CN112847897A - 一种亚克力造粒机 - Google Patents

Abstract

一种亚克力造粒机，包括粉碎箱、搅拌装置、造粒装置、进料口、出料口和支架，进料口连通粉碎箱，粉碎箱包括箱体和粉碎刀头，箱体连通搅拌装置，搅拌装置连接造粒装置，造粒装置底部设有支架，造粒装置末端设有出料口。本发明针对亚克力原料生产成本高的问题，通过对亚克力废料的粉碎，融化，塑形，切割，从而解决了亚克力原料的生产成本高的问题，从而实现了保护资源和资源再利用的目的。密闭的传送箱设置避免粉尘对环境的污染，传送带提高了送料的便捷性，实现了造粒机的一体化。

Description

一种亚克力造粒机

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种亚克力造粒机。

背景技术

亚克力又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，用作手机的保护外壳，外表美观、结实耐用，具有很好的保护性能，然而亚克力原料的制作成本非常高。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。将亚克力废料回收利用和资源化发展，除了减轻了亚克力原料的生产成本，还是源于对环境保护和资源再利用的深刻认识，可谓是一举两得。

发明内容

本发明提供一种亚克力造粒机，以解决亚克力生产成本高的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种亚克力造粒机，包括粉碎箱、搅拌装置、造粒装置、进料口、出料口和支架，所述的进料口连通粉碎箱，所述的粉碎箱包括箱体和粉碎刀头，所述的箱体连通搅拌装置，所述的搅拌装置连接造粒装置，所述的造粒装置底部设有支架，所述的造粒装置末端设有出料口。

所述的搅拌装置包括传送装置、搅拌箱、搅拌大轴、搅拌螺旋桨，所述的螺旋桨焊接在搅拌大轴上，所述的搅拌大轴连接在搅拌箱内壁，所述的搅拌箱一端连接传送装置，所述的搅拌箱另一端连接造粒装置，所述的造粒装置包括加热箱、冷却箱、切割机构，所述的加热箱包括箱门和加料口，所述的加热箱连通冷却箱，所述的冷却箱包括塑形通道、散热丝，制冷器、所述的冷却箱内壁的顶部和底部设有制冷器，所述的冷却箱的中间设有塑形通道，所述的塑形通道外壁缠绕散热丝，所述的冷却箱连通切割机构，所述的切割机构包括带有滑轨的切割刀和颗粒孔。

所述的传送装置包括传送箱和传送带，所述的传送箱一端连接粉碎箱，所述的传送箱另一端连接搅拌箱。

所述的加热箱和搅拌箱的连接处设有箱门。

本发明的有益效果为：本发明针对亚克力原料生产成本高的问题，通过对亚克力废料的粉碎，融化，塑形，切割，从而解决了亚克力原料的生产成本高的问题，从而实现了保护资源和资源再利用的目的。密闭的传送箱设置避免粉尘对环境的污染，传送带提高了送料的便捷性，实现了造粒机的一体化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的切割机构正面图。

图中：进料口1；粉碎箱2；传送装置3；搅拌箱5；加热箱6；冷却箱7；切割机构8；出料口9；支架10；粉碎刀头21；传送带31；搅拌大轴51；搅拌螺旋桨52；箱门61；加料口62；制冷器71；塑形通道72；散热丝73；颗粒孔74；带有滑轨的切割刀81；

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

以下结合附图对本发明做进一步描述：一种亚克力造粒机，包括粉碎箱2、搅拌装置、造粒装置、进料口1、出料口9和支架10，所述的进料口1连通粉碎箱2，所述的粉碎箱2包括箱体和粉碎刀头21，所述的箱体连通搅拌装置，所述的搅拌装置连接造粒装置，所述的造粒装置底部设有支架10，所述的造粒装置末端设有出料口9。

所述的搅拌装置包括传送装置3、搅拌箱5、搅拌大轴51、螺旋桨，所述的搅拌螺旋桨52焊接在搅拌大轴51上，所述的搅拌大轴51连接在搅拌箱5内壁，所述的搅拌箱5一端连接传送装置3，搅拌箱5起到混合均匀亚克力碎料的作用，所述的搅拌箱5另一端连接造粒装置，所述的造粒装置包括加热箱6、冷却箱7、切割机构8，所述的加热箱6包括箱门61和加料口62，加料口62便于添加染色剂和添加剂加热箱6将亚克力碎料融化，所述的加热箱6连通冷却箱7，所述的冷却箱7包括塑形通道72、散热丝73，制冷器71、所述的冷却箱7内壁的顶部和底部设有制冷器71，所述的冷却箱7的中间设有塑形通道72，所述的塑形通道72外壁缠绕散热丝73，融化后的亚克力液体进入到塑形通道72中，通过塑形通道72外壁的散热丝73降低亚克力液体的温度，加上制冷器71凝固作用的加持，亚克力液体在塑形通道72中形成长条状固态，所述的冷却箱7连通切割机构8，所述的切割机构8包括带有滑轨的切割刀81和颗粒孔74，带有滑轨的切割刀81贴合颗粒孔74保持有规律的上下移动，被推出颗粒孔74的长条状固体亚克力被带有滑轨的切割刀81切割成颗粒状。

所述的传送装置3包括传送箱和传送带31，所述的传送箱一端连接粉碎箱2，所述的传送箱另一端连接搅拌箱5密闭的传送箱设置避免粉尘对环境的污染，传送带31提高了送料的便捷性，实现了造粒机的一体化。

所述的加热箱6和搅拌箱5的连接处设有箱门61，进料时箱门61打开，加热时箱门61关闭，减少热量消耗，避免对其他机器造成损害。

本发明针对亚克力原料生产成本高的问题，通过对亚克力废料的粉碎，融化，塑形，切割，从而解决了亚克力原料的生产成本高的问题，从而实现了保护资源和资源再利用的目的。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种亚克力造粒机，包括粉碎箱、搅拌装置、造粒装置、进料口、出料口和支架，其特征在于：所述的进料口连通粉碎箱，所述的粉碎箱包括箱体和粉碎刀头，所述的箱体连通搅拌装置，所述的搅拌装置连接造粒装置，所述的造粒装置底部设有支架，所述的造粒装置末端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力造粒机，其特征在于：所述的搅拌装置包括传送装置、搅拌箱、搅拌大轴、搅拌螺旋桨，所述的螺旋桨焊接在搅拌大轴上，所述的搅拌大轴连接在搅拌箱内壁，所述的搅拌箱一端连接传送装置，所述的搅拌箱另一端连接造粒装置，所述的造粒装置包括加热箱、冷却箱、切割机构，所述的加热箱包括箱门和加料口，所述的加热箱连通冷却箱，所述的冷却箱包括塑形通道、散热丝，制冷器、所述的冷却箱内壁的顶部和底部设有制冷器，所述的冷却箱的中间设有塑形通道，所述的塑形通道外壁缠绕散热丝，所述的冷却箱连通切割机构，所述的切割机构包括带有滑轨的切割刀和颗粒孔。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力造粒机，其特征在于：所述的传送装置包括传送箱和传送带，所述的传送箱一端连接粉碎箱，所述的传送箱另一端连接搅拌箱。

4.根据权利要求2所述的一种亚克力造粒机，其特征在于：所述的加热箱和搅拌箱的连接处设有箱门。

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