CN203438421U - 一种新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型造粒机，包括搅拌机构、冷却机构、干燥机构、切粒机构，所述搅拌机构包括搅拌室、投料口、搅拌螺杆、电机、挤出模口，其特征在于：所述搅拌机构还包括有减速机、联轴节、加料口、加温部件，所述减速机及联轴节连接设置于电机与搅拌螺杆之间，所述加料口设置于搅拌室的右上方，所述加温部件设置于搅拌室内下部。本实用新型结构更为合理，造粒过程更为顺畅，降低了生产成本且切粒效果更好，从而提高了整个造粒生产效率。

Description

一种新型造粒机

技术领域

本实用新型涉及废料回收设备领域，特别涉及一种新型造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。而造粒机是用于废旧塑料回收利用的重要设备之一，废旧塑料的回收利用和资源化发展，可减少对环境的污染，其也是减少资源浪费的一种生产方式。

造粒机一般先通过将废旧塑料载体放入造粒机的搅拌机构中进行高温混炼，继而从挤出模口挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条料，再经冷却机构冷却降温及干燥机构干燥作干燥处理，最后将其输送至切粒机构进行切割成粒。然而现在的很多种造粒机的结构并不合理，其趋于复杂化、体积大，造成生产成本大，其中造粒机的搅拌机构更是有很大的缺陷，不能很好的将其内部的废旧塑料搅拌熔融，使搅拌室内存留有很多颗粒残物，导致搅拌机构容易损坏，加大了生产成本，且其挤出的条料外形存在很多的不规则性，加之现有将条料送入切粒机构时存在很多不稳定的因素，使切出的颗粒很难达到大小统一，降低了整个造粒的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构合理、生产成本低、整个造粒过程顺畅且效果好造粒机。

为解决背景技术所存在的问题本实用新型采用如下技术方案：一种新型造粒机，包括搅拌机构、冷却机构、干燥机构、切粒机构，所述搅拌机构包括搅拌室、投料口、搅拌螺杆、电机、挤出模口，所述投料口设置于搅拌室的左上方，所述电机连接带动搅拌螺杆转动，所述挤出模口连通于冷却机构，其特征在于：所述搅拌机构还包括有减速机、联轴节、加料口、加温部件，所述减速机及联轴节连接设置于电机与搅拌螺杆之间，所述加料口设置于搅拌室的右上方，所述加温部件设置于搅拌室内下部。

通过采用上述技术方案，所述的减速机及联轴节可以很好的控制搅拌螺杆的使用，通过控制搅拌螺杆的使用，可减少电能浪费，从而减其生产成本，而在其搅拌室内下部设置的加温部件有利于其内部搅碎的颗粒更好的熔融，而搅拌室上设置的加料口有利于在其内部搅拌熔融的过程中添加化学剂进一步加快废料的熔融且可以熔融的更好，使其内部挤出的条料可以更规则，有利于后序切粒机构可以切出更好、更规则的颗粒，从而提高整个造粒工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却机构与干燥机构之间及干燥机构与切粒机构之间分别设置有连接件，所述的连接件为环形管体，其端面均设置有出料孔。

通过采用上述技术方案，所述的连接件可以更方便搅拌机构挤出的条料更快、更顺畅的传入到后面的工序，可减少其造粒的过程。

本实用新型的进一步设置为：所述的冷却机构包括装有冷水的冷却槽。

通过采用上述技术方案，这样挤出的条料在经过冷却机构时从冷却槽的冷水中传过，具有很好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述干燥机构包括干燥室、设置于干燥室内顶壁上的强力风机及设置于干燥室外连接带动强力风机转动的强力电机。

通过采用上述的技术方案，所述强力风机可以很好的将经过干燥室内的条料很好的风干，而强力电机则可以保持强力风机能够处于长时间的工作状态。

本实用新型的进一步设置为：所述切粒机构包括切粒室、切具及设置于切粒室下方与其成为一整体的收集室，所述切具设置于切粒室的进料处。

通过采用上述的技术方案，这样整个切粒机构为一体化，边进行切粒边进行收粒，可进一步减少整个造粒的过程。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种新型造粒机通过结构上的改进，使其结构更为合理，造粒过程更为顺畅，降低了生产成本且切粒效果更好，从而提高了整个造粒生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型实施例的一种新型造粒机，包括搅拌机构1、冷却机构2、干燥机构3、切粒机构4，其搅拌机构1包括搅拌室11、投料口12、搅拌螺杆13、电机14、挤出模口15，将投料口12设置于搅拌室1的左上方，电机14设置于搅拌室11外并连接带动搅拌螺杆13转动，而挤出模口15连通于冷却机构2，进一步，在搅拌机构1中设置有减速机16、联轴节17、加料口18、加温部件19，其减速机16及联轴节17连接设置于电机14与搅拌螺杆13之间，加料口18设置于搅拌室1的右上方，而加温部件19设置于搅拌室1内下部。这样减速机16及联轴节17可以很好的控制搅拌螺杆13的使用，通过控制搅拌螺杆13的使用，可减少电能浪费，从而减其生产成本，而在其搅拌室1内下部的加温部件19有利于其内部搅碎的颗粒更好的熔融，而在搅拌过程中在加料口18内添加化学剂进一步加快废料的熔融使其挤出的条料可以更规则，有利于后序切粒机构4可以切出更好、更规则的颗粒，从而提高整个造粒工作效率。

本实施例中，冷却机构2与干燥机构3之间及干燥机构3与切粒机构4之间分别设置有连接件5，其连接件5为环形管体，其端面均设置有出料孔。这样可以更方便搅拌机构1挤出的条料更快、更顺畅的传入到后面的工序，可减少其造粒的过程。

本实施例中，冷却机构2包括装有冷水的冷却槽21。这样挤出的条料在经过冷却机构2时从冷却槽21的冷水中传过，具有很好的冷却效果，有利于条料的冷却定型。

本实施例中，干燥机构3包括干燥室31、设置于干燥室31内顶壁上的强力风机32及设置于干燥室31外连接带动强力风机32转动的强力电机33。这样强力风机32可以很好的将经过干燥室31内的条料很好的风干，而强力电机33则可以保持强力风机32能够处于长时间的工作状态。

本实施例中，切粒机构4包括切粒室41、切具42及设置于切粒室41下方与其成为一整体的收集室43，其切具42直接设于切粒室41的进料处。这样整个切粒机构4为一体化，边进行切粒边进行收粒，可进一步减少整个造粒的过程，提高工作效率。

Claims (5)

1.一种新型造粒机，包括搅拌机构、冷却机构、干燥机构、切粒机构，所述搅拌机构包括搅拌室、投料口、搅拌螺杆、电机、挤出模口，所述投料口设置于搅拌室的左上方，所述电机连接带动搅拌螺杆转动，所述挤出模口连通于冷却机构，其特征在于：所述搅拌机构还包括有减速机、联轴节、加料口、加温部件，所述减速机及联轴节连接设置于电机与搅拌螺杆之间，所述加料口设置于搅拌室的右上方，所述加温部件设置于搅拌室内下部。

2.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述冷却机构与干燥机构之间及干燥机构与切粒机构之间分别设置有连接件，所述的连接件为环形管体，其端面均设置有出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述的冷却机构包括装有冷水的冷却槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述干燥机构包括干燥室、设置于干燥室内顶壁上的强力风机及设置于干燥室外连接带动强力风机转动的强力电机。

5.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于：所述切粒机构包括切粒室、切具及设置于切粒室下方与其成为一整体的收集室，所述切具设置于切粒室的进料处。

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