CN216739308U - 一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置 - Google Patents

Abstract

一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，涉及桥梁施工领域，其包括卡板和耳板。其中卡板数量为两块，两块卡板分别与钢桁梁底部的倒T形梁的水平板的两侧卡接，耳板设置于其中一块卡板的下端，且耳板具有可连接转向滑轮的孔洞。本申请为可拆卸装置，对钢桁梁自身结构和表面涂装无损伤，并利用钢桁梁自身结构(即钢桁梁底的倒T形梁)来卡接固定，安拆方便，能降低高空作业风险。本申请能解决钢桁梁底的转向轮固定装置安拆复杂困难，且安拆工序对钢桁梁造成损伤的问题。

Description

一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，特别涉及一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置。

背景技术

由于钢材具有轻质高强的特点，且桁架结构具有受力明确、刚度大、稳定性高、跨越能力强等特点，因此钢桁梁结构在桥梁设计中的运用越来越多。当钢桁梁架设完成后，在钢桁梁底安装检修车轨道等附属结构时，需要将附属结构构件吊装至钢桁梁底设计位置。当钢桁梁距地面高度较大、地面情况复杂时，吊机无法将附属结构构件吊装至指定高度，并且吊机的大臂顶端易与钢桁梁面板发生冲突。通常在钢桁梁底设置固定装置并安装转向滑轮，再利用卷扬机进行吊装，其中，固定装置与钢桁梁焊接，该方法固定点拆除困难，且焊接、割除、打磨等工序易对钢桁梁结构及其表面涂装造成损伤，增加后期工作量和成本。

发明内容

本申请实施例提供一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，以解决钢桁梁底的转向轮固定装置安拆复杂困难，且安拆工序对钢桁梁造成损伤的问题。

本申请提供一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其包括：

卡板，数量为两块，相对可拆卸连接，两块所述卡板分别与钢桁梁底部的倒T形梁的水平板的两侧卡接；

耳板，设置于其中一块卡板的下端，所述耳板具有可连接转向滑轮的孔洞。

进一步的，每块卡板包括一个水平设置的长臂，所述长臂的一端连接一个短臂，所述短臂水平设置于对应长臂上方，且与长臂形成容纳所述水平板侧部的一个槽口；

两块卡板的长臂部分重叠设置，且重叠段可拆卸连接，两个短臂及槽口相对设置。

进一步的，所述卡板的长臂并排设有多个螺栓孔，两个长臂的重叠段通过插设在螺栓孔内的螺栓连接，且螺栓的数量为至少两个。

进一步的，两块所述卡板的长臂的重叠段内，至少有两个螺栓孔重合。

进一步的，所述螺栓孔等间距排布。

进一步的，当两块卡板的长臂所述螺栓孔全部重合并通过螺栓连接时，两个所述短臂的相对端部之间留有预设距离。

进一步的，每块所述卡板的槽口的宽度相同，且均大于所述倒T形梁的水平板的厚度。

进一步的，所述耳板与一块卡板处于同一平面，且与所述卡板为一体成型。

进一步的，所述耳板与所述卡板的连接处具有向两侧延伸的弧形过渡段。

进一步的，两块所述卡板与所述倒T形梁的水平板的接触面设置有橡胶垫。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其为可拆卸装置，并利用钢桁梁自身结构(即钢桁梁底的倒T形梁)来卡接固定，安拆方便，能降低高空作业风险。并且，本申请的转向滑轮固定装置在使用后对钢桁梁自身结构和表面涂装无损伤，后续不需任何处理，大大减少工作量。该装置具有安全可靠、安拆便捷、对钢桁梁无损伤等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中的卡板的结构示意图；

图3为图1中的耳板与一块卡板一体成型时的结构示意图。

附图标记：

1、耳板；2、倒T形梁；21、水平板；22、竖板；3、卡板；31、短臂；32、长臂；4、转向滑轮；5、螺栓孔；6、螺栓；7、孔洞。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其能解决钢桁梁底的转向轮固定装置安拆复杂困难，且安拆工序对钢桁梁造成损伤的问题。

如图1所示，一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其包括卡板3和耳板1。其中，卡板3的数量为两块，两块卡板3相对设置且可拆卸连接，两块卡板3分别与钢桁梁底部的倒T形梁2的水平板21的两侧卡接。耳板1设置于其中一块卡板3的下端，且耳板1具有可连接转向滑轮4的孔洞7。具体的，耳板1与其连接的卡板3位于同一平面，上述卡板3与耳板1均为钢板。

进一步的，如图2所示，每块卡板3包括一个水平设置的长臂32，长臂32的一端连接一个短臂31，短臂31水平设置于对应长臂32上方，且与长臂32形成容纳水平板21侧部的一个槽口。两块卡板3的长臂32部分重叠设置，且重叠段可拆卸连接，两个短臂31及槽口相对设置。

具体的，卡板3的长臂32和短臂31均为矩形板，为了减少固定装置的自重，两个短臂31的相对端部的上边沿与邻近倒T形梁2的竖板22的侧边沿具有倒角。

具体的，每块卡板3的槽口的宽度相同，且均大于倒T形梁2的水平板21的厚度。当倒T形梁2的水平板21穿插于两块卡板3的槽口内，水平板21与槽口的槽壁之间具有间隙，便于调节固定装置的位置，并且方便固定装置的拆卸和安装。

进一步的，每块卡板3的长臂32并排设有多个螺栓孔5，两个长臂32的重叠段通过插设在螺栓孔5内的螺栓6连接，且螺栓6的数量为至少两个。多个螺栓孔5可方便两块卡板3根据倒T形梁2的水平板21的宽度来调节的两个槽口之间的距离，固定装置适用于多种尺寸的倒T形梁2。螺栓6的数量可以为两个，也可以为多个，可保证两块卡板3连接后的整体稳定性。

具体的，两个卡板3的长臂32的重叠段内，至少有两个螺栓孔5重合。当两块卡板3的重叠段的距离需要根据水平板21的宽度来调整时，必须保证至少有两个螺栓孔5重合。可知道的是，重叠段的螺栓孔5的数量可以为两个，也可以为多个，但是重叠段内的螺栓6的数量至少为两个，以此保证两块卡板3连接后的整体稳定性。

优选的，每块卡板3的长臂32上的螺栓孔5的孔中心位于同一水平线，且多个螺栓孔5等间距排布，在调整两块卡板3的重叠段长度时，可更准确且更快捷地使两块卡板3的螺栓孔5对准。

进一步的，当两块卡板3的长臂32螺栓孔5全部重合并通过螺栓6连接时，两个短臂31的相对端部之间留有预设距离。该预设距离可根据倒T形梁2的竖板22的厚度来设定。为了减少卡板3与竖板22之间的摩擦力，当两块卡板3的长臂32螺栓孔5全部重合并通过螺栓6连接时，该预设距离应大于T形梁的竖板22的厚度。

进一步的，如图3所示，在本实施例中，耳板1与一块卡板3处于同一平面，且与卡板3为一体成型，可避免耳板1在受到向下的作用力时，由于焊接不牢，导致耳板1与卡板3脱开，固定装置无法使用，甚至会引发安全事故。

进一步的，耳板1与卡板3的连接处具有向两侧延伸的弧形过渡段，耳板1与卡板3的连接处为薄弱区，弧形过渡段可有效避免在受力作用时，该薄弱区出现应力集中的现象，导致耳板1与卡板3的连接处发生断裂。

进一步的，两块卡板3与倒T形梁2的水平板21的接触面设置有橡胶垫，一方面可以减少卡板3与倒T形梁2的水平板21之间摩擦，另一方面，橡胶垫可增强对倒T形梁2的水平板21表面涂装层的防护。在一些实施例中，橡胶垫可以只设置于卡板3的短臂31与倒T形梁2的水平板21接触面的位置。

本申请实施例的具体操作步骤如下所述：先根据所要吊装的构件重量和钢桁梁底部的倒T形梁2的尺寸设计合适的两块卡板3。再将两块卡板3卡接于倒T形梁2的水平板21的两侧，并将两块卡板3移动至预设位置，该预设位置可根据转向滑轮4的实际安装位置来确定。此时，两块卡板3处于相互平行且错位的状态，且两块卡板3的长臂32具有重叠段。然后使用螺栓6将两块卡板3的重叠段连接，并锁紧。最后在卡板3底部的耳板1上安装转向滑轮4，形成一套可靠的钢丝绳转向***。

安装完成后，便可进行吊装操作。待吊装完成后，卸下转向滑轮4，拆下重叠段的螺栓6，并将两块卡板3拆除，以便于下次使用。在整个安装、吊装和拆除的过程中，固定装置对钢桁梁底部的倒T形梁2的主体无损伤，后续无需任何处理，大大减少了施工成本，且提高了施工效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于，包括：

卡板(3)，数量为两块，相对可拆卸连接，两块所述卡板(3)分别与钢桁梁底部的倒T形梁(2)的水平板(21)的两侧卡接；

耳板(1)，设置于其中一块卡板(3)的下端，所述耳板(1)具有可连接转向滑轮(4)的孔洞(7)。

2.如权利要求1所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：每块卡板(3)包括一个水平设置的长臂(32)，所述长臂(32)的一端连接一个短臂(31)，所述短臂(31)水平设置于对应长臂(32)上方，且与长臂(32)形成容纳所述水平板(21)侧部的一个槽口；

两块卡板(3)的长臂(32)部分重叠设置，且重叠段可拆卸连接，两个短臂(31)及槽口相对设置。

3.如权利要求2所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：所述卡板(3)的长臂(32)并排设有多个螺栓孔(5)，两个长臂(32)的重叠段通过插设在螺栓孔(5)内的螺栓(6)连接，且螺栓(6)的数量为至少两个。

4.如权利要求3所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：两块所述卡板(3)的长臂(32)的重叠段内，至少有两个螺栓孔(5)重合。

5.如权利要求4所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：所述螺栓孔(5)等间距排布。

6.如权利要求3所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：当两块卡板(3)的长臂(32)所述螺栓孔(5)全部重合并通过螺栓(6)连接时，两个所述短臂(31)的相对端部之间留有预设距离。

7.如权利要求2所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：每块所述卡板(3)的槽口的宽度相同，且均大于所述倒T形梁(2)的水平板(21)的厚度。

8.如权利要求1所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：所述耳板(1)与一块卡板(3)处于同一平面，且与所述卡板(3)为一体成型。

9.如权利要求1所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：所述耳板(1)与所述卡板(3)的连接处具有向两侧延伸的弧形过渡段。

10.如权利要求1所述的钢桁梁底部转向滑轮固定装置，其特征在于：两块所述卡板(3)与所述倒T形梁(2)的水平板(21)的接触面设置有橡胶垫。

Images