CN205925626U - 一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括有设在支架上的固定板，固定板上设有齿轮箱，齿轮箱下方设有盛料筒，盛料筒设在固定板的卡槽上；盛料筒的上口对应预混***的出料口，预混***一端设有进料口，进料口下方的腔体内设有螺旋杆，螺旋杆外部的壳体上设有加热板；盛料筒下方设有水冷却箱，水冷却箱内设有切料机，切料机一侧设有切刀；所述的齿轮箱内设有与复位杆、挤压杆相连的齿条；盛料筒外的加热圈与控温***相连；控温***还与加热板相连；预混***混合熔融原料，控温***加热、保温，挤出***挤出的圆形长条原料经冷却***冷却后切料；具有结构简单、操作方便、节省原料、工作效率及安全性能高的优点。

Description

一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置。

背景技术

随着交通量的迅猛增加，公路交通渠化日趋严重，沥青路面车辙病害显著增加，严重影响了路面使用性能和交通运输安全。为了防治车辙病害，延长路面服务寿命，在沥青混合料中添加抗车辙剂是一个有效措施。抗车辙剂以高分子聚合物为主要成分，经过一定工艺制备成为均匀粒子状的改性材料，可在沥青混合料拌合过程中快速、均匀熔融分散，显著提高沥青混合料抗车辙性能，同时满足沥青混合料其他性能要求。

抗车辙剂的主要成分为高分子聚合物，如聚乙烯和聚丙烯等，其加工温度一般都在200℃左右。抗车辙剂室内研发时需做大量的不同实验配方，平常使用的容器如坩埚等很难将几种不同的原料混溶在一起，挤出、冷却、造粒成型也无法实现，而实验室抗车辙剂研发小型挤出造粒设备几乎没有，给研发带来不便。大型塑料挤出造粒机设备机型较多，自动化程度高，生产效率高，但是采用大型设备试机需要大量的原料，在配方不成熟的情况下采用大型设备实验，费时费工费料，造成大量不必要的浪费。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，克服了抗车辙剂室内小批量研发混溶挤出造粒的困难，采用大型设备试机浪费严重，实验室抗车辙剂研发没有小型挤出造粒设备的问题，实现室内抗车辙剂研发时不同原料均匀的混溶在一起再挤出造粒成型，达到该装置在室内抗车辙剂研发时快速、便捷的制备抗车辙剂样品的目的，提高抗车辙剂研发效率；具有结构简单、操作方便、节省原料、工作效率及安全性能高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括有设在支架上的固定板，固定板上设有齿轮箱，齿轮箱下方设有盛料筒，盛料筒设在固定板的卡槽上；盛料筒的上口对应预混***的出料口，预混***一端设有进料口，进料口下方的腔体内设有螺旋杆，螺旋杆外部的壳体上设有加热板；盛料筒下方设有水冷却箱，水冷却箱右侧设有切料机，切料机一侧设有切刀；所述的齿轮箱内设有齿条，齿条的底部设有挤压头，齿条通过连杆与挤压杆相连，挤压通过齿轮带动齿条向下挤压盛料筒内的原料；

所述的盛料筒外设有加热圈，加热圈与控温***相连；控温***还与混溶***加热板相连。

所述的控温***包括控制盒，控制盒上设有加热控制总开关、预混***加热开关、预混***加热温度设置显示器、挤出***加热开关、挤出***加热温度设置显示器；加热控制总开关连接电源；预混***加热开关、预混***加热温度设置显示器与预混***的加热板连接；挤出***加热开关、挤出***加热温度设置显示器与挤出***的加热圈相连。

所述的支架、进料口、加热板、螺旋杆和出料口组成预混***。

所述的支架、固定板、盛料桶、加热圈、挤出模具、复位杆、齿条、齿轮箱及挤压杆组成挤出***。

所述的水冷却箱、切料机组成冷却及切料***。

所述的盛料筒通过卡槽安装在支架固定板上，可拆卸。

所述的盛料桶底部设有可拆卸的挤出模具12。

所述的挤出模具12通过螺母安装在盛料桶底部，可拆卸。

所述的挤出模具12上圆孔的直径有2mm、3mm或4mm，根据实验需要选取相应孔径的挤出模具。

本实用新型的有益效果是：

实现在室内抗车辙剂研发过程中：将几种不同配比的原料均匀混溶在一起挤出、冷却、造粒成型，解决了抗车辙剂室内研发挤出造粒困难，采用大型设备试机浪费严重，实验室抗车辙剂研发没有小型挤出造粒设备的问题，通过以上功能最终达到该装置在室内抗车辙剂研发时快速、便捷的制备抗车辙剂样品的目的，确保实验配方的稳定性，提高抗车辙剂研发效率。

本实用新型所述的抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，结构简单、操作方便，节省原料、工作效率及安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型控温***结构示意图。

图2是本实用新型的预混***结构示意图。

图3是本实用新型挤出***结构示意图。

图4是本实用新型的齿条的结构示意图。

图5是本实用新型的盛料桶结构示意图。

图6是本实用新型的挤出模具结构示意图。

图7是本实用新型水冷却箱结构示意图。

图8是本实用新型切料机结构示意图。

图9是本实用新型整体拆分结构示意图。

图中：1、加热控制总开关，2、预混***加热开关，3、预混***加热温度设置及显示器，4、挤出***加热开关，5、挤出***加热温度设置及显示器，6、进料口，7、加热板，8、螺旋杆，9、出料口，10、盛料桶，11、加热圈，12、挤出模具，13、复位杆，14、齿条，15、齿轮箱，16、挤压杆，17、挤压头，18、固定板，19、卡槽，20、支架，21、水冷却箱，22、切料机，23、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、2、3、9，一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，包括有设在支架20上的固定板18，固定板18上设有齿轮箱15，齿轮箱15下方设有盛料筒10，盛料筒10设在固定板18的卡槽19上；盛料筒10的上口对应预混***的出料口9，预混***一端设有进料口6，进料口6下方的腔体内设有螺旋杆8，螺旋杆8外部的壳体上设有加热板7；盛料筒10下方设有水冷却箱21，水冷却箱21右侧设有切料机22，切料机22一侧设有切刀23；所述的齿轮箱15内设有齿条14，齿条14与复位杆13通过齿轮相啮合，齿条14的底部设有挤压头17，齿条14通过连杆与挤压杆16相连，挤压通过连杆带动齿条向下挤压盛料筒内的原料；

所述的盛料筒10外设有加热圈11，加热圈11与控温***相连；控温***还与加热板7相连。

参见图1，所述的控温***包括控制盒，控制盒上设有加热控制总开关1，预混***加热开关2、预混***加热温度设置及显示器3、挤出***加热开关4、挤出***加热温度设置及显示器5。加热控制总开关连接电源；预混***加热开关、预混***加热温度设置显示器与预混***加热板连接；挤出***加热开关、挤出***加热温度设置显示器与挤出***加热圈相连。

参见图2，所述的预混***包括支架、进料口6、加热板7、螺旋杆8和出料口9。

参见图3、4、5、6，所述的盛料桶10、加热圈11、挤出模具12、复位杆13、齿条14 、齿轮箱15 、挤压杆16、挤压头17、固定板18、卡槽19及支架20组成挤出***。挤压杆16与齿条通过齿轮相啮合。该齿轮还与复位杆相连。

图7、8，所述的水冷却箱21、切料机22及切刀23组成冷却及切料***。

所述的盛料筒通过卡槽安装在固定板上，可拆卸。

所述的盛料桶底部设有可拆卸的挤出模具11。

所述的挤出模具11通过螺母安装在盛料桶底部，可拆卸。

参见图6，所述的挤出模具11上圆孔的孔径直径有2mm、3mm或4mm，根据实验需要选取相应孔径的挤出模具。如图9所示的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，该装置由控温***、预混***、挤出***、冷却及切料***组成。

抗车辙剂室内制备时，先按比例称量不同原料，将称量好的原料盛放在烧杯中用玻璃棒搅拌均匀，备用。

选择需要孔径的挤出模具12通过螺母安装在盛料桶10上，备用。

打开加热控制总开关1，装置通电，依次打开预混***加热开关2、挤出***加热开关4，在预混***加热温度设置显示器3、挤出***加热温度设置显示器5上设定抗车辙原料的混溶温度和挤出温度，预混***的加热板7、挤出***的加热圈11开始工作，当预混***加热温度设置显示器3、挤出***加热温度设置显示器5显示温度达到设定工作温度后，将烧杯中搅拌均匀的原料用药匙缓慢的加入预混***的进料口6中，不同原料在高温情况下通过螺旋杆8挤压混合均匀向前推移，通过出料口9流出。

将出料口9流出的熔融原料盛入安装所需挤出孔径大小模具的盛料筒10中，然后迅速将盛放四分之三熔融原料的盛料筒10通过卡槽19安装在挤出***的固定板18上，推入到齿轮箱15下，保温十分钟，转动复位杆13，齿条14可上下运动，用手向下压挤压杆16，齿条14向下运动通过挤压头17将盛料桶10中的熔融原料通过挤出模具12形成的热的、软的圆形长条缓慢向下落入水冷却箱21中。

挤压出的热的、软的圆形长条经水冷却箱21后变成冷的、硬的圆形长条，拉出后通过切料机22一侧的切刀23切割成所需长度的圆柱状颗粒，制备得到抗车辙样品。

本实用新型所述的抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，解决了抗车辙剂室内研发挤出造粒困难，采用大型设备试机浪费严重，实验室抗车辙剂研发没有小型挤出造粒设备的问题，通过以上功能最终达到该装置在室内抗车辙剂研发时快速、便捷的制备抗车辙剂样品的目的，确保实验配方的稳定性，提高抗车辙剂研发效率。

本实用新型所述的抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，结构简单、操作方便，节省原料、工作效率及安全性能高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，包括有设在支架（20）上的固定板（18），固定板（18）上设有齿轮箱（15），齿轮箱（15）下方设有盛料筒（10），盛料筒（10）设在固定板（18）的卡槽上；盛料筒（10）的上口对应预混***的出料口（9），预混***一端设有进料口（6），进料口（6）下方的腔体内设有螺旋杆（8），螺旋杆（8）外部的壳体上设有加热板（7）；盛料筒（10）下方设有水冷却箱（21），水冷却箱（21）内设有切料机（22），切料机（22）一侧设有切刀（23）；所述的齿轮箱（15）内设有齿条（14），齿条（14）与复位杆（13）通过齿轮相啮合，齿条（14）的底部设有挤压头，齿条（14）通过连杆与挤压杆（16）相连，挤压通过连杆带动齿条向下挤压盛料筒内的原料；

所述的盛料筒（10）外设有加热圈（11），加热圈（11）与控温***相连；控温***还与加热板（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的控温***包括控制盒，控制盒上设有加热控制总开关（1），加热控制总开关（1）；预混***加热开关（2）、预混***加热温度设置显示器（3）、挤出***加热开关（4）、挤出***加热温度设置显示器（5）；加热控制总开关连接电源；预混***加热开关、预混***加热温度设置显示器与预混***的加热板连接；挤出***加热开关、挤出***加热温度设置显示器与挤出***的加热圈相连。

3.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的预混***包括支架、进料口（6）、加热板（7）、螺旋杆（8）和出料口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的支架、盛料筒（10）、加热圈（11）、挤出模具（12）、复位杆（13）、齿条（14 ）、齿轮箱（15 ）及挤压杆（16）组成挤出***。

5.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的水冷却箱（21）、切料机（22）组成冷却及切料***。

6.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的盛料筒通过卡槽安装在支架上，可拆卸。

7.根据权利要求6所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的盛料桶底部设有可拆卸的挤出模具（12）。

8.根据权利要求7所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的挤出模具（12）通过螺母安装在盛料桶底部，可拆卸。

9.根据权利要求7或8所述的一种抗车辙剂试验小型挤出造粒装置，其特征在于，所述的挤出模具（12）上圆孔的直径为2mm、3mm或4mm。