CN110900082A - 一种大型工字梁焊接平台及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型工字梁焊接平台及焊接方法，包括并列摆放的第一工字钢与第二工字钢，第一工字钢与第二工字钢之间设有多个连接板，所述第一工字钢与第二工字钢通过多个连接板连接，所述连接板上方设有定位装置，所述大型工字梁型放置在定位装置内，大型工字梁型端面通过垫块支撑，大型工字梁型侧面通过螺栓锁紧固定；确保每个定位装置之间处于同一水平面，每个定位装置中的第一竖板和第二竖板垂直于横板，第二竖板上的螺栓用于锁紧大型工字梁的右侧板，将大型工字梁放置到该平台上，可以保证焊接时各个板件之间的垂直度与平行度，锁紧固定牢固，焊接变形量小，做到工装定位、夹紧，一步将尺寸装焊到位。

Description

一种大型工字梁焊接平台及焊接方法

技术领域

本发明涉及梁类零件焊接的技术领域，尤其是涉及一种大型工字梁焊接平台及焊接方法。

背景技术

大型梁类零件主要应用于钢桥上，零件长度较长，基本都在10米以上，平面度和直线度的要求又极高。现装焊此类零件主要采用大型装焊平台，靠角尺的办法来装焊零件，不足之处就是，设备投入较高，大型工字梁或H型梁的尺寸控制上难以把握，变形量也无法预知，焊完后校正工作量大，且返工率较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大型工字梁焊接平台及焊接方法，解决了现有焊接平台设备投入较高，大型工字梁或H型梁的尺寸控制上难以把握，变形量也无法预知，焊完后校正工作量大，且返工率较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型工字梁焊接平台，包括并列摆放的第一工字钢与第二工字钢，第一工字钢与第二工字钢之间设有多个连接板，所述第一工字钢与第二工字钢通过多个连接板连接，所述连接板上方设有定位装置，所述大型工字梁型放置在定位装置内，大型工字梁型端面通过垫块支撑，大型工字梁型侧面通过螺栓锁紧固定。

优选方案中，所述定位装置中的横板设在连接板上方，横板上方两侧设有第一竖板与第二竖板。

优选方案中，所述第一竖板一侧设有第一筋板，第一筋板连接第一竖板与横板，所述第二竖板一侧设有第二筋板，第二筋板连接第二竖板与横板。

优选方案中，所述第二竖板上设有多个螺栓，所述螺栓穿过第二竖板抵靠在大型工字梁一侧并锁紧。

优选方案中，所述第一竖板和第二竖板垂直于横板。

优选方案中，所述多个连接板上方的定位装置处于同一水平面。

优选方案中，所述垫块中的螺纹轴与横板螺纹连接，所述垫块中的圆台支撑部抵靠支撑大型工字梁型。

方法包括：S1、左侧板抵靠在第一竖板上；

S2、根据支撑板焊接高度要求调节垫块高度；

S3、将支撑板放置在垫块上，支撑板一端抵靠在左侧板上；

S4、将右侧板抵靠在支撑板另一端，通过调节螺栓抵靠右侧板并压紧；

S5、将右侧板、支撑板和左侧板接触面进行焊接；

S6、松开螺栓，将初步焊接完成的大型工字梁吊装至埋弧焊机工位进行外部满焊加固。

本发明提供了一种大型工字梁焊接平台及焊接方法，焊接平台底座采用两根工字钢通过连接板连接加固，确保底座自身的稳定性，在两根工字钢的基础上均匀布置多个定位装置，确保每个定位装置之间处于同一水平面，每个定位装置中的第一竖板和第二竖板垂直于横板，为大型工字梁的焊接基准，第二竖板上的螺栓用于锁紧大型工字梁的右侧板，保证焊接时的稳定性与连接性，将大型工字梁放置到该平台上，可以保证焊接时各个板件之间的垂直度与平行度，锁紧固定牢固，焊接变形量小，做到工装定位、夹紧，一步将尺寸装焊到位，且装焊完的梁平面度和直线度均一次验收合格，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明总体结构视图；

图2是本发明定位装置结构视图；

图3是本发明工字梁安装视图；

图4是本发明工字梁安装正视图；

图中：第一工字钢1；连接板2；第二工字钢3；定位装置4；横板401；第一筋板402；第一竖板403；第二竖板404；第二筋板405；螺栓406；垫块407；左侧板5；右侧板6；支撑板7。

具体实施方式

实施例1

如图1~4所示，一种大型工字梁焊接平台，包括并列摆放的第一工字钢1与第二工字钢3，第一工字钢1与第二工字钢3之间设有多个连接板2，所述第一工字钢1与第二工字钢3通过多个连接板2连接，所述连接板2上方设有定位装置4，所述大型工字梁型放置在定位装置4内，大型工字梁型端面通过垫块407支撑，大型工字梁型侧面通过螺栓406锁紧固定，由此结构，平台底座采用第一工字钢1与第二工字钢3之间通过多个连接板2连接，保证底座自身的稳定性与水平度，放置在底座上的多个定位装置4之间也需要保证水平度，以定位装置4为基准焊接出来的大型工字梁才能具有较高的垂直度和水平度。

优选方案中，所述定位装置4中的横板401设在连接板2上方，横板401上方两侧设有第一竖板403与第二竖板404，由此结构，第一竖板403与第二竖板404之间的间距大于大型工字梁的宽度，便于大型工字梁放置到定位装置4进行焊接，在焊接不同宽度的大型工字梁的时可调节第一竖板403与第二竖板404之间的间距，适应各种宽度的大型工字梁。

优选方案中，所述第一竖板403一侧设有第一筋板402，第一筋板402连接第一竖板403与横板401，所述第二竖板404一侧设有第二筋板405，第二筋板405连接第二竖板404与横板401，由此结构，为保证焊接平台的使用寿命，避免焊接大型工字梁时破坏第一竖板403和第二竖板404与横板401的垂直度，增加第一筋板402和第二筋板405对定位装置4进行加固，大大延长了使用寿命。

优选方案中，所述第二竖板404上设有多个螺栓406，所述螺栓406穿过第二竖板404抵靠在大型工字梁一侧并锁紧，由此结构，通过多个螺栓406将右侧板8抵靠在支撑板7上，控制大型工字梁的整体尺寸，抵靠焊接牢靠，变形量小。

优选方案中，所述第一竖板403和第二竖板404垂直于横板401，由此结构，保证了大型工字梁中的整体的焊接尺寸以及垂直度。

优选方案中，所述多个连接板2上方的定位装置4处于同一水平面，由此结构，保证了大型工字梁的整体的焊接尺寸以及水平度。

优选方案中，所述垫块407中的螺纹轴与横板401螺纹连接，所述垫块407中的圆台支撑部抵靠支撑大型工字梁型，由此结构，通过旋转调节垫块407的高度，以此调整支撑板7在左侧板5与右侧板6之间的高度，圆台支撑部保证了支撑的稳定性。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~4所示，在对工字梁组装焊接时，左侧板5抵靠在第一竖板403上；根据支撑板7焊接高度要求调节垫块407高度；将支撑板7放置在垫块407上，支撑板7一端抵靠在左侧板5上；将右侧板6抵靠在支撑板7另一端，通过调节螺栓406抵靠右侧板6并压紧；将右侧板6、支撑板7和左侧板5接触面进行焊接；松开螺栓406，将初步焊接完成的大型工字梁吊装至埋弧焊机工位进行外部满焊加固，H型梁与工字梁焊接方法相同。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型工字梁焊接平台，其特征是：包括并列摆放的第一工字钢（1）与第二工字钢（3），第一工字钢（1）与第二工字钢（3）之间设有多个连接板（2），所述第一工字钢（1）与第二工字钢（3）通过多个连接板（2）连接，所述连接板（2）上方设有定位装置（4），所述大型工字梁型放置在定位装置（4）内，大型工字梁型端面通过垫块（407）支撑，大型工字梁型侧面通过螺栓（406）锁紧固定。

2.根据权利要求1所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述定位装置（4）中的横板（401）设在连接板（2）上方，横板（401）上方两侧设有第一竖板（403）与第二竖板（404）。

3.根据权利要求2所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述第一竖板（403）一侧设有第一筋板（402），第一筋板（402）连接第一竖板（403）与横板（401），所述第二竖板（404）一侧设有第二筋板（405），第二筋板（405）连接第二竖板（404）与横板（401）。

4.根据权利要求2所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述第二竖板（404）上设有多个螺栓（406），所述螺栓（406）穿过第二竖板（404）抵靠在大型工字梁一侧并锁紧。

5.根据权利要求2所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述第一竖板（403）和第二竖板（404）垂直于横板（401）。

6.根据权利要求1所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述多个连接板（2）上方的定位装置（4）处于同一水平面。

7.根据权利要求1或2所述一种大型工字梁焊接平台，其特征是：所述垫块（407）中的螺纹轴与横板（401）螺纹连接，所述垫块（407）中的圆台支撑部抵靠支撑大型工字梁型。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种大型工字梁焊接平台的焊接工字梁的方法，该方法包括：

S1、左侧板（5）抵靠在第一竖板（403）上；

S2、根据支撑板（7）焊接高度要求调节垫块（407）高度；

S3、将支撑板（7）放置在垫块（407）上，支撑板（7）一端抵靠在左侧板（5）上；

S4、将右侧板（6）抵靠在支撑板（7）另一端，通过调节螺栓（406）抵靠右侧板（6）并压紧；

S5、将右侧板（6）、支撑板（7）和左侧板（5）接触面进行焊接；

S6、松开螺栓（406），将初步焊接完成的大型工字梁吊装至埋弧焊机工位进行外部满焊加固。

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