CN113131268B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制密封部件的密封性能的下降的连接器。连接器(1)包括：螺栓(3)；壳体(2)，其具有固定部(21a)和筒状的***部(22)，固定部具有贯通孔(21b)，利用***通于贯通孔的螺栓(3)固定于壁部(100)，***部从固定部突出，被***壁部的孔部(101)；密封部件(4)，其安装于***部的外侧面(22a)，对***部与孔部之间进行密封；以及保持件(5)，其固定于***部的顶端部，且具有位于***部的外侧面与孔部之间的抵接部(50)，抵接部通过与孔部的壁面抵接，从而限制***部相对于孔部的相对移动，孔部的壁面与抵接部的间隙(G1)小于贯通孔的壁面(21c)与螺栓的间隙(G3)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，存在一种连接器，该连接器被固定于壳体等的孔部。在专利文献1中公开了一种屏蔽连接器，其构成为具有线束侧连接器和设备侧连接器，通过将设备侧连接器固定于收容有电气设备的单元壳体，并将设备侧连接器与线束侧连接器连接，从而将电气设备与线束电连接。

在专利文献1的屏蔽连接器中，设备侧连接器插通于单元壳体的开口部，通过螺栓固定于单元壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-11946号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

在此，在具有被***孔部的***部的连接器中，有时设置对***部与孔部之间进行密封的密封部件。在该情况下，期望能够抑制密封部件的密封性能的降低。例如，如果***部相对于孔部的偏心被抑制，则能够抑制密封部件的密封性能的降低。

本发明的目的在于提供一种能够抑制密封部件的密封性能的降低的连接器。

用于解决问题的技术手段

本发明的连接器的特征在于，包括：螺栓；壳体，所述壳体具有固定部和筒状的***部，所述固定部具有贯通孔且利用***通于所述贯通孔的所述螺栓而被固定于壁部，所述***部从所述固定部突出并被***所述壁部的孔部；密封部件，所述密封部件被安装于所述***部的外侧面，并对所述***部与所述孔部之间进行密封；以及保持件，所述保持件被固定于所述***部的顶端部，且具有位于所述***部的外侧面与所述孔部之间的抵接部，所述抵接部通过与所述孔部的壁面抵接，从而限制所述***部相对于所述孔部的相对移动，所述孔部的壁面与所述抵接部之间的间隙小于所述贯通孔的壁面与所述螺栓之间的间隙。

发明效果

本发明涉及的连接器具备：壳体，其具有筒状的***部；密封部件，其安装于***部的外侧面；以及保持件，其具有位于***部的外侧面与孔部之间的抵接部。孔部的壁面与抵接部的间隙比壳体的贯通孔的壁面与螺栓的间隙小。抵接部能够抑制***部相对于孔部的偏心。因此，根据本发明涉及的连接器，起到能够抑制密封部件的密封性能降低的效果。

附图说明

图1是示出实施方式涉及的连接器的立体图。

图2是示出相对于外壳体***的内壳体的图。

图3是实施方式涉及的连接器的分解立体图。

图4是实施方式涉及的外壳体的主视图。

图5是实施方式涉及的外壳体的立体图。

图6是实施方式涉及的外壳体的侧视图。

图7是实施方式涉及的密封部件的立体图。

图8是实施方式涉及的密封部件的侧视图。

图9是实施方式涉及的保持件的立体图。

图10是实施方式涉及的保持件的侧视图。

图11是实施方式涉及的内壳体的外壳部的立体图。

图12是实施方式涉及的内壳体的保持体的立体图。

图13是实施方式涉及的保持体的俯视图。

图14是实施方式涉及的保持体的侧视图。

图15是实施方式涉及的内壳体的俯视图。

图16是示出***到孔部的外壳体的立体图。

图17是示出螺栓相对于壁部的紧固的立体图。

图18是示出固定于壁部的外壳体的主视图。

图19是示出与本实施方式的连接器连接的配对侧连接器的立体图。

图20是固定于壁部的外壳体、密封部件以及保持件的剖视图。

图21是固定于壁部的外壳体、密封部件以及保持件的剖视图。

图22是外壳体和保持件的剖视图。

符号说明

1 连接器

2 外壳体

3 螺栓

4 密封部件

5 保持件

6 内壳体

7 外壳部

8 保持体

20 主体

21 凸缘部

21a：固定部、21b：贯通孔

22 ***部

22a：外侧面、22b：顶端面、22c：第一内侧面

23对置壁部

23a：突起

24 索环

25 卡合部

26 引导壁

26a：基部，26b：对置部

27 引导件

40 第一密封部

40a：唇部、40b：端面

41 第二密封部

50 抵接部

50a：第一抵接面，50b：第二抵接面，50c：弯曲面

51 环状部

51a：对置面

52 卡合部

52a：臂、52b：爪

53 突出部

53a：主部、53b：突部、53c：第一面、53d：第二面，

53e：压扁肋

60 主体

70 外壁部

70a：第一壁部、70b：第二壁部

71 分隔壁

71a：贯通孔

72 卡合部

73 狭缝

74 切口

80 主体

80a：第一壁面、80b：第二壁面、80c：后端、80d：腔室

81 突出部

82 板状部

83 肋

84 臂

85 基部

86 操作部

100 壁部

100a：第一面、100b：第二面

101 孔部

102 螺纹孔

200：配对侧连接器、201：壳体、202：杆

G1、G2 抵接部与孔部的间隙

G3、G4 螺栓与贯通孔的间隙

X 第一方向

Y 第二方向

Z 轴向

Zin ***方向

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式涉及的连接器进行详细说明。另外，本发明并不限定于该实施方式。另外，在下述的实施方式中的构成要素中包含本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。

[实施方式]

参照图1至图22，对实施方式进行说明。本实施方式涉及连接器。图1是示出实施方式涉及的连接器的立体图，图2是示出相对于外壳体***的内壳体的图，图3是实施方式涉及的连接器的分解立体图，图4是实施方式涉及的外壳体的主视图，图5是实施方式涉及的外壳体的立体图，图6是实施方式涉及的外壳体的侧视图，图7是实施方式涉及的密封部件的立体图，图8是实施方式涉及的密封部件的侧视图，图9是实施方式涉及的保持件的立体图，图10是实施方式涉及的保持件的侧视图。

图11是实施方式涉及的内壳体的外壳部的立体图，图12是实施方式涉及的内壳体的保持体的立体图，图13是实施方式涉及的保持体的俯视图，图14是实施方式涉及的保持体的侧视图，图15是实施方式涉及的内壳体的俯视图，图16是示出被***孔部的外壳体的立体图，图17是示出螺栓相对于壁部的紧固的立体图，图18是示出固定于壁部的外壳体的主视图，图19是示出与本实施方式的连接器连接的配对侧连接器的立体图。

图20及图21是固定于壁部的外壳体、密封部件及保持件的剖视图，图22是外壳体及保持件的剖视图。图20示出了图18的XX-XX剖面。在图21中示出图18的XXI-XXI剖面。

如图1和图2所示，本实施方式的连接器1固定于壁部100。壁部100例如是在车辆搭载的装置的壳体的一部分。壁部100也可以是构成逆变器、马达的壳体的壁部。壁部100具有第一面100a以及第二面100b。第一面100a例如是壳体的外侧面。第二面100b例如是壳体的内侧面。如图2所示，壁部100具有孔部101。孔部101贯通壁部100，分别在第一面100a以及第二面100b开口。本实施方式的孔部101的形状是四角被倒圆角成圆弧状的矩形。

如图3所示，连接器1具有外壳体2、螺栓3、密封部件4、保持件5以及内壳体6。外壳体2具有主体20、凸缘部21、***部22以及一对对置壁部23、23。主体20、凸缘部21、***部22以及对置壁部23例如由绝缘性的合成树脂一体成形。主体20具有两端开放的筒形状，容纳内壳体6。主体20的截面形状是四角被倒圆角成圆弧状的矩形。

在以下的说明中，将主体20的截面中的长边方向称为“第一方向X”，将主体20的截面中的短边方向称为“第二方向Y”。第一方向X与第二方向Y彼此正交。另外，将主体20的中心轴线C1的方向称为“轴向Z”。第一方向X以及第二方向Y与轴向Z正交。内壳体6沿轴向Z***外壳体2。因此，第一方向X以及第二方向Y与内壳体6相对于外壳体2的***方向Zin正交。

凸缘部21与主体20的轴向Z的一端相连。凸缘部21从主体20的外侧面向与轴向Z正交的方向突出。凸缘部21以包围主体20的外侧面的方式形成为环状。

***部22是***到壁部100的孔部101的部分。***部22从凸缘部21朝向与主体20侧相反的一侧突出。***部22的形状为筒状。在例示的***部22中，与轴向Z正交的截面中的截面形状是四角被倒圆角成圆弧状的矩形。***部22的外侧面22a是平滑的面。在***部22的内侧面设置有一对卡合部25。一对卡合部25在第一方向X上彼此对置。卡合部25与保持件5卡合而对保持件5进行保持。

如图5所示，在***部22的内侧面设置有对保持件5进行定位的引导件27。引导件27配置于沿着第一方向X的面即第一内侧面22c。在第一内侧面22c设置有两个引导件27。两个引导件27配置于第一内侧面22c的第一方向X的两端部。

引导件27具有一对引导壁26、26。引导壁26具有基部26a和对置部26b。基部26a从第一内侧面22c朝向第二方向Y突出。对置部26b从一方的基部26a的顶端朝向另一方的基部26a而沿着第一方向X突出。两个对置部26b的顶端在第一方向X上相互对置。对置部26b在第二方向Y上与第一内侧面22c对置。引导件27对保持件5的突出部53(参照图9)进行引导。引导件27限制突出部53相对于***部22的相对移动。

外壳体2具有一对固定部21a。固定部21a是凸缘部21的第一方向X的两端的部分。即，一对固定部21a隔着***部22位于第一方向X的两侧。固定部21a是相对于壁部100的第一面100a固定的部分。在固定部21a设置有供螺栓3插通的贯通孔21b。在固定部21a上分别设置有一个贯通孔21b。

本实施方式的贯通孔21b贯通索环24。索环24是圆筒形状的部件，例如由金属形成。索环24通过嵌件成型等与凸缘部21一体化。即，索环24与周围的树脂一起构成固定部21a。贯通孔21b沿着轴向Z贯通索环24。贯通孔21b的截面形状为圆形。

两个贯通孔21b可以位于第一方向X的同一线上。例如，一个固定部21a的贯通孔21b和另一个固定部21a的贯通孔21b可以位于沿着第一方向X的假想线L1上。

一对对置壁部23、23从凸缘部21沿轴向Z突出。对置壁部23相对于凸缘部21的突出方向与主体20相对于凸缘部21的突出方向相同。一对对置壁部23、23隔着主体20在第二方向Y上相互对置。在对置壁部23与主体20之间供配对侧连接器200(参照图19)的壳体201***。对置壁部23具有圆柱形状的突起23a。突起23a朝向主体20沿第二方向Y突出。

密封部件4安装于***部22的外侧面22a，将***部22与壁部100之间密封。密封部件4由橡胶等具有弹性的树脂成形。如图7等所示，密封部件4的形状为环形状。密封部件4具有第一密封部40和第二密封部41。第一密封部40是作为轴密封件发挥功能的部分。第二密封部41是作为面密封件发挥功能的部分。

第一密封部40的形状是具有沿着轴向Z的中心轴线的筒形状。第一密封部40安装于***部22的外侧面22a。即，***部22***第一密封部40。在第一密封部40的外侧面形成有唇部40a。唇部40a遍及整周地设置于第一密封部40的外侧面。第一密封部40将***部22的外侧面22a与孔部101的壁面101a之间密封。

第二密封部41从第一密封部40的外侧面朝向与轴向Z正交的方向突出。第二密封部41的形状为环形状。即，第二密封部41遍及整周地设置于第一密封部40的外侧面。第二密封部41对外壳体2的凸缘部21与壁部100的第一面100a之间进行密封。

保持件5是固定于***部22的顶端部的部件。保持件5具有保持密封部件4的功能、保护密封部件4的功能以及抑制***部22相对于孔部101的偏心的功能。如图9以及图10所示，保持件5具有抵接部50、环状部51、卡合部52以及突出部53。抵接部50、环状部51、卡合部52以及突出部53例如由绝缘性的合成树脂一体成形。

抵接部50是通过与孔部101的壁面101a抵接来限制***部22相对于孔部101的相对移动的部分。例示的抵接部50具有筒形状，以覆盖***部22的外侧面22a的方式构成。从轴向Z观察时的抵接部50的形状是四角被倒圆角的矩形。抵接部50具有第一抵接面50a和第二抵接面50b。

第一抵接面50a是在保持件5固定于***部22的状态下朝向第一方向X的面。因此，第一抵接面50a在第一方向X上与孔部101的壁面101a对置。第一抵接面50a例如是平面。

第二抵接面50b是在保持件5固定于***部22的状态下朝向第二方向Y的面。因此，第二抵接面50b在第二方向Y上与孔部101的壁面101a对置。第二抵接面50b例如是朝向外侧稍微弯曲的弯曲面。第二抵接面50b也可以是实质上平坦的面。

抵接部50具有连接第一抵接面50a和第二抵接面50b的弯曲面50c。弯曲面50c设置于抵接部50的四个角部。弯曲面50c朝向外侧弯曲，例如为大致圆弧状。

环状部51是与***部22的顶端面22b对置的部分。从轴向Z观察时的环状部51的形状是四角被倒圆角的矩形。环状部51以遮盖顶端面22b的方式形成。抵接部50从环状部51的对置面51a沿轴向Z突出。对置面51a是在环状部51中与顶端面22b对置的一侧的面。抵接部50从对置面51a的外缘朝向轴向Z突出。

卡合部52从环状部51的对置面51a朝向轴向Z突出。卡合部52分别配置于环状部51所具有的两个短边部分。卡合部52具有一对可挠性的臂52a。一对臂52a沿着第二方向Y排列。在臂52a的顶端部形成有爪52b。爪52b与***部22的卡合部25卡合，并被卡合部25卡定。

突出部53从环状部51的对置面51a朝向轴向Z突出。突出部53分别配置于环状部51所具有的两个长边部分。在一个长边部分配置有一对突出部53。一对突出部53配置在长边部分的两端。突出部53具有主部53a和突部53b。主部53a的形状为矩形的平板状。主部53a的主面朝向第二方向Y。即，主部53a在与第二方向Y正交的方向上延伸。

主部53a具有第一面53c以及第二面53d。第一面53c是主部53a所具有的两个主面中的朝向保持件5的内部的面。第二面53d是朝向保持件5的外部的面。突部53b从主部53a的第一面53c突出。突部53b从主部53a的基端沿轴向Z延伸至顶端。在第一面53c以及第二面53d设置有沿着轴向Z延伸的压扁肋53e。压扁肋53e在突出部53被***引导件27时能够塑性变形。压扁肋53e抑制突出部53与引导件27之间的松动。

本实施方式的内壳体6具有图11所示的外壳部7和图12至图14所示的保持体8。如图11所示，外壳部7具有筒形状的外壁部70和分隔壁71。外壁部70和分隔壁71例如由绝缘性的合成树脂一体成形。与轴向Z正交的截面中的外壁部70的截面形状是四角被倒圆角的矩形。外壁部70具有一对第一壁部70a、70a以及一对第二壁部70b、70b。一对第一壁部70a、70a沿着第一方向X延伸，在第二方向Y上对置。一对第二壁部70b、70b沿第二方向Y延伸，在第一方向X上对置。

分隔壁71与轴向Z正交，将由外壁部70包围的空间部分隔开。分隔壁71与一对第一壁部70a、70a以及一对第二壁部70b、70b相连。分隔壁71具有多个贯通孔71a。连接器1的端子插通于贯通孔71a。连接器1所保持的端子例如为阳端子。

在第一壁部70a形成有沿轴向Z延伸的狭缝73。狭缝73从第一壁部70a的***方向Zin的后端朝向***方向Zin延伸。在一个第一壁部70a上配置有两个狭缝73。在第二壁部70b形成有朝向***方向Zin的后方开口的切口74。

在外壁部70的***方向Zin的后端设置有卡合部72。卡合部72配置在外壁部70的第一方向X的两端。卡合部72具有拱形部72a以及突部72b。拱形部72a以跨过切口74的方式连接一对第一壁部70a、70a。突部72b从拱形部72a的中央部向***方向Zin突出。

如图12所示，内壳体6的保持体8具有主体80和突出部81。主体80和突出部81例如由绝缘性的合成树脂一体成形。主体80是与外壳部7嵌合的部分。例示的主体80的形状为大致长方体形状。主体80具有多个腔室80d。腔室80d沿着轴向Z贯通主体80。连接器1的端子***到腔室80d中，并由腔室80d保持。

主体80的外壁面具有一对第一壁面80a、80a及一对第二壁面80b、80b。第一壁面80a是沿着第一方向X延伸的壁面，朝向第二方向Y。第二壁面80b是沿着第二方向Y延伸的壁面，朝向第一方向X。在主体80的***方向Zin的后端设置有板状部82。板状部82从第一壁面80a朝向第二方向Y突出。在第一壁面80a形成有肋83。肋83与板状部82相连，并沿轴向Z延伸。在各第一壁面80a设置有两条肋83。肋83***外壳部7的狭缝73。

在各第二壁面80b上设置有挠性的臂84。臂84与第二壁面80b的***方向Zin的前侧部分相连。臂84朝向***方向Zin的后方沿轴向Z延伸。当内壳体6***外壳体2时，臂84与外壳体2的卡合部25(参照图5)卡合。当内壳体6与外壳体2完全卡合时，臂84被卡合部25卡定。卡合部25限制内壳体6向从外壳体2拔出的方向移动。

突出部81从主体80向***方向Zin的后方突出。突出部81相对于主体80在第一方向X的两端各设置一个。突出部81具有一对基部85、85以及操作部86。基部85从主体80的后端80c朝向***方向Zin的后方突出。基部85与第二壁面80b相连，并且在相对于第二壁面80b倾斜的方向上延伸。即，基部85以随着朝向***方向Zin的后方而远离第二壁面80b的方式倾斜。

操作部86将一对基部85、85沿着第二方向Y连接。第二方向Y上的操作部86的两端与基部85的端部相连。操作部86的形状为平板状或棱柱状。操作部86从基部85的***方向Zin的后端85a朝向第一方向X延伸。操作部86的延伸方向是沿着第一方向X远离主体80的方向。如图13等所示，操作部86具有朝向***方向Zin的后方的后端面86a和侧面86b。侧面86b在第一方向X上朝向与主体80的中心轴线C2侧相反的一侧。

操作部86形成为容易被作业者保持。例如，作业者在将内壳体6组装于外壳体2时，保持一对操作部86。作业者可以用单手夹持一对操作部86，也可以用不同的手握持两个操作部86。另外，作业者在对外壳体2***内壳体6时，能够按压后端面86a。由于后端面86a为平面，因此作业者能够容易地压入后端面86a。另外，一对操作部86位于主体80的长边方向的两端。因此，作业者能够经由两个后端面86a使按压力均等地作用于内壳体6。

在图15中示出了将外壳部7和保持体8组装后的状态的内壳体6。外壳部7的外壁部70和保持体8的主体80构成内壳体6的主体60。与端子连接的电线W从保持体8的后端80c向外部突出。操作部86相对于主体60朝向***方向Zin的后方突出。另外，操作部86相对于主体60沿着第一方向X突出。因此，操作部86不容易与电线W干涉。另外，作业者能够一边保持操作部86一边将内壳体6容易地组装于外壳体2。

对本实施方式的连接器1的组装方法进行说明。首先，如图16所示，将外壳体2安装于壁部100。在外壳体2的***部22安装有密封部件4以及保持件5。作业者将***部22***孔部101。作业者例如将***部22***孔部101直至固定部21a与第一面100a抵接的位置。

接着，如图17所示，利用螺栓3将外壳体2固定于壁部100。螺栓3插通于外壳体2的贯通孔21b，并与壁部100的螺纹孔102螺合。外壳体2的固定部21a通过两根螺栓3紧固于壁部100。

接着，如图2所示，内壳体6相对于外壳体2***。内壳体6从第二面100b侧***孔部101和外壳体2。当内壳体6相对于外壳体2***到完全卡合位置时，挠性的臂84与卡合部25卡合。通过内壳体6与外壳体2完全卡合，从而实施方式的连接器1的组装完成。在图18中示出了内壳体6相对于外壳体2组装后的连接器1。

在图19中示出了与本实施方式的连接器1对应的配对侧连接器200。如图19所示，配对侧连接器200与固定于壁部100的连接器1连接。配对侧连接器200是所谓的杆式连接器，具有壳体201以及杆202。杆202与壳体201连结，并且被壳体201支承为旋转自如。杆202具有引导槽203。

在壳体201与内壳体6嵌合时，突起23a***引导槽203。然后，通过使杆202旋转，引导槽203将突起23a拉近而使壳体201与内壳体6完全嵌合。配对侧连接器200通过杠杆原理，能够以较小的力使壳体201与内壳体6完全嵌合。

如以下说明的那样，本实施方式的连接器1构成为能够抑制***部22相对于孔部101的偏心。图20和图21示出了***到孔部101中的***部22、密封部件4和保持件5。在图20和图21中，***部22、密封部件4和保持件5位于与孔部101同心的位置。在以下的说明中，在***部22的说明中，将与孔部101同心的位置简称为“同心位置”。

本实施方式的保持件5构成为，在***部22位于与孔部101同心的位置的状态下，在与孔部101的壁面101a之间具有间隙G1、G2。如图20所示，在第一抵接面50a与孔部101的壁面101a之间设置有间隙G1。另外，如图21所示，在第二抵接面50b与孔部101的壁面101a之间设置有间隙G2。如以下说明的那样，间隙G1的宽度Wd1以及间隙G2的宽度Wd2被设定为限制***部22相对于孔部101的相对移动范围。

如图20所示，在螺栓3与贯通孔21b的壁面21c之间存在间隙G3。在图20中，螺栓3位于与贯通孔21b同心的位置。第一方向X上的间隙G3的宽度Wd3例如以能够吸收外壳体2等各部的公差的方式被设定。另外，虽然未图示，但在第二方向Y上壁面21c与螺栓3之间也存在间隙。将第二方向Y上的壁面21c与螺栓3之间的间隙记为“间隙G4”，将间隙G4的宽度记为“宽度Wd4”。第二方向Y上的间隙G4的宽度Wd4的值例如与宽度Wd3的值相同。

在本实施方式中，第一抵接面50a与壁面101a的间隙G1比壁面21c与螺栓3的间隙G3小。即，第一方向X上的***部22的可移动范围变小。在未设置保持件5的情况下，第一方向X上的***部22的可移动范围由间隙G3的宽度Wd3决定。即，***部22允许从同心位置起沿着第一方向X在宽度Wd3的范围内移动。

另一方面，本实施方式的连接器1具有限制***部22的偏心的保持件5。保持件5的第一抵接面50a与孔部101的壁面101a抵接，由此限制***部22相对于孔部101的相对移动。第一方向X上的***部22的可移动范围由间隙G1的宽度Wd1决定。在该情况下，***部22被允许在从同心位置起的宽度Wd1的范围内移动。因此，与未设置保持件5的情况相比，***部22在第一方向X上的偏心量减少。

另外，第二抵接面50b与壁面101a的间隙G2比壁面21c与螺栓3的间隙G4小。即，第二方向Y上的***部22的可移动范围变小。在未设置保持件5的情况下，第二方向Y上的***部22的可移动范围由间隙G4的宽度Wd4决定。即，***部22允许从同心位置沿着第二方向Y在宽度Wd4的范围内移动。

与此相对，保持件5的第二抵接面50b通过与孔部101的壁面101a抵接来限制***部22相对于孔部101的相对移动。***部22在第二方向Y上的可移动范围由间隙G2的宽度Wd2决定。在该情况下，***部22被允许在从同心位置起的宽度Wd2的范围内移动。因此，与未设置保持件5的情况相比，能够降低第二方向Y上的***部22的偏心量。

另外，在本实施方式的连接器1中，如图22所示，保持件5相对于***部22的偏心被抑制。如图22所示，保持件5的突出部53***外壳体2的引导件27。突出部53的主部53a由第一内侧面22c和引导件27的对置部26b夹着。即，引导件27在第二方向Y上对保持件5进行定位，限制抵接部50相对于***部22的相对移动。另外，突出部53的主部53a被引导件27的基部26a夹着。即，引导件27在第一方向X上对保持件5进行定位，限制抵接部50相对于***部22的相对移动。通过这样的结构，能够降低***部22相对于孔部101的偏心量。

本实施方式的连接器1能够抑制***部22相对于孔部101的偏心，抑制密封部件4的防水性能的降低。通过抑制***部22的偏心，密封部件4的压缩率的偏差得到抑制，密封部件4被更均匀地压缩。其结果是，密封部件4的防水性能提高。

另外，本实施方式的保持件5构成为在外壳体2***孔部101时保护密封部件4。如图20等所示，保持件5的抵接部50在轴向Z上与密封部件4的端面40b对置。另外，抵接部50的厚度大于端面40b的厚度。因此，在***部22***孔部101时，抵接部50以密封部件4的端面40b不与孔部101的边缘干涉的方式进行保护。因此，保持件5能够抑制因密封部件4的干涉而产生偏移。另外，保持件5具有防止密封部件4从外壳体2脱落的功能。

如以上说明的那样，实施方式所涉及的连接器1具有螺栓3、外壳体2、密封部件4以及保持件5。外壳体2具有：具有贯通孔21b的固定部21a和筒状的***部22。固定部21a是通过插通于贯通孔21b的螺栓3而相对于壁部100固定的部分。***部22是从固定部21a突出并被***到壁部100的孔部101中的部分。密封部件4安装于***部22的外侧面22a，将***部22与孔部101之间密封。

保持件5具有抵接部50，并固定于***部22的顶端部。抵接部50是位于***部22的外侧面22a与孔部101之间的部分。抵接部50通过与孔部101的壁面101a抵接来限制***部22相对于孔部101的相对移动。孔部101的壁面101a与抵接部50的间隙比贯通孔21b的壁面21c与螺栓3的间隙小。例如，抵接部50的第一抵接面50a与孔部101的壁面101a的间隙G1比贯通孔21b的壁面21c与螺栓3的间隙G3小。根据本实施方式的连接器1，能够抑制***部22相对于孔部101的偏心，抑制密封部件4的密封性能的降低。

本实施方式的抵接部50具有第一抵接面50a和第二抵接面50b。第一抵接面50a是在第一方向X上与孔部101的壁面101a对置的面。第二抵接面50b是在第二方向Y上与孔部101的壁面101a对置的面。第一方向X以及第二方向Y彼此正交。在第一方向X上，孔部101的壁面101a与第一抵接面50a的间隙G1比贯通孔21b的壁面21c与螺栓3的间隙G3小。在第二方向Y上，孔部101的壁面101a与第二抵接面50b的间隙G2比贯通孔21b的壁面21c与螺栓3的间隙G4小。通过这样的结构，在第一方向X以及第二方向Y这两个方向上，***部22相对于孔部101的偏心被抑制。

本实施方式的抵接部50具有筒形状，覆盖***部22的外侧面22a。通过使抵接部50的形状为筒形状，能够适当地抑制***部22相对于孔部101的偏心。另外，通过将抵接部50设为筒形状，能够利用抵接部50保护密封部件4。

本实施方式的抵接部50在***部22的轴向Z上与密封部件4的端面40b对置。抵接部50的厚度比密封部件4的端面40b的厚度大。通过这样的结构，能够利用抵接部50保护密封部件4的端面40b。

本实施方式的保持件5具有环形状的环状部51、卡合部52和突出部53。环状部51是与***部22的顶端面22b对置的部分。卡合部52是***到***部22并与***部22卡合的部分。突出部53是从环状部51突出且被***部22定位的部分。通过使突出部53被***部22定位，从而不容易产生***部22相对于孔部101的偏心。

本实施方式的***部22具有在第一方向X以及第二方向Y上限制突出部53相对于***部22的相对移动的引导件27。通过这样的结构，不容易产生***部22相对于孔部101的偏心。

另外，***部22以及保持件5的形状、保持件5的位置等并不限定于在实施方式中例示的形状以及位置。例如，保持件5的抵接部50的形状并不限定于筒形状。抵接部50的形状只要是能够通过与壁面101a抵接而限制***部22相对于孔部101的相对移动的形状即可。

固定外壳体2的螺栓3的根数并不限定于2根。外壳体2也可以通过3根以上的螺栓3相对于壁部100固定。

上述的实施方式以及变形例所公开的内容能够适当组合来执行。

Claims (7)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

螺栓；

壳体，所述壳体具有固定部和筒状的***部，所述固定部具有贯通孔且利用***通于所述贯通孔的所述螺栓而被固定于壁部，所述***部从所述固定部突出并被***所述壁部的孔部；

密封部件，所述密封部件被安装于所述***部的外侧面，并对所述***部与所述孔部之间进行密封；以及

保持件，所述保持件被固定于所述***部的顶端部，且具有位于所述***部的外侧面与所述孔部之间的抵接部，

所述抵接部通过与所述孔部的壁面抵接，从而限制所述***部相对于所述孔部的相对移动，

所述孔部的壁面与所述抵接部之间的间隙小于所述贯通孔的壁面与所述螺栓之间的间隙，

所述保持件具有：环形状的环状部，所述环状部与所述***部的顶端面对置；以及突出部，所述突出部从所述环状部向所述***部的轴向突出，并被所述***部定位，

所述***部具有引导部，所述引导部在与所述轴向正交且彼此正交的两个方向上限制所述突出部相对于所述***部的相对位移。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述抵接部具有：第一抵接面，所述第一抵接面在第一方向上与所述孔部的壁面对置；以及第二抵接面，所述第二抵接面在第二方向上与所述孔部的壁面对置，

所述第一方向和所述第二方向彼此正交，

在所述第一方向上，所述孔部的壁面与所述第一抵接面之间的间隙比所述贯通孔的壁面与所述螺栓之间的间隙小，

在所述第二方向上，所述孔部的壁面与所述第二抵接面之间的间隙比所述贯通孔的壁面与所述螺栓之间的间隙小。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述壳体具有一对所述固定部，

一对所述固定部隔着所述***部而位于第一方向的两侧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述抵接部具有筒形状，且覆盖所述***部的外侧面。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述抵接部在所述***部的轴向上与所述密封部件的端面对置，

所述抵接部的厚度比所述密封部件的端面的厚度大。

6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述保持件具有卡合部，所述卡合部从所述环状部突出，且被***所述***部而与所述***部卡合。

7.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，

所述保持件具有卡合部，所述卡合部从所述环状部突出，且被***所述***部而与所述***部卡合。

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