CN112454061A - 一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，涉及到不锈钢型材打磨装置技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部对称设置固定连接有一对导轨板，一对所述导轨板的顶部均设置有滑杆，一对所述滑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有除尘部，所述放置板的顶部设置有移动部。本发明结构合理，鼓风机进风端通过波纹管、吸尘罩对不锈钢型材打磨过程中，产生的铁粉尘进行吸走，然后通过管道，排向除尘箱内进行处理，避免了操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤，通过设置固定夹，便于对波纹管进行固定，使其保持稳定，通过设置球槽、球头、支撑杆，便于调整吸尘罩至打磨部的位置和角度，提高了吸尘效果。

Description

一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置

技术领域

本发明涉及不锈钢型材打磨装置技术领域，特别涉及一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置。

背景技术

不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢型材具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，不锈钢型材出厂前需要使用到打磨装置对其进行表面去毛刺处理。

不锈钢型材在对其进行表面去毛刺处理时，会产生大量的铁粉尘，铁粉尘不仅污染环境，而且操作人员大量吸入，会导致肺部损伤，现有的不锈钢型材打磨装置结构简单，功能单一，不能对铁粉尘进行除尘，为解决这一问题，本申请提供了一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，，装置结构简单，操作方便，能对打磨过程中产生的铁粉尘进行除尘处理，避免操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部对称设置固定连接有一对导轨板，一对所述导轨板的顶部均设置有滑杆，一对所述滑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有除尘部，所述放置板的顶部设置有移动部，所述放置板的底部固定连接有U形板，所述U形板的两侧侧壁上均设置有打磨部，所述箱体的顶部对称设置固定连接有一对侧板，一对所述侧板上均设置有固定部，所述U形板的底部设置有排屑部，所述箱体的底部设置有收集部。

借由上述结构，通过固定部，将不锈钢型材进行夹紧固定，通过打磨部对不锈钢型材进行打磨去毛刺，通过移动部，使打磨部开回去不锈钢型材进行打磨，通过除尘部，将打磨过程中产生的铁粉尘进行除尘，避免操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤，打磨过程中产生的铁屑，通过排屑部进行集中排出，通过收集部对铁屑进行收集，避免铁屑散落在箱体内，清理麻烦。

优选的，所述除尘部包括固定连接于所述放置板顶部的鼓风机和除尘箱、固定连接于所述鼓风机进风端的波纹管、固定连接于所述波纹管一端的吸尘罩，所述除尘箱与所述鼓风机通过管道连接，所述吸尘罩位于所述打磨部一侧。

进一步地，鼓风机进风端通过波纹管、吸尘罩对不锈钢型材打磨过程中，产生的铁粉尘进行吸走，然后通过管道，排向除尘箱内进行处理，避免了操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤。

优选的，所述波纹管上套接有固定夹，所述固定夹的一端固定连接在所述放置板的侧壁上，所述吸尘罩的一侧侧壁上开设有球槽，所述球槽内设置有球头，所述球头的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在所述U形板的一侧侧壁上。

通过设置固定夹，便于对波纹管进行固定，使其保持稳定，通过设置球槽、球头、支撑杆，便于调整吸尘罩至打磨部的位置和角度，提高了吸尘效果。

优选的，所述移动部包括固定连接于所述放置板顶部的电机、固定套接于所述电机输出端上的齿轮、啮合于所述齿轮上的齿条、分别开设于一对所述导轨板的顶部的滑动槽，一对所述滑动槽内的滑杆的底端分别滑动连接在一对所述滑动槽内，所述齿条的一侧固定连接在其中一个所述导轨板的侧壁上。

进一步地，电机输出端转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，从而使电机沿着齿条移动，电机固定连接在放置板上，从而带动放置板、打磨部、排屑部移动，从而便于对不锈钢型材进行打磨。

优选的，所述打磨部包括分别设置于所述U形板互相靠近一侧的底板、分别设置于一对所述底板一侧打磨板，所述U形板互相靠近的一侧均固定连接有导向柱，一对所述导向柱的一端分别贯穿一对所述底板上的导向孔，所述底板的一侧侧壁上开设有一对固定槽，一对所述固定槽内均设置有限位柱，一对所述限位柱的一端均固定连接在所述打磨板上，所述打磨板与所述U形板之间设置有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的两端分别与所述U形板、所述底板固定连接。

进一步地，不锈钢型材放置在一对打磨板之间，在第一压紧弹簧的弹力作用下，使一对打磨板对不锈钢型材两侧进行压紧，从而便于对不锈钢型材两侧进行打磨，通过设置导向柱，对底板起到位置固定和导向作用，通过设置固定槽、限位柱，打磨板磨损后，便于打磨板拆装更换，操作便捷，节省了打磨板更换的时间。

优选的，所述固定部包括分别转动连接于一对所述侧板上的顶杆，其中一个所述顶杆的一端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有顶柱，所述顶柱的一端固定连接有保持架，所述保持架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有螺杆，所述螺杆的两端均螺接有夹板，一对所述夹板的互相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，所述螺杆的两端为反向螺纹设置，所述螺杆的一端固定连接有转盘，所述顶柱与所述顶杆之间设置有第二压紧弹簧，一对所述第二压紧弹簧的两端分别与所述顶柱、所述顶杆固定连接。

进一步地，将不锈钢型材一端***至其中一个顶杆的一端上，拉动顶柱，顶柱的一端沿着顶杆上的移动槽内移动，将不锈钢型材的两一端放置在一对夹板之间，转动转盘，转盘转动带动螺杆以安装板上的转动孔转动，螺杆的两端反向螺纹设置，从而带动螺接在螺杆两端上的夹板相互靠近，从而对不锈钢型材的一端夹紧固定，配合第二压紧弹簧将不锈钢型材固定，通过设置橡胶垫，避免夹板对不锈钢型材表面刮伤，同时提高摩擦力，使不锈钢型材夹紧更牢靠。

优选的，其中一个所述顶杆的一端固定连接有把手，所述把手的一侧侧壁上开设有限位孔，其中一个所述侧板的侧壁上开设有一对限位槽，所述把手的一侧设置有限位销，所述限位销的一端依次贯穿所述限位孔、其中一个所述限位槽，一对所述限位槽的位置以所述顶杆轴线旋转九十度设置。

进一步地，当不锈钢型材的两侧打磨完成后，取下限位销，转动把手，把手带动顶杆、不锈钢型材转动，重新***限位销，进行位置固定，一对限位槽的位置以顶杆轴线旋转九十度设置，从而对不锈钢型材的另两侧进行打磨，操作方便，可对不锈钢型材多面进行打磨是，且位置固定。

优选的，所述排屑部包括分别固定连接于所述U形板底部两侧上的上滑柱、分别开设于一对所述上滑柱底端的滑槽、分别滑动连接于一对所述滑槽内的下滑柱、固定连接于一对所述下滑柱底端的固定板、固定连接于所述固定板底部的排屑板，所述上滑柱上固定套接有挡板，所述挡板与所述固定板之间设置有第三压紧弹簧，所述第三压紧弹簧的两端分别与所述固定板、所述挡板固定连接，所述箱体的两侧侧壁上均开设有环形槽，一对所述环形槽内均设置有滚轮，一对所述滚轮的两端分别转动连接在所述固定板的两侧侧壁上，一对所述环形槽的一端底部位置处均开设有放置槽，一对所述放置槽内均通过旋转轴转动连接有导向块，所述放置槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述导向块、所述箱体固定连接，所述箱体的一端位置处的底部开设有排屑孔。

进一步地，下滑柱可沿着上滑柱上的滑槽内滑动，在第三压紧弹簧的弹力作用下，使固定板、排屑板与箱体的底部内部接触，从而将箱体底部内壁上的铁屑滑至排屑孔的位置进行排出，固定板的两侧上的滚轮分别沿着两个环形槽内滚动，当滚轮滚动至环形槽一端导向块的位置处时，在限位弹簧和导向块的配合下，使滚轮滑动至环形槽上面滑槽内，当滚轮滚动至环形槽的另一端时，在第三压紧弹簧的弹力作用下，滚轮滑至环形槽下面滑槽内，从而实现固定板、排屑板、滚轮以环形槽循环移动，使箱体底部上的铁屑始终以一个方向滑至排屑孔处排出。

优选的，所述收集部包括固定连接于所述箱体一端位置处底部上的抽架、开设于所述抽架两端上的移槽、滑动连接于一对所述移槽内的收集盒，所述收集盒与排屑孔的位置相对应。

通过设置收集盒、抽架，便于对排屑孔排放下的铁屑进行收集，通过设置移槽，便于收集盒安装、取出，便于收集盒内的铁屑处理、

优选的，所述箱体的底部固定连接有多个立柱，多个所述立柱的底端均固定连接有万向自锁轮，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有推手。

通过设置万向自锁轮、推手，便于打磨装置位置移动。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，鼓风机进风端通过波纹管、吸尘罩对不锈钢型材打磨过程中，产生的铁粉尘进行吸走，然后通过管道，排向除尘箱内进行处理，避免了操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤，通过设置固定夹，便于对波纹管进行固定，使其保持稳定，通过设置球槽、球头、支撑杆，便于调整吸尘罩至打磨部的位置和角度，提高了吸尘效果；

2、本发明中，不锈钢型材放置在一对打磨板之间，在第一压紧弹簧的弹力作用下，使一对打磨板对不锈钢型材两侧进行压紧，从而便于对不锈钢型材两侧进行打磨，通过设置导向柱，对底板起到位置固定和导向作用，通过设置固定槽、限位柱，打磨板磨损后，便于打磨板拆装更换，操作便捷，节省了打磨板更换的时间；

3、本发明中，将不锈钢型材一端***至其中一个顶杆的一端上，拉动顶柱，顶柱的一端沿着顶杆上的移动槽内移动，将不锈钢型材的两一端放置在一对夹板之间，转动转盘，转盘转动带动螺杆以安装板上的转动孔转动，螺杆的两端反向螺纹设置，从而带动螺接在螺杆两端上的夹板相互靠近，从而对不锈钢型材的一端夹紧固定，配合第二压紧弹簧将不锈钢型材固定，通过设置橡胶垫，避免夹板对不锈钢型材表面刮伤，同时提高摩擦力，使不锈钢型材夹紧更牢靠；

4、本发明中，当不锈钢型材的两侧打磨完成后，取下限位销，转动把手，把手带动顶杆、不锈钢型材转动，重新***限位销，进行位置固定，一对限位槽的位置以顶杆轴线旋转九十度设置，从而对不锈钢型材的另两侧进行打磨，操作方便，可对不锈钢型材多面进行打磨是，且位置固定；

5、本发明中，下滑柱可沿着上滑柱上的滑槽内滑动，在第三压紧弹簧的弹力作用下，使固定板、排屑板与箱体的底部内部接触，从而将箱体底部内壁上的铁屑滑至排屑孔的位置进行排出，固定板的两侧上的滚轮分别沿着两个环形槽内滚动，当滚轮滚动至环形槽一端导向块的位置处时，在限位弹簧和导向块的配合下，使滚轮滑动至环形槽上面滑槽内，当滚轮滚动至环形槽的另一端时，在第三压紧弹簧的弹力作用下，滚轮滑至环形槽下面滑槽内，从而实现固定板、排屑板、滚轮以环形槽循环移动，使箱体底部上的铁屑始终以一个方向滑至排屑孔处排出。

附图说明

图1为具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置第一视角立体结构示意图；

图2为具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置第二视角立体结构示意图；

图3为具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置局部剖开结构示意图；

图4为图3中部分放大立体结构示意图；

图5为图3中A处放大立体结构示意图；

图6为图2中局部放大结构示意图；

图7为图1中局部放大立体结构示意图；

图8为抽架、收集盒放大立体结构示意图；

图9为收集盒放大立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、导轨板；3、齿条；4、侧板；5、顶杆；6、齿轮；7、除尘箱；8、电机；9、导向块；10、排屑孔；11、环形槽；12、抽架；13、收集盒；14、推手；15、滑杆；16、鼓风机；17、放置板；18、波纹管；19、上滑柱；20、挡板；21、限位弹簧；22、第三压紧弹簧；23、限位槽；24、限位销；25、把手；26、第二压紧弹簧；27、排屑板；28、吸尘罩；29、万向自锁轮；30、立柱；31、固定夹；32、U形板；33、支撑杆；34、转盘；35、夹板；36、橡胶垫；37、螺杆；38、顶柱；39、安装板；40、保持架；41、导向柱；42、底板；43、第一压紧弹簧；44、限位柱；45、打磨板；46、滚轮；47、固定板；48、下滑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-9所示的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部对称设置固定连接有一对导轨板2，一对导轨板2的顶部均设置有滑杆15，一对滑杆15的顶部固定连接有放置板17，放置板17的顶部设置有除尘部，放置板17的顶部设置有移动部，放置板17的底部固定连接有U形板32，U形板32的两侧侧壁上均设置有打磨部，箱体1的顶部对称设置固定连接有一对侧板4，一对侧板4上均设置有固定部，U形板32的底部设置有排屑部，箱体1的底部设置有收集部。

借由上述结构，通过固定部，将不锈钢型材进行夹紧固定，通过打磨部对不锈钢型材进行打磨去毛刺，通过移动部，使打磨部开回去不锈钢型材进行打磨，通过除尘部，将打磨过程中产生的铁粉尘进行除尘，避免操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤，打磨过程中产生的铁屑，通过排屑部进行集中排出，通过收集部对铁屑进行收集，避免铁屑散落在箱体1内，清理麻烦。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，除尘部包括固定连接于放置板17顶部的鼓风机16和除尘箱7、固定连接于鼓风机16进风端的波纹管18、固定连接于波纹管18一端的吸尘罩28，除尘箱7与鼓风机16通过管道连接，吸尘罩28位于打磨部一侧；波纹管18上套接有固定夹31，固定夹31的一端固定连接在放置板17的侧壁上，吸尘罩28的一侧侧壁上开设有球槽，球槽内设置有球头，球头的一侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33的一端固定连接在U形板32的一侧侧壁上。

鼓风机16进风端通过波纹管18、吸尘罩28对不锈钢型材打磨过程中，产生的铁粉尘进行吸走，然后通过管道，排向除尘箱7内进行处理，避免了操作人员大量吸入铁粉尘，导致肺部损伤，通过设置固定夹31，便于对波纹管18进行固定，使其保持稳定，通过设置球槽、球头、支撑杆33，便于调整吸尘罩28至打磨部的位置和角度，提高了吸尘效果。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，移动部包括固定连接于放置板17顶部的电机8、固定套接于电机8输出端上的齿轮6、啮合于齿轮6上的齿条3、分别开设于一对导轨板2的顶部的滑动槽，一对滑动槽内的滑杆15的底端分别滑动连接在一对滑动槽内，齿条3的一侧固定连接在其中一个导轨板2的侧壁上。

电机8输出端转动带动齿轮6转动，齿轮6与齿条3相啮合，从而使电机8沿着齿条3移动，电机8固定连接在放置板17上，从而带动放置板17、打磨部、排屑部移动，从而便于对不锈钢型材进行打磨。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，打磨部包括分别设置于U形板32互相靠近一侧的底板42、分别设置于一对底板42一侧打磨板45，U形板32互相靠近的一侧均固定连接有导向柱41，一对导向柱41的一端分别贯穿一对底板42上的导向孔，底板42的一侧侧壁上开设有一对固定槽，一对固定槽内均设置有限位柱44，一对限位柱44的一端均固定连接在打磨板45上，打磨板45与U形板32之间设置有第一压紧弹簧43，第一压紧弹簧43的两端分别与U形板32、底板42固定连接。

不锈钢型材放置在一对打磨板45之间，在第一压紧弹簧43的弹力作用下，使一对打磨板45对不锈钢型材两侧进行压紧，从而便于对不锈钢型材两侧进行打磨，通过设置导向柱41，对底板42起到位置固定和导向作用，通过设置固定槽、限位柱44，打磨板45磨损后，便于打磨板45拆装更换，操作便捷，节省了打磨板45更换的时间。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定部包括分别转动连接于一对侧板4上的顶杆5，其中一个顶杆5的一端开设有移动槽，移动槽内滑动连接有顶柱38，顶柱38的一端固定连接有保持架40，保持架40的顶部固定连接有安装板39，安装板39的顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有螺杆37，螺杆37的两端均螺接有夹板35，一对夹板35的互相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫36，螺杆37的两端为反向螺纹设置，螺杆37的一端固定连接有转盘34，顶柱38与顶杆5之间设置有第二压紧弹簧26，一对第二压紧弹簧26的两端分别与顶柱38、顶杆5固定连接。

将不锈钢型材一端***至其中一个顶杆5的一端上，拉动顶柱38，顶柱38的一端沿着顶杆5上的移动槽内移动，将不锈钢型材的两一端放置在一对夹板35之间，转动转盘34，转盘34转动带动螺杆37以安装板39上的转动孔转动，螺杆37的两端反向螺纹设置，从而带动螺接在螺杆37两端上的夹板35相互靠近，从而对不锈钢型材的一端夹紧固定，配合第二压紧弹簧26将不锈钢型材固定，通过设置橡胶垫36，避免夹板35对不锈钢型材表面刮伤，同时提高摩擦力，使不锈钢型材夹紧更牢靠。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，其中一个顶杆5的一端固定连接有把手25，把手25的一侧侧壁上开设有限位孔，其中一个侧板4的侧壁上开设有一对限位槽23，把手25的一侧设置有限位销24，限位销24的一端依次贯穿限位孔、其中一个限位槽23，一对限位槽23的位置以顶杆5轴线旋转九十度设置。

当不锈钢型材的两侧打磨完成后，取下限位销24，转动把手25，把手25带动顶杆5、不锈钢型材转动，重新***限位销24，进行位置固定，一对限位槽23的位置以顶杆5轴线旋转九十度设置，从而对不锈钢型材的另两侧进行打磨，操作方便，可对不锈钢型材多面进行打磨是，且位置固定。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，排屑部包括分别固定连接于U形板32底部两侧上的上滑柱19、分别开设于一对上滑柱19底端的滑槽、分别滑动连接于一对滑槽内的下滑柱48、固定连接于一对下滑柱48底端的固定板47、固定连接于固定板47底部的排屑板27，上滑柱19上固定套接有挡板20，挡板20与固定板47之间设置有第三压紧弹簧22，第三压紧弹簧22的两端分别与固定板47、挡板20固定连接，箱体1的两侧侧壁上均开设有环形槽11，一对环形槽11内均设置有滚轮46，一对滚轮46的两端分别转动连接在固定板47的两侧侧壁上，一对环形槽11的一端底部位置处均开设有放置槽，一对放置槽内均通过旋转轴转动连接有导向块9，放置槽内设置有限位弹簧21，限位弹簧21的两端分别与导向块9、箱体1固定连接，箱体1的一端位置处的底部开设有排屑孔10。

下滑柱48可沿着上滑柱19上的滑槽内滑动，在第三压紧弹簧22的弹力作用下，使固定板47、排屑板27与箱体1的底部内部接触，从而将箱体1底部内壁上的铁屑滑至排屑孔10的位置进行排出，固定板47的两侧上的滚轮46分别沿着两个环形槽11内滚动，当滚轮46滚动至环形槽11一端导向块9的位置处时，在限位弹簧21和导向块9的配合下，使滚轮46滑动至环形槽11上面滑槽内，当滚轮46滚动至环形槽11的另一端时，在第三压紧弹簧22的弹力作用下，滚轮46滑至环形槽11下面滑槽内，从而实现固定板47、排屑板27、滚轮46以环形槽11循环移动，使箱体1底部上的铁屑始终以一个方向滑至排屑孔10处排出。

本实施例中，收集部包括固定连接于箱体1一端位置处底部上的抽架12、开设于抽架12两端上的移槽、滑动连接于一对移槽内的收集盒13，收集盒13与排屑孔10的位置相对应；便于对排屑孔10排放下的铁屑进行收集，通过设置移槽，便于收集盒13安装、取出，便于收集盒13内的铁屑处理。

本实施例中，箱体1的底部固定连接有多个立柱30，多个立柱30的底端均固定连接有万向自锁轮29，箱体1的一侧侧壁上固定连接有推手14，立柱30的个数可以是三个、四个、五个、六个，在本实施例中，立柱30的个数为四个；便于打磨装置位置移动。

本发明工作原理：

首先将不锈钢型材一端***至其中一个顶杆5的一端上，拉动顶柱38，顶柱38的一端沿着顶杆5上的移动槽内移动，将不锈钢型材的两一端放置在一对夹板35之间，转动转盘34，转盘34转动带动螺杆37以安装板39上的转动孔转动，螺杆37的两端反向螺纹设置，从而带动螺接在螺杆37两端上的夹板35相互靠近，从而对不锈钢型材的一端夹紧固定，配合第二压紧弹簧26将不锈钢型材固定。

不锈钢型材放置在一对打磨板45之间，在第一压紧弹簧43的弹力作用下，使一对打磨板45对不锈钢型材两侧进行压紧，从而便于对不锈钢型材两侧进行打磨，通过设置导向柱41，对底板42起到位置固定和导向作用；电机8输出端转动带动齿轮6转动，齿轮6与齿条3相啮合，从而使电机8沿着齿条3移动，电机8固定连接在放置板17上，从而带动放置板17、打磨部、排屑部移动，从而便于对不锈钢型材进行打磨。

鼓风机16进风端通过波纹管18、吸尘罩28对不锈钢型材打磨过程中，产生的铁粉尘进行吸走，然后通过管道，排向除尘箱7内进行处理；下滑柱48可沿着上滑柱19上的滑槽内滑动，在第三压紧弹簧22的弹力作用下，使固定板47、排屑板27与箱体1的底部内部接触，从而将箱体1底部内壁上的铁屑滑至排屑孔10的位置进行排出，固定板47的两侧上的滚轮46分别沿着两个环形槽11内滚动，当滚轮46滚动至环形槽11一端导向块9的位置处时，在限位弹簧21和导向块9的配合下，使滚轮46滑动至环形槽11上面滑槽内，当滚轮46滚动至环形槽11的另一端时，在第三压紧弹簧22的弹力作用下，滚轮46滑至环形槽11下面滑槽内，从而实现固定板47、排屑板27、滚轮46以环形槽11循环移动，使箱体1底部上的铁屑始终以一个方向滑至排屑孔10处排出，通过设置收集盒13、抽架12，便于对排屑孔10排放下的铁屑进行收集；当不锈钢型材的两侧打磨完成后，取下限位销24，转动把手25，把手25带动顶杆5、不锈钢型材转动，重新***限位销24，进行位置固定，一对限位槽23的位置以顶杆5轴线旋转九十度设置，从而对不锈钢型材的另两侧进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部对称设置固定连接有一对导轨板(2)，一对所述导轨板(2)的顶部均设置有滑杆(15)，一对所述滑杆(15)的顶部固定连接有放置板(17)，所述放置板(17)的顶部设置有除尘部，所述放置板(17)的顶部设置有移动部，所述放置板(17)的底部固定连接有U形板(32)，所述U形板(32)的两侧侧壁上均设置有打磨部，所述箱体(1)的顶部对称设置固定连接有一对侧板(4)，一对所述侧板(4)上均设置有固定部，所述U形板(32)的底部设置有排屑部，所述箱体(1)的底部设置有收集部。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述除尘部包括固定连接于所述放置板(17)顶部的鼓风机(16)和除尘箱(7)、固定连接于所述鼓风机(16)进风端的波纹管(18)、固定连接于所述波纹管(18)一端的吸尘罩(28)，所述除尘箱(7)与所述鼓风机(16)通过管道连接，所述吸尘罩(28)位于所述打磨部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述波纹管(18)上套接有固定夹(31)，所述固定夹(31)的一端固定连接在所述放置板(17)的侧壁上，所述吸尘罩(28)的一侧侧壁上开设有球槽，所述球槽内设置有球头，所述球头的一侧固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的一端固定连接在所述U形板(32)的一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述移动部包括固定连接于所述放置板(17)顶部的电机(8)、固定套接于所述电机(8)输出端上的齿轮(6)、啮合于所述齿轮(6)上的齿条(3)、分别开设于一对所述导轨板(2)的顶部的滑动槽，一对所述滑动槽内的滑杆(15)的底端分别滑动连接在一对所述滑动槽内，所述齿条(3)的一侧固定连接在其中一个所述导轨板(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括分别设置于所述U形板(32)互相靠近一侧的底板(42)、分别设置于一对所述底板(42)一侧打磨板(45)，所述U形板(32)互相靠近的一侧均固定连接有导向柱(41)，一对所述导向柱(41)的一端分别贯穿一对所述底板(42)上的导向孔，所述底板(42)的一侧侧壁上开设有一对固定槽，一对所述固定槽内均设置有限位柱(44)，一对所述限位柱(44)的一端均固定连接在所述打磨板(45)上，所述打磨板(45)与所述U形板(32)之间设置有第一压紧弹簧(43)，所述第一压紧弹簧(43)的两端分别与所述U形板(32)、所述底板(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述固定部包括分别转动连接于一对所述侧板(4)上的顶杆(5)，其中一个所述顶杆(5)的一端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有顶柱(38)，所述顶柱(38)的一端固定连接有保持架(40)，所述保持架(40)的顶部固定连接有安装板(39)，所述安装板(39)的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有螺杆(37)，所述螺杆(37)的两端均螺接有夹板(35)，一对所述夹板(35)的互相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫(36)，所述螺杆(37)的两端为反向螺纹设置，所述螺杆(37)的一端固定连接有转盘(34)，所述顶柱(38)与所述顶杆(5)之间设置有第二压紧弹簧(26)，一对所述第二压紧弹簧(26)的两端分别与所述顶柱(38)、所述顶杆(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：其中一个所述顶杆(5)的一端固定连接有把手(25)，所述把手(25)的一侧侧壁上开设有限位孔，其中一个所述侧板(4)的侧壁上开设有一对限位槽(23)，所述把手(25)的一侧设置有限位销(24)，所述限位销(24)的一端依次贯穿所述限位孔、其中一个所述限位槽(23)，一对所述限位槽(23)的位置以所述顶杆(5)轴线旋转九十度设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述排屑部包括分别固定连接于所述U形板(32)底部两侧上的上滑柱(19)、分别开设于一对所述上滑柱(19)底端的滑槽、分别滑动连接于一对所述滑槽内的下滑柱(48)、固定连接于一对所述下滑柱(48)底端的固定板(47)、固定连接于所述固定板(47)底部的排屑板(27)，所述上滑柱(19)上固定套接有挡板(20)，所述挡板(20)与所述固定板(47)之间设置有第三压紧弹簧(22)，所述第三压紧弹簧(22)的两端分别与所述固定板(47)、所述挡板(20)固定连接，所述箱体(1)的两侧侧壁上均开设有环形槽(11)，一对所述环形槽(11)内均设置有滚轮(46)，一对所述滚轮(46)的两端分别转动连接在所述固定板(47)的两侧侧壁上，一对所述环形槽(11)的一端底部位置处均开设有放置槽，一对所述放置槽内均通过旋转轴转动连接有导向块(9)，所述放置槽内设置有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)的两端分别与所述导向块(9)、所述箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的一端位置处的底部开设有排屑孔(10)。

9.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述收集部包括固定连接于所述箱体(1)一端位置处底部上的抽架(12)、开设于所述抽架(12)两端上的移槽、滑动连接于一对所述移槽内的收集盒(13)，所述收集盒(13)与排屑孔(10)的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢型材打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有多个立柱(30)，多个所述立柱(30)的底端均固定连接有万向自锁轮(29)，所述箱体(1)的一侧侧壁上固定连接有推手(14)。

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