CN112374473A - 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法 - Google Patents

一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112374473A
CN112374473A CN202011253937.1A CN202011253937A CN112374473A CN 112374473 A CN112374473 A CN 112374473A CN 202011253937 A CN202011253937 A CN 202011253937A CN 112374473 A CN112374473 A CN 112374473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenolic
wastewater
phenol
doped
carbon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011253937.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112374473B (zh
Inventor
李菊英
张月超
钱正芳
丁腾达
钱毅光
高小中
程亚楠
黄晓桐
潘伟杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen University
Original Assignee
Shenzhen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen University filed Critical Shenzhen University
Priority to CN202011253937.1A priority Critical patent/CN112374473B/zh
Publication of CN112374473A publication Critical patent/CN112374473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112374473B publication Critical patent/CN112374473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/0605—Binary compounds of nitrogen with carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345—Phenols
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Abstract

本发明公开了一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g‑C3N4的方法，涉及废水处理及资源回收技术领域。该方法包括：在反应釜I中超临界二氧化碳携带有机溶剂处理含酚废水，得到萃取气体和修复水体；在反应釜II中在超临界水状态下，g‑C3N4前驱体和含酚类有机物的萃取气体进行反应，得到酚类有机物掺杂的g‑C3N4。本发明利用超临界二氧化碳的强扩散及携带有机物的特性，实现含酚废水的快速修复；另利用超临界水优异的水解、氧化和与气体互溶的特性，在不同反应气氛下，得到酚类有机物掺杂的g‑C3N4。本发明过程简单，所用二氧化碳可回收和重复利用，降低工艺成本；另由于超临界水的强氧化和水解作用，可防止未反应的有机物排放，减少环境污染风险。

Description

一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法
技术领域
本发明涉及废水处理及资源回收技术领域，尤其涉及一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法。
背景技术
酚类污染物是指一大类相似化合物的总称，是重要的有机化工原料和中间体，是芳香烃环上的氢被羟基取代的一类芳香族化合物。酚类有机物具有难降解和高毒性的特点，其废水是当今世界上危害大、污染范围广的工业废水之一，是环境中水污染的重要来源。酚类有机物在诸多工业领域如煤气、焦化、炼油、冶金、机械制造、玻璃、石油化工、木材纤维、化学有机合成工业、塑料、医药、农药、油漆等排出的废水中广泛存在。
目前国内外处理含酚废水主要采用物理法、化学法、生物法。其中物理法包括吸附法、溶剂萃取法、膜分离法、气浮法等。化学法主要是湿式氧化法、等离子体降解法、电芬顿氧化法、光催化降解法等。生物法主要是厌氧活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、酶催化技术等。
中国专利CN101913718A中公开了一种煤化工废水萃取脱酚方法，采用串联双塔两级萃取脱酚，分别采用二异丙基醚和甲基异丁基酮作为一级和二级的萃取剂，步骤繁琐，所需操作较多，运行成本较高。中国专利CN105152869A中公开了一种含酚废水中苯酚的提纯方法，该法经盐析、分层、收集、萃取、分层、收集及减压蒸馏后，得到苯酚，步骤较多，对含酚废水中酚类化合物的多样性选择比较单一。中国专利CN111003904A中公开了一种高浓度含酚废水的资源化处理法，先后经盐酸、非离子聚丙烯酰胺和硅藻粉土的精制除杂，氢气和钯碳催化剂的加氢还原，大孔树脂的吸附，得到酚类有机物，处理及回收周期长，操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是背景技术中提到的一些缺陷，现有含酚废水修复操作繁琐、运行周期长等问题，提供一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂按体积比(0～1):5，置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取20～120min，得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为醇类，二氧化碳的超临界态的温度为35～90℃，压力为7.5～28MPa；
(2)将水、g-C3N4前驱体预先置于高温高压反应釜II中，升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体通入高温高压反应釜II，进行合成反应0.5～6h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4，其中水的超临界状态温度450～650℃，压力为22.1～35MPa。
其进一步地技术方案为，步骤(1)中，所述萃取气体中含有酚类有机物。
其进一步地技术方案为，所述酚类有机物包括苯酚、对甲苯酚、间甲苯酚、邻苯二酚、对苯二酚、间苯二酚、偏苯三酚、均苯三酚、连苯三酚、硝基酚、氨基酚、氯酚中的至少一种。
其进一步地技术方案为，步骤(1)中，有机萃取剂为甲醇、乙醇或其混合物。
其进一步地技术方案为，步骤(1)中，二氧化碳的流速为8～40L/h。
其进一步地技术方案为，步骤(2)中，g-C3N4前驱体与酚类有机物的质量比为4:(1～16)。
其进一步地技术方案为，所述g-C3N4前驱体为三聚氯氰、三聚氰胺、聚氰酸、二氰二氨、二聚氰胺、尿素、硫脲、氰胺中的至少一种。
其进一步地技术方案为，步骤(2)中，升温加压至水的超临界状态的步骤之前，还包括，将预先置于高温高压反应釜II中的g-C3N4前驱体在温度160～220℃之间进行老化反应0～24h。
其进一步地技术方案为，步骤(2)中，将步骤(1)所得萃取气体通入高温高压反应釜II的同时，还包括通入流量为0.6～18L/h的氧化性气体和/或惰性气体。
其进一步地技术方案为，氧化性气体选自氧气、臭氧中的至少一种；惰性气体选自氮气、氩气或氦气中的至少一种。
第二方面，本发明提供一种酚类有机物掺杂g-C3N4，由第一方面所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法制得。
本发明基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法的原理为：
(1)超临界二氧化碳可与酚类有机物互溶，消除相间阻力，且扩散快，能够迅速地萃取及携带出酚类有机物；
(2)超临界水具有强烈的水解作用，可与气体互溶，当反应气体为氧化性气体时，另具有强烈的氧化作用，可快速分解酚类有机物与g-C3N4前驱体，得到酚类有机物掺杂的g-C3N4；
(3)超临界水的高膨胀和强扩散作用，有利于制备多孔结构、高比表面积的g-C3N4；
(4)超临界水制备g-C3N4过程中，通入为惰性气体时，利用气体膨胀可得到薄层g-C3N4，当通入气体为氧化性气体时，具有膨胀和氧化的双重作用，有利于得到结晶度更高、更薄的层状g-C3N4。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
(1)本发明提供的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，先利用超临界二氧化碳对有机物的萃取作用实现对含酚废水中的有机物萃取；再利用高温高压超临界水的快速水解及氧化作用，将萃取出的酚类有机物与g-C3N4前驱体进行合成，即得到酚类有机物掺杂g-C3N4，实现含酚废水修复、酚类有机物资源化利用及g-C3N4材料的制备。
(2)本发明提供的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，超临界二氧化碳萃取的条件温和，可修复含酚废水，且修复效率高，所用二氧化碳可回收重复利用，操作简单。
(3)本发明提供的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，超临界水可与氧化性气体互溶，提高原料利用率和反应速率，有益于降低工艺成本。
(4)本发明提供的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，在密闭空间完成，同时得益于超临界水强烈的化学反应，可快速得到纯度高、污染少的酚类有机物掺杂g-C3N4目标材料。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应120min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇，甲醇与含酚废水的液液比mL:mL为1:5，二氧化碳的超临界态的温度为90℃，压力为25MPa，其流速为25L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为91％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体通入反应釜II，进行合成反应4h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为三聚氰胺，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:1，水的超临界状态温度450℃，压力为35MPa。
实施例2：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应110min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为乙醇，乙醇与含酚废水的液液比mL:mL为0.1:5，二氧化碳的超临界态的温度为35℃，压力为23MPa，其流速为12L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为88％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与氧化性气体(氧气)通入反应釜II，进行合成反应2h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为三聚氰胺和三聚氯氰，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:3，氧气流量为12L/h，水的超临界状态温度550℃，压力为30MPa。
实施例3：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应95min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为0.8:5，二氧化碳的超临界态的温度为45℃，压力为15MPa，其流速为18L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为92％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与氧化性气体(臭氧)通入反应釜II，进行合成反应0.5h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为二聚氰胺和二聚胺，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:4，臭氧流量为3L/h，水的超临界状态温度650℃，压力为28MPa。
实施例4：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应85min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为0.2:5，二氧化碳的超临界态的温度为55℃，压力为28MPa，其流速为34L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为94％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与惰性气体(氮气)通入反应釜II，进行合成反应1h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为聚氰酸和尿素，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:12，氮气流量为9L/h，水的超临界状态温度600℃，压力为25MPa。
实施例5：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应20min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为1:5，二氧化碳的超临界态的温度为65℃，压力为20MPa，其流速为22L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为91％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与惰性气体(氩气)通入反应釜II，进行合成反应6h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为聚氰酸和尿素，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:13，氩气流量为0.6L/h，水的超临界状态温度600℃，压力为25MPa。
实施例6：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应50min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇，甲醇与含酚废水的液液比mL:mL为0.5:5，二氧化碳的超临界态的温度为75℃，压力为7.5MPa，其流速为28L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为87％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与惰性气体(氦气)通入反应釜II，进行合成反应3h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为聚氰酸和尿素，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:16，氮气流量为14L/h，水的超临界状态温度450℃，压力为25MPa。
实施例7：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应75min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为0.7:5，二氧化碳的超临界态的温度为45℃，压力为16MPa，其流速为40L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为90％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与混合气体(氧气和氦气)通入反应釜II，进行合成反应5h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4，其中g-C3N4前驱体为三聚氰胺、硫脲和氰胺，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:6，混合气体流量为16L/h，水的超临界状态温度550℃，压力为22.1MPa。
实施例8：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应35min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为0.8:5，二氧化碳的超临界态的温度为80℃，压力为25MPa，其流速为10L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为91.1％，萃取气体中溶解有酚类有机物；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与混合气体(臭氧和氮气)通入反应釜II，进行合成反应4.5h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为二聚氰胺、硫脲和尿素，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:1，混合气体流量为10L/h，水的超临界状态温度575℃，压力为25MPa。
实施例9：一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，随后升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取反应65min得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为甲醇和乙醇的混合物，甲醇和乙醇的混合物与含酚废水的液液比mL:mL为0.9:5，二氧化碳的超临界态的温度为85℃，压力为25MPa，其流速为10L/h，修复后废水中酚类有机物的去除率为92％；
(2)将水、g-C3N4前驱体置于高温高压反应釜II中，随后升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体与混合气体(臭氧和氮气)通入反应釜II，进行合成反应4.5h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4；其中g-C3N4前驱体为二聚氰胺、硫脲和尿素，g-C3N4前驱体与萃取气体中的酚类有机物的质量比为4:4，混合气体流量为1.8L/h，水的超临界状态温度625℃，压力为27.5MPa。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将含酚废水和有机萃取剂按体积比(0～1):5，置于高温高压反应釜I中，通入二氧化碳，升温加压至二氧化碳的超临界态，接触萃取20～120min，得到修复水体和萃取气体，其中有机萃取剂为醇类，二氧化碳的超临界态的温度为35～90℃，压力为7.5～28MPa；
(2)将水、g-C3N4前驱体预先置于高温高压反应釜II中，升温加压至水的超临界状态，将步骤(1)所得萃取气体通入高温高压反应釜II，进行合成反应0.5～6h，得到酚类有机物掺杂g-C3N4，其中水的超临界状态温度450～650℃，压力为22.1～35MPa。
2.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述萃取气体中含有酚类有机物。
3.如权利要求2所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，所述酚类有机物包括苯酚、对甲苯酚、间甲苯酚、邻苯二酚、对苯二酚、间苯二酚、偏苯三酚、均苯三酚、连苯三酚、硝基酚、氨基酚、氯酚中的至少一种。
4.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(1)中，有机萃取剂为甲醇、乙醇或其混合物。
5.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(1)中，二氧化碳的流速为8～40L/h。
6.如权利要求3所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(2)中，g-C3N4前驱体与酚类有机物的质量比为4:(1～16)。
7.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，所述g-C3N4前驱体为三聚氯氰、三聚氰胺、聚氰酸、二氰二氨、二聚氰胺、尿素、硫脲、氰胺中的至少一种。
8.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(2)中，升温加压至水的超临界状态的步骤之前，还包括，将预先置于高温高压反应釜II中的g-C3N4前驱体在温度160～220℃之间进行老化反应0～24h。
9.如权利要求1所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法，其特征在于，步骤(2)中，将步骤(1)所得萃取气体通入高温高压反应釜II的同时，还包括通入流量为0.6～18L/h的氧化性气体和/或惰性气体。
10.一种酚类有机物掺杂g-C3N4，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法制得。
CN202011253937.1A 2020-11-11 2020-11-11 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法 Active CN112374473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011253937.1A CN112374473B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011253937.1A CN112374473B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112374473A true CN112374473A (zh) 2021-02-19
CN112374473B CN112374473B (zh) 2022-04-19

Family

ID=74582636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011253937.1A Active CN112374473B (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112374473B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113786854A (zh) * 2021-09-07 2021-12-14 上海大学 一种g-C3N4纳米片光催化剂的制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103025419A (zh) * 2010-08-11 2013-04-03 株式会社Lg化学 用于制备无机化合物的装置和使用其制备无机化合物的方法
CN103130318A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 中国海洋石油总公司 一种含酚废水制备合成气的方法
CN103601187A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 沈阳化工大学 一种碳化氮粉体的制备方法
CN103739121A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 戴均和 一种超临界二氧化碳萃取分离和超临界水氧化联合处理工业废水的方法
US20140364529A1 (en) * 2013-04-03 2014-12-11 U.S.A. As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Sequential/simultaneous multi-metalized nanocomposites (s2m2n)
CN104292236A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 浙江大学 三维多孔g-C3N4材料的制备方法
CN107470326A (zh) * 2017-08-28 2017-12-15 华南理工大学 超临界萃取与二氧化碳脱毒处理含有机物重金属废渣的方法
CN108097224A (zh) * 2018-01-02 2018-06-01 昆明理工大学 一种苯酚吸附剂再生与苯酚无害化处理的方法
CN108187677A (zh) * 2018-01-02 2018-06-22 昆明理工大学 一种利用超临界二氧化碳/超临界水热联合法制备脱除氰化氢催化剂的方法
CN109107550A (zh) * 2018-08-01 2019-01-01 昆明理工大学 一种砷污染的吸附剂再生与砷回收的方法
CN109607500A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 广西大学 一种g-C3N4超薄纳米片的制备方法
US20190134585A1 (en) * 2016-05-09 2019-05-09 Boron Nitride Power, Llc Synthesis of oxygen and boron trihalogenide functionalized two-dimensional layered materials in pressurized medium
AU2017358399A1 (en) * 2016-11-10 2019-06-27 2D Fluidics Pty Ltd Processes for controlling structure and/or properties of carbon and boron nanomaterials

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103025419A (zh) * 2010-08-11 2013-04-03 株式会社Lg化学 用于制备无机化合物的装置和使用其制备无机化合物的方法
CN103130318A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 中国海洋石油总公司 一种含酚废水制备合成气的方法
US20140364529A1 (en) * 2013-04-03 2014-12-11 U.S.A. As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Sequential/simultaneous multi-metalized nanocomposites (s2m2n)
CN103601187A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 沈阳化工大学 一种碳化氮粉体的制备方法
CN103739121A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 戴均和 一种超临界二氧化碳萃取分离和超临界水氧化联合处理工业废水的方法
CN104292236A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 浙江大学 三维多孔g-C3N4材料的制备方法
US20190134585A1 (en) * 2016-05-09 2019-05-09 Boron Nitride Power, Llc Synthesis of oxygen and boron trihalogenide functionalized two-dimensional layered materials in pressurized medium
AU2017358399A1 (en) * 2016-11-10 2019-06-27 2D Fluidics Pty Ltd Processes for controlling structure and/or properties of carbon and boron nanomaterials
CN107470326A (zh) * 2017-08-28 2017-12-15 华南理工大学 超临界萃取与二氧化碳脱毒处理含有机物重金属废渣的方法
CN108187677A (zh) * 2018-01-02 2018-06-22 昆明理工大学 一种利用超临界二氧化碳/超临界水热联合法制备脱除氰化氢催化剂的方法
CN108097224A (zh) * 2018-01-02 2018-06-01 昆明理工大学 一种苯酚吸附剂再生与苯酚无害化处理的方法
CN109107550A (zh) * 2018-08-01 2019-01-01 昆明理工大学 一种砷污染的吸附剂再生与砷回收的方法
CN109607500A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 广西大学 一种g-C3N4超薄纳米片的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113786854A (zh) * 2021-09-07 2021-12-14 上海大学 一种g-C3N4纳米片光催化剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112374473B (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10974981B2 (en) Method for reducing pollutant discharge in phenol and acetone production
CN110002629B (zh) 一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及***
CN108793379B (zh) 一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法
CN102372357A (zh) 一种催化湿式氧化预处理焦化废水的方法
CN107010709B (zh) 一种邻/对苯二酚生产过程中高浓度含酚废水的净化方法
CN112374473B (zh) 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法
CN111392943A (zh) 高浓氨氮和cod污水的处理回用方法
CN113880347A (zh) 一种4,4-二硝基二苯醚生产废水的处理方法
CN103613159A (zh) 一种过氧化二异丙苯生产中含苯酚废水的处理工艺
CN111995152B (zh) 利用甲基硫酸钠废渣合成苯甲醚时所产生的高浓度废水的处理方法
CN100545107C (zh) 酚醛树脂生产废水的循环利用工艺
CN106242181A (zh) 一种经济高效的煤化工废水治理方法
CN110743524B (zh) 表面高碱性球状活性炭臭氧催化剂及其应用
CN102417265B (zh) 一种有效去除硝基氯苯生产废水中有机物的方法
Taniguchi et al. Solvolysis of benzyl phenyl ether in high-temperature aqueous methanol solution under high-pressure carbon dioxide
CN112239264B (zh) 废盐水中含碳有机物的处理方法
CN112978997A (zh) 一种垃圾渗滤液废水的处理方法及处理装置
CN103663826B (zh) 一种钛硅分子筛生产废水的预处理方法
CN113578340A (zh) 一种铁基金属催化材料及其制备方法与应用
CN113003785A (zh) 一种基于催化湿式氧化法处理重醇釜底液的方法
CN114314727A (zh) 一种降低防老剂6ppd生产废水cod的方法
CN115181027B (zh) 一种生产dam过程中控制废盐水中难处理苯胺类杂质的方法
CN113387485B (zh) 一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法
CN111333258B (zh) 一种催化分解联合生物技术处理dmf废水的方法
CN108640391B (zh) 一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant