CN207059042U - 一种复合橡胶门垫的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种复合橡胶门垫的制造装置，属于门垫设备技术领域，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置。本实用新型是通过将橡胶粒融化、去除杂质，然后与加热后的基垫通过模具的热压后，而形成的门垫，不仅工作效率高、而且其复合效果也较好，半自动化生产，减少了人工劳动。
Description
技术领域
本实用新型属于门垫制造设备技术领域，特指一种复合橡胶门垫的制造装置。
背景技术
门垫，是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的一种地毯产品，门垫具有除尘、吸水，防滑等功能，因此广泛用于家居生活中。以前一般的门垫大部分是用纤维、塑料、涤纶制作而成的，而这些门垫在长时间使用后会起毛球，有静电，发皱等等问题，由于橡胶环保无气味，而且清洗方便，抓地性强，因此，现更多的家庭都是使用加入了橡胶材料制作而成的门垫，目前的一些制造复合橡胶门垫的制造装置太过复杂，耗能比较大，成本比较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单实用、工作高效率，而且复合效果好的复合橡胶门垫的制造装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置；
所述输送装置包括储存桶、套筒和电机，所述套筒倾斜设置，其下端连接在所述储存桶的底部，其上端连接到所述挤出装置上，所述套筒内侧设有螺杆，所述螺杆通过电机控制；所述挤出装置包括进料口、搅拌器、预热区、熔融区和挤出出料口，所述搅拌器设置在所述进料口下端；所述热压机包括减速电机、模具、热压进料口和热压出料口，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口处设有加热装置，用于加热基垫，便于基垫与橡胶的热复合，所述热压出料口连接到所述传送装置上；所述传送装置包括固定架和传送带，所述传送带安装在所述固定架上。
据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述挤出出料口呈漏斗形状，其底部出口为矩形，便于挤出后的熔融橡胶热压成型。
据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述模具分为上模具、下模具和热压模具，所述上模具和所述下模具上下平行设置，所述热压模具位于上模具其中一侧的上方，将熔融后的橡胶注入到热压模具和上模具的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具将橡胶热压成扁平状，后与加热的基垫通过上模具和下模具之间的缝隙使之复合在一起。
据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述热压模具和所述上模具中间设有挡板，以固定热压后橡胶的形状大小。
据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述传送装置上还设有电风扇，所述电风扇固定在固定架上，并且位于所述传送带的上端，将复合后的门垫进行降温。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过将橡胶粒融化、去除杂质，然后与加热后的基垫通过模具的热压后，而形成的门垫，不仅工作效率高、而且其复合效果也较好，半自动化生产，减少了人工劳动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的热压机和传送装置的结构示意图；
图3是本实用新型热压机模具的正视图；
图中：10-输送装置；11-储存桶；12-套筒；13-螺杆；20-挤出装置；21- 进料口；22-搅拌器；23-预热区；24-熔融区；25-挤出出料口；30-热压机；31- 热压进料口；32-热压出料口；33-加热装置；34-上模具；35-下模具；36-热压模具；37-挡板；40-传送装置；41-固定架；42-传送带。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置10、橡胶粒融化除杂的挤出装置20、橡胶与基垫热复合的热压机30和输出的传送装置40；
所述输送装置10包括储存桶11、套筒12和电机，所述套筒12倾斜设置，其下端连接在所述储存桶11的底部，其上端连接到所述挤出装置20上，所述套筒12内侧设有螺杆13，所述螺杆13通过电机控制；所述挤出装置20包括进料口21、搅拌器22、预热区23、熔融区24和挤出出料口25，所述搅拌器22 设置在所述进料口21的下端；所述热压机30包括减速电机、模具、热压进料口31和热压出料口32，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口31处设有加热装置33，用于加热基垫，便于基垫与橡胶的热复合，所述热压出料口32连接到所述传送装置40上；所述传送装置40包括固定架41和传送带42，所述传送带42安装在所述固定架41上。
进一步优化，其中，所述挤出出料口25呈漏斗形状，其底部出口为矩形，便于挤出后的熔融橡胶热压成型。
进一步优化，其中，所述模具分为上模具34、下模具35和热压模具36，所述上模具34和所述下模具35上下平行设置，所述热压模具36位于上模具34 其中一侧的上方，将熔融后的橡胶注入到热压模具36和上模具34的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具36将橡胶热压成扁平状，后与加热的基垫通过上模具34和下模具35之间的缝隙使之复合在一起。
进一步优化，其中，所述热压模具36和所述上模具34中间设有挡板37，以固定热压后橡胶的形状大小。
进一步优化，其中，所述传送装置40上还设有电风扇，所述电风扇固定在固定架41上，并且位于所述传送带42的上端，将复合后的门垫进行降温。
工作情况：先将橡胶粒倒入储存桶11中，然后通过螺杆13将橡胶粒转移到挤出装置20的进料口21处，再经过搅拌器22的搅拌后，橡胶粒进行预热、然后熔融，去除杂质，再从挤出出料口25中出来，直接注入到热压机30的热压模具36和上模具34的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具36将橡胶热压成扁平状，然后把基垫从热压进料口31放入，进行加热，后与热压后的橡胶一起穿过上模具34和下模具35之间的缝隙进行挤压，使两者复合在一起，然后复合后的门垫转入到传送带42上，通过电风扇使其冷却，然后送到固定地方，最后进行裁剪、缝边。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置；
所述输送装置包括储存桶、套筒和电机，所述套筒倾斜设置，其下端连接在所述储存桶的底部，其上端连接到所述挤出装置上，所述套筒内侧设有螺杆，所述螺杆通过电机控制；所述挤出装置包括进料口、搅拌器、预热区、熔融区和挤出出料口，所述搅拌器设置在所述进料口下端；所述热压机包括减速电机、模具、热压进料口和热压出料口，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口处设有加热装置，所述热压出料口连接到所述传送装置上；所述传送装置包括固定架和传送带，所述传送带安装在所述固定架上。
2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：所述挤出出料口呈漏斗形状，其底部出口为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：所述模具分为上模具、下模具和热压模具，所述上模具和所述下模具上下平行设置，所述热压模具位于上模具其中一侧的上方。
4.根据权利要求3所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：所述热压模具和所述上模具中间设有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：所述传送装置上还设有电风扇，所述电风扇固定在固定架上，并且位于所述传送带的上端。
Priority Applications (1)
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| CN201720231702.XU CN207059042U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种复合橡胶门垫的制造装置 |
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| CN201720231702.XU CN207059042U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种复合橡胶门垫的制造装置 |
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| CN (1) | CN207059042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123613A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-25 | 衡阳市衡山科学城科技创新服务有限公司 | 一种负模板构造式超薄热管理材料的生产设备 |
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2017
- 2017-03-10 CN CN201720231702.XU patent/CN207059042U/zh not_active Expired - Fee Related
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