CN115417288B - 一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，该方法通过平面模块吊装平面绝缘模块安装在薄膜罐的罐壁上，并对平面绝缘模块的安装位置以及高度差进行调整，完成平面绝缘模块的安装。本发明通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
Description
技术领域
本发明属于薄膜罐建造技术领域，尤其涉及到一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法。
背景技术
Mark 3型围护***是目前主流的LNG船围护***，Mark 3型围护***由绝缘模块进行隔热，绝缘模块通过树脂与防潮层进行连接。绝缘模块数量多、重量大、安装精度高、安装周期长，绝缘模块安装周期直接影响到整个围护***的安装周期，尤其是平面绝缘模块的安装精度要求非常高，平面绝缘模块安装在角区绝缘模块之间，安装精度需达到1毫米以内。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，本发明的方法通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，所述薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块的螺栓，所述平面绝缘模块上设置有安装孔和吊装孔，该方法具体包括如下步骤：
第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装所述角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块；
第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装与平面绝缘模块连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装连接将平面绝缘模块吊装至薄膜罐的罐壁上；
第三步，平面绝缘模块吊装到薄膜罐的罐壁上后，使平面绝缘模块上的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接；
第四步，平面绝缘模块的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接后，并在落螺栓上安装螺母，调整平面绝缘模块的安装距离；平面绝缘模块的安装距离调整完成后，在平面绝缘模块四周设置垫块固定平面绝缘模块；
第五步，平面绝缘模块安装位置调整完成后，在薄膜罐罐壁上的螺栓安装螺母对平面绝缘模块进行固定，并调整平面绝缘模块与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块之间的高度差；
第六步，当平面绝缘模块与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块之间的高度差调整完成后，将螺母拧紧完成对平面模块的安装固定。
上述第二步中的平面模块吊装工装包括横板、竖板和吊装架，所述竖板共有两个，所述竖板上部安装所述横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述竖板顶端与所述吊装架连接，所述横板中部设置有螺栓孔，所述竖板上部和所述竖板下部分别设置螺栓孔。
上述平面模块吊装工装整体呈L型，所述吊装架为长方形框架结构，所述吊装架上端设置有吊运孔。
上述第二步中平面模块吊装工装中的竖板和横板上的螺栓孔与所述平面绝缘模块上的吊装孔对应连接，并通过螺栓固定连接，所述吊装架在所述平面绝缘模块上端面上方。所述竖板和横板与平面绝缘模块正部端面连接，所述平面绝缘模块背部端面与所述薄膜罐的罐壁连接。
上述第四步中的调整平面绝缘模块的安装距离具体步骤为：在平面绝缘模块安装在薄膜罐的罐壁上时，在平面绝缘模块背部端面四周边界的罐壁上设置垫木，通过敲击垫木调整平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离以及平面绝缘模块四周边界与角区绝缘模块之间的距离，通过敲击垫木调整相邻平面绝缘模块之间的距离。
上述平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离为15mm，所述平面绝缘模块四周边界与绝缘模块安装基准线的距离误差不大于1mm；所述平面绝缘模块四周边界角区绝缘模块之间的距离30mm，所述平面绝缘模块四周边界角区绝缘模块之间的距离误差不大于2mm；所述相邻平面绝缘模块之间的距离为30mm，所述相邻平面绝缘模块之间的距离误差不大于2mm。
上述第五步中的平面绝缘模块高度差调整的具体步骤为：通过扭力扳手旋拧螺母调整平面绝缘模块与角区绝缘模块以及平面绝缘模块之间的高度差，当平面绝缘模块与角区绝缘模块以及平面绝缘模块之间的高度差小于1mm时，所述平面绝缘模块高度差调整完成后停止旋拧螺母；平面绝缘模块高度差调整旋拧所述平面模块上对角螺母，当平面绝缘模块高度差调整完成后再旋拧平面绝缘模块中部螺母，当平面绝缘模块上的螺母旋拧完成后，将平面绝缘模块四周的垫块拆除。
上述平面绝缘模块安装的顺序为先将角区绝缘模块之间中部的平面绝缘模块安装完成后，再安装角区绝缘模块之间上部和下部的平面绝缘模块，完成角区绝缘模块之间全部的平面绝缘模块的安装。
基于上述技术方案，本发明专利一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法经过实践应用取得了如下技术优点：
1.本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法通过平面模块吊装工装吊装平面绝缘模块，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
2.本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法通过在平面绝缘模块安装时设置垫木，使平面绝缘模块安装后便于调节安装位置，同时在平面绝缘模块安装位置调节完成后，通过在平面绝缘模块四周安装垫块固定平面绝缘模块，在后续调整平面绝缘模块时位置不变，提高了平面绝缘模块安装的精度。
附图说明
图1是本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装主视图。
图2是本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装侧视图。
图3是本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面模块吊装工装俯视图。
图4是本发明一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法中的平面绝缘模块吊装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明属与一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，所述薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块7的螺栓，所述平面绝缘模块7上设置有安装孔和吊装孔。
如图1-4所述，一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，该方法具体包括如下步骤：
第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装所述角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块7；
第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块7与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装6与平面绝缘模块7连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装6连接将平面绝缘模块7吊装至薄膜罐的罐壁上；
第三步，平面绝缘模块7吊装到薄膜罐的罐壁上后，使平面绝缘模块7上的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接；
第四步，平面绝缘模块7的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接后，并在落螺栓上安装螺母，调整平面绝缘模块7的安装距离；平面绝缘模块7的安装距离调整完成后，在平面绝缘模块7四周设置垫块固定平面绝缘模块7；
第五步，平面绝缘模块7安装位置调整完成后，在薄膜罐罐壁上的螺栓安装螺母对平面绝缘模块7进行固定，并调整平面绝缘模块7与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块7之间的高度差；
第六步，当平面绝缘模块7与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块7之间的高度差调整完成后，将螺母拧紧完成对平面模块的安装固定。
上述第二步中的平面模块吊装工装6包括横板1、竖板2和吊装架5，所述竖板2共有两个，所述竖板2上部安装所述横板1，所述横板1与所述竖板2垂直连接，所述竖板2顶端与所述吊装架5连接，所述横板1中部设置有螺栓孔3，所述竖板2上部和所述竖板2下部分别设置螺栓孔3。
上述平面模块吊装工装6整体呈L型，所述吊装架5为长方形框架结构，所述吊装架5上端设置有吊运孔4。
上述第二步中平面模块吊装工装6中的竖板2和横板1上的螺栓孔3与所述平面绝缘模块7上的吊装孔对应连接，并通过螺栓固定连接，所述吊装架5在所述平面绝缘模块7上端面上方。所述竖板2和横板1与平面绝缘模块7正部端面连接，所述平面绝缘模块7背部端面与所述薄膜罐的罐壁连接；通过平面模块吊装工装6吊装平面绝缘模块7，提高了吊装的稳定性和安全性，缩短了安装周期。
上述第四步中的调整平面绝缘模块7的安装距离具体步骤为：在平面绝缘模块7安装在薄膜罐的罐壁上时，在平面绝缘模块7背部端面四周边界的罐壁上设置垫木，通过敲击垫木调整平面绝缘模块7四周边界与绝缘模块安装基准线的距离以及平面绝缘模块7四周边界与角区绝缘模块之间的距离，通过敲击垫木调整相邻平面绝缘模块7之间的距离；通过在平面绝缘模块7安装时设置垫木，使平面绝缘模块7安装后便于调节安装位置，同时在平面绝缘模块7安装位置调节完成后，通过在平面绝缘模块7四周安装垫块固定平面绝缘模块7，在后续调整平面绝缘模块7时位置不变，提高了平面绝缘模块7安装的精度。
上述平面绝缘模块7四周边界与绝缘模块安装基准线的距离为15mm，所述平面绝缘模块7四周边界与绝缘模块安装基准线的距离误差不大于1mm；所述平面绝缘模块7四周边界角区绝缘模块之间的距离30mm，所述平面绝缘模块7四周边界角区绝缘模块之间的距离误差不大于2mm；所述相邻平面绝缘模块7之间的距离为30mm，所述相邻平面绝缘模块7之间的距离误差不大于2mm。
上述第五步中的平面绝缘模块7高度差调整的具体步骤为：通过扭力扳手旋拧螺母调整平面绝缘模块7与角区绝缘模块以及平面绝缘模块7之间的高度差，当平面绝缘模块7与角区绝缘模块以及平面绝缘模块7之间的高度差小于1mm时，所述平面绝缘模块7高度差调整完成后停止旋拧螺母；平面绝缘模块7高度差调整旋拧所述平面模块上对角螺母，当平面绝缘模块7高度差调整完成后再旋拧平面绝缘模块7中部螺母，当平面绝缘模块7上的螺母旋拧完成后，将平面绝缘模块7四周的垫块拆除。
上述平面绝缘模块7安装的顺序为先将角区绝缘模块之间中部的平面绝缘模块7安装完成后，再安装角区绝缘模块之间上部和下部的平面绝缘模块7，完成角区绝缘模块之间全部的平面绝缘模块7的安装。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，薄膜罐罐壁上设置有固定平面绝缘模块（7）的螺栓，所述平面绝缘模块（7）上设置有安装孔和吊装孔，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
第一步，在薄膜罐的罐壁上划制绝缘模块安装基准线，在薄膜罐的罐壁上安装角区绝缘模块，当罐壁上的角区绝缘模块安装完成后，在角区绝缘模块之间的管壁上安装平面绝缘模块（7）；
第二步，角区绝缘模块安装完成后，在平面绝缘模块（7）与罐壁连接的端面上涂布树脂，通过平面模块吊装工装（6）与平面绝缘模块（7）连接固定，再通过电动葫芦与平面模块吊装工装（6）连接将平面绝缘模块（7）吊装至薄膜罐的罐壁上；
第三步，平面绝缘模块（7）吊装到薄膜罐的罐壁上后，使平面绝缘模块（7）上的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接；
第四步，平面绝缘模块（7）的安装孔与所述薄膜罐的罐壁上的螺栓连接后，并在落螺栓上安装螺母，调整平面绝缘模块（7）的安装距离；平面绝缘模块（7）的安装距离调整完成后，在平面绝缘模块（7）四周设置垫块固定平面绝缘模块（7）；
第五步，平面绝缘模块（7）安装位置调整完成后，在薄膜罐罐壁上的螺栓安装螺母对平面绝缘模块（7）进行固定，并调整平面绝缘模块（7）与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块（7）之间的高度差；
第六步，当平面绝缘模块（7）与角区绝缘模块之间的高度差以及平面绝缘模块（7）之间的高度差调整完成后，将螺母拧紧完成对平面绝缘模块的安装固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第二步中的平面模块吊装工装（6）包括横板（1）、竖板（2）和吊装架（5），所述竖板（2）共有两个，所述竖板（2）上部安装所述横板（1），所述横板（1）与所述竖板（2）垂直连接，所述竖板（2）顶端与所述吊装架（5）连接，所述横板（1）中部设置有螺栓孔（3），所述竖板（2）上部和所述竖板（2）下部分别设置螺栓孔（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述平面模块吊装工装（6）整体呈L型，所述吊装架（5）为长方形框架结构，所述吊装架（5）上端设置有吊运孔（4）。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第二步中平面模块吊装工装（6）中的竖板（2）和横板（1）上的螺栓孔（3）与所述平面绝缘模块（7）上的吊装孔对应连接，并通过螺栓固定连接，所述吊装架（5）在所述平面绝缘模块（7）上端面上方，所述竖板（2）和横板（1）与平面绝缘模块（7）正部端面连接，所述平面绝缘模块（7）背部端面与所述薄膜罐的罐壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第四步中的调整平面绝缘模块（7）的安装距离具体步骤为：在平面绝缘模块（7）安装在薄膜罐的罐壁上时，在平面绝缘模块（7）背部端面四周边界的罐壁上设置垫木，通过敲击垫木调整平面绝缘模块（7）四周边界与绝缘模块安装基准线的距离以及平面绝缘模块（7）四周边界与角区绝缘模块之间的距离，通过敲击垫木调整相邻平面绝缘模块（7）之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述平面绝缘模块（7）四周边界与绝缘模块安装基准线的距离为15mm，所述平面绝缘模块（7）四周边界与绝缘模块安装基准线的距离误差不大于1mm；所述平面绝缘模块（7）四周边界角区绝缘模块之间的距离30mm，所述平面绝缘模块（7）四周边界角区绝缘模块之间的距离误差不大于2mm；所述相邻平面绝缘模块（7）之间的距离为30mm，所述相邻平面绝缘模块（7）之间的距离误差不大于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述第五步中的平面绝缘模块（7）高度差调整的具体步骤为：通过扭力扳手旋拧螺母调整平面绝缘模块（7）与角区绝缘模块以及平面绝缘模块（7）之间的高度差，当平面绝缘模块（7）与角区绝缘模块以及平面绝缘模块（7）之间的高度差小于1mm时，所述平面绝缘模块（7）高度差调整完成后停止旋拧螺母；根据平面绝缘模块（7）高度差调整旋拧所述平面绝缘模块上对角螺母，当平面绝缘模块（7）高度差调整完成后再旋拧平面绝缘模块（7）中部螺母，当平面绝缘模块（7）上的螺母旋拧完成后，将平面绝缘模块（7）四周的垫块拆除。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐平面绝缘模块安装的方法，其特征在于，所述平面绝缘模块（7）安装的顺序为先将角区绝缘模块之间中部的平面绝缘模块（7）安装完成后，再安装角区绝缘模块之间上部和下部的平面绝缘模块（7），完成角区绝缘模块之间全部的平面绝缘模块（7）的安装。
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