CN112875634B - 作业机械的燃油加注方法及装置 - Google Patents

作业机械的燃油加注方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种作业机械的燃油加注方法及装置，所述燃油加注方法包括：获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；依据液位信息确定油箱的油量信息，依据油量信息与平均油耗信息确定作业机械的续航时间；依据油量信息与续航时间，向油箱加油。本发明不仅加油操作简单便捷，而且可直观地了解燃油加注后所能使用的时间，以提示工作人员按时按需加油，大幅度降低了加油泵的故障率，从根本上杜绝了作业机械在使用中出现偷油的现象。

Description

作业机械的燃油加注方法及装置
技术领域
本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种作业机械的燃油加注方法及装置。
背景技术
作业机械通常包括起重机、混凝土泵车、挖掘机、推土机等。现有的大多数作业机械上配置有油箱，油箱与加油管的一端连通，在加油管上装有加油泵。作业机械在正常作业时，加油管放置于作业机械上，且加油管的另一端关闭；而在对作业机械的油箱加注燃油时，需将加油管的另一端与供油设备连通，基于加油泵的泵送作用，以实现作业机械的燃油加油操作。
然而，当前主要通过加油泵配置的加油开关来对作业机械粗放式地加注燃油。这种加油方式操作繁琐，在加油的过程中，不能精确地控制加油量，工作人员稍有疏忽，未及时关闭加油开关，可能导致燃油外溢。与此同时，为了便于加油操作，现有的加油泵上的加油开关通常采用自锁式开关，在油箱加满油后，需要工作人员将加油开关按到关闭位置，如果工作人员在加完油后仅拔出加油管，而未关闭加油开关，则加油泵将长时间空转，导致加油泵因干摩擦而升温磨损，极易对加油泵造成损坏。
基于上述技术现况，当前难以依据作业机械的运行工况而进行按需加油，作业机械在使用中难以避免因偷油而造成的损失。
发明内容
本发明提供一种作业机械的燃油加注方法及装置，用以解决当前难以依据作业机械的运行工况对其进行按需加油，并避免偷油的问题。
本发明提供一种作业机械的燃油加注方法，包括：获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油。
根据本发明提供的一种作业机械的燃油加注方法，所述依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油，包括：依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，所述控制***响应于所述燃油加注指令，控制加油泵对所述油箱进行加油。
根据本发明提供的一种作业机械的燃油加注方法，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：依据所述油量信息，确定向所述油箱单次加油的加油量。
根据本发明提供的一种作业机械的燃油加注方法，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：获取所述加油泵实时对所述油箱加油的流量信息；依据所述油量信息与所述流量信息，确定所述加油泵向所述油箱单次加油的加油时间。
根据本发明提供的一种作业机械的燃油加注方法，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：依据所述续航时间，确定加油的间隔时间；依据所述油量信息、所述平均油耗信息及所述间隔时间，确定下一次加油的加油量。
根据本发明提供的一种作业机械的燃油加注方法，所述控制***包括设置于作业机械上的车载控制器及与所述车载控制器通讯连接的触控显示模块；所述燃油加注方法还包括：依据所述车载控制器获取所述液位信息与所述平均油耗信息；依据所述触控显示模块实时显示所述油量信息与所述续航时间，所述触控显示模块还用于接收所述燃油加注指令，以通过所述车载控制器控制所述加油泵的加油状态。
本发明还提供一种作业机械的燃油加注装置，包括：信息获取模块，用于获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；信息确定模块，用于依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；控制模块，用于依据所述油量信息与所述续航时间，控制加油泵向所述油箱加油。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述的作业机械的燃油加注方法的步骤。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述的作业机械的燃油加注方法的步骤。
本发明提供的作业机械的燃油加注方法及装置，通过获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息，以得到油箱的油量信息与作业机械的续航时间，从而可依据油量信息与续航时间，精确地控制对油箱进行定量地加油。由此，本发明不仅加油操作简单便捷，而且可直观地了解燃油加注后所能使用的时间，以提示工作人员按时按需加油，大幅度降低了加油泵的故障率，从根本上杜绝了作业机械在使用中出现偷油的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的作业机械的燃油加注方法的流程示意图；
图2是本发明提供的作业机械的燃油加注装置的结构框图；
图3是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图3描述本发明的作业机械的燃油加注方法及装置。
如图1所示，本实施例提供一种作业机械的燃油加注方法，包括如下步骤：
步骤110，获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；步骤120，依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；步骤130，依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油。
具体的，在现有技术中，由于对作业机械的油箱采取粗放式的加油方式，工作人员在对油箱加完油后，仅拔出加油管，而未关闭加油开关，则加油泵将长时间空转，导致加油泵因干摩擦而升温磨损，极易对加油泵造成损坏。
相对而言，本实施例通过获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息，以得到油箱的油量信息与作业机械的续航时间，从而可依据油量信息与续航时间，可以较为精确或精确地控制加油泵对油箱进行定量地加油。由此，本发明不仅加油操作简单便捷，而且可直观地了解燃油加注后所能使用的时间，以提示工作人员按时按需加油，大幅度降低了加油泵的故障率，从根本上杜绝了作业机械在使用中出现偷油的现象。在此应指出的是，由于油箱的容积为定值，从而根据油箱的液位信息而获取的油箱的油量信息包括油箱内的剩余油量及向油箱内加满油所需的加油量。其中，本实施例可通过安装于油箱内的液位传感器实时监测油箱内的液位信息。
与此同时，本实施例可通过作业机械上的ECU(车载电脑)直接读取作业机械上发动机的平均油耗信息，也可将ECU与本实施例所示的控制***通讯连接，以便控制***直接获取所述平均油耗信息。
进一步地，本实施例具体可依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向作业机械上的控制***输入的燃油加注指令，控制***响应于燃油加注指令，控制作业机械上的加油泵对油箱进行加油。其中，燃油加注指令具体指的是对油箱进行加油的控制参数，控制参数包括加油量、加油次数及加油泵的转速、运转时间等。
在此应指出的是，本实施例所示的加油泵不限于设置于作业机械上，也可设置于泵车上。本实施例所示的控制***既可以为设置于泵车上的控制***，也可以为设置于手机、笔记本等无线操作终端上的控制***，在此不做具体限定。由此，控制***可通过有线或无线通讯的方式与加油泵，用户可根据实际需求，向控制***输入燃油加注指令，以控制加油泵定量地向作业机械上的油箱加油。
其中，本实施例所示的平均油耗指作业机械单独做某一工况(例如：起重机起升重物)的油耗，或者是复合工况(例如：起重机起升重物及上车相对下车回转)的油耗，甚至是作业机械在多个工况的油耗。
对于作业机械的续航时间，由于不同于油箱的油量信息的得出过程，续航时间需要一个计算过程，续航时间是由油箱的剩余油量除以平均油耗而获得的，续航时间可以以计算机(车载电脑)处理后的结果显示在显示屏上，也可以直接在显示屏上显示油箱油量信息以及平均油耗信息。相应地，在步骤130中，依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油，具体指的是，依据现有的油箱的剩余油量及接下来的作业机械工作时间(即作业机械需要的续航时间)，来控制向作业机械的油箱加油。
进一步地，操作人员根据接下来的作业机械的工作时间，在显示器上输入指令，控制***按照指令控制加油泵向油箱加油。此种方式可以按作业机械的发动机在一段时间内(例如7天或1个月内)的平均油耗带入作业机械接下来的续航时间需要油量计算公式内计算。由于作业机械的每段时间内进行作业的工况不同，致使计算出的平均油耗可能不是特别精确，最后导致控制***控制加油泵加入的油箱的油与油箱剩余的油与实际需要存在差异性，但是，这种加油方式操作过程方便，实际只需在需要的续航时间的基础上增加一定时间，致使油箱内的油足够作业机械接下来的工作需求。
进一步地，本实施例所示的依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向作业机械上的控制***输入的燃油加注指令，包括但不限于：依据油箱的油量信息，确定向油箱单次加油的加油量。
具体的，本实施例可依据油箱的油量信息，选择定制化的加油方案。在其中一个实施例中，用户可根据油箱内的剩余油量，向控制***输入直接向油箱内加满油所需的油量，以基于实时获取的油箱内的液位信息，控制加油泵的加油操作。
在另一个具体实施例中，用户也可以选择向油箱内加注到任意容量的燃油，例如将油箱内的燃油加注到油箱容积的75％，以基于实时获取的油箱内的液位信息，控制加油泵的加油操作。
在再一个具体实施例中，用户还可以按需选择单次加油的加油量，斌基于实时获取的油箱内的液位信息，控制加油泵的加油操作。
进一步地，本实施例所示的依据油量信息与续航时间，确定用户向作业机械上的控制***输入的燃油加注指令，包括但不限于：获取加油泵实时对油箱加油的流量信息；依据油箱当前的油量信息与对油箱加油时燃油的流量信息，确定加油泵向油箱单次加油的加油时间，在单次的加油时间到达后，只需通过控制***控制加油泵停止加油操作即可。
进一步地，本实施例所示的依据油量信息与续航时间，确定用户向作业机械上的控制***输入的燃油加注指令，包括但不限于：依据作业机械的续航时间，确定用户加油的间隔时间，从而可依据作业机械的平均油耗信息与用户设定的间隔时间，计算作业机械在间隔时间内的耗油量，进而依据油箱的油量信息与作业机械在间隔时间内的耗油量，即可确定用户下一次加油的加油量。
在此应指出的是，本实施例所示的控制***包括设置于作业机械上的车载控制器及与车载控制器通讯连接的触控显示模块。其中，可将设置于油箱内的液位传感器与车载控制器通讯连接，并将作业机械上的ECU与车载控制器通讯连接；触控显示模块可以为本领域所公知的触摸屏控制器。
相应地，本实施例所示的燃油加注方法还包括：依据车载控制器获取作业机械上的油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息，以此计算获取油箱的油量信息与作业机械的续航时间。接着，可依据触控显示模块实时显示所述油量信息与所述续航时间；其中，所述触控显示模块还用于接收用户输入的燃油加注指令，以通过所述车载控制器控制所述加油泵的加油状态。
下面对本发明提供的作业机械的燃油加注装置进行描述，下文描述的作业机械的燃油加注装置与上文描述的作业机械的燃油加注方法可相互对应参照。
如图2所示，本实施例还提供一种作业机械的燃油加注装置，包括：信息获取模块210，用于获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；信息确定模块220，用于依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；控制模块230，用于依据所述油量信息与所述续航时间，控制加油泵向所述油箱加油。
具体的，本实施例通过获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息，以得到油箱的油量信息与作业机械的续航时间，从而可依据油量信息与续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，以精确地控制加油泵对油箱进行定量地加油。由此，本发明不仅加油操作简单便捷，而且可直观地了解燃油加注后所能使用的时间，以提示工作人员按时按需加油，大幅度降低了加油泵的故障率，从根本上杜绝了作业机械在使用中出现偷油的现象。
图3示例了一种电子设备的实体结构示意图。
如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)310、通信接口(CommunicationsInterface)320、存储器(memory)330和通信总线340，其中，处理器310，通信接口320，存储器330通过通信总线340完成相互间的通信。处理器310可以调用存储器330中的逻辑指令，以执行作业机械的燃油加注方法，该方法包括：获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油。
此外，上述的存储器330中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的作业机械的燃油加注方法，该方法包括：获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各提供的作业机械的燃油加注方法，该方法包括：获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；依据所述油量信息与所述续航时间，向所述油箱加油。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种作业机械的燃油加注方法，其特征在于，包括：
获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；
依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；
依据所述油量信息、所述作业机械需要的续航时间与所述作业机械的续航时间，实现依据所述作业机械的运行工况对其进行按需加油，以降低所述作业机械上加油泵的故障率，防止在所述作业机械使用中出现偷油的现象；
所述依据所述油量信息、所述作业机械需要的续航时间与所述作业机械的续航时间，实现依据所述作业机械的运行工况对其进行按需加油，包括：依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，所述控制***响应于所述燃油加注指令，控制所述加油泵对所述油箱进行加油，所述燃油加注指令对所述油箱进行加油的控制参数，所述控制参数包括加油量、加油次数及所述加油泵的转速和运转时间。
2.根据权利要求1所述的作业机械的燃油加注方法，其特征在于，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：
依据所述油量信息，确定向所述油箱单次加油的加油量。
3.根据权利要求1所述的作业机械的燃油加注方法，其特征在于，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：
获取所述加油泵实时对所述油箱加油的流量信息；
依据所述油量信息与所述流量信息，确定所述加油泵向所述油箱单次加油的加油时间。
4.根据权利要求1所述的作业机械的燃油加注方法，其特征在于，所述依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，包括：
依据所述续航时间，确定加油的间隔时间；
依据所述油量信息、所述平均油耗信息及所述间隔时间，确定下一次加油的加油量。
5.根据权利要求1所述的作业机械的燃油加注方法，其特征在于，所述控制***包括设置于作业机械上的车载控制器及与所述车载控制器通讯连接的触控显示模块；
所述燃油加注方法还包括：依据所述车载控制器获取所述液位信息与所述平均油耗信息；
所述触控显示模块实时显示所述油量信息与所述续航时间，所述触控显示模块还用于接收所述燃油加注指令，以通过所述车载控制器控制所述加油泵的加油状态。
6.一种作业机械的燃油加注装置，其特征在于，包括：
信息获取模块，用于获取作业机械上油箱的液位信息与发动机的平均油耗信息；
信息确定模块，用于依据所述液位信息确定所述油箱的油量信息，依据所述油量信息与所述平均油耗信息确定所述作业机械的续航时间；
控制模块，用于依据所述油量信息、所述作业机械需要的续航时间与所述作业机械的续航时间，实现依据所述作业机械的运行工况对其进行按需加油，以降低所述作业机械上加油泵的故障率，防止在所述作业机械使用中出现偷油的现象；
所述依据所述油量信息、所述作业机械需要的续航时间与所述作业机械的续航时间，实现依据所述作业机械的运行工况对其进行按需加油，包括：依据所述油量信息与所述续航时间，确定用户向控制***输入的燃油加注指令，所述控制***响应于所述燃油加注指令，控制所述加油泵对所述油箱进行加油，所述燃油加注指令对所述油箱进行加油的控制参数，所述控制参数包括加油量、加油次数及所述加油泵的转速和运转时间。
7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述的作业机械的燃油加注方法的步骤。
8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的作业机械的燃油加注方法的步骤。
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