CN1125779A - 金属材料的处理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合，并加热，使产生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽，将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的组织空隙中溶出杂质，将由耐蚀性锈构成的钝化表膜形成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时，耐蚀性锈主要由四氧化三铁(Fe3O4)构成。处理铁粉等来制造磁性材料时，是将铁粉等全体变化成四氧化三铁(Fe3O4)，或者三氧化二铁(γ-Fe2O3)。氯系有机溶剂是使用二氯甲烷。
Description
本发明涉及到对于金属材料，特别是像钢材即钢板制品这样的将其它物质混合进铁中使其强化的材料，或者对于用于磁性涂层、耐腐蚀涂料中的铁粉等，通过从该金属材料的组织空隙中溶出杂质洗净其内部，同时使该金属材料的表面上产生耐蚀性强的锈层(被处理材料是钢材、铁粉等时主要是由四氧化三铁(Fe3O4·磁铁)构成)，形成钝化表膜使其耐腐蚀性和耐气候性都提高的处理方法和装置，还涉及到将铁粉等全部铁材料变化成四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁或三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁来制造磁性材料的方法和装置的技术。
迄今为止，用人工使钢材、铁粉表面上产生致密的纤铁(γ-FeOOH)、针铁(α-FeOOH)、三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁、化学稳定的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁作为钝化表膜，以后就不再锈蚀，像这样制造耐气候性钢材或铁粉的技术，是公知技术。而且，将铁粉等铁材料变化成三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁、四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁，以制造磁性涂层和防锈涂料中用的磁性材料的技术也是公知的技术。
这样的技术在特开平6-264256、6-143490、6-150813等公报中已经公开。
使用氯系有机溶剂，或作为氯系有机溶剂一种的亚甲基氯化物作为钢材洗净溶液，对于在半导体，铁板制品的情况，就是用将它们直接浸渍在亚甲基氯化物溶液中的方法。
但是，按上述特开平6-264256号公报所公开的技术，是每周涂复一次规定的水溶液，在一个月的时间将钢材曝露在大气中，由于其工艺周期长，所以成本高，还由于这样的涂复工艺，在钢材形状复杂时，例如须涂复管子的内径部分时，就无法进行处理。
在这种情况下，因将钢材或铁粉暴露于大气产生的铁锈，通常在被雨、水淋湿时产生的是红锈，其成分是纤铁(γ-FeooH)、针铁(α-FeOOH)。这样产生的红锈干燥后就变成以四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁为主的黑锈，由于这两种情况的反复产生，锈就逐渐累积，钢材或铁粉就发生因锈蚀而减量，呈浸蚀、锈迹悬垂状态，使强度下降。其原因是这时产生的纤铁(γ-FeOOH)、针铁(α-FeOOH)、四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁不是粒径小的致密的锈粒，而是粒径大的锈粒，由于湿气状态和干燥状态反复出现，使红锈和黑锈反复发生，促进了锈蚀。
特开平6-143490号公报中披露的技术也是将混入了四氧化三铁的涂料涂复在钢材的表面上，所以在管内径部分，焊接加工件、电焊接管，或无缝钢管这样形状复杂的钢材表面同样不能涂复。
特开平6-150813号公报所公开的，是在阴极射线管的荫罩框架上形成钝化表膜的技术，由于是需要在550～650℃高温的氧化气氛中进行处理，所以在通常处理土建用钢材时不能使用。特别是，要用来处理经过焊接、弯曲加工的电焊管、无缝钢管这样的钢材是不可能的。
而且，在加工铁粉等铁材料来制造作为磁性材料的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁、三氧化二铁(Fe2O3)即磁赤铁时，因为需要加热到600℃以上在氧化气氛中长时间进行处理，所以成本高。
本发明由于使用下述的方法和装置，对于金属材料，特别是钢材和铁粉，即使是例如经过焊接的、加工有内径的等复杂的形状，也能容易地制造出不发生畸变、变形和化学变化的，有耐腐蚀性和耐气候性的结构材料，还能使通过加工铁粉等铗材料制造磁性材料的方法变得容易，而且价格低廉。
也就是说，将氯系有机溶剂、水和表面活性剂混合，加热此混合溶液，使其产生氯系有机溶剂的蒸汽、水蒸汽和表面活性剂的蒸汽，将此混合气体充入用以封闭处理金属材料(特别是钢材或铗粉)的处理罐内，使杂质从金属材料的组织空隙中溶出，在钢材、铁粉等金属材料的表面上形成由具有耐蚀性的铁锈构成的钝化表膜，或者将铁粉等铁材料全部变成四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁，或三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁。
按照本发明的钢材处理方法，将给钢材带来一种大的变化。这就使钢材的表面与淬过火的钢材一样变成马氏体组织。常规的钢材淬火操作。需要将钢材加热到300～800℃的高温，而本发明的钢材处理方法，是在70～140℃的低温下使其与氯系有机溶剂，特别是二氯甲烷的蒸汽接触，能与淬过火的钢材一样成为马氏体状态。这就能使钢材的表面坚实，而且用钝化的锈被复。
经过表面加工的金属材料是钢材或铁粉时，耐蚀性的锈主要由四氧化三铁(Fe3O4)构成。使用二氯甲烷溶液作为氯系有机溶剂。
图1是本发明的钢材或铁粉的处理方法及装置的基本结构图。
图2是以阀机构的开关表示钢材或铁粉处理方法的进程和工序的图。
图3是处理罐T、盖22和承载台26的一部分的侧视图。
图4是在盖上盖22的状态下处理容器T的侧视图。
图5是盖22的正视图。
图6是处理罐T的正剖视图。
图7是已将钢材或铁粉装置到承载台26上的状态的正视图。
图8是在处理状态的处理罐T的内部剖视图。
图9示出按本发明处理后铁材料表面上黑锈发生部分的X射线衍射分析结果。
图10示出按本发明处理后全部铁粉微粒变成的锈的X射线衍射分析结果。
在下面所示的实施例中，是使用二氯甲烷溶液作为氯系有机溶剂。但使用其它的氯系溶剂也能得到同样的效果，例如可使用三氯乙烯，四氯乙烯，1，1，1三氯乙烯等。
还例示出将水和表面活性剂液加到二氯甲烷溶剂液中的实施例，但只用氯系有机溶剂液、或只用二氯甲烷溶液、或用将水加到二氯甲烷溶液中的状态、或用使二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合的状态，也都能取得本发明的效果。
但是，将水和表面活性剂液加到二氯甲烷溶液中时，可见其效果最好。尽管只用氯系有机溶剂液可达到除去杂质的效果，但通过加水，可使因氯气造成的钢材或铁粉表面的损伤变小。将水和表面活性剂混合进氯系有机溶剂液、二氯甲烷溶液中时，由于表面活性剂的作用，可改善除去杂质时的表面缺陷，使除去杂质的效果提高。
通过生成铁锈在表面上形成钝化表膜，进行这样处理的材料已知有钢材和铁粉。钢材是例如土建用的钢材，铁粉是磁性涂层原料或耐蚀涂料的组成物。它们是进行表面处理的材料中人们熟知的实施例，但即使对例如铝、铜这样的其它金属材料，通过在下述实施例中所示的本发明的方法和装置，也能取得像使其生锈在被处理材料表面上形成钝化表膜这样的相同效果。在使其变成磁铁或磁赤铁来制造磁性材料的被处理的铁材料中以铁粉为代表，因为作为上述的被表面处理材料的钢材和铁粉与加工方法和装置都相同，所以一起说明。
下面说明实施例。作为氯系有机溶剂液有三氯乙烯(CHCl＝CCl2)、全氯乙烯(CCl2＝CCl2)，1，1，1三氯乙烷(CH3CCl3)、氯氟烃气113(CCl2FCClF2)等。二氯甲烷是该氯系有机溶剂中的一种。
在上述氯系有机溶剂中，二氯甲烷是本发明的铁粉处理方法中最有效的。此二氯甲烷是一种化学式为CH2Cl2，分子量为84.93的物质。化学名是亚甲基氯化物，除了通常名称二氯甲烷外，在有些场合也称之为甲撑氯化物、二氯化甲烷。其沸点是40.4℃，融点是-96.8℃。
表面活性剂分类成阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂，和两性表面活性剂。阴离子表面活性剂有：烷基硫酸钠、氨基硫酸钠、第二烷基硫酸钠、烷基磺酸钠、氨基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基萘磺酸钠等。
阳离子表面活性剂有乙酸酰胺盐，烷基三甲基铵氯化物、二烷基甲基铵氯化物，烷基吡啶鎓卤化物，烷基二甲基苄基铵氯化物等。两性表面活性剂有碳酸型、磺酸型、硫酸酯型等。非离子表面活性剂有聚氧乙烯烷基苯酚、聚氧乙烯脂肪醇、聚氧乙烯脂肪酸、聚氧乙烯酸酰胺、聚氧乙烯脂肪氨，聚丙二醇等。
在本发明的钢材或铁粉处理方法和装置中，如果碱性强就容易产生Cl2，因此有必要避免出现这种情况，而对酸·碱比较稳定的乙醇系列的非离子表面活性剂中的聚氧乙烯烷基苯酚、聚氧乙烯脂肪醇，在这方面比较有效。但是为了溶出钢材或铁粉组织空隙内的杂质以便在钢材或铁粉的表面上形成四氧化三铗(磁铁)等钝化表膜，或者为了将全部铁粉变成四氧化三铁(磁铁)，所有的表面活性剂都是有效的。
像本发明这样将二氯甲烷、水、表面活性剂三者的混合液加热时，除产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽、表面活性剂蒸汽之外，还产生下面这样的气体和化合物，即HCHO、HF、HCl、HBr、NH3、Cl2(仅少量)、CH4、CO、CO2、有机酸、有机化合物。所谓有机酸是磷酸、柠檬酸、丙酮酸、苹果酸、琥珀酸、乳酸、甲酸、乙酸、乙酰丙酸、焦谷氨酸、丙酸、异丁酸、异戊酸。
参照图3～7来说明处理罐T、盖22、铁粉承载台26的结构。处理罐T做成压力罐，在本发明的钢材或铁粉的处理方法和装置中，由于在排气状态是50乇，在二氯甲烷蒸汽回收时是200乇，所以压力罐要能承受这样的压力。
盖22设置在罐的正面，此盖22与承载台26成一体构成。承载台26在位于处理罐T内部的导轨25上移动，盖22能在盖支持部23下部的移动导轨24上与该盖支持部23成一体移动。
将作为处理对象的钢材和铁粉W与该盖22成一体取出，放置到待***的承载台26上。将该承载台26***处理罐T内部后，用盖22密封固定处理罐T，将压力加到其中。在该处理罐T的内侧底部配置有加热·冷却管20，当加热时，由锅炉B供给一百几十度的水蒸汽。当冷却时由冷却水罐18供给冷却水。二氯甲烷和水的混合液就可以直接注入处理罐T内，也可以在预备罐内使其成为混合蒸汽状态再供给处理罐T。在图1的实施例中，是表示以混合液的状态供给处理罐T。
将混合液以液态注入，直到浸过加热·冷却管20，再将一百几十度的水蒸汽由锅炉B供给加热·冷却管20后，不但沸点仅40度的二氯甲烷就连水也成为蒸汽。在本发明中，氯系有机溶剂和水，或者二氯甲烷和水、或者加上添加有表面活性剂的混合液，如图6所示，其液面最高也只达到承载台26下面，钢材或铁粉不会浸渍到混合液中。本发明的方法完全是使钢材或铁粉吸收混合液的蒸汽来进行处理的熏蒸处理方法。
下面将参照图1说明本发明的钢材或铁粉处理方法和装置的基本结构。作为设备，其主体是处理罐T和混合液罐14，二氯甲烷、水和表面活性剂混合而成的混合液注入该混合液罐14内。锅炉B将蒸汽供给加热·冷却管，使上述混合液汽化，而且压缩机C在处理结束后施加压力使处理罐T内的混合液返回混合液罐14。
真空泵P用来在排出混合液后，抽吸出残存在处理罐T内的和钢材或铁粉W组织空隙内的二氯甲烷、水和表面活性剂的蒸汽。由于这样抽吸出的混合蒸汽中含有二氯甲烷蒸汽，不能排放到大气中，所以要在冷凝器16中冷却液化，通过冷凝器管21，再次返回到混合液罐14中。冷机15用以冷却冷凝器16中的冷却水。设置过滤器19，用以过滤用压缩机C从处理罐T中排出的混合液中的灰土等杂质。冷却水罐17是用以盛使混合液蒸汽液化的冷却水的容器。
在各部分都配置有电磁阀。该电磁阀借助自动控制装置每隔规定时间，按“钢材或铁粉脱气”、“混合液送入”、“钢材或铁粉处理”、“混合液冷却”、“返回混合液罐”、“混合液蒸汽回收”、“冷凝器内部混合液回收”等程序的顺序，如图2所示，自动地进行开关操作。在这样操作电磁阀的同时，自动地停止驱动冷凝器C、锅炉B、真空泵P和冷机15。这种处理过程要用5～24小时完成。
图2示出钢材或铁粉处理方法和装置中各程序的电磁阀的状态。首先，在“钢材和铁粉脱气”步骤中开动真空泵P。然后再打开连结真空泵P和冷凝器16的电路的电磁阀1，还开启连通冷凝器16和处理罐T的电磁阀3。其它的电磁阀全都关闭。由此使处理罐内部达到50乇真空度，将钢材或铁粉W组织空隙内的空气排出。
下一步在“注入混合液”的步骤时，开启连通处理罐T和混合液罐14的电磁阀4，其它电磁阀都关闭。由于混合液罐14和处理罐T设置在大体相同的高度，当混合液罐14内和处理罐T内的混合液成为同一水平面时，就向处理罐T内流动。
在下一步的“钢材或铁粉处理”的步骤中，开启锅炉B和处理罐T之间的电磁阀7，和连通处理罐T和冷凝水管的电磁阀9，其它电磁阀关闭。此后向处理罐T内的加热·冷却管20提供来自锅炉B的高温蒸汽，使处理罐T内的混合液变成二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽，并浸透钢材或铁粉W的组织空隙内。在此阶段，钢材的处理约需6小时，铁粉的处理约进行6～36小时。
下面说明“混合液冷却”的步骤。这时开启连通冷却水罐18与处理罐T的电磁阀8，和连通处理罐T与冷却水罐17的电磁阀10，其它电磁阀关闭。由此使冷却水在加热·冷却管20中通过，由于将处理罐T内部降到二氯甲烷的沸点40℃以下，二氯甲烷、水蒸汽都恢复成液体。
再对“返回混合液罐”的步骤进行说明。这时为排出处理罐T内的空气，开启电磁阀2，再开启处理罐T下部的电磁阀5和连通压缩机C与处理罐T的电磁阀6，并启动压缩机C。还开启过滤器19与混合液罐14之间的电磁阀12，开启连通混合液罐14与大气的电磁阀13。这样，由于提供了具有处理罐T内压力水平的压力，将已液化的混合液压回混合液罐14中。
下面对“罐内部混合液蒸汽的回收”步骤进行说明。这时启动真空泵P。再打开连通真空泵P与冷凝器16的电磁阀1、和连通冷凝器16与处理罐T的电磁阀3。其它电磁阀关闭。在此状态下，用真空泵P回收处理罐T内的和浸附在钢材或铁粉w组织空隙内的二氯甲烷蒸汽。这时的真空度降低到200乇左右。
在下面“冷凝器内部混合液回收”的步骤中，打开与大气连通的电磁阀2和连通冷凝器管21与混合液罐14的电磁阀11。由此完成将积存在冷凝器16的冷凝器管21内部的二氯甲烷等混合液回收到混合液罐14中。完成这些工序要用5～24小时。
下面，参照图8说明在处理状态处理罐T内部的情况。加热·冷却管20设置在处理罐T内的下方，承载台26可移动地放置在该加热·冷却管20的上部。钢材或铁粉W搁置在此承载台26上。然后注入水Wa、表面活性剂S和二氯甲烷溶液Me的混合液，使其液面高于该加热·冷却管20，但又不浸渍承载台26上的钢材或铁粉W。
由于水Wa的比重是1.00，表面活性剂液S的比重是1.04，所以其液面位置大致相同，还由于界面活性剂S溶于水Wa，所以它们溶成一体，如图8所示，构成“水Wa+表面活性剂液S”的液层。与此相反，二氯甲烷溶液Me的比重是1.33，由于它不溶于水Wa，所以它在“水Wa+表面活性剂液S”层下面构成Me层。将加热到160℃的水蒸汽供给设置在“水Wa+表面活性剂液S”层中的加热·冷却管20后，加热·冷却管20周围的温度上升。因为该加热·冷却管20位于“水Wa+表面活性剂液s”层中，所以该部分的温度比其它部分先升高。
使加热·冷却管20的温度逐渐升高。达到约40℃时，二氯甲烷液Me达到沸点而变成蒸汽，呈气泡状通过“水Wa+表面活性剂液s”层到达钢材或铁粉w，侵入该钢材或铁粉W的组织空隙内。将混合液在处理钢材时加热到约70℃，处理铁粉时加热到约70～150℃，二氯甲烷的蒸汽脱离水Wa和表面活性剂液s的混合液而到达钢材或铁粉W，在这样的状态下连续进行处理。在该二氯甲烷通过水Wa和表面活性剂液S期间，使由二氯甲烷产生的Cl2(氯气)被水吸收，从而抑制了对处理会带来不良影响的Cl2的产生。二氯甲烷的蒸汽以附加有表面活性剂的状态浸入钢材或铁粉的组织空隙中，从而溶出杂质造成的表面缺陷问题得到了改善。
像这样，通过用加热·冷却管20加热水Wa、表面活性剂液s和二氯甲烷Me的混合溶液，由于二氯甲烷Me的蒸汽是在通过水Wa和表面活性剂液s之后才蒸发到处理罐T内，所以产生的Cl2少。此二氯甲烷的蒸汽在浸入钢材或铁粉的组织空隙内时，由于是在混有表面活性剂液S的状态下浸入，所以杂质溶出情况下造成的表面缺陷问题得到了改善，还由于在低温下就能大量产生二氯甲烷的蒸汽，所以不必将处理罐T内加热到高温。
在用以上这样的方法和装置处理过的钢材或铁粉的表面上产生黑锈，将此黑锈部分进行X射线衍射分析后，如图9所示，主要使钢材或铁粉的铁上产生抗蚀性的表膜，或者呈磁性体的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁。似这样，原来不进行高温处理就不产生的磁铁，在较低温度下也能容易得到。
虽然黑锈部分的主要成分是磁铁，但在其一部分上由于腐蚀、浸蚀、锈迹悬垂等原因产生作为红锈的一种针铗(α-FeOOH)。也考虑到还会产生另一种红锈，即纤铁(γ-FeOOH)。但是因为本发明的处理时间长，该针铁(α-FeOOH)等红锈逐渐变成四氧化三铁(Fe3O4)。特别是在处理铁粉时，四氧化三铁(Fe3O4)最初只形成在铁粉的表面上，随着时间的推移，逐渐浸透到铁粉内部，因此使钝化表膜层的厚度变厚，能形成更稳定的钝化表膜，进一步使铁粉整体都浸透，使铁粉整体变化成四氧化三铁(Fe3O4)，于是就加工成磁性材料。
通过用本发明的处理方法处理钢材，还使钢材出现一个大的变化。即钢材的表面与淬过火的钢材一样变成马氏体组织。通常进行的钢材淬火操作，需要一次就把钢材加热到300～800℃的高温，而用本发明的钢材处理方法，是通过使其在70～140℃的低温下与氯系有机溶剂，特别是二氯甲烷的蒸汽接触，能与淬火的钢材一样获得马氏体状态。这就能使钢材的表面硬实而且被钝化的锈包覆。
磁性材料通常较有效的是通过高温处理产生的三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁，但用上述方法和装置处理全部微粒铁粉，使之成为粉状铁锈，将其用X射线衍射法进行分析后，如图10所示，可知它含有磁赤铁。因而，用本发明的方法和装置处理铁粉，能在较低温度下，很容易得到作为磁性材料的磁赤铁。
下面说明本发明的作用。本发明的氯系有机溶剂，特别是二氯甲烷的蒸汽和水蒸汽是用来浸透到钢材或铁粉的组织空隙内，将空隙内的杂质、附着物溶出，洗净钢材和铁粉。与此洗净操作同时，在钢材或铁粉的表面上产生四氯化三铁(Fe3O4)即磁铁锈，由于此铁锈是钝化表膜，能防止其后因锈蚀而使该钢材或铁粉变坏。或者能使全部铁粉变成四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁、三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁等铁锈，而成为磁性材料。使钢材和铁粉与上述混合蒸汽接触的同时，还与由所加的表面活性剂产生的表面活性剂蒸汽接触，这就能进一步促进蒸汽的产生和洗净，以及加快钝化表膜、磁性体的生成。
由于本发明如上述这样构成，因而取得如下的效果。
用由二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液的混合液产生的二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽来洗净钢材或铁粉的表面或全体铁料，由于能在该表面上产生以化学稳定的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁为主体的黑锈作为钝化表膜，钢材或铁粉就不会再被进一步锈蚀，因而如用它作为大厦、桥梁用的耐气候性的钢材，向钢材表面涂复防锈涂料的涂复工作可以大幅度减少，或者不再需要。同样，对于处理铝、铜这样的金属材料，利用本发明也可不用再涂覆防锈涂料。当然为了提高耐气候性，也可以在处理过的金属材料上涂复防锈涂料。
由于本发明的处理方法只是使上述混合蒸汽与被处理材料的表面接触，所以即使是钢管、建筑用框架结构钢材等需对其形状复杂的表面进行加工的钢材，只要放进处理罐中也能对钢管的内径部分、框架结构钢材的表面进行处理，因而能容易地而且不破坏形状地进行处理。
由于处理时温度低，钢材为70～140℃，铁粉为70～150℃，所以在钢材或铁粉的处理过程中不会产生畸变、变形、化学变化。与现有技术相比，能在大幅度降低了的温度下使钢材或铁粉表面上生成钝化表膜，或者使铁粉等铁材料变成磁性材料，因而能使处理设施等成本降低。
由于通过在溶液中加上表面活性剂，能简单方便地除去在钢材或铁粉等金属材料的结晶内部存在的气体性杂质，还由于能使所产生的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁、三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁或者针铁(α-FeOOH)等铁锈更致密、结晶排列更整齐，所以防蚀性很好。而且由于能缩短处理时间，所以可使成本降低。
通过将处理罐内部抽成真空，可使在钢材或铁粉上形成的四氧化三铁(Fe3O4)即磁铁、三氧化二铁(γ-Fe2O3)即磁赤铁的结晶粒径变小，晶格更整齐，从而使防蚀性更好。
将用本发明的处理方法进行处理其表面上已形成四氧化三铁(Fe3O4)钝化表膜的铁粉、或者由铁粉产生的四氧化三铁(Fe3O4)，与合成树脂等材料混合，作为铁材表面涂复用的涂料，将此涂料涂复到铁材表面上后，铁材成为被四氧化三铁(Fe3O4)被覆的状态，其上的腐蚀、浸蚀、锈迹悬垂等现象停止，而且随着时间的推移，涂料中的四氧化三铁(Fe3O4)同时进展，涂料中铁粉上的四氧化三铁(Fe3O4)变厚，同时在铗材表面上也产生四氧化三铁(Fe3O4)表膜，所以即使长时间曝露到大气中，也不会出现浸蚀、锈迹悬垂等。
Claims (23)
1、一种金属材料的处理方法，其特征在于它包括如下步骤：将氯系有机溶剂和水混合并加热，使其产生氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽；将该氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽充入已封装有金属材料的处理罐内，使其浸透金属材料的组织空隙；溶出金属材料组织空隙中的杂质，同时在金属表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
2、一种钢材处理方法，其特征是它包括如下步骤：将氯系有机溶剂和水混合并加热使其产生氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽；将该氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽充入已封装有钢材的处理罐内使其浸透钢材的组织空隙；溶出钢材组织空隙中的杂质，同时在钢材表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
3、一种铁粉处理方法，其特征是它包括如下步骤：将氯系有机溶剂和水混合并加热，使其产生氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽；将该氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁粉的处理罐内使其浸透铁粉组织空隙；溶出铁粉组织空隙中的杂质，同时在铁粉表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
4、一种金属材料的处理方法，其特征是它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液和水混合并加热，使其产生二氯甲烷蒸汽和水蒸汽；将该二氯甲烷蒸汽和水蒸汽充入已封装有金属材料的处理罐内使其浸透金属材料的组织空隙；溶出金属材料组织空隙中的杂质，同时在金属材料表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
5、一种钢材处理方法，其特征是它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液和水混合并加热，使其产生二氯甲烷蒸汽和水蒸汽；将该二氯甲烷蒸汽和水蒸汽充入已封装有钢材的处理罐内使其浸透钢材组织空隙；溶出钢材组织空隙中的杂质，同时在钢材表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
6、一种铁粉处理方法，其特征在于它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液和水混合并加热，使其产生二氯甲烷蒸汽和水蒸汽；将该二氯甲烷蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁粉的处理罐中，使其浸透铁粉的组织空隙；溶出铁粉组织空隙中的杂质，同时在铁粉表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
7、一种金属材料处理方法，其特征是它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合成混合液；加热该混合液使其产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽；将该混合蒸汽充入已封装有金属材料的处理罐中使其浸透金属材料组织空隙；溶出金属材料组织空隙中的杂质，同时在金属材料表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
8、一种钢材处理方法，其特征是它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合成混合液；加热该混合液使其产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽；将该混合蒸汽充入已封装有钢材的处理罐中使其浸透钢材组织空隙；溶出钢材组织空隙中的杂质，同时在钢材表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
9、一种铁粉处理方法，其特征是它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合成混合液；加热该混合液使其产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽；将该混合蒸汽充入已封装有铁粉的处理罐中使其浸透铁粉组织空隙；溶出铁粉组织空隙中的杂质，同时在铗粉表面上形成由防蚀性高的锈构成的钝化表膜。
10、按照权利要求8所说的钢材处理方法，其特征是二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液的重量比大体为5∶4∶1，表面活性剂液的比率小于1，该混合液加热温度范围是70～140℃。
11、按照权利要求9所说的铁粉处理方法，其特征是二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液的重量比大体为5∶4∶1，表面活性剂液的比率小于1，该混合液的加热温度范围是70～140℃。
12、一种铁粉处理方法，其特征是将按照权利要求3或6或9的方法处理过的铁粉混合，构成涂料并涂复在铁材表面上，使铁粉或铁材逐渐生成作为钝化表膜的铁锈。
13、一种在权利要求1或4或7中所说的金属材料处理方法中所用金属材料处理装置，其特征是使处理罐成为真空状态，在排气状态下处理金属材料。
14、一种在权利要求2或5或8中所说的钢材处理方法中所用的钢材处理装置，其特征是使处理罐成为真空状态，在排气状态下处理钢材。
15、一种在权利要求3或6或9中所说的铁粉处理方法中所用的铁粉处理装置，其特征是使处理罐成为真空状态，在排气状态下处理铗粉。
16、一种磁铁制造方法，其特征是它包括如下步骤：将氯系有机溶剂和水混合并加热使其产生氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽；将该氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，使铁材料变化成磁铁。
17、一种磁铁制造方法，其特征在于它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液和水混合并加热使其产生二氯甲烷蒸汽和水蒸汽；将该二氯甲烷蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，使铁材料变化成磁铁。
18、一种磁铁制造方法，其特征在于它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合成混合液；加热该混合液使其产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽；将该混合蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，将铁材料变化成磁铁。
19、按照权利要求18所说的磁铁制造方法，其特征在于二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液的重量比大体是5∶4∶1，表面活性剂液的比率小于1，该混合液的加热温度范围是70～150℃。
20、一种磁赤铁制造方法，其特征在于它包括如下步骤：将氯系有机溶剂和水混合并加热使其产生氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽；将该氯系有机溶剂蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，使铁材料变化成磁赤铁。
21、一种磁赤铁制造方法，其特征在于它包括如下步骤：将二氯甲烷和水混合并加热，使其产生二氯甲烷蒸汽和水蒸汽；将该二氯甲烷蒸汽和水蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，使铁材料变化成磁赤铁。
22、一种磁赤铁的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：将二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液混合成混合液；加热该混合液使其产生二氯甲烷蒸汽、水蒸汽和表面活性剂蒸汽；将该混合蒸汽充入已封装有铁材料的处理罐中，使铁材料变化成磁赤铁。
23、按照权利要求18所说的磁赤铁制造方法，其特征在于二氯甲烷溶液、水和表面活性剂液的重量比大体是5∶4∶1，表面活性剂液的比率于小于1，该混合液加热温度的范围是70～150℃。
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