CN210732910U - 一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，包括进料口、旋转杆和切料装置，所述进料口与封闭板内部开设有第一连接槽，其中，所述旋转杆嵌合在进料口与封闭板内部，所述旋转杆两端套接有复位弹簧，所述进料口底部固定有粉碎槽，所述粉碎槽内部连接有粉碎旋转块，所述粉碎旋转块一端安装有电机。该具备防散落功能的固体泡沫造粒装置设置有封闭板能够通过泡沫的挤压进行移动，以便封闭板移动时会带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会对复位弹簧进行挤压，从而当泡沫进入进料口时复位弹簧通过自身弹力将旋转杆进行复位，旋转杆复位时可以带动封闭板进行复位，方便泡沫粉碎时泡沫颗粒不会散落出进料口。

Description

一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，具体为一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置。

背景技术

泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。现有的固体泡沫造粒装置存在许多缺陷，泡沫入料粉碎时泡沫颗粒容易散落，泡沫散落会影响工作环境，且不能根据使用者的需求调节从融化槽出料的粗细，融化槽在出料时冷却槽不具备导向功能。

目前市场上的固体泡沫造粒装置存在许多缺陷，泡沫颗粒容易散落，不方便调节挤出的大小，冷却槽不具备导向功能，因此市面上迫切需要能改进具备防散落功能的固体泡沫造粒装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固体泡沫造粒装置存在许多缺陷，泡沫颗粒容易散落，不方便调节挤出的大小，冷却槽不具备导向功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，包括进料口、旋转杆和切料装置，所述进料口与封闭板内部开设有第一连接槽，其中，

所述旋转杆嵌合在进料口与封闭板内部，所述旋转杆两端套接有复位弹簧，所述进料口底部固定有粉碎槽，所述粉碎槽内部连接有粉碎旋转块，所述粉碎旋转块一端安装有电机，靠近电机的所述粉碎旋转块一侧套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有皮带，所述皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴一侧套接有融化槽，所述融化槽底部安装有融化箱，所述融化槽一端开设有第二连接槽；

所述第二连接槽内部连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端连接有旋转块，所述双向螺纹杆一侧套接有滑动块，所述滑动块一侧固定有第一出料板，所述第一出料板一侧开设有出料口，靠近第一出料板的所述第二连接槽设置有第二出料板，所述融化箱一侧设置有冷却槽，所述冷却槽一侧体壁上开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有导向杆，所述导向杆一侧开设有导向槽，所述切料装置设置在冷却槽另一侧。

优选的，所述旋转杆与封闭板设置有两组，且旋转杆与封闭板之间构成旋转结构。

优选的，所述复位弹簧设置有四组，且复位弹簧与旋转杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述滑动块设置有两组，且滑动块与双向螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述滑槽与滑块设置有两组，且滑槽与滑块之间构成滑动连接。

优选的，所述导向槽设置有七组，且导向槽为环形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备防散落功能的固体泡沫造粒装置：

1.设置有封闭板能够通过泡沫的挤压进行移动，以便封闭板移动时会带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会对复位弹簧进行挤压，从而当泡沫进入进料口时复位弹簧通过自身弹力将旋转杆进行复位，旋转杆复位时可以带动封闭板进行复位，方便泡沫粉碎时泡沫颗粒不会散落出进料口；

2.设置有双向螺纹杆能够通过旋转旋转块进行转动，以便双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，从而滑动块螺纹滑动时可以带动第一出料板进行移动，第一出料板移动时可以带动出料口进行移动，进而第一出料板的出料口移动时会与第二出料板的出料口的位置进行交错，方便可以更加使用者的需求调节出料的粗细；

3.将融化槽内挤出的泡沫原料绑定在导向槽上，以便拉动导向杆可以带动绑定在导向槽上的泡沫原料进行移动，从而导向杆移动的同时会带动滑块进行移动，从而滑块移动时会与滑槽进行移动，方便泡沫原料挤出时可以通过导向槽连接到切料装置内，避免泡沫原料拉动时出现散乱。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图。

图中：1、进料口，2、第一连接槽，3、旋转杆，4、复位弹簧，5、封闭板，6、粉碎槽，7、粉碎旋转块，8、电机，9、第一转轴，10、皮带，11、第二转轴，12、旋转轴，13、融化槽，14、融化箱，15、第二连接槽，16、双向螺纹杆，17、旋转块，18、滑动块，19、第一出料板，20、出料口，21、第二出料板，22、冷却槽，23、滑槽，24、滑块，25、导向杆，26、导向槽，27、切料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，包括进料口1、第一连接槽2、旋转杆3、复位弹簧4、封闭板5、粉碎槽6、粉碎旋转块7、电机8、第一转轴9、皮带10、第二转轴11、旋转轴12、融化槽13、融化箱14、第二连接槽15、双向螺纹杆16、旋转块17、滑动块18、第一出料板19、出料口20、第二出料板21、冷却槽22、滑槽23、滑块24、导向杆25、导向槽26和切料装置27，所述进料口1与封闭板5内部开设有第一连接槽2，其中，

所述旋转杆3嵌合在进料口1与封闭板5内部，所述旋转杆3与封闭板5设置有两组，且旋转杆3与封闭板5之间构成旋转结构，封闭板5通过泡沫的挤压进行移动，封闭板5移动时会带动旋转杆3进行转动，旋转杆3转动时会对复位弹簧4进行挤压，所述旋转杆3两端套接有复位弹簧4，所述复位弹簧4设置有四组，且复位弹簧4与旋转杆3之间构成伸缩结构，旋转杆3转动时会对复位弹簧4进行挤压，当泡沫进入进料口1时复位弹簧4通过自身弹力将旋转杆3进行复位，所述进料口1底部固定有粉碎槽6，所述粉碎槽6内部连接有粉碎旋转块7，所述粉碎旋转块7一端安装有电机8，靠近电机8的所述粉碎旋转块7一侧套接有第一转轴9，所述第一转轴9一侧连接有皮带10，所述皮带10一端连接有第二转轴11，所述第二转轴11内部贯穿有旋转轴12，所述旋转轴12一侧套接有融化槽13，所述融化槽13底部安装有融化箱14，所述融化槽13一端开设有第二连接槽15；

所述第二连接槽15内部连接有双向螺纹杆16，所述双向螺纹杆16一端连接有旋转块17，所述双向螺纹杆16一侧套接有滑动块18，所述滑动块18设置有两组，且滑动块18与双向螺纹杆16之间为螺纹连接，双向螺纹杆16通过旋转旋转块17进行转动，双向螺纹杆16转动时可以带动滑动块18进行螺纹滑动，滑动块18螺纹滑动时可以带动第一出料板19进行移动，所述滑动块18一侧固定有第一出料板19，所述第一出料板19一侧开设有出料口20，靠近第一出料板19的所述第二连接槽15设置有第二出料板21，所述融化箱14一侧设置有冷却槽22，所述冷却槽22一侧体壁上开设有滑槽23，所述滑槽23与滑块24设置有两组，且滑槽23与滑块24之间构成滑动连接，导向杆25移动的同时会带动滑块24进行移动，滑块24移动时会与滑槽23进行移动，所述滑槽23内部嵌合有滑块24，所述滑块24一侧固定有导向杆25，所述导向杆25一侧开设有导向槽26，所述导向槽26设置有七组，且导向槽26为环形状，融化槽13内挤出的泡沫原料绑定在导向槽26上，拉动导向杆25可以带动绑定在导向槽26上的泡沫原料进行移动，所述切料装置27设置在冷却槽22另一侧。

工作原理：在使用该具备防散落功能的固体泡沫造粒装置时，首先需要对具备防散落功能的固体泡沫造粒装置进行简单的了解，使用时封闭板5通过泡沫的挤压进行移动，封闭板5移动时会带动旋转杆3进行转动，旋转杆3转动时会对复位弹簧4进行挤压，当泡沫进入进料口1时复位弹簧4通过自身弹力将旋转杆3进行复位，旋转杆3复位时可以带动封闭板5进行复位，当泡沫进入粉碎槽6后电机8工作时可以带动粉碎旋转块7进行转动，粉碎旋转块7转动是可以对泡沫进行搅碎，搅碎后的泡沫会进入融化槽13内，融化槽13可以通过融化箱14进行加热，融化槽13加热后会对泡沫进行加热融化，融化后的泡沫原料可以通过电机8带动粉碎旋转块7进行转动，粉碎旋转块7转动的同时会带动第一转轴9进行转动，第一转轴9转动时会带动皮带10进行转动，皮带10转动时会带动第二转轴11进行转动，第二转轴11转动时会带动旋转轴12进行转动，旋转轴12转动时会对融化后的泡沫原料进行挤压，泡沫原料受到挤压后会通过第一出料板19与第二出料板21的出料口20挤出，泡沫原料挤出后会呈长条状，然后将长条状的泡沫原料绑定在导向槽26上，拉动导向杆25可以带动绑定在导向槽26上的泡沫原料进行移动，泡沫原料移动的同时冷却槽22内的冷水会对泡沫原料进行冷却，导向杆25移动的同时会带动滑块24进行移动，滑块24移动时会与滑槽23进行移动，泡沫原料挤出时可以通过导向槽26连接到切料装置27内，切料装置27会对冷却后的泡沫原料进行切割成颗粒状，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，包括进料口(1)、旋转杆(3)和切料装置(27)，其特征在于：所述进料口(1)与封闭板(5)内部开设有第一连接槽(2)，其中，

所述旋转杆(3)嵌合在进料口(1)与封闭板(5)内部，所述旋转杆(3)两端套接有复位弹簧(4)，所述进料口(1)底部固定有粉碎槽(6)，所述粉碎槽(6)内部连接有粉碎旋转块(7)，所述粉碎旋转块(7)一端安装有电机(8)，靠近电机(8)的所述粉碎旋转块(7)一侧套接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)一侧连接有皮带(10)，所述皮带(10)一端连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)内部贯穿有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)一侧套接有融化槽(13)，所述融化槽(13)底部安装有融化箱(14)，所述融化槽(13)一端开设有第二连接槽(15)；

所述第二连接槽(15)内部连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)一端连接有旋转块(17)，所述双向螺纹杆(16)一侧套接有滑动块(18)，所述滑动块(18)一侧固定有第一出料板(19)，所述第一出料板(19)一侧开设有出料口(20)，靠近第一出料板(19)的所述第二连接槽(15)设置有第二出料板(21)，所述融化箱(14)一侧设置有冷却槽(22)，所述冷却槽(22)一侧体壁上开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内部嵌合有滑块(24)，所述滑块(24)一侧固定有导向杆(25)，所述导向杆(25)一侧开设有导向槽(26)，所述切料装置(27)设置在冷却槽(22)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，其特征在于：所述旋转杆(3)与封闭板(5)设置有两组，且旋转杆(3)与封闭板(5)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，其特征在于：所述复位弹簧(4)设置有四组，且复位弹簧(4)与旋转杆(3)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，其特征在于：所述滑动块(18)设置有两组，且滑动块(18)与双向螺纹杆(16)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，其特征在于：所述滑槽(23)与滑块(24)设置有两组，且滑槽(23)与滑块(24)之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备防散落功能的固体泡沫造粒装置，其特征在于：所述导向槽(26)设置有七组，且导向槽(26)为环形状。

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