CN217668541U - 一种用于茶盘的板材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于茶盘的板材打磨装置,涉及茶盘加工技术领域,包括底板,还包括:固定设置于底板两侧的围板,围板之间固定连接承载柱;设置于承载柱上的打磨机构,包括固定设置于承载柱底部的固定架,固定架两端滑动套设活塞筒,活塞筒一侧固定连接安装电机,安装电机的输出轴一端穿过活塞筒,且端部的连接打磨盘,所述固定架一侧的承载柱上滑动套设滑动块,滑动块与活塞筒之间铰接传动臂,所述滑动块一侧设置传动组件,安装杆之间固定连接安装梁,安装梁上设置夹持组件,实际进行使用时,传动组件带动活塞筒上下移动,实现对板材的快速打磨;设置于底板一侧的驱动机构,带动安装杆间歇移动,实现全方位打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶盘加工技术领域,具体是一种用于茶盘的板材打磨装置。
背景技术
茶盘加工环节中,对于石板材打磨加工为重要的加工步骤,现有的石板材打磨装置一般采用人工手持打磨盘的方式进行打磨,操作十分的繁琐不便,打磨质量差,在打磨的过程中,需要人工不断移动石板,调节打磨位置,才能实现全方位的打磨。
传统的打磨装置打磨工作效率较低,同时不能根据打磨进度,自动调节打磨位置,打磨不全面,人工劳动量大,操作不够便捷,实用性不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于茶盘的板材打磨装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于茶盘的板材打磨装置,包括底板,还包括:固定设置于底板两侧的围板,围板之间固定连接承载柱;设置于承载柱上的打磨机构,包括固定设置于承载柱底部的固定架,固定架两端滑动套设活塞筒,活塞筒一侧固定连接安装电机,安装电机的输出轴一端穿过活塞筒,且端部的连接打磨盘,所述固定架一侧的承载柱上滑动套设滑动块,滑动块与活塞筒之间铰接传动臂,所述滑动块一侧设置传动组件,所述打磨盘一侧的底板上滑动连接安装杆,安装杆之间固定连接安装梁,安装梁上设置夹持组件,实际进行使用时,传动组件带动活塞筒上下移动,实现对板材的快速打磨;设置于底板一侧的驱动机构,带动安装杆间歇移动,实现全方位打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动组件包括转动贯穿设置于承载柱上的转动柱,转动柱顶部固定连接传动轮,传动轮一侧固定连接固定轴,固定轴一端铰接传动杆,传动杆一端与滑动块铰接连接,传动轮转动能够通过传动杆带动滑动块横向往复移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括固定设置于底板上的驱动电机,驱动电机的输出轴一端固定连接蜗杆,蜗杆顶部与转动柱固定连接,所述蜗杆一侧的底板上固定连接支撑杆,支撑杆顶端转动连接蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述蜗轮一侧的底板上固定连接定位杆,定位杆一端转动连接不完全齿轮,不完全齿轮的转轴与蜗轮的转轴之间通过皮带传动连接,所述不完全齿轮一侧的安装杆之间固定连接齿杆,所述不完全齿轮与齿杆啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持组件包括滑动设置于安装梁两侧的活动块,活动块顶部固定连接夹持杆,所述活动块一端螺纹贯穿设置丝杆,丝杆两端的螺纹方向相反。
本实用新型具有以下有益之处:在进行使用时,将需要进行打磨的板材放置在安装梁上,然后转动丝杆带动活动块移动,在夹持杆的作用实现对板材的夹持固定,然后启动驱动电机和安装电机,驱动电机通过蜗杆带动转动柱顶部的传动轮转动,在固定轴一端的传动杆的作用下带动滑动块移动,滑动块通过传动臂带动活塞筒上下移动,进而带动打磨盘实现对板材的侧面的快速打磨,同时在蜗杆带动蜗轮转动,通过皮带带动不完全齿轮转动,不完全齿轮通过齿杆带动安装杆间歇向一侧移动,改变打磨位置,上述打磨步骤重复进行,可以实现全方位的打磨处理,总体来说该装置操作使用便捷,打磨效率高,打磨全程不需要人工进行,节省人力,实用性更高。
附图说明
图1为一种用于茶盘的板材打磨装置主体的结构示意图。
图2为一种用于茶盘的板材打磨装置中固定架的结构示意图。
图3为一种用于茶盘的板材打磨装置中传动轮的结构示意图。
图中:1、底板;2、围板;3、安装杆;4、齿杆;5、不完全齿轮;6、丝杆;7、支撑杆;8、定位杆;9、驱动电机;10、蜗杆;11、蜗轮;12、活动块;13、转动柱;14、夹持杆;15、传动轮;16、传动杆;17、滑动块;18、传动臂;19、活塞筒;20、承载柱;21、打磨盘;22、安装梁;23、固定架;24、安装电机;25、固定轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-3,一种用于茶盘的板材打磨装置,包括底板1,还包括:固定设置于底板1两侧的围板2,围板2之间固定连接承载柱20;设置于承载柱20上的打磨机构,包括固定设置于承载柱20底部的固定架23,固定架23两端滑动套设活塞筒19,活塞筒19一侧固定连接安装电机24,安装电机24的输出轴一端穿过活塞筒19,且端部的连接打磨盘21,所述固定架23一侧的承载柱20上滑动套设滑动块17,滑动块17与活塞筒19之间铰接传动臂18,所述滑动块17一侧设置传动组件,所述打磨盘21一侧的底板1上滑动连接安装杆3,安装杆3之间固定连接安装梁22,安装梁22上设置夹持组件,实际进行使用时,传动组件带动活塞筒19上下移动,实现对板材的快速打磨;设置于底板1一侧的驱动机构,带动安装杆3间歇移动,实现全方位打磨。
所述传动组件包括转动贯穿设置于承载柱20上的转动柱13,转动柱13顶部固定连接传动轮15,传动轮15一侧固定连接固定轴25,固定轴25一端铰接传动杆16,传动杆16一端与滑动块17铰接连接,传动轮15转动能够通过传动杆16带动滑动块17横向往复移动。
所述驱动机构包括固定设置于底板1上的驱动电机9,驱动电机9的输出轴一端固定连接蜗杆10,蜗杆10顶部与转动柱13固定连接,所述蜗杆10一侧的底板1上固定连接支撑杆7,支撑杆7顶端转动连接蜗轮11,蜗轮11与蜗杆10啮合传动连接。
所述蜗轮11一侧的底板1上固定连接定位杆8,定位杆8一端转动连接不完全齿轮5,不完全齿轮5的转轴与蜗轮11的转轴之间通过皮带传动连接,所述不完全齿轮5一侧的安装杆3之间固定连接齿杆4,所述不完全齿轮5与齿杆4啮合传动连接。
所述夹持组件包括滑动设置于安装梁22两侧的活动块12,活动块12顶部固定连接夹持杆14,所述活动块12一端螺纹贯穿设置丝杆6,丝杆6两端的螺纹方向相反,将需要进行打磨的板材放置在安装梁22上,然后转动丝杆6带动活动块12移动,在夹持杆14的作用实现对板材的夹持固定。
使用时,启动驱动电机9和安装电机24,驱动电机9通过蜗杆10带动转动柱13顶部的传动轮15转动,在固定轴25一端的传动杆16的作用下带动滑动块17移动,滑动块17通过传动臂18带动活塞筒19上下移动,进而带动打磨盘21实现对板材的侧面的快速打磨,同时在蜗杆10带动蜗轮11转动,通过皮带带动不完全齿轮5转动,不完全齿轮5通过齿杆4带动安装杆3间歇向一侧移动,改变打磨位置,上述打磨步骤重复进行,可以实现全方位的打磨处理。
总体来说该装置操作使用便捷,打磨效率高,打磨全程不需要人工进行,节省人力,实用性更高。
仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于茶盘的板材打磨装置,包括底板,其特征在于,还包括:
设置于底板两侧的围板,围板之间固定连接承载柱;
设置于承载柱上的打磨机构,包括固定设置于承载柱底部的固定架,固定架两端滑动套设活塞筒,活塞筒一侧固定连接安装电机,安装电机的输出轴一端穿过活塞筒,且端部的连接打磨盘,所述固定架一侧的承载柱上滑动套设滑动块,滑动块与活塞筒之间铰接传动臂,所述滑动块一侧设置传动组件,所述打磨盘一侧的底板上滑动连接安装杆,安装杆之间固定连接安装梁,安装梁上设置夹持组件,实际进行使用时,传动组件带动活塞筒上下移动,实现对板材的快速打磨;
设置于底板一侧的驱动机构,带动安装杆间歇移动,实现全方位打磨。
2.根据权利要求1所述的一种用于茶盘的板材打磨装置,其特征在于,所述传动组件包括转动贯穿设置于承载柱上的转动柱,转动柱顶部固定连接传动轮,传动轮一侧固定连接固定轴,固定轴一端铰接传动杆,传动杆一端与滑动块铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于茶盘的板材打磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定设置于底板上的驱动电机,驱动电机的输出轴一端固定连接蜗杆,蜗杆顶部与转动柱固定连接,所述蜗杆一侧的底板上固定连接支撑杆,支撑杆顶端转动连接蜗轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于茶盘的板材打磨装置,其特征在于,所述蜗轮一侧的底板上固定连接定位杆,定位杆一端转动连接不完全齿轮,不完全齿轮的转轴与蜗轮的转轴之间通过皮带传动连接,所述不完全齿轮一侧的安装杆之间固定连接齿杆。
5.根据权利要求4所述的一种用于茶盘的板材打磨装置,其特征在于,所述夹持组件包括滑动设置于安装梁两侧的活动块,活动块顶部固定连接夹持杆,所述活动块一端螺纹贯穿设置丝杆,丝杆两端的螺纹方向相反。
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