CN114673190A - 柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工厂裂解炉、气体炉等其他同类工程设备安装技术领域，尤其涉及一种柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，在预埋螺栓施工时采用安装定距支架配合底排钢筋网做为预埋螺栓底部的定距支撑，满足柱顶高精度预埋螺栓的安装施工要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用底排钢筋作为地脚螺栓下部的固定措施，替代了原底层定位模具，能保证螺栓位置精度、截面尺寸及混凝土浇捣密实性，有利于保证螺栓及混凝土成型的质量。2）安装速度快，节省材料。3）安装质量高，位置准确。4）需用设备少，操作工艺简单，施工效率提高30%，质量达标率100%。

Description

柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法

技术领域

本发明涉及化工厂裂解炉、气体炉等其他同类工程设备安装技术领域，尤其涉及一种柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，化工厂、电厂、各类大型新型工业设备安装不断增加，各类基础（尤其是设备基础）的预埋螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备的正常安装和调试，对于整个工程起关键性作用。

工业建筑中预埋螺栓主要运用的预埋螺栓固定方法是电焊焊接预埋螺栓方法。这种方法主要就是运用焊接的手段，将预埋螺栓固定到基础短柱的钢筋上，在浇筑完成后安装钢结构的工艺方式，对于数量大、规格多且施工精度要求较高的场合，工作效率较低。

申请号为202121795343.3的中国实用新型专利公开了一种混凝土柱顶部预埋螺栓的定位装置及预埋螺栓固定结构，采用定位装置将各个预埋螺栓悬空固定在混凝土柱的顶部，定位装置包括间隔设置的两个定位套筒，在两定位套筒之间可拆卸连接有一连接横杆，连接横杆能够在两定位套筒之间水平移动并定位；在每个定位套筒上均设有一个末端贯穿定位套筒且能够将定位套筒固定在预埋螺栓或基础钢筋上的紧固件。使用时，每个定位装置的两个定位套筒分别套在其中一个基础钢筋和预埋螺栓上，通过连接横杆对预埋螺栓形成支撑。

申请号为201910881628.X的中国发明专利提供了一种预埋螺栓辅助装置以及预埋螺栓的固定方法，包括浇筑模具，浇筑模具设有浇筑空间；固定件，固定件连接于浇筑模具上，固定件上开设有多个通孔，每个通孔内穿过一预埋螺栓，从而将预埋螺栓预先固定于浇筑空间上预埋螺栓的位置。预埋螺栓的固定方法是，先获取预埋螺栓的安装位置，通过在各安装位置设置预埋螺栓辅助装置，并进行预埋螺栓的浇筑。

上述基础地脚螺栓施工过程中，预留孔法工艺复杂繁琐。还有一种一次浇筑法，采用上下两层定位模板的方式进行施工，螺栓成型后，下层定位模板直接浇筑在混凝土里，一方面钢板造价较高，另一方面下层定位模板处的混凝土截面尺寸得不到保障，下层定位模板下方的混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给工程施工质量造成一定的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，克服现有技术的不足，通过在预埋螺栓施工时采用安装定距支架，用底排钢筋网代替传统方法的螺栓底部预埋定距模板及支架支撑***，通过不断地实践和技术改进，并加以总结提炼，使其完全能适应柱顶高精度预埋螺栓的安装施工要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，在预埋螺栓施工时采用安装定距支架配合底排钢筋网做为预埋螺栓底部的定距支撑，满足柱顶高精度预埋螺栓的安装施工要求，其具体操作步骤如下：

1）定距模板制作；

2）测量定位，测量确认预埋螺栓底部位置标高，并在所有柱筋相应位置做好标记；绑扎预埋螺栓的预埋线以下箍筋，绑扎完后校验柱筋并调整预埋螺栓垂直度；

3）安装预埋螺栓底排钢筋；

4）搭设安装定距支架；

5）安装定距模板及预埋螺栓；

6）调整预埋螺栓的顶部标高和垂直度；

7）组对焊接，将定距模板与固定***的上部水平横担点焊固定，预埋螺栓底部与固定***的上部水平横担焊接，使预埋螺栓相对柱筋位置固定；

8）混凝土浇筑，当混凝土强度达到50%后，拆除定距模板，进行再利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用底排钢筋作为地脚螺栓下部的固定措施，替代了原底层定位模具，操作简单、方便，能保证螺栓位置精度、截面尺寸及混凝土浇捣密实性，有利于保证螺栓及混凝土成型的质量。2）安装速度快，节省材料。与传统施工方法相比：传统施工方法在基础底部预埋螺栓支架***，一根一根安装螺栓；本发明采用钢筋网代替支架***，整组安装螺栓。3）安装质量高，位置准确。4）需用设备少，操作工艺简单，施工效率提高30%，质量达标率100%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明定距模板实施例结构示意图；

图2是本发明实施例中安装定距支架平面图；

图3是本发明实施例中安装定距支架立体图；

图4是本发明实施例中底排钢筋制作示意图；

图5是本发明实施例中螺栓底排钢筋安装示意图。

图中：1-定距模板；2-上部水平横担；3-下部水平横担；4-水平拉杆；5-立柱；6-底排钢筋；7-预埋螺栓；8-箍筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图1-图5，是本发明定距模板和安装定距支架实施例结构示意图，为保证模具刚度，定距模板1采用厚度为8mm钢板制作。定距模板1板面上孔内径仅比设计预埋螺栓7外径大2mm，而其中心与设计一致，当预埋螺栓7被套于其中时，每个预埋螺栓7所能产生的最大位移偏差为1mm，任意两个预埋螺栓7所能产生的最大位移偏差就为2mm，这样就可以保证同预埋螺栓7组任意预埋螺栓7间中心位移达到施工预控目标≤2mm。

安装定距支架包括立柱5、上部水平横担2、下部水平横担3和水平拉杆4，若干对上部水平横担2平行设置，上部水平横担下方垂直设置若干个下部水平横担3，相邻横担之间间距为预埋螺栓7直径+2mm，上部水平横担2和下部水平横担3分别通过水平拉杆4相连接并与四根立柱5连接固定形成稳定的空间框架结构，上部水平横担2与定距模板1匹配连接，定距模板1上设有一组预埋螺栓7的安装定位孔，安装定位孔直径为预埋螺栓7直径+2mm。上部水平横担2和下部水平横担3均为双钢管结构，双钢管间距为预埋螺栓7直径+2mm。

本发明实施例施工工艺流程及操作要点

一、工艺流程：

定距模板制作→测量定位→安装预埋螺栓底排钢筋→搭设安装定距支架→安装定距模板及预埋螺栓→调整预埋螺栓的顶部标高和垂直度→组对焊接→混凝土浇筑

二、操作要点：

1）定距模板1制作，厂家必须严格按设计图定做，定距模板1必须符合图纸要求。定距模板1是保证同组预埋螺栓7的任意预埋螺栓间中心位移≤2mm的关键；

2）测量定位，测量确认预埋螺栓7底部位置标高并在所有柱主筋相应位置做好标记。绑扎预埋螺栓7底部位置以下箍筋8，箍筋8位置距离预埋螺栓7底部位置不小于50mm为宜，绑扎完后校验柱筋并调整垂直度。

3）安装预埋螺栓底排钢筋6

a、根据预埋螺栓7的位置及柱筋位置的截面尺寸做网格状的底排钢筋6。确保预埋螺栓7底部能坐落在网格底排钢筋6的上排钢筋处。

b、将底排钢筋6用焊接的方式固定在柱筋的相应位置，确保底牌钢筋的上表面位置与预埋螺栓7的底部位置重合。

c、底排钢筋6网的采用的钢筋直径宜≥Φ10mm

e、底排钢筋6网主要起固定作用，预埋螺栓7主要承重依靠预埋螺栓7独立支架***。

e 、将柱筋上部箍筋8套好并聚集在中上部位置后，开始施工预埋螺栓7顶部固定***。

4）搭设安装定距支架:

i、设置4根钢管作为独立的稳固架体立柱5，立柱5位置应根据现场实际情况设置，但距基础柱外边不大于500mm，在立柱5外侧用钢管作水平拉杆4及剪刀撑，用以固定立柱5间距及保证立柱5的稳定性，钢管间用扣件连接固定，水平拉杆4第一步距基础承台间距不大于200mm，以上间距1m设置，立柱5高度高于基础柱顶300mm；

ii、在稳固架体上端用钢管设置纵横方向上、下部水平横担3，下部水平横担3与最上部水平拉杆4在同一水平面，水平横担用双钢管设置，用以夹紧地脚预埋螺栓7及固定定距模板1；

iii、上部水平横担2的顶面高度可根据图纸上基础柱的高度、地脚预埋螺栓7丝扣外漏长度基础柱模板高度等实际情况确定，但上部横担顶面不高于地脚预埋螺栓7顶部下方60mm处；

iiii、顶部固定***不得与操作平台脚手架***及基础柱模板支撑***连接，必须保持该***的独立稳定性；

5）安装定距模板1及预埋螺栓7:

（1）单组地脚预埋螺栓7用定距模板1固定，用螺母在定距模板1上下固定住预埋螺栓7；

（2）将固定好的地脚预埋螺栓7组用25T吊车吊装至相对应的基础柱，将地脚预埋螺栓7组放置在上部水平横担2上，在安装下部横担，用双钢管夹紧预埋螺栓7并校正好位置后固定横担与水平拉杆4。横担与水平拉杆4间采用钢绞线固定，便于调整预埋螺栓7位置。此时预埋螺栓7底部刚好坐落在已经安装好的底排钢筋6上。

（3）在定距模板1的四个边上各放置一个水平尺。同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定距模板1平面位置的调整。调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。拆除可调支架。再次复核定距模板1的平面和水平位移。复核后有误差，则再次进行就位调整。

6）调整预埋螺栓7的顶部标高和垂直度：

（1）预埋螺栓7顶标高调整，预埋螺栓7就位后，即可进行预埋螺栓7顶标高初步调整。一人在预埋螺栓7上口观察预埋螺栓7与定位孔间隙保持均匀一致，另外一人用全站仪（或水准仪）控制预埋螺栓7上口标高，至设计标高后，一人在预埋螺栓7上口将螺帽旋至与定距模板1平面无间隙为止。

（2）初步调整结束后，再次用全站仪（或水准仪）进行预埋螺栓7上口的标高复核，如有偏差则采用旋转预埋螺栓7上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。

（3）调整预埋螺栓7的次序为先调整四角柱顶上的预埋螺栓7上口标高，然后调整中间柱位置预埋螺栓7上口标高，调整方法同上。

（4）其余柱顶预埋螺栓7上口标高则通过已调整到位的柱顶预埋螺栓7为基准。拉钢丝线作为预埋螺栓7上口标高的控制线来调整其余预埋螺栓7。

（5）由测量人员用仪器校正定距模板的位置以及预埋螺栓7的垂直度；

（6）定距模板位置校正后，将固定***的水平横杆与水平拉杆固定牢固；

（7）预埋螺栓7垂直度校正后，将预埋螺栓7底部与底排网状钢筋焊接固定。

7）组对焊接：预埋螺栓7标高和垂直度调整完毕检查无误后，由专业焊工将定距模板1与固定***的上部水平横担2点焊固定，预埋螺栓7底部与固定***上部水平横担2焊接，固定保证预埋螺栓7成为空间不变体。焊接完成后，再次进行标高和水平位移复核。

8）混凝土浇筑：

（1）砼浇捣时，严禁泵管、振动棒等直接接触预埋螺栓7、定距模板1，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸。

（2）预埋螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于预埋螺栓上，预埋螺栓与定距模板1定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。

（3）砼浇筑完毕后，及时由技术、质检部门组织相关人员复核预埋螺栓的轴线、标高，如有超出误差范围及时采取相应措施调整。

（4）当混凝土强度达到50%后，拆除定距模板1，进行再利用。

施工过程中的材料与设备，材料，本发明定距模板1采用工厂定制，具体数量按施工需要定。设备见下表1。

表1

施工过程中的质量控制

1）螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）施工允许偏差应符合下表2中规定。

表2

施工过程中的安全措施

按照建筑安装安全操作规程有关规定，结合施工的特点，制定以下安全措施：

1）电焊机外壳必须接地良好，电源的拆装应由电工进行，应设单独的开关。焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

2）做好好防火措施，杜绝火灾隐患。

3）对施工人员进行详细的安全技术交底，并督促落实．

4）现场有明显的安全标志。现场搭好的脚手架、模板的支撑、立柱，未经许可任何人不得移动和拆除。

5）夜间施工要有足够的照明，以保证施工人员的安全。

6）大风、雨过后要对安全设施进行全面检查，清除隐患后方可继续施工。9环保措施

本发明技术方案无特别说明的环保要求，主要是做好钢筋头、电焊条的随时清理，做到工完料尽，文明施工。

实施例效益分析

通过采用定距模板，确保了预埋螺栓的高精度。该工程基础柱共计417根，平均尺寸为950*950*3800mm，设备基础螺栓共有3322个，根据辽宁省造价信息网网刊价进行计算：

①传统方法的螺栓底部支撑***及定距模板造价：

A每个基础柱需立柱Φ25钢筋2500mm长4根，计Φ25钢筋长度为4170m（2500mm*4*417）;横担Φ28钢筋900mm长7根，计Φ28钢筋长度为2627.1m（900mm*7*417）；底部定距模板采用Q235Bδ8钢板计84.44m2（450*450mm*417张）。

B通过钢材重量换算，综上①造价为：

4170m*0.00385t/m*3750元/t+2627.1m*0.00483t/m*3800元/t+84.44m2*0.0628t/m2*3900元/t=129103.23元（保留两位小数）

②采用底排钢筋固定法造价：

每个基础柱平均需Φ10钢筋950mm长13根，计Φ10钢筋长度为5149.95m。通过钢材重量换算，②造价为：

5149.95m*0.000617t/m*3800元/t=122074.57元（保留两位小数）

③传统方法施工螺栓人工造价：

传统方法按15名木工施工计算需要工期：每台裂解炉基础为40根柱292根螺栓，每台裂解炉从螺栓施工至浇筑混凝土需要7天，计8台裂解炉需要56天；气体炉1000根螺栓需要22天。

综上③造价为：

15人*260元/天*（56+22）天=304200元

④本发明技术方案施工螺栓人工造价:

按15名木工施工计算需要工期：每台裂解炉基础为40根柱292根螺栓，每台裂解炉从螺栓施工至浇筑混凝土需要3天，计8台裂解炉需要24天；气体炉1000根螺栓需要10天。

综上③造价为：

15人*260元/天*（24+10）天=132600元

综上所述：材料费用节省为117028.66元（①-②）

人工费用节省为171600元（③-④）

采用本发明技术方案总计节省费用为：288628.66元。

采用本发明技术方案，不仅保证了施工质量，加快了施工速度，提高了工作效率，且节省了人工、材料开支，大大的降低了工程造价。

应用实例一

辽宁宝来化工项目位于盘锦市辽东湾新区，总包单位：中石化第四建设有限公司，设计单位：中国石化工程建设有限公司。该工程裂解炉装置预埋螺栓数量达2322个，气体炉装置1000个，直径M42—M56不等，采用定距模板施工和底排钢筋施工方法达到了预埋精度高，施工速度快，取得了良好的施工效果，受到监理和业主的好评。

应用实例二

鞍千新建3#圆筒仓工程位于鞍山市鞍千选厂，建设单位：鞍钢集团鞍千矿业有限责任公司，设计单位：鞍钢集团矿业设计研究有限公司。该工程螺栓预埋数量为1000个，直径M24—M42不等，采用定距模板施工和底排钢筋施工方法，成功的保证质量，缩短工期，降低成本，获得监理和业主的满意和认可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，在预埋螺栓施工时采用安装定距支架配合底排钢筋网做为预埋螺栓底部的定距支撑的固定***，满足柱顶高精度预埋螺栓的安装施工要求，其具体操作步骤如下：

1）定距模板制作；

2）测量定位，测量确认预埋螺栓底部位置标高，并在所有柱筋相应位置做好标记；绑扎预埋螺栓的预埋线以下箍筋，绑扎完后校验柱筋并调整预埋螺栓垂直度；

3）安装预埋螺栓底排钢筋；

4）搭设安装定距支架；

5）安装定距模板及预埋螺栓；

6）调整预埋螺栓的顶部标高和垂直度；

7）组对焊接，将定距模板与固定***的上部水平横担点焊固定，预埋螺栓底部与固定***的上部水平横担焊接，使预埋螺栓相对柱筋位置固定；

8）混凝土浇筑，当混凝土强度达到50%后，拆除定距模板，进行再利用。

2.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤3）中螺栓底排钢筋的安装步骤如下：

a、根据预埋螺栓的位置及柱筋位置的截面尺寸，做网格状的底排钢筋网；

b、将底排钢筋用焊接的方式固定在柱筋的相应位置，确保底排钢筋的上表面位置与预埋螺栓的底部位置重合；

c、底排钢筋网中的采用的钢筋直径以≥Φ10mm为宜；

d、底排钢筋网主要起固定作用，螺栓主要承重依靠螺栓固定***；

e、将柱筋上部箍筋套好并聚集在中上部位置后，开始施工螺栓顶部固定***。

3.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤4）中搭设安装定距支架的过程如下：

i、设置钢管作为安装定距支架的立柱；

ii、在安装定距支架的上端用钢管设置纵横方向的上部水平横担和下部水平横担，下部水平横担与最上部水平拉杆在同一水平面；

iii、上部水平横担的顶面高度根据图纸上基础柱的高度、地脚螺栓丝扣外漏长度、基础柱模板高度实际情况确定，上部横担顶面不高于地脚螺栓顶部下方60mm处。

4.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤5）中安装定距模板及预埋螺栓的具体操作如下：

1）将单组预埋螺栓用定距模板固定，用螺母在定距模板上下固定住预埋螺栓；定距模板上同组预埋螺栓中相邻螺栓间中心位移偏差≤2mm；

2）将固定好的预埋螺栓组吊装至相对应的基础柱上，将预埋螺栓组放置在上部水平横担上，然后安装下部横担，横担与水平拉杆间采用钢绞线固定；

3）在定距模板的四个边上各放置一个水平尺，各边水平气泡均居中后，进行定距模板平面位置的调整；调整无误后，再次复核定距模板的平面度和水平位移，复核后有误差，则再次进行就位调整，直到合格,误差小于±5mm。

5.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤6）中调整预埋螺栓的顶部标高和垂直度和操作方法为：

1）预埋螺栓顶标高调整，预埋螺栓就位后即可进行螺栓顶标高初步调整；一人在预埋螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致，另外一人用全站仪或水准仪控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在预埋螺栓上口将螺帽旋至与定距模板平面无间隙为止；

2）初步调整结束后，再次用全站仪或水准仪进行预埋螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转预埋螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止；

3）调整预埋螺栓的次序为：先调整四角柱顶上的预埋螺栓上口标高，然后调整中间柱位置螺栓上口标高，调整方法同步骤2）；

4）其余柱顶螺栓上口标高通过已调整到位的柱顶螺栓为基准，拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余预埋螺栓；

5）由测量人员用仪器校正定距模板的位置以及预埋螺栓的垂直度；

6）定距模板位置校正后，将固定***的水平横杆与水平拉杆固定牢固；

7）地脚螺栓垂直度校正后，将地脚螺栓底部与底排网状钢筋焊接固定。

6.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤7）组对焊接的操作方法为：将螺栓标高和垂直度调整完毕检查无误后，由专业焊工将定距模板与固定***的上部水平横担点焊固定，螺栓底部与固定***上部水平横担焊接，固定保证预埋螺栓在空间内位置固定；焊接完成后，再次进行标高和水平位移复核。

7.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤8）中混凝土浇筑的操作过程为：

1）砼浇捣时，严禁泵管、振动棒等直接接触预埋螺栓、定距模板，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸；

2）预埋螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于预埋螺栓上，预埋螺栓与定距模板定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏；

3）砼浇筑完毕后，及时由技术、质检部门组织相关人员复核预埋螺栓的轴线、标高，如有超出误差范围及时采取相应措施调整；

4）当混凝土强度达到50%后，拆除定距模板，进行再利用。

8.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述步骤4）中立柱的位置应根据现场实际情况设置，但距基础柱外边不大于500mm，在立柱外侧用钢管作水平拉杆及剪刀撑，用以固定立柱间距及保证立柱的稳定性，钢管间用扣件连接固定，水平拉杆第一步距基础承台间距不大于200mm，以上间距1m设置，立柱高度高于基础柱顶300mm。

9.根据权利要求1所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述安装定距支架包括立柱、上部水平横担、下部水平横担和水平拉杆，若干对上部水平横担平行设置，上部水平横担下方垂直设置若干个下部水平横担，相邻横担之间间距为预埋螺栓直径+2mm，上部水平横担和下部水平横担分别通过水平拉杆相连接并与四根立柱连接固定形成稳定的空间框架结构，所述上部水平横担与定距模板匹配连接，所述定距模板上设有一组预埋螺栓的安装定位孔，所述安装定位孔直径为预埋螺栓直径+2mm。

10.根据权利要求9所述的柱顶高精度预埋螺栓安装施工方法，其特征在于，所述上部水平横担和/或下部水平横担为双钢管结构，双钢管间距为预埋螺栓直径+2mm。

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