CN112276391B - 受限空间螺旋钢楼梯安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了受限空间螺旋钢楼梯安装方法，钢构件在深化设计阶段，预留收缩量，采用较小的焊缝尺寸，合理安排焊缝位置，焊缝对称于截面中性轴或更接近于中性轴，焊接时使用龙门架做可移动式胎架，配合吊葫芦吊装钢构件，将钢构件底部对应的四个角投影的水平位置投放在地面上并做标示得到对应的点位，利用自制垂直可伸缩不锈钢立杆，立杆对准点位，调好垂直度，利用水准仪和塔尺测出高程，调整可伸缩立杆顶端与测量高程一致，对钢构件进行空间三维定位，调整龙门架对钢构件就进行固定，对焊接部位进行预热后进行对称焊接，解决了目前受限空间螺旋钢楼梯安装过程中存在的钢构件焊接后易变形，无法使用大型机械，质量难以保证的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构工程施工技术领域，具体涉及受限空间螺旋钢楼梯安装方法。
背景技术
楼梯是现代建筑中最具功能性的要素之一，是建筑中与人接触最普遍、最密切的建筑构件。随着人民生活水平的提高，对住宅建筑及室内的装饰装修要求也越来越高，在满足使用功能的前提下，人们开始追求更加富有灵动性的艺术造型，螺旋楼梯占用的空间小，节省了很大的使用空间，且钢结构的楼梯自重较笨重的钢筋混凝土楼梯要轻便许多，造型上比较轻盈美观且易于安装和改造，越来越多地受到人们的重视，室内受限空间螺旋钢楼梯安装，由于钢构件为异型螺旋结构，三维空间定位难度大，钢构件焊接易变形，大型机械无法使用，质量难以保证。
发明内容
本发明实施例提供了受限空间螺旋钢楼梯安装方法，通过对钢构件在深化设计阶段，设计钢构件时，预留收缩量，采用较小的焊缝尺寸，减少不必要的焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，合理安排焊缝位置，焊缝对称于截面中性轴或更接近于中性轴，焊接时使用龙门架做可移动式胎架，配合吊葫芦吊装钢构件，将钢构件底部对应的四个角投影的水平位置投放在地面上并做标示得到对应的点位，利用自制垂直可伸缩不锈钢立杆，立杆对准点位，调好垂直度，利用水准仪和塔尺测出高程，调整可伸缩立杆顶端与测量高程一致，对钢构件进行空间三维定位，调整龙门架对钢构件就进行固定，对焊接部位进行预热后进行对称焊接，解决了目前受限空间螺旋钢楼梯安装过程中存在的钢构件焊接后易变形，无法使用大型机械，质量难以保证的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
受限空间螺旋钢楼梯安装方法，包括以下步骤：
S1，钢构件设计，钢结构深化图纸在设计钢构件过程中，预留收缩量，减少焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，焊缝对称于截面的中性轴或接近于中性轴；
S2，钢构件平面放线定位，根据深化图纸，将每个钢构件底部对应的四个角的平面位置放线定位，并将每个钢构件底部对应的四个角在楼板正下方上的点位进行标记；
S3，第一块钢构件在支座处固定，第一块钢构件的一端在支座处直接放线定位在地脚螺栓上，点焊进行固定，另一端使用支撑柱进行支撑；
其中，所述支撑柱的底部设置有支撑板，用于加强支撑柱的稳定性；
S4，第一块钢构件另一端定位，将可伸缩立杆根部对准钢构件在水平楼板上的点位，根据水平仪将立杆调整到垂直，将塔尺紧挨立杆放置，利用水准仪抄出钢构件该点位的高程，调节可伸缩不锈钢立杆的高度使之顶部与该高程齐平，此时可伸缩立杆顶部中心即为钢构件该点位的空间位置；
其中，所述可伸缩立杆包括伸缩杆、固定支架和水平仪，所述伸缩杆安装于所述固定支架的顶部，所述水平仪安装于所述伸缩杆的一侧，所述水平仪用于检测所述可伸缩立杆的垂直度；
S5，刚性固定钢构件，在钢构件的另一端架好龙门架，采用吊葫芦调节钢构件位置使目标点落在可伸缩立杆顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架将钢构件的位置固定；
其中，所述龙门架包括横梁、斜撑支架、支撑架、固定管和U型顶托，所述支撑架安装于所述横梁的底部两侧，所述斜撑支架安装于所述横梁和所述支撑架之间，所述固定管安装于所述支撑架的一侧，所述U型顶托的一端的外壁与所述固定管的内壁螺纹连接，所述U型顶托用于与钢构件接触固定钢构件的位置；
S6，钢构件预热处理，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S7，对称焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S8，第二块钢构件定位，在第二块钢构件两端分别架好龙门架，采用吊葫芦调节第二块钢构件，将两个可伸缩立杆根部对准钢构件在第二块钢构件两端投影在楼板上的点位，根据水平仪将立杆调整到垂直，将塔尺紧挨立杆放置，利用水准仪抄出第二块钢构件两端与点位之间的高程，分别调节两个可伸缩不锈钢立杆，使之顶部与分别与第二块钢构件两端对应的高程齐平，采用吊葫芦调节钢构件两端位置使目标点落在可伸缩立杆顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架挤紧钢钢构件，将钢构件的位置固定；
S9，第二块钢构件预热，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S10，第二块钢构件焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S11，重复S8-S10，将剩余的钢构建全部安装完成。
为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
进一步的，所述固定管和所述U型顶托的数量为四个，以两个所述固定管和所述U型顶托为一组，两组所述固定管和所述U型顶托对称设置于所述支撑架的内侧，所述U型顶托用于通过与所述固定管相互配合固定所述钢构件的位置。
进一步的，所述步骤S7和S10中，一层打底焊，采用大电流焊接，用于使根部熔透，一层焊缝焊完后，将其溶渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检査其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，严格控制焊接电弧在某一点的停留时间，两层间的焊接接头错开的间距为2～3mm,两层间的焊接接头不能重叠。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
通过对钢构件在深化设计阶段，设计钢构件时，预留收缩量，采用较小的焊缝尺寸，减少不必要的焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，合理安排焊缝位置，焊缝对称于截面中性轴或更接近于中性轴，焊接时使用龙门架做可移动式胎架，配合吊葫芦吊装钢构件，将钢构件底部对应的四个角投影的水平位置投放在地面上并做标示得到对应的点位，利用自制垂直可伸缩不锈钢立杆，立杆对准点位，调好垂直度，利用水准仪和塔尺测出高程，调整可伸缩立杆顶端与测量高程一致，对钢构件进行空间三维定位，调整龙门架对钢构件就进行固定，对焊接部位进行预热后进行对称焊接，解决了目前受限空间螺旋钢楼梯安装过程中存在的钢构件焊接后易变形，无法使用大型机械，质量难以保证的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的龙门架和支撑柱与钢构件连接结构示意图；
图2为本发明实施例公开的可伸缩立杆的结构示意图；
图3为本发明实施例公开的钢结构的高程测量示意图；
图4为本发明实施例公开的钢构件安装完成后结构示意图；
图5为本发明实施例公开的受限空间螺旋钢楼梯安装方法流程示意图。
附图标记：
100-龙门架；101-横梁；102-斜撑支架；103-支撑架；104-固定管；105-U型顶托；200-支撑柱；201-支撑板；300-可伸缩立杆；301-伸缩杆；302-固定支架；303-水平仪；400-塔尺；500-水准仪；600-吊葫芦；700-钢构件。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1-5所示，受限空间螺旋钢楼梯安装方法，包括以下步骤：
S1，钢构件设计，钢结构深化图纸在设计钢构件700过程中，预留收缩量，减少焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，焊缝对称于截面的中性轴或接近于中性轴；
具体的，在钢构件的图纸深化设计阶段，预留收缩量，尽量采用较小的焊缝尺寸，合理安排焊缝位置，焊缝尽可能对称于截面中性轴或更接近于中性轴。
S2，钢构件平面放线定位，根据深化图纸，将每个钢构件底部对应的四个角的平面位置放线定位，并将每个钢构件底部对应的四个角在楼板正下方上的点位进行标记；
具体的，根据深化图纸中钢构件的位置，在楼板上将每个钢构件底部对应的四个角的位置进行放线标记，确定钢构件底部对应的四个角在正下方楼板上的位置，并标识上点位。
S3，第一块钢构件在支座处固定，第一块钢构件的一端在支座处直接放线定位在地脚螺栓上，点焊进行固定，另一端使用支撑柱200进行支撑，所述支撑柱200的底部设置有支撑板201，用于加强支撑柱200的稳定性；
S4，第一块钢构件另一端定位，将可伸缩立杆300根部对准钢构件在水平楼板上的点位，根据水平仪303将立杆调整到垂直，将塔尺400紧挨立杆放置，利用水准仪500抄出钢构件该点位的高程，调节可伸缩不锈钢立杆的高度使之顶部与该高程齐平，此时可伸缩立杆300顶部中心即为钢构件该点位的空间位置，所述可伸缩立杆300包括伸缩杆301、固定支架302和水平仪303，所述伸缩杆301安装于所述固定支架302的顶部，所述水平仪303安装于所述伸缩杆301的一侧，所述水平仪303用于检测所述可伸缩立杆300的垂直度；
S5，刚性固定钢构件，在钢构件的另一端架好龙门架100，采用吊葫芦600调节钢构件位置使目标点落在可伸缩立杆300顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱200并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架100将钢构件的位置固定，所述龙门架100包括横梁101、斜撑支架102、支撑架103、固定管104和U型顶托105，所述支撑架103安装于所述横梁101的底部两侧，所述斜撑支架102安装于所述横梁101和所述支撑架103之间，所述固定管104安装于所述支撑架103的一侧，所述U型顶托105的一端的外壁与所述固定管104的内壁螺纹连接，所述U型顶托105用于与钢构件接触固定钢构件的位置，所述固定管104和所述U型顶托105的数量为四个，以两个所述固定管104和所述U型顶托105为一组，两组所述固定管104和所述U型顶托105对称设置于所述支撑架103的内侧，所述U型顶托105用于通过与所述固定管104相互配合固定所述钢构件700的位置，在钢构件700定位完成后，钢构件700底部设置支撑柱200做临时支柱并牢固固定在楼板上，支撑柱200为18号工字钢，龙门架两侧各焊接两个固定管使用U型顶托将钢构件顶紧，将钢构件固定；
S6，钢构件预热处理，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S7，对称焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S8，第二块钢构件定位，在第二块钢构件两端分别架好龙门架100，采用吊葫芦600调节第二块钢构件，将两个可伸缩立杆300根部对准钢构件在第二块钢构件两端投影在楼板上的点位，根据水平仪303将立杆调整到垂直，将塔尺400紧挨立杆放置，利用水准仪500抄出第二块钢构件两端与点位之间的高程，分别调节两个可伸缩不锈钢立杆，使之顶部与分别与第二块钢构件两端对应的高程齐平，采用吊葫芦600调节钢构件两端位置使目标点落在可伸缩立杆300顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱200并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架100挤紧钢钢构件，将钢构件的位置固定；
S9，第二块钢构件预热，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S10，第二块钢构件焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S11，重复S8-S10，将剩余的钢构建全部安装完成。
本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
参照附图1-5所示，在本发明实施例中，一层打底焊，采用大电流焊接，用于使根部熔透，一层焊缝焊完后，将其溶渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检査其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，严格控制焊接电弧在某一点的停留时间，两层间的焊接接头错开的间距为2～3mm,两层间的焊接接头不能重叠。
本发明提供的受限空间螺旋钢楼梯安装方法，通过对钢构件700在深化设计阶段，设计钢构件700时，预留收缩量，采用较小的焊缝尺寸，减少不必要的焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，合理安排焊缝位置，焊缝对称于截面中性轴或更接近于中性轴，焊接时使用龙门架100做可移动式胎架，配合吊葫芦600吊装钢构件700，将钢构件700底部对应的四个角投影的水平位置投放在地面上并做标示得到对应的点位，利用自制垂直可伸缩不锈钢立杆，立杆对准点位，调好垂直度，利用水准仪500和塔尺400测出高程，调整可伸缩立杆300顶端与测量高程一致，对钢构件700进行空间三维定位，调整龙门架100对钢构件700就进行固定，对焊接部位进行预热后进行对称焊接，解决了目前受限空间螺旋钢楼梯安装过程中存在的钢构件700焊接后易变形，无法使用大型机械，质量难以保证的问题
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.受限空间螺旋钢楼梯安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，钢构件设计，钢结构深化图纸在设计钢构件过程中，预留收缩量，减少焊缝，采用坡口焊，减少角焊缝，焊缝对称于截面的中性轴或接近于中性轴；
S2，钢构件平面放线定位，根据深化图纸，将每个钢构件底部对应的四个角的平面位置放线定位，并将每个钢构件底部对应的四个角在楼板正下方上的点位进行标记；
S3，第一块钢构件在支座处固定，第一块钢构件的一端在支座处直接放线定位在地脚螺栓上，点焊进行固定，另一端使用支撑柱进行支撑；
其中，所述支撑柱的底部设置有支撑板，用于加强支撑柱的稳定性；
S4，第一块钢构件另一端定位，将可伸缩立杆根部对准钢构件在水平楼板上的点位，根据水平仪将立杆调整到垂直，将塔尺紧挨立杆放置，利用水准仪抄出钢构件该点位的高程，调节可伸缩不锈钢立杆的高度使之顶部与该高程齐平，此时可伸缩立杆顶部中心即为钢构件该点位的空间位置；
其中，所述可伸缩立杆包括伸缩杆、固定支架和水平仪，所述伸缩杆安装于所述固定支架的顶部，所述水平仪安装于所述伸缩杆的一侧，所述水平仪用于检测所述可伸缩立杆的垂直度；
S5，刚性固定钢构件，在钢构件的另一端架好龙门架，采用吊葫芦调节钢构件位置使目标点落在可伸缩立杆顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架将钢构件的位置固定；
其中，所述龙门架包括横梁、斜撑支架、支撑架、固定管和U型顶托，所述支撑架安装于所述横梁的底部两侧，所述斜撑支架安装于所述横梁和所述支撑架之间，所述固定管安装于所述支撑架的一侧，所述U型顶托的一端的外壁与所述固定管的内壁螺纹连接，所述U型顶托用于与钢构件接触固定钢构件的位置；
S6，钢构件预热处理，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S7，对称焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S8，第二块钢构件定位，在第二块钢构件两端分别架好龙门架，采用吊葫芦调节第二块钢构件，将两个可伸缩立杆根部对准钢构件在第二块钢构件两端投影在楼板上的点位，根据水平仪将立杆调整到垂直，将塔尺紧挨立杆放置，利用水准仪抄出第二块钢构件两端与点位之间的高程，分别调节两个可伸缩不锈钢立杆，使之顶部与分别与第二块钢构件两端对应的高程齐平，采用吊葫芦调节钢构件两端位置使目标点落在可伸缩立杆顶部的中心，保持钢构件不动，钢构件正下方放置支撑柱并调节高度，点焊临时固定钢构件，同时调整龙门架挤紧钢构件，将钢构件的位置固定；
S9，第二块钢构件预热，采用电加热器做预热处理并配备测温计随时测量温度，预加热的区域在焊接坡口两侧，预热宽度为施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm，预热温度在焊件的反面测量；
S10，第二块钢构件焊接，两名焊工同时对称焊接，先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，用于使各层应力有一个自由释放的过程；
S11，重复S8-S10，将剩余的钢构建全部安装完成。
2.根据权利要求1所述的受限空间螺旋钢楼梯安装方法，其特征在于：所述固定管和所述U型顶托的数量为四个，以两个所述固定管和所述U型顶托为一组，两组所述固定管和所述U型顶托对称设置于所述支撑架的内侧，所述U型顶托用于通过与所述固定管相互配合固定所述钢构件的位置。
3.根据权利要求1所述的受限空间螺旋钢楼梯安装方法，其特征在于：所述步骤S7和S10中，一层打底焊，采用大电流焊接，用于使根部熔透，一层焊缝焊完后，将其溶渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检査其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，严格控制焊接电弧在某一点的停留时间，两层间的焊接接头错开的间距为2～3mm,两层间的焊接接头不能重叠。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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