CN204701023U - 一种工程塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料造粒机，包括挤出机构、冷却水槽和裁切机构，所述挤出机构包括上料部件、搅拌部件、加温部件和挤出部件，所述上料部件包括料斗和输送带，料斗设于挤出机构上方，在料斗的上方设有塑料破碎机，塑料破碎机与输送带的顶部连接，输送带倾斜的设置于移动架上，移动架的底部设有滚轮，在移动架上还设有与输送带连接并驱动输送带运转的驱动装置。采用了冷却水槽和至少一个吹干机构，可以快速地将从挤出机构所挤出的高温的工程塑料条降温，提高了工程塑料造粒的效率，上料部件的设置，有效的避免了工伤的发生，整体结构简单，操作方便，同时在料斗的上方设置塑料破碎机，能够避免在下料的过程中造成堵料，防止螺杆被卡。

Description

一种工程塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，具体是一种工程塑料造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。在现有市场上所见到的造粒机，存在不足，尤其是对工程塑料造粒时，结构复杂繁琐，生产效率低下，经常无法满足现有市场的需要。

另外，废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于料斗直接连接转动的螺杆，由于塑料形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，操作人员如果不小心会触碰到螺杆，造成工伤事故，如果不规则的物料直接加入造粒机进行加工，可能会卡住螺杆。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工程塑料造粒机，包括挤出机构、冷却水槽和裁切机构，所述挤出机构包括上料部件、搅拌部件、加温部件和挤出部件，所述上料部件包括料斗和输送带，料斗设于挤出机构上方，在料斗的上方设有塑料破碎机，塑料破碎机与输送带的顶部连接，输送带倾斜的设置于移动架上，移动架的底部设有滚轮，在移动架上还设有与输送带连接并驱动输送带运转的驱动装置，在挤出机构之后设置有冷却水槽，冷却水槽内部盛有冷水，在冷却水槽之后设有至少一个吹干机构，在吹干机构之后设有裁切机构，所述的裁切机构之后还设有风送机构，风送机构包括鼓风机、下料斗和搅拌机，下料斗连接鼓风机的一号出口管，在下料斗上有一开口收纳裁切机构已切好的塑料细粒，所述搅拌机与下料斗的二号出口管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水槽的两端设置有第一滚轮，在每一吹干机构的下方设置有第二滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型采用了冷却水槽和至少一个吹干机构，可以快速地将从挤出机构所挤出的高温的工程塑料条降温，使其强度及硬度增加，从而可以快速稳定地进入裁切机构，从而保证工程塑料条不会出现断裂的情形，提高了工程塑料造粒的效率，本实用新型中上料部件的设置，使在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并最终传送至料斗上，有效的避免了工伤的发生，整体结构简单，操作方便，同时在料斗的上方设置塑料破碎机，能够避免在下料的过程中造成堵料，防止螺杆被卡。

附图说明

图1为工程塑料造粒机的结构示意图。

图中：1-挤出机构、11-搅拌部件、12-加温部件、13-挤出部件、2-冷却水槽、21-第一滚轮、30-第二滚轮、31-吹干机构、4-裁切机构、40-出料口、5-鼓风机、50-一号出口管、51-下料斗、6-搅拌机、60-二号出口管、7-工程塑料条、8-料斗、81-输送带、82-驱动装置、83-塑料破碎机、84-移动架、85-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工程塑料造粒机，包括挤出机构1、冷却水槽2和裁切机构4，所述挤出机构1包括上料部件、搅拌部件11、加温部件12和挤出部件13，用于对工程塑料原料及辅料进行处理并挤出工程塑料条7，所述上料部件包括料斗8和输送带81，料斗8设于挤出机构1上方，在料斗8的上方设有塑料破碎机83，塑料破碎机83与输送带81的顶部连接，从输送带81送上的物料送入塑料破碎机83并对塑料原料进行破碎，由于破碎时摩擦产生热量，将软化塑料原料，经过破碎处理的塑料原料进入加热融化机构，使得软化塑料更容易处理；输送带81倾斜的设置于移动架84上，移动架84的底部设有滚轮85，在移动架84上还设有与输送带81连接并驱动输送带81运转的驱动装置，在挤出机构1之后设置有冷却水槽2，冷却水槽2内部盛有冷水，用于对挤出机构1所挤出的工程塑料条7进行初步冷切；在冷却水槽2之后设有至少一个吹干机构31，在吹干机构31之后设有裁切机构4，将所述工程塑料条7进行切粒，并将已裁切好的工程塑料细粒通过出料口40送出，所述的裁切机构4之后还设有风送机构，风送机构包括鼓风机5、下料斗51和搅拌机6，下料斗51连接鼓风机5的一号出口管50，在下料斗51上有一开口收纳裁切机构4已切好的塑料细粒，所述搅拌机6与下料斗51的二号出口管60连接。

作为进一步的优选：所述冷却水槽2的两端设置有第一滚轮21，在每一吹干机构31的下方设置有第二滚轮30，使所述工程塑料条7借助滚轮的滑动，方便地传输至裁切机构4中。

作为进一步的优选：所述驱动装置82为电机，塑料破碎机83也采用独立的电机，动力装置在本实施例中为电机，三种电机都可以采用伺服电机，实现整个设备的全智能控制。

作为进一步的优选：所述输送带81设置在移动架84上，移动架84下端设置有滚轮85，通过滚轮85的设置，使得整个移动架84可以在地面上移动的，适应性强，能快捷的移动至各个位置。

采用了冷却水槽2和至少一个吹干机构31，可以快速地将从挤出机构1所挤出的高温的工程塑料条降温，使其强度及硬度增加，从而可以快速稳定地进入裁切机构4，从而保证工程塑料条不会出现断裂的情形，提高了工程塑料造粒的效率，本实用新型中上料部件的设置，使在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带81上，之后输送带81将物料向上传送并最终传送至料斗8上，有效的避免了工伤的发生，整体结构简单，操作方便，同时在料斗8的上方设置塑料破碎机83，能够避免在下料的过程中造成堵料，防止螺杆被卡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种工程塑料造粒机，包括挤出机构、冷却水槽和裁切机构，其特征在于，所述挤出机构包括上料部件、搅拌部件、加温部件和挤出部件，所述上料部件包括料斗和输送带，料斗设于挤出机构上方，在料斗的上方设有塑料破碎机，塑料破碎机与输送带的顶部连接，输送带倾斜的设置于移动架上，移动架的底部设有滚轮，在移动架上还设有与输送带连接并驱动输送带运转的驱动装置，在挤出机构之后设置有冷却水槽，冷却水槽内部盛有冷水，在冷却水槽之后设有至少一个吹干机构，在吹干机构之后设有裁切机构，所述的裁切机构之后还设有风送机构，风送机构包括鼓风机、下料斗和搅拌机，下料斗连接鼓风机的一号出口管，在下料斗上有一开口收纳裁切机构已切好的塑料细粒，所述搅拌机与下料斗的二号出口管连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机，其特征在于，所述冷却水槽的两端设置有第一滚轮，在每一吹干机构的下方设置有第二滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机，其特征在于，所述驱动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机，其特征在于，所述输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。