CN112124522A - 一种lng船液货舱绝缘模块的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，包括以下骤：S1、根据液货舱的角区的形状制作角绝缘模块与平面绝缘模块；S2、沿液货舱的横向、纵向绘制安装基准线；S3、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；S4、安装液货舱上半部的平面绝缘模块；S5、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；S6、安装液货舱下半部的平面绝缘模块；S7、在相邻的角绝缘模块与角绝缘模块之间、角绝缘模块与平面绝缘模块之间、平面绝缘模块与平面绝缘模块之间安装玻璃棉。本发明安装精度高，通过特制的调节工装，能够快速且准确的测量角绝缘模块、平面绝缘模块与安装基准线之间的距离，大大提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明属于LNG船货舱围护***领域，具体涉及一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法。
背景技术
Mark 3型围护***是目前主流的LNG船围护***，Mark 3型围护***由绝缘模块进行隔热，绝缘模块通过树脂与船体进行连接。绝缘模块数量多、重量大、安装精度高、安装周期长，绝缘模块安装周期直接影响到整个维护***的安装周期，尤其是角绝缘模块的单个重量超过300公斤，且安装过程中不能碰坏绝缘模块底部的树脂，安装精度达到1毫米，凭借人力无法完成角绝缘模块的安装。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，本发明能够对不同位置的不同类型的绝缘模块进行安装，安装过程简单，安装速度快，安装精度高。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，包括以下步骤：
S1、制作角绝缘模块与平面绝缘模块，角绝缘模块的截面形状呈V字型，角绝缘模块的内侧沿中折线对称设置有两列固定螺栓a，沿中线对称设置有两列安装孔a，所述安装孔a的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配，平面绝缘模块的一侧中线对称设置有两列固定螺栓b，沿中线对称设置有两列安装孔b，安装孔b的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配；
S2、沿液货舱的横向、纵向绘制安装基准线；
S3、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；具体包括以下步骤：
S31、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域；
S32、使用叉车将角绝缘模块抬升，并将角绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔a，将固定螺栓a穿过固定孔a并通过固定螺母固定；
S33、调节机械手，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装；
S34、拆除并移走机械手，通过调节工装微调角绝缘模块的位置，使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S35、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S36、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S4、安装液货舱上半部的平面绝缘模块；具体包括以下步骤：
S41、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的涂抹树脂面朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域；
S42、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并将平面绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓b位置相对应的固定孔a，将固定螺栓穿过固定孔a并通过固定螺母固定；
S43、调节机械手，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装；
S44、拆除并移走机械手，通过调节工b装微调平面绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S45、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S46、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S5、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；具体包括以下步骤：
S51、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域；
S52、使用叉车将角绝缘模块抬升，并在角绝缘模块的两端安装两个吊装工装a，吊装工装a上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔b，将固定螺栓a穿过固定孔b并通过固定螺母固定；
S53、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装a上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动角绝缘模块，角绝缘模块沿圆钢转动，使得角绝缘模块的外侧朝下；
S54、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装a上的吊装孔a，在人工辅助下，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装；
S55、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装微调角绝缘模块的位置，使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S56、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S57、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S6、安装液货舱下半部的平面绝缘模块；具体包括以下步骤：
S61、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的另一侧朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域；
S62、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并在平面绝缘模块的两端安装两个吊装工装b，吊装工装b上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔c，将固定螺栓a穿过固定孔c并通过固定螺母固定；
S63、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装b上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动平面绝缘模块，平面绝缘模块沿圆钢转动，使得平面绝缘模块的外侧朝下；
S64、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装b上的吊装孔b，在人工辅助下，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装；
S65、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装微调平面绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S66、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S67、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S7、在相邻的角绝缘模块与角绝缘模块之间、角绝缘模块与平面绝缘模块之间、平面绝缘模块与平面绝缘模块之间安装玻璃棉。
作为优选的技术方案，所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括在舱壁上安装楔块的步骤，楔块安装完成后检查平整度，所述角绝缘模块、平面绝缘模块安装于舱壁上时其外侧与所述楔块贴合，且角绝缘模块、平面绝缘模块上与楔块接触的区域不涂覆树脂。
作为优选的技术方案，所述步骤S3与步骤S5中，角绝缘模块顺序是先安装一侧的角绝缘模块，再安装另一侧的角绝缘模块，每侧的角绝缘模块的安装顺序为由上至下；所述步骤S4与步骤S6中，平面绝缘模块顺序是先安装一侧的平面绝缘模块，再安装另一侧的平面绝缘模块，每侧的平面绝缘模块的安装顺序为由上至下。
作为优选的技术方案，所述角绝缘模块的内侧、所述平面绝缘模块的一侧与舱壁之间的垂直距离的设置值为170mm。
作为优选的技术方案，所述角绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离、所述平面绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离为15mm。
作为优选的技术方案，所述吊装工装a包括转角钢板、肋板和圆套管，所述转角钢板为截面呈v字型的钢板，与所述角绝缘模块的内侧壁相匹配，所述转角钢板的两端设置有固定孔b，所述圆套管设置于所述转角钢板弯折处的内侧，所述圆套管与所述转角钢板焊接固定，所述圆套管贯穿设置有圆孔，所述转角钢板的两端通过肋板固定，所述肋板上设置有吊装孔a。
作为优选的技术方案，所述吊装工装b包括安装板、加固板、支撑板及方形拉环，所述安装板设置为两个，所述加固板设置为两个，两个所述加固板设置于所述两个所述安装板之间，所述加固板与所述安装板垂直，所述安装板上设置有固定孔c，所述安装板上固定孔c的位置与平面绝缘模块上的固定螺栓b相匹配，所述支撑板设置于两个所述加固板之间，所述加固板的两端设置有方形拉环，所述方形拉环与所述支撑板垂直，所述方形拉环上设置有吊装孔b。
作为优选的技术方案，所述调节工装包括固定板、螺纹板、螺纹柱及压块，所述螺纹板安装于所述固定板的一侧，所述螺纹板上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述压块安装于所述螺纹柱的一端。
作为优选的技术方案，所述螺纹柱上设置有刻度线，刻度线的零刻度点设置于压块远离螺纹柱的一侧。
作为优选的技术方案，所述调节工装在使用时，将固定板的端部与安装基准线重合，调节螺纹柱将压垮压合于角绝缘模块或平面绝缘模块的侧部，读取螺纹柱与固定板端部对齐处的刻度，即为角绝缘模块、平面绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明安装精度高，通过特制的调节工装，能够快速且准确的测量角绝缘模块、平面绝缘模块与安装基准线之间的距离，大大提高了安装效率。
(2)本发明针对不同角区位置的绝缘模块采用不同的安装方法，安装顺序为先安装一侧，且由上至下进行安装，避免了工装的来回搬运，节约了人力物力。
(3)本发明相邻的绝缘模块与绝缘模块填充有玻璃棉，避免了绝缘模块之间的热传导，隔热与绝缘效果好。
(4)本发明在舱壁上安装有楔块，楔块为绝缘材料，楔块能够保证绝缘模块的安装平整度，提高安装精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为LNG船液货舱的结构示意图。
图2为吊装工装a的结构示意图。
图3为吊装工装a与角绝缘模块的安装结构示意图。
图4为吊装工装b的主视图。
图5为吊装工装沿A-A方向的剖视图。
图6为吊装工装与平面绝缘模块的安装结构示意图。
图7为调节工装的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：吊装工装a1、转角钢板11、肋板12、圆套管13、调节工装2、固定板21、螺纹板22、螺纹柱23、压块24、吊装工装b3、安装板31、加固板32、支撑板33、方形拉环34、固定孔c35、吊装孔b36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1，本实施例中LNG船液货舱为前舱壁小、后舱壁大，且含有8个舱侧壁的结构，该结构中包括16个横向角区，对应的角边为BA、DA、BE、DE、BH、DH、BF、DF、BJ、DJ、BG、BK、DG、DK、BC、DC，其中，BA、DA、BE、DE、BH、DH、BF、DF、BJ、DJ对应的横向角区开口向下，BG、BK、DG、DK、BC、DC对应的横向角区开口向上。包括8个纵向角区，AE、AF、EF、HJ、FG、JC、JK、KC,其中，AE、AF、EF、HJ、FG对应的纵向向角区开口向下，FG、JC、JK、KC对应的纵向角区开口向上。
如图2所示，本实施例提供一种吊装工装a1，包括转角钢板11、肋板12和圆套管13，转角钢板11为截面呈v字型的钢板，与角绝缘模块的内侧壁相匹配，转角钢板11的两端设置有固定孔b，圆套管13设置于转角钢板11弯折处的内侧，圆套管13与转角钢板11焊接固定，圆套管13贯穿设置有圆孔，转角钢板11的两端通过肋板12固定，肋板12上设置有吊装孔a。
如图4及图5所示，本实施例提供一种吊装工装b3，包括安装板31、加固板32、支撑板33及方形拉环34，安装板31设置为两个，加固板32设置为两个，两个加固板32设置于两个安装板31之间，加固板32与安装板31垂直，安装板31上设置有固定孔c35，安装板31上固定孔c35的位置与平面绝缘模块上的螺栓孔相匹配，支撑板33设置于两个加固板32之间，加固板32的两端设置有方形拉环34，方形拉环34与支撑板33垂直，方形拉环34上设置有吊装孔b36。加固板32与安装板31为焊接连接，支撑板33与加固板32焊接连接，方形拉环34与加固板32、支撑板33焊接连接。
安装板31是两块长度605mm，宽度50mm，厚度为5mm的长方形钢板垂直搭接形成的角钢。每边内嵌4个外弧半径为10mm、内心距为31.3mm的固定孔c35，相邻的固定孔c35间距138.7mm，主要用于该工装在平面绝缘模块上的固定。
加固板32是一组长度455mm，宽度50mm厚度为5mm的长方形钢板垂直搭接形成的角钢，主要用于两块安装板31之间的衔接并为方形拉环34提供受力位置。
支撑板33是长50mm、宽45mm、高380mm、厚度为5mm的长方体空心方钢，其主要作用是对加固板32进行支撑，防止该工装在受力过程中扭曲变形。
方形拉环34是长135mm、宽90mm、厚10mm的长方形钢板，钢板内嵌以边长为70mm的吊装孔b36，主要作用是可以使穿过圆型钢管，帮助平面绝缘模块进行翻转，同时也可以作为卷扬机钢丝绳的牵挂点，实现平面绝缘模块的安全吊装。
如图6所示，吊装工装b3的使用方法为：
第一步：选用吊装工装b3，通过安装板31上的固定孔c35分别固定于平面绝缘模块的首尾两端，使得4个吊装孔b36位于同一条直线上，固定孔c35与平面绝缘模块上的固定螺栓b对准，通过固定螺母固定，用螺母垫片拧紧加固，确认与平面绝缘模块贴紧，防止损伤模块。
第二步：将长圆管穿过吊装孔b36，将平面绝缘模块抬起，并顺着圆形钢管缓慢旋转，直至带有树脂条的胶合面朝向底面，完成翻身工作。
第三步：将两台卷扬机固定于脚手框架上，将两根钢丝绳分别工装的吊装孔b36连接，吊装孔b36可以通过不同角度去连接卷扬机的钢丝绳，然后抽走圆形钢管。
第四步：通过交替抬升与两个卷扬机并降低与使得平面绝缘模块与待安装面到达平行的状态，最后再辅助以人工完成安装。
如图7所示，调节工装2包括固定板21、螺纹板22、螺纹柱23及压块24，所述螺纹板22安装于所述固定板21的一侧，所述螺纹板22上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹柱23与所述螺纹孔螺纹连接，所述压块24安装于所述螺纹柱23的一端。
本实施例提供一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，包括以下步骤：
S1、根据液货舱的角区的形状制作角绝缘模块与平面绝缘模块，角绝缘模块的截面形状呈V字型，角绝缘模块的内侧沿中折线对称设置有两列固定螺栓a，沿中线对称设置有两列安装孔a，所述安装孔a的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配，平面绝缘模块的一侧中线对称设置有两列固定螺栓b，沿中线对称设置有两列安装孔b，安装孔b的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配；
S2、沿液货舱的横向、纵向绘制安装基准线；安装基准线的作用是为了控制相邻的绝缘模块的距离，绝缘模块之间的间隙用于安装玻璃棉。在舱壁上安装楔块，楔块采用绝缘且具有一定弹性的材料。楔块安装完成后检查平整度，绝缘模块安装于舱壁上时其外侧与楔块贴合，且绝缘模块上与楔块接触的区域不涂覆树脂。
S3、安装开口向下的角区处的角绝缘模块，即BA、DA、BE、DE、BH、DH、BF、DF、BJ、DJ对应的横向角区及BG、BK、DG、DK、BC、DC对应的纵向角区；安装顺序为BA/DA/BE/BH/BF/BJ/DE/DH/DF/DJ/BG/BK/DG/DK/BC/DC。
具体包括以下步骤：
S31、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂(与楔块贴合的位置不涂抹树脂)，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域。
S32、使用叉车将角绝缘模块抬升，并将角绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔a，将固定螺栓a穿过固定孔a并通过固定螺母固定。
S33、调节机械手，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装2。
S34、拆除并移走机械手，通过调节工装2微调角绝缘模块的位置，因为安装孔a为长孔，且安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，因此能够进行调节。使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm。
S35、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力。
S36、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母。
S4、安装液货舱上半部的平面绝缘模块，安装顺序是先安装一侧且安装顺序为由上至下；具体包括以下步骤：
S41、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的涂抹树脂面朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域。
S42、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并将平面绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓b位置相对应的固定孔a，将固定螺栓穿过固定孔a并通过固定螺母固定。
S43、调节机械手，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装2。
S44、拆除并移走机械手，通过调节工b装微调角绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm。
S45、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力。
S46、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母。
S5、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；即BG、BK、DG、DK、BC、DC对应的横向角区及FG、JC、JK、KC对应的纵向角区；安装顺序为BG/BK/DG/DK/BC/DC/FG、JC/JK/KC。具体包括以下步骤：
S51、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域。
S52、使用叉车将角绝缘模块抬升，并在角绝缘模块的两端安装两个吊装工装a1，吊装工装a1上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔b，将固定螺栓a穿过固定孔b并通过固定螺母固定。安装后的结构如图3所示。
S53、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装a1上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动角绝缘模块，角绝缘模块沿圆钢转动，使得角绝缘模块的外侧朝下。
S54、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装a1上的吊装孔a，在人工辅助下，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装2。
S55、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装2微调角绝缘模块的位置，使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm。
S56、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力。
S57、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母。
S6、安装液货舱下半部的平面绝缘模块,安装顺序是先安装一侧且安装顺序为由上至下；具体包括以下步骤：
S61、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的另一侧朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域。
S62、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并在平面绝缘模块的两端安装两个吊装工装b3，吊装工装b3上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔c35，将固定螺栓a穿过固定孔c35并通过固定螺母固定。安装后的结构如图6所示。
S63、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装b3上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动平面绝缘模块，平面绝缘模块沿圆钢转动，使得平面绝缘模块的外侧朝下。
S64、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装b3上的吊装孔b36，在人工辅助下，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装2。
S65、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装2微调平面绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm。
S66、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S67、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母。
S7、在相邻的角绝缘模块与角绝缘模块之间、角绝缘模块与平面模块之间、平面绝缘模块与平面绝缘模块之间安装玻璃棉。
其中，所述角绝缘模块的内侧、所述平面绝缘模块的一侧与舱壁之间的垂直距离的设置值为170mm。
其中，所述角绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离、所述平面绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离为15mm。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (10)
1.一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作角绝缘模块与平面绝缘模块，角绝缘模块的截面形状呈V字型，角绝缘模块的内侧沿中折线对称设置有两列固定螺栓a，沿中线对称设置有两列安装孔a，所述安装孔a的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配，平面绝缘模块的一侧中线对称设置有两列固定螺栓b，沿中线对称设置有两列安装孔b，安装孔b的位置与舱壁上的安装螺栓相匹配；
S2、沿液货舱的横向、纵向绘制安装基准线；
S3、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；具体包括以下步骤：
S31、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域；
S32、使用叉车将角绝缘模块抬升，并将角绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔a，将固定螺栓a穿过固定孔a并通过固定螺母固定；
S33、调节机械手，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装；
S34、拆除并移走机械手，通过调节工装微调角绝缘模块的位置，使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S35、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S36、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S4、安装液货舱上半部的平面绝缘模块；具体包括以下步骤：
S41、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的涂抹树脂面朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域；
S42、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并将平面绝缘模块安装至机械手的机头上，机械手的机头上设置有与固定螺栓b位置相对应的固定孔a，将固定螺栓穿过固定孔a并通过固定螺母固定；
S43、调节机械手，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装；
S44、拆除并移走机械手，通过调节工b装微调平面绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S45、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S46、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S5、安装开口向下的角区处的角绝缘模块；具体包括以下步骤：
S51、在角绝缘模块的外侧涂抹树脂，角绝缘模块的外侧朝上，使用平板车将角绝缘模块运送至安装区域；
S52、使用叉车将角绝缘模块抬升，并在角绝缘模块的两端安装两个吊装工装a，吊装工装a上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔b，将固定螺栓a穿过固定孔b并通过固定螺母固定；
S53、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装a上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动角绝缘模块，角绝缘模块沿圆钢转动，使得角绝缘模块的外侧朝下；
S54、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装a上的吊装孔a，在人工辅助下，将角绝缘模块上的安装孔a与舱壁上的安装螺栓对准，将角绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔a之间可以相对移动，安装调节工装；
S55、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装微调角绝缘模块的位置，使得角绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S56、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节角绝缘模块的高度，使用卡尺测量角绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻角绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S57、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S6、安装液货舱下半部的平面绝缘模块；具体包括以下步骤：
S61、在平面绝缘模块的另一侧涂抹树脂，平面绝缘模块的另一侧朝上，使用平板车将平面绝缘模块运送至安装区域；
S62、使用叉车将平面绝缘模块抬升，并在平面绝缘模块的两端安装两个吊装工装b，吊装工装b上设置有与固定螺栓a位置相对应的固定孔c，将固定螺栓a穿过固定孔c并通过固定螺母固定；
S63、将一根圆钢依次穿过两个吊装工装b上的圆孔，将圆钢的两端放置到支架上，人工翻动平面绝缘模块，平面绝缘模块沿圆钢转动，使得平面绝缘模块的外侧朝下；
S64、使用绞车或卷扬机钩住吊装工装b上的吊装孔b，在人工辅助下，将平面绝缘模块上的安装孔b与舱壁上的安装螺栓对准，将平面绝缘模块安装到舱壁上，拧上安装螺母且保证安装螺栓与安装孔b之间可以相对移动，安装调节工装；
S65、拆除并移走绞车或卷扬机，通过调节工装微调平面绝缘模块的位置，使得平面绝缘模块的边缘与安装基准线之间的距离为玻璃棉宽度的一半,误差为±1.5mm；
S66、使用扭力扳手对安装螺母施加扭力调节平面绝缘模块的高度，使用卡尺测量平面绝缘模块的内侧与舱壁之间的垂直距离，当测量值与设定值之间的误差为±1.5mm，相邻平面绝缘模块之间的高度差为±1.5mm，停止施加扭力；
S67、待树脂硬化后，再次施加扭力，拧紧安装螺母；
S7、在相邻的角绝缘模块与角绝缘模块之间、角绝缘模块与平面绝缘模块之间、平面绝缘模块与平面绝缘模块之间安装玻璃棉。
2.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括在舱壁上安装楔块的步骤，楔块安装完成后检查平整度，所述角绝缘模块、平面绝缘模块安装于舱壁上时其外侧与所述楔块贴合，且角绝缘模块、平面绝缘模块上与楔块接触的区域不涂覆树脂。
3.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述步骤S3与步骤S5中，角绝缘模块顺序是先安装一侧的角绝缘模块，再安装另一侧的角绝缘模块，每侧的角绝缘模块的安装顺序为由上至下；所述步骤S4与步骤S6中，平面绝缘模块顺序是先安装一侧的平面绝缘模块，再安装另一侧的平面绝缘模块，每侧的平面绝缘模块的安装顺序为由上至下。
4.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述角绝缘模块的内侧、所述平面绝缘模块的一侧与舱壁之间的垂直距离的设置值为170mm。
5.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述角绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离、所述平面绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离为15mm。
6.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述吊装工装a包括转角钢板、肋板和圆套管，所述转角钢板为截面呈v字型的钢板，与所述角绝缘模块的内侧壁相匹配，所述转角钢板的两端设置有固定孔b，所述圆套管设置于所述转角钢板弯折处的内侧，所述圆套管与所述转角钢板焊接固定，所述圆套管贯穿设置有圆孔，所述转角钢板的两端通过肋板固定，所述肋板上设置有吊装孔a。
7.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述吊装工装b包括安装板、加固板、支撑板及方形拉环，所述安装板设置为两个，所述加固板设置为两个，两个所述加固板设置于所述两个所述安装板之间，所述加固板与所述安装板垂直，所述安装板上设置有固定孔c，所述安装板上固定孔c的位置与平面绝缘模块上的固定螺栓b相匹配，所述支撑板设置于两个所述加固板之间，所述加固板的两端设置有方形拉环，所述方形拉环与所述支撑板垂直，所述方形拉环上设置有吊装孔b。
8.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述调节工装包括固定板、螺纹板、螺纹柱及压块，所述螺纹板安装于所述固定板的一侧，所述螺纹板上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述压块安装于所述螺纹柱的一端。
9.如权利要求8所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述螺纹柱上设置有刻度线，刻度线的零刻度点设置于压块远离螺纹柱的一侧。
10.如权利要求9所述的一种LNG船液货舱绝缘模块的安装方法，其特征在于，所述调节工装在使用时，将固定板的端部与安装基准线重合，调节螺纹柱将压垮压合于角绝缘模块或平面绝缘模块的侧部，读取螺纹柱与固定板端部对齐处的刻度，即为角绝缘模块、平面绝缘模块的端部与安装基准线之间的距离。
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