的右侧面与适位管(404)的左端固定连接，所述纵向气缸(407)的顶端与集料罩(406)的底面固定连接，所述轴承(408)的内壁固定套接于纵向气缸(407)顶端的外壁，所述下固套(409)的底部与轴承(408)的顶部固定连接，所述电机(410)的底部与集料罩(406)的顶面固定连接，所述上固套(411)的顶部与电机(410)底端的输出轴末端固定连接，所述打磨柱(412)的顶端和底端分别与上固套(411)和下固套(409)靠近一端的内腔插接。

3.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工装置，其特征在于：所述异形齿轮(3)左端的内腔活动套装于下位柱(203)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工装置，其特征在于：所述定位头(207)的形状为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工装置，其特征在于：所述螺柱(206)的外壁与调位孔(205)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种异形齿轮加工装置，其特征在于：所述稳位块(403)外壁的形状与适位管(404)内腔的形状均为矩形，所述上固套(411)和下固套(409)内腔的形状均为正六角形，所述打磨柱(412)的材质为金刚石，且打磨柱(412)顶端和底端外壁的形状均为正六角形。