CN111098196A - 一种模具加工用去毛刺装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工用去毛刺装置及使用方法，包括放置台和除尘箱，放置台底端的四个边角均固定设有支撑腿，放置台的顶端固定设有防护罩，放置台的顶部设有支撑板，支撑板顶端的轴心处固定设有第一液压缸，本发明的有益效果是：通过设置的螺杆与螺纹管的配合便于带动圆形夹板对模具进行夹紧，从而防止在加工过程中模具的位置发生改变，影响模具的生产质量；通过设置的第一正反转电机便于带动第一丝杆进行转动，在第一限位杆的作用下可带动移动块在X轴方向进行移动，从而可带动打磨球在X轴方向进行移动，通过设置的第二正反转电机便于带动第二丝杆进行转动，在第二限位杆的作用下可带动支撑板在Y轴方向上进行移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种模具加工用去毛刺装置及使用方法，属于模具加工技术领域。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。注塑模具在生产时会产生的大量的毛刺，毛刺的存在使得注塑模具无法进行很好的使用，需要对注塑模具进行毛刺清除；
目前都是通过人工手持打磨工具进行打磨从而去毛刺，但是这种方式不仅工作效率低，而且打磨的厚度不一致容易影响模具的生产质量；并且在打磨过程中会产生大量的废屑，无法对其进行收集，一方面造成空气的污染，另一方面造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用去毛刺装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，且在打磨过程中会产生大量的废屑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用去毛刺装置及使用方法，包括放置台和除尘箱，所述放置台底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述放置台的顶端固定设有防护罩，所述放置台的顶部设有支撑板，所述支撑板顶端的轴心处固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆通过万向接头与放置板底端的轴心处固定连接，所述支撑板顶端的四个边角均固定设有第二液压缸，四个所述第二液压缸的液压杆通过铰接座与放置板底端的四个边角铰接，所述支撑板顶端的四个边侧均固定设有连接块，四个所述连接块的中部均固定设有螺纹管，四个所述螺纹管分别与四个螺杆螺纹连接，四个所述螺杆的一端均固定设有圆形夹板，所述防护罩一侧的顶部固定设有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴穿过防护罩与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆通过第一丝杆螺母与移动块螺纹连接，所述防护罩内部的顶部固定设有与移动块穿插连接的第一限位杆，所述移动块的底端固定设有气缸，所述气缸的底端固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定设有打磨球，所述防护罩的背面固定设有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴穿过防护罩与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆通过第二丝杆螺母与支撑板的中部螺纹连接，所述防护罩背面的内壁固定设有两个与支撑板穿插连接的第二限位杆，所述防护罩的另一侧固定设有除尘箱，所述防护罩另一侧的中部通过通风管与除尘箱的内部连通，所述除尘箱内部的底端滑动连接有集尘槽，所述除尘箱内部的顶部固定设有呈三角状的金属过滤网，所述金属过滤网的底部固定设有两个敲打机构，所述除尘箱的顶端固定设有负压风机，所述负压风机的抽风端通过抽风管与除尘箱相连通，所述负压风机的出风端固定设有排风管。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述敲打机构均包括驱动电机、传动轴、传动齿轮、转动轴、不完全齿轮和敲击钢球，两个所述驱动电机分别固定安装在除尘箱正面的顶部，两个所述驱动电机的输出轴均穿过除尘箱分别与两个传动轴的一端固定连接，两个所述传动轴的中部均固定设有传动齿轮，两个所述转动轴的两端均通过轴承与除尘箱的内壁转动连接，两个所述转动轴的中部均固定设有与传动齿轮相啮合的不完全齿轮，两个所述转动轴的两端均固定设有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定设有敲击钢球，四个所述连接杆的一侧均通过复位弹簧与除尘箱的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述驱动电机相互串联，且其中一个所述驱动电机逆时针转动，其中另一个所述驱动电机顺时针转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩正面的两侧均通过合页铰接有罩门，两个所述罩门的表面均固定设有透明观察窗，两个所述罩门的一侧均固定设有门把。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩另一侧的底部固定设有PLC控制器，所述第一液压缸、四个第二液压缸、第一正反转电机、第二正反转电机、气缸、打磨电机、负压风机和驱动电机均通过PLC控制器与电源电性连接。
一种模具加工用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，通过门把开启罩门，将需要加工的模具放置到放置台的顶部；
S2，通过拧动四个螺杆带动四个圆形夹板进行移动从而对模具进行夹紧固定；
S3，关闭罩门，设置PLC控制器的编程程序，PLC控制器控制第一正反转电机进行正反转，从而带动第一丝杆进行转动，在第一限位杆的作用下带动移动块在X轴方向进行移动；
S4，PLC控制器控制第二正反转电机进行正反转，从而带动第二丝杆进行转动，在第二限位杆的作用下带动支撑板在Y轴方向进行移动；
S5，PLC控制器分别控制第一液压缸和四个第二液压缸进行工作，从而调整放置板的倾斜角度；
S6，PLC控制器控制气缸的活塞杆伸长从而使打磨球与模具相接触，PLC控制器控制打磨电机进行工作，从而带动打磨球转动对模具的表面进行打磨；
S7，PLC控制器控制控制负压风机进行工作，使除尘箱的内部处于负压状态，从而将模具打磨过程中产生的废屑抽入至除尘箱中，通过金属过滤网对废屑进行阻挡，使其落入至集尘槽中进行收集；
S8，PLC控制器控制两个驱动电机进行工作，两个驱动电机分别带动两个传动轴进行顺时针转动和逆时针转动，传动齿轮与不完全齿轮啮合连接，从而带动转动轴进行转动，从而带动敲击钢球对金属过滤网进行敲击，使附着在金属过滤网表面的废屑掉落，当不完全齿轮转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧的作用下带动转动轴进行复位，从而实现敲击钢球对金属过滤网的往复敲击。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种模具加工用去毛刺装置及使用方法，通过设置的螺杆与螺纹管的配合便于带动圆形夹板对模具进行夹紧，从而防止在加工过程中模具的位置发生改变，影响模具的生产质量；通过设置的第一正反转电机便于带动第一丝杆进行转动，在第一限位杆的作用下可带动移动块在X轴方向进行移动，从而可带动打磨球在X轴方向进行移动，通过设置的第二正反转电机便于带动第二丝杆进行转动，在第二限位杆的作用下可带动支撑板在Y轴方向上进行移动，在打磨电机的作用下可带动打磨球进行转动，从而全方位的对模具进行打磨，提高去毛刺的质量；通过设置的第一液压缸和四个第二液压缸之间的配合可调整放置板的倾斜角度；通过设置的防护罩起到防护作用，防止误伤工作人员，通过设置的负压风机可使除尘箱的内部处于负压状态，使打磨过程中产生的废屑抽入至除尘箱之中进行回收；通过设置的金属过滤网可对废屑进行过滤，使废屑落入至集尘槽中进行回收，在传动齿轮与不完全齿轮的啮合配合下，通过设置的驱动电机可带动转动杆进行转动，在复位弹簧的作用下，可使敲击钢球对金属过滤网进行往复敲击，使附着在金属过滤网表面的废屑掉落，便于对金属过滤网进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明A处的放大结构示意图；
图4为本发明B处的放大结构示意图；
图5为本发明C处的放大结构示意图；
图6为本发明D处的放大结构示意图；
图7为本发明敲打机构的结构示意图；
图8为本发明支撑板的俯视结构示意图。
图中：1、放置台；2、支撑腿；3、防护罩；4、罩门；5、透明观察窗；6、门把；7、支撑板；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、放置板；11、连接块；12、螺纹管；13、螺杆；14、第一正反转电机；15、第一丝杆；16、移动块；17、第一丝杆螺母；18、第一限位杆；19、气缸；20、打磨电机；21、打磨球；22、圆形夹板；23、除尘箱；24、通风管；25、负压风机；26、抽风管；27、排风管；28、金属过滤网；29、集尘槽；30、第二正反转电机；31、驱动电机；32、传动轴；33、传动齿轮；34、轴承；35、转动轴；36、不完全齿轮；37、连接杆；38、敲击钢球；39、复位弹簧；40、第二丝杆；41、第二丝杆螺母；42、第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供了一种模具加工用去毛刺装置，包括放置台1和除尘箱23，放置台1底端的四个边角均固定设有支撑腿2，放置台1的顶端固定设有防护罩3，放置台1的顶部设有支撑板7，支撑板7顶端的轴心处固定设有第一液压缸8，第一液压缸8的液压杆通过万向接头与放置板10底端的轴心处固定连接，支撑板7顶端的四个边角均固定设有第二液压缸9，四个第二液压缸9的液压杆通过铰接座与放置板10底端的四个边角铰接，支撑板7顶端的四个边侧均固定设有连接块11，四个连接块11的中部均固定设有螺纹管12，四个螺纹管12分别与四个螺杆13螺纹连接，四个螺杆13的一端均固定设有圆形夹板22，防护罩3一侧的顶部固定设有第一正反转电机14，第一正反转电机14的输出轴穿过防护罩3与第一丝杆15的一端固定连接，第一丝杆15通过第一丝杆螺母17与移动块16螺纹连接，防护罩3内部的顶部固定设有与移动块16穿插连接的第一限位杆18，移动块16的底端固定设有气缸19，气缸19的底端固定设有打磨电机20，打磨电机20的输出轴固定设有打磨球21，防护罩3的背面固定设有第二正反转电机30，第二正反转电机30的输出轴穿过防护罩3与第二丝杆40的一端固定连接，第二丝杆40通过第二丝杆螺母41与支撑板7的中部螺纹连接，防护罩3背面的内壁固定设有两个与支撑板7穿插连接的第二限位杆42，防护罩3的另一侧固定设有除尘箱23，防护罩3另一侧的中部通过通风管24与除尘箱23的内部连通，除尘箱23内部的底端滑动连接有集尘槽29，除尘箱23内部的顶部固定设有呈三角状的金属过滤网28，金属过滤网28的底部固定设有两个敲打机构，除尘箱23的顶端固定设有负压风机25，负压风机25的抽风端通过抽风管26与除尘箱23相连通，负压风机25的出风端固定设有排风管27。
优选的，两个敲打机构均包括驱动电机31、传动轴32、传动齿轮33、转动轴35、不完全齿轮36和敲击钢球38，两个驱动电机31分别固定安装在除尘箱23正面的顶部，两个驱动电机31的输出轴均穿过除尘箱23分别与两个传动轴32的一端固定连接，两个传动轴32的中部均固定设有传动齿轮33，两个转动轴35的两端均通过轴承34与除尘箱23的内壁转动连接，两个转动轴35的中部均固定设有与传动齿轮33相啮合的不完全齿轮36，两个转动轴35的两端均固定设有连接杆37，四个连接杆37的一端均固定设有敲击钢球38，四个连接杆37的一侧均通过复位弹簧39与除尘箱23的内壁固定连接，两个驱动电机31分别带动两个传动轴32进行顺时针转动和逆时针转动，传动齿轮33与不完全齿轮36啮合连接，从而带动转动轴35进行转动，从而带动敲击钢球38对金属过滤网28进行敲击，使附着在金属过滤网28表面的废屑掉落，当不完全齿轮36转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧39的作用下带动转动轴35进行复位，从而实现敲击钢球38对金属过滤网28的往复敲击；两个驱动电机31相互串联，且其中一个所述驱动电机31逆时针转动，其中另一个驱动电机31顺时针转动；防护罩3正面的两侧均通过合页铰接有罩门4，两个罩门4的表面均固定设有透明观察窗5，便于观察防护罩3内部的加工情况，两个罩门4的一侧均固定设有门把6，便于开启罩门4；防护罩3另一侧的底部固定设有PLC控制器，第一液压缸8、四个第二液压缸9、第一正反转电机14、第二正反转电机30、气缸19、打磨电机20、负压风机25和驱动电机31均通过PLC控制器与电源电性连接，通过PLC控制器便于控制第一液压缸8、四个第二液压缸9、第一正反转电机14、气缸19、打磨电机20、负压风机25和驱动电机31的工作。
一种模具加工用去毛刺装置的使用方法,包括以下步骤：
S1，通过门把6开启罩门4，将需要加工的模具放置到放置板10的顶部；
S2，通过拧动四个螺杆13带动四个圆形夹板22进行移动从而对模具进行夹紧固定；
S3，关闭罩门4，设置PLC控制器的编程程序，PLC控制器控制第一正反转电机14进行正反转，从而带动第一丝杆15进行转动，在第一限位杆18的作用下带动移动块16在X轴方向进行移动；
S4，PLC控制器控制第二正反转电机30进行正反转，从而带动第二丝杆40进行转动，在第二限位杆42的作用下带动支撑板7在Y轴方向进行移动；
S5，PLC控制器分别控制第一液压缸8和四个第二液压缸9进行工作，从而调整放置板10的倾斜角度；
S6，PLC控制器控制气缸19的活塞杆伸长从而使打磨球21与模具相接触，PLC控制器控制打磨电机20进行工作，从而带动打磨球21转动对模具的表面进行打磨；
S7，PLC控制器控制控制负压风机25进行工作，使除尘箱23的内部处于负压状态，从而将模具打磨过程中产生的废屑抽入至除尘箱23中，通过金属过滤网28对废屑进行阻挡，使其落入至集尘槽29中进行收集；
S8，PLC控制器控制两个驱动电机31进行工作，两个驱动电机31分别带动两个传动轴32进行顺时针转动和逆时针转动，传动齿轮33与不完全齿轮36啮合连接，从而带动转动轴35进行转动，从而带动敲击钢球38对金属过滤网28进行敲击，使附着在金属过滤网28表面的废屑掉落，当不完全齿轮36转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧39的作用下带动转动轴35进行复位，从而实现敲击钢球38对金属过滤网28的往复敲击。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具加工用去毛刺装置，包括放置台(1)和除尘箱(23)，其特征在于，所述放置台(1)底端的四个边角均固定设有支撑腿(2)，所述放置台(1)的顶端固定设有防护罩(3)，所述放置台(1)的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端的轴心处固定设有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的液压杆通过万向接头与放置板(10)底端的轴心处固定连接，所述支撑板(7)顶端的四个边角均固定设有第二液压缸(9)，四个所述第二液压缸(9)的液压杆通过铰接座与放置板(10)底端的四个边角铰接，所述支撑板(7)顶端的四个边侧均固定设有连接块(11)，四个所述连接块(11)的中部均固定设有螺纹管(12)，四个所述螺纹管(12)分别与四个螺杆(13)螺纹连接，四个所述螺杆(13)的一端均固定设有圆形夹板(22)，所述防护罩(3)一侧的顶部固定设有第一正反转电机(14)，所述第一正反转电机(14)的输出轴穿过防护罩(3)与第一丝杆(15)的一端固定连接，所述第一丝杆(15)通过第一丝杆螺母(17)与移动块(16)螺纹连接，所述防护罩(3)内部的顶部固定设有与移动块(16)穿插连接的第一限位杆(18)，所述移动块(16)的底端固定设有气缸(19)，所述气缸(19)的底端固定设有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的输出轴固定设有打磨球(21)，所述防护罩(3)的背面固定设有第二正反转电机(30)，所述第二正反转电机(30)的输出轴穿过防护罩(3)与第二丝杆(40)的一端固定连接，所述第二丝杆(40)通过第二丝杆螺母(41)与支撑板(7)的中部螺纹连接，所述防护罩(3)背面的内壁固定设有两个与支撑板(7)穿插连接的第二限位杆(42)，所述防护罩(3)的另一侧固定设有除尘箱(23)，所述防护罩(3)另一侧的中部通过通风管(24)与除尘箱(23)的内部连通，所述除尘箱(23)内部的底端滑动连接有集尘槽(29)，所述除尘箱(23)内部的顶部固定设有呈三角状的金属过滤网(28)，所述金属过滤网(28)的底部固定设有两个敲打机构，所述除尘箱(23)的顶端固定设有负压风机(25)，所述负压风机(25)的抽风端通过抽风管(26)与除尘箱(23)相连通，所述负压风机(25)的出风端固定设有排风管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述敲打机构均包括驱动电机(31)、传动轴(32)、传动齿轮(33)、转动轴(35)、不完全齿轮(36)和敲击钢球(38)，两个所述驱动电机(31)分别固定安装在除尘箱(23)正面的顶部，两个所述驱动电机(31)的输出轴均穿过除尘箱(23)分别与两个传动轴(32)的一端固定连接，两个所述传动轴(32)的中部均固定设有传动齿轮(33)，两个所述转动轴(35)的两端均通过轴承(34)与除尘箱(23)的内壁转动连接，两个所述转动轴(35)的中部均固定设有与传动齿轮(33)相啮合的不完全齿轮(36)，两个所述转动轴(35)的两端均固定设有连接杆(37)，四个所述连接杆(37)的一端均固定设有敲击钢球(38)，四个所述连接杆(37)的一侧均通过复位弹簧(39)与除尘箱(23)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述驱动电机(31)相互串联，且其中一个所述驱动电机(31)逆时针转动，其中另一个所述驱动电机(31)顺时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩(3)正面的两侧均通过合页铰接有罩门(4)，两个所述罩门(4)的表面均固定设有透明观察窗(5)，两个所述罩门(4)的一侧均固定设有门把(6)。
5.根据权利要求2所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩(3)另一侧的底部固定设有PLC控制器，所述第一液压缸(8)、四个第二液压缸(9)、第一正反转电机(14)、第二正反转电机(30)、气缸(19)、打磨电机(20)、负压风机(25)和驱动电机(31)均通过PLC控制器与电源电性连接。
6.一种用于权利要求1所述的模具加工用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：S1，通过门把(6)开启罩门4)，将需要加工的模具放置到放置板(10)的顶部；
S2，通过拧动四个螺杆(13)带动四个圆形夹板(22)进行移动从而对模具进行夹紧固定；
S3，关闭罩门(4)，设置PLC控制器的编程程序，PLC控制器控制第一正反转电机(14)进行正反转，从而带动第一丝杆(15)进行转动，在第一限位杆(18)的作用下带动移动块(16)在X轴方向进行移动；
S4，PLC控制器控制第二正反转电机(30)进行正反转，从而带动第二丝杆(40)进行转动，在第二限位杆(42)的作用下带动支撑板(7)在Y轴方向进行移动；
S5，PLC控制器分别控制第一液压缸(8)和四个第二液压缸(9)进行工作，从而调整放置板(10)的倾斜角度；
S6，PLC控制器控制气缸(19)的活塞杆伸长从而使打磨球(21)与模具相接触，PLC控制器控制打磨电机(20)进行工作，从而带动打磨球(21)转动对模具的表面进行打磨；
S7，PLC控制器控制控制负压风机(25)进行工作，使除尘箱(23)的内部处于负压状态，从而将模具打磨过程中产生的废屑抽入至除尘箱(23)中，通过金属过滤网(28)对废屑进行阻挡，使其落入至集尘槽(29)中进行收集；
S8，PLC控制器控制两个驱动电机(31)进行工作，两个驱动电机(31)分别带动两个传动轴(32)进行顺时针转动和逆时针转动，传动齿轮(33)与不完全齿轮(36)啮合连接，从而带动转动轴(35)进行转动，从而带动敲击钢球(38)对金属过滤网(28)进行敲击，使附着在金属过滤网(28)表面的废屑掉落，当不完全齿轮(36)转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧(39)的作用下带动转动轴(35)进行复位，从而实现敲击钢球(38)对金属过滤网(28)的往复敲击。
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