CN110804346A - 一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法 - Google Patents

一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法，属于仿锈技术领域。本发明的仿锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15‑25份、四氧化三铁10‑18份、柠檬酸5‑8份、分散剂1‑3份、水性苯丙乳液200‑500份、水200‑500份。本发明的仿锈漆的制备方法，包括如下步骤：将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸混合球磨2‑24h，得到混合粉末；将得到的混合粉末与分散剂、水性苯丙乳液、水混合均匀，即得。本发明的仿锈蚀工艺，包括如下步骤：在基体上依次喷涂底漆、上述的仿锈漆、固化漆。本发明的仿锈漆仿锈效果真实，颜色非常接近实际铁锈的颜色，漆膜强度高，稳定性强。

Description

一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法
技术领域
本发明涉及仿锈技术领域，更具体地说，涉及一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法。
背景技术
随着涂装技术的发展，越来越多的建筑、艺术品需要进行个性化的艺术涂装，其中，仿古涂装越来越受到各种涂装领域的欢迎。仿锈效果是一种能够缔造出年代感、古旧感的仿古涂装，具有独特的风格。
申请公布号为CN108624157A的中国发明专利申请公开了一种仿锈效果环保水漆，包括原料水性苯丙乳液、去离子水、防冻剂、中和剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平剂、增稠剂、炭黑、氧化铁黄、铁钛粉、防沉剂。该仿锈效果环保水漆采用了氧化铁黄和铁钛粉为主要颜料，能够模仿出铁锈的颜色。但是，其仿锈效果与经过一定年代的实际铁制品的锈蚀效果相差较远。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种仿锈漆，以解决现有技术中仿锈漆颜色与实际锈蚀颜色偏差较大的问题。
本发明的第二个目的在于提供一种仿锈漆的制备方法，该方法操作简单，制得的仿锈漆分散均匀。
本发明的第三个目的在于提供一种仿锈方法，能够提高仿锈效果。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种仿锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15-25份、四氧化三铁10-18份、柠檬酸5-8份、分散剂1-3份、水性苯丙乳液200-500份、水200-500份。
通过采用上述技术方案，由于单一的三氧化二铁作为主颜料的仿锈漆，通常会呈现棕红或者棕黄色，与实际的铁锈的颜色相差较远。本发明的仿锈漆除了采用三氧化二铁作为颜料外，还添加了四氧化三铁，能够使仿锈漆从整体外观上更接近真实的铁锈。另外，本发明添加了柠檬酸，柠檬酸能够利用柠檬酸与铁离子的络合作用，使漆膜更加稳固，而且，柠檬酸可以在一定条件下与铁的氧化物反应，生成的柠檬酸铁呈现红褐色，进一步增加了仿锈漆与长期锈蚀的真实铁锈颜色的接近程度。
本发明进一步设置为：所述原料还包括3-13重量份的颜料添加剂，所述颜料添加剂为氧化锰、氧化锌、氧化镍、氧化锡中的至少一种。
通过采用上述技术方案，颜料添加剂为除了铁之外的金属的氧化物，这些金属氧化物的颜色与三氧化二铁和四氧化三铁的颜色均不相同，这些颜料添加剂的加入，能够进一步丰富仿锈漆的颜色。
本发明进一步设置为：所述原料还包括0.5-2重量份的碳材料，所述碳材料为石墨、乙炔黑中的至少一种。
通过采用上述技术方案，碳材料的添加增加了仿锈漆的黑色成分，另外，碳材料还可以在一定程度上提高仿锈漆的抗氧化性。
本发明进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的填料，所述填料为硅藻土、钠基膨润土、硅灰石中的至少一种。
通过采用上述技术方案，填料采用硅藻土、膨润土及硅灰石，这些物质具有特殊的多孔结构，可以利用其吸附作用提高各原料之间的结合度，也能够提高仿锈漆在基体上的附着力，还可以提高仿锈漆形成的漆膜的耐腐蚀性。另外，这些填料具有一定的吸水性，可以降低漆膜的回粘性。
本发明进一步设置为：所述原料还包括8-12重量份的盐酸，所述盐酸的质量分数为5-15％。
通过采用上述技术方案，盐酸加入后会与铁的氧化物反应，生成铁的氯化物，由于盐酸的加入量较小，生成的铁的氯化物除了能够丰富仿锈漆的颜色外，还可以夹杂在仿锈漆的其他成分中，仿锈漆在湿度过大的环境中使用时，铁的氯化物可以吸水，降低仿锈漆漆膜的回粘性。
本发明进一步设置为：所述原料还包括0.5-1重量份的成膜助剂，所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇、聚甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
通过采用上述技术方案，能够提高仿锈漆在分散时的均匀性，进而提高仿锈漆漆膜的表面质量，另外，这些成膜助剂还能够提高仿锈漆的漆膜稳定性。
本发明进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的增稠剂，所述增稠剂为海藻酸钠、羟乙基纤维素中的至少一种。
通过采用上述技术方案，由于仿锈漆的应用对象大多存在凸凹不平的复杂表面，如果仿锈漆粘度太小，仿锈漆很难在其应用的对象表面均匀附着。上述增稠剂的加入可以提高仿锈漆的粘度，防止仿锈漆涂覆到基体上时产生流挂现象，提高了仿锈漆对复杂表面涂覆的适应性。
本发明进一步设置为：所述分散剂为2-氨基-2甲基-1丙醇、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
通过采用上述技术方案，加入分散剂有利于提高仿锈漆的分散均匀性。本发明加入的分散剂中，2-氨基-2甲基-1丙醇中的亲水基团能够吸附在颜料表面，并在颜料表面形成氨基带电基团，进而提高了颜料分散时的均匀性，并避免分散后的颜料发生团聚。2-氨基-2甲基-1丙醇还可以提高仿锈漆的pH稳定性，阻止仿锈漆发生腐蚀。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述的仿锈漆的制备方法，包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸混合球磨2-24h，得到混合料；
2)将步骤1)得到的混合料与分散剂、水性苯丙乳液、水混合均匀，即得。
通过采用上述技术方案，将三氧化二铁和四氧化三铁与柠檬酸先混合球磨，能够使三氧化二铁与四氧化三铁充分混合，分散更加均匀，柠檬酸与铁的氧化物同时进行球磨，能够使柠檬酸均匀分散在铁的氧化物之间，在加水后，生成的柠檬酸铁也可以均匀分散在铁的氧化物颗粒之间，便于利用柠檬酸根的分子结构将铁的氧化物进行固定，提高了最终制得的漆膜的稳定性。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种仿锈蚀工艺，包括如下步骤：在基体上依次喷涂底漆、上述的仿锈漆、固化漆。
通过采用上述技术方案，本发明采用了上述仿锈漆，制得的仿锈效果更加接近实际的铁锈，生成的漆膜也更加稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的仿锈漆仿锈效果真实，颜色接近实际铁锈的颜色。生成的漆膜干燥快，不易流挂，适合于凸凹不平的复杂表面的涂覆。
第二、本发明的仿锈漆的漆膜回粘性较低，漆膜强度高，稳定性强。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的仿锈漆中，三氧化二铁的粒径为0.5-5μm，四氧化三铁的粒径为100nm-200nm。氧化镍的粒径为20-50nm。氧化锰的粒径为100-200nm。氧化锌的粒径为100-200nm。本发明采用的填料的粒度为80-140目。
本发明所采用的烷基酚聚氧乙烯醚优选为壬基酚聚氧乙烯醚。盐酸的质量分数优选为5-10％。
本发明的仿锈漆的制备方法中，三氧化二铁、四氧化三铁与柠檬酸球磨时的转速为1500-3000r/min。球磨后在60-80℃下干燥10-30min。球磨后得到的混合粉末与分散剂混合是以20-80r/min的速度搅拌10-15min。与分散剂混合后加入水，然后以120-200r/min的速度搅拌10-15min。然后加入水性苯丙乳液并以600-1000r/min的速度搅拌10-30min。然后加入盐酸以150-200r/min的速度搅拌5-10min。加入盐酸时还可以加入乙二醇和/或丙二醇。加入盐酸混合后加入碳材料和/或乙二醇和丙二醇之外的其他成膜助剂，然后以150-200r/min的速度搅拌5-10min。之后加入剩余的水以1000-1500r/min的速度搅拌10-15min。然后加入剩余的水性苯丙乳液以1200-2000r/min的速度搅拌20-35min。两次加水质量比为(2-3):1。两次加入水性苯丙乳液的质量比为(1-3):1。
本发明的仿锈方法中，底漆中采用的白胶优选为LP5842胶。热轧钢板基体上喷涂仿锈漆时先进行第一次喷涂，静置6-18h后，再进行第二次喷涂，静置6-12h。固化漆一般是保护胶液或者保护胶液中加入质量含量为2-5％的膨润土后的混合物。保护胶为硅酸镁铝或者硅酸镁锂，或者也可以采用丙烯酸酯乳液。
实施例1
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁150g、四氧化三铁100g、柠檬酸50g、2-氨基-2甲基-1丙醇10g、丙二醇8g、水性苯丙乳液2kg、水3kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸加入球磨罐中，以1800r/min的转速球磨2h，取出，60℃下干燥30min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇，以20r/min干混15min，然后加入水1.5kg，以150r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以600r/min的转速搅拌30min，然后加入丙二醇，以180r/min的转速搅拌5min，然后再加入剩余的水，以1000r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1200r/min的转速搅拌20min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1、选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
实施例2
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁250g、四氧化三铁180g、氧化锰50g、柠檬酸80g、盐酸120g、乙炔黑20g、2-氨基-2甲基-1丙醇30g、丙二醇10g、聚甲基硅氧烷5g、羟乙基纤维素30g、水性苯丙乳液3kg、水2kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm，氧化锰的粒径为0.1μm。盐酸的质量分数为5％。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、氧化锰、柠檬酸加入球磨罐中，以2500r/min的转速球磨10h，取出，80℃下干燥10min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇，以80r/min干混10min，然后加入水1.5kg，以200r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以800r/min的转速搅拌20min，然后加入盐酸、丙二醇，以180r/min的转速搅拌5min，再加入乙炔黑、聚甲基硅氧烷、羟乙基纤维素，以150r/min的转速搅拌10min，然后再加入剩余的水，以1000r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1200r/min的转速搅拌20min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1.选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
实施例3
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁200g、四氧化三铁150g、氧化锰30g、氧化锌10g、柠檬酸50g、盐酸80g、乙炔黑10g、2-氨基-2甲基-1丙醇20g、油酸钠10g、丙二醇10g、聚甲基硅氧烷5g、羟乙基纤维素20g、水性苯丙乳液4kg、水2kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm，氧化锰的粒径为0.1μm，氧化锌的粒径为0.1μm。盐酸的质量分数为10％。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、氧化锰、氧化锌、柠檬酸加入球磨罐中，以2000r/min的转速球磨20h，取出，60℃下干燥10min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇和油酸钠，以60r/min干混15min，然后加入水1kg，以180r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以1000r/min的转速搅拌10min，然后加入盐酸、丙二醇，以200r/min的转速搅拌10min，再加入乙炔黑、聚甲基硅氧烷、羟乙基纤维素，以180r/min的转速搅拌10min，然后再加入剩余的水，以1200r/min的转速搅拌15min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1500r/min的转速搅拌30min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1.选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
实施例4
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁250g、四氧化三铁100g、氧化锰30g、氧化锌20g、柠檬酸60g、盐酸100g、石墨10g、硅藻土20g、钠基膨润土10g、2-氨基-2甲基-1丙醇20g、油酸钠10g、羟乙基纤维素50g、乙醇300mL、水性苯丙乳液3kg、水2kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm，氧化锰的粒径为0.1μm，氧化锌的粒径为0.1μm。盐酸的质量分数为10％。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、氧化锰、氧化锌、柠檬酸加入球磨罐中，加入乙醇，以3000r/min的转速球磨8h，取出，60℃下干燥10min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇和油酸钠，以80r/min干混10min，然后加入水1kg，以150r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以800r/min的转速搅拌25min，然后加入盐酸，以180r/min的转速搅拌8min，再加入石墨、羟乙基纤维素、硅藻土、钠基膨润土，以180r/min的转速搅拌10min，然后再加入剩余的水，以1500r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1800r/min的转速搅拌25min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1.选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
实施例5
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁230g、四氧化三铁120g、氧化镍50g、氧化锰30g、氧化锌10g、柠檬酸60g、盐酸100g、石墨5g、硅藻土50g、2-氨基-2甲基-1丙醇20g、丙二醇10g、聚甲基硅氧烷5g、十二烷基苯磺酸钠10g、羟乙基纤维素20g、乙醇500mL、水性苯丙乳液3kg、水2kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm，氧化镍的粒径为25nm，氧化锰的粒径为0.1μm，氧化锌的粒径为0.1μm。盐酸的质量分数为10％。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、氧化镍、氧化锰、氧化锌、柠檬酸加入球磨罐中，加入乙醇，以2500r/min的转速球磨8h，取出，60℃下干燥20min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇，以60r/min干混15min，然后加入水1kg，以150r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以800r/min的转速搅拌25min，然后加入盐酸和丙二醇，以180r/min的转速搅拌10min，再加入石墨、羟乙基纤维素、聚甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸钠、硅藻土，以200r/min的转速搅拌10min，然后再加入剩余的水，以1500r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1800r/min的转速搅拌25min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1.选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
实施例6
本实施例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁230g、四氧化三铁120g、氧化镍50g、氧化锰30g、氧化锌10g、氧化锡10g、柠檬酸60g、盐酸100g、乙炔黑10g、硅藻土30g、钠基膨润土10g、硅灰石10g、2-氨基-2甲基-1丙醇20g、油酸钠10g、聚甲基硅氧烷5g、十二烷基苯磺酸钠10g、乙二醇5g、聚氧乙烯醚5g、乙醇500mL、水性苯丙乳液3kg、水2kg。三氧化二铁的粒径为3μm，四氧化三铁的粒径为0.2μm，氧化镍的粒径为25nm，氧化锰的粒径为0.1μm，氧化锌的粒径为0.1μm。盐酸的质量分数为10％。
本实施例的仿锈漆的制备方法包括如下步骤：
1)将三氧化二铁、四氧化三铁、氧化镍、氧化锰、氧化锌、氧化锡、柠檬酸加入球磨罐中，加入乙醇，以2500r/min的转速球磨8h，取出，60℃下干燥20min，得到混合粉末；
2)将步骤1)得到的混合粉末加入搅拌机中，然后加入2-氨基-2甲基-1丙醇和油酸钠，以60r/min干混15min，然后加入水1kg，以150r/min的转速搅拌15min，然后再加入1kg水性苯丙乳液，以800r/min的转速搅拌25min，然后加入盐酸和乙二醇，以180r/min的转速搅拌10min，再加入乙炔黑、聚氧乙烯醚、聚甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸钠、硅藻土、钠基膨润土、硅灰石，以200r/min的转速搅拌10min，然后再加入剩余的水，以1500r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余的水性苯丙乳液，以1800r/min的转速搅拌25min，即得。
本实施例的仿锈方法包括如下步骤：
S1.选用黑色热轧钢板，用激光切割成需要的形状，用清洗剂对钢板表面进行除油处理，然后依次用200目、600目、1000目的砂纸对钢板表面进行打磨，使钢板表面光滑，露出钢板原有的材质；
S2、将步骤S1中处理后的钢板悬挂，采用真空喷雾设备，先在钢板表面喷涂底漆并形成底漆层，底漆由白胶、淀粉、水以1:1:2的质量比混合得到；
S3、在底漆层上均匀喷涂本实施例的仿锈漆，静置12h，然后再喷涂一层上述仿锈漆，静置6h，然后喷涂固化漆。
对比例
本对比例的仿锈漆由如下重量的原料制成：三氧化二铁10g、丙二醇1g、十二烷基苯磺酸钠1g、羧甲基纤维素钠0.5g、二乙醇胺1g、水性苯丙乳液20g、水10g。本对比例的仿锈漆在制备时，将各原料混合搅拌均匀即可。本对比例的仿锈方法同实施例1。
试验例
按照GB/T1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》中的方法测定实施例1-6及对比例中的仿锈漆的漆膜的实干时间，测定结果如表1所示。
按照GB/T1762-1980《漆膜回粘性测定法》中的方法测定实施例1-6及对比例中的仿锈漆的漆膜的回粘性，测试条件为温度40±1℃、湿度(80±20)％。测定结果如表1所示。
表1实施例1-6及对比例中的仿锈漆的性能测试结果
实干时间/h 回粘性
实施例1 5 1级
实施例2 4.5 1级
实施例3 4.5 1级
实施例4 3 1级
实施例5 3 1级
实施例6 3 1级
对比例 28 3级
本发明的仿锈漆制得的漆膜干燥快，不易流挂，适合于复杂表面的涂覆。本发明的仿锈漆制得的漆膜回粘性测试均为1级，置于潮湿环境中，仍能保持较好的外形，也不容易粘附其他杂质。

Claims (10)

1.一种仿锈漆，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15-25份、四氧化三铁10-18份、柠檬酸5-8份、分散剂1-3份、水性苯丙乳液200-500份、水200-500份。
2.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括3-13重量份的颜料添加剂，所述颜料添加剂为氧化锰、氧化锌、氧化镍、氧化锡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括0.5-2重量份的碳材料，所述碳材料为石墨、乙炔黑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括2-5重量份的填料，所述填料为硅藻土、钠基膨润土、硅灰石中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括8-12重量份的盐酸，所述盐酸的质量分数为5-15%。
6.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括0.5-1重量份的成膜助剂，所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇、聚甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括2-5重量份的增稠剂，所述增稠剂为海藻酸钠、羟乙基纤维素中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的仿锈漆，其特征在于：所述分散剂为2-氨基-2甲基-1丙醇、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
9.一种如权利要求1所述的仿锈漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸混合球磨2-24h，得到混合料；
2）将步骤1）得到的混合料与分散剂、水性苯丙乳液、水混合均匀，即得。
10.一种仿锈蚀工艺，其特征在于：包括如下步骤：在基体上依次喷涂底漆、如权利要求1所述的仿锈漆、固化漆。
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