CN112047322B - 一种银柳炭化的改性碳微米管及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳材料制备技术领域,公开一种银柳炭化的改性碳微米管及其制备方法和应用。所述改性碳微米管是在保护气氛下,将预处理的银柳在600~1300℃煅烧,制得碳微米管;然后将碳微米管经酸洗和水洗至溶液pH呈中性,干燥后用刚果红溶液对其在60~90℃下染色并干燥,将所得染色的碳微米管在保护气氛下,在600~1300℃煅烧,洗至pH呈中性,经干燥制得。本发明的原料易得,成本低廉,合成方法简单,可重复性高。本发明的改性碳微米管的结构规整、微观形貌漂亮。选用的刚果红是小分子染料,能进入碳微米管的孔隙中,降低碳微米管的比表面积,从而能提高首次库伦效率。
Description
技术领域
本发明属于碳材料制备技术领域,更具体地,涉及一种银柳炭化的改性碳微米管及其制备方法和应用。
背景技术
碳材料以其良好的电学特性、资源丰富、结构多样和适宜的价格等特点,已成为锂离子电池和钠离子电池应用最广泛电极材料之一。碳材料一般以含碳前躯体为原料,经高温炭化制备得到。目前,制备碳材料的前驱体主要有煤、石油、木材、聚合物以及生物质材料。其中,生物质因来源广,具可再生性以及其规整的几何结构,受到众多科研工作者的喜爱。然而现有的生物质碳,如水葫芦、秸秆、海藻等是一种多孔材料具有比表面积大,使钠离子电池首次库仑效率低,因此,亟待需要制备比表面积低的碳微米管以提高钠离子电池的首次库仑效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点,提供一种银柳炭化的改性碳微米管。该改性碳微米管的比表面积低,可提高钠离子电池的首次库伦效率。
本发明的另一目的在于提供上述改性碳微米管的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述改性碳微米管的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种银柳炭化的改性碳微米管,所述改性碳微米管是在保护气氛下,将预处理的银柳在600~1300℃煅烧,制得碳微米管;然后将碳微米管经酸洗和水洗至溶液pH呈中性,干燥后用刚果红溶液对其在60~90℃下染色并干燥,将所得染色的碳微米管在保护气氛下,在600~1300℃煅烧,洗至pH呈中性,经干燥制得。
优选地,所述刚果红溶液的浓度为3~5wt%。
优选地,所述染色的时间为1~3h。
优选地,所述保护气氛为氮气或氩气。
优选地,所述改性碳微米管的外径为3~6μm,平均壁厚为0.4~0.7μm,比表面积为250~370m2/g。
所述的银柳炭化的改性碳微米管的制备方法,包括如下具体步骤:
S1.将银柳用去离子水洗去表面灰尘,抽滤,放入烘箱干燥,得到预处理的银柳;
S2.将预处理的银柳放入管式炉在保护气氛下,升温至600~1300℃煅烧,用酸洗和水洗产物至pH呈中性,放入烘箱干燥,制得碳微米管;
S3.将碳微米管用刚果红溶液在60~90℃下染色,去离子水洗去浮色干燥,得到染色的碳微米管;
S4.将染色的碳微米管放入管式炉在保护气氛下,升温至600~1300℃煅烧,并用酸洗和水洗至pH呈中性,放入烘箱干燥,制得改性碳微米管。
优选地,步骤S1中所述干燥的温度为60~80℃,所述干燥的时间为12~24h。
优选地,步骤S2中所述煅烧的时间为2~3h。
优选地,步骤S2和S4中所述升温的速率均为1~10℃/min。
所述的银柳炭化的改性碳微米管在制备钠离子电池负极材料领域中的应用。
本发明中银柳炭化所得的碳微米管比表面积较大,故可对其物理改性。刚果红是小分子,在对银柳炭化所得的碳微米管染色时能填充在碳微米管的孔隙中,降低碳微米管的比表面积,使再炭化后的改性碳微米管具有更低的比表面积,从而提高首次库伦效率。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.本发明先用银柳炭化得到碳微米管,其有较好的吸附染料,然后将染色的碳微米管再炭化得到的改性碳微米管,其结构规整、微观形貌美观。
2.本发明选用的刚果红是小分子染料,能进入碳微米管的孔隙中,降低碳微米管的比表面积,使再炭化后的改性碳微米管具有更低的比表面积,从而能提高首次库伦效率。
3.本发明的原料易得,成本低廉,合成方法简单,可重复性高。
附图说明
图1为实施例1中(a)银柳炭化的碳微米管和(b)染色后炭化的改性碳微米管的扫描电镜图。
图2为实施例1中染色前和染色后炭化的碳微米管的氮气吸附-脱附等温线。
图3为实施例1中染色前和染色后炭化后的碳微米管的DFT孔径分布。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
1.将20g银柳用去离子水清洗2次,洗去表面灰尘,挤出表面水分,放入70℃烘箱干燥24h;取8g干燥的银柳放入管式炉在保护气氛下,以5℃/min升温至1300℃煅烧保温2h,用50mL1mol/L的稀盐酸搅拌浸泡60min,水洗至中性,放入70℃烘箱干燥,得到碳微米管,如图1中(a)所示。
2.将碳微米管用质量分数为3%的刚果红溶液在80℃下染色3h,去离子水洗去浮色70℃干燥,得到染色的碳微米管;
3.将染色的碳微米管放入管式炉中在保护气氛下,以5℃/min升温至1300℃煅烧2h,并用酸洗和水洗至pH呈中性,放入烘箱干燥,得改性碳微米管,如图1中(b)所示。
所得改性碳微米管的外径约为3~6μm,平均壁厚约为0.4~0.7μm,比表面积为250~370m2/g。
图1为实施例1中(a)银柳炭化的碳微米管和(b)染色后炭化的改性碳微米管的扫描电镜图。从图1中可知,染色前和染色后炭化的改性碳微米管的形貌未发生变化,说明改性碳微米管的结构保持性好。图2为实施例1中染色前和染色后炭化的碳微米管的氮气吸附-脱附等温线。图3为实施例1中染色前和染色后炭化后的碳微米管的DFT孔径分布。其中,SW1300为染色前碳微米管,SW+3%CR为染色后炭化的改性碳微米管。从图2和3中可知,碳纳米管染色后炭化的改性碳微米管微孔数降低,比表面积降低,从而提高了电池的首次库伦效率。
实施例2
与实施例1不同的在于:所述刚果红染料浓度不同。表1为刚果红染料浓度对材料比表面积的影响。从表1中可知,刚果红浓度越高,进入碳微米管的孔隙中越多,降低碳微米管的比表面积越显著,使再炭化后的改性碳微米管具有更低的比表面积,从而会使得钠离子电池首次库伦效率越高。
表1刚果红染料浓度对电极材料比表面积的影响
实施例3
与实施例1不同的在于:所述染色时间不同。表2为染色时间对材料比表面积的影响。从表2中可知,染色时间越长,比表面积越低,染料能进入碳微米管的孔隙中,降低碳微米管的比表面积,使再炭化后的改性碳微米管具有更低的比表面积,从而会使得钠离子电池首次库伦效率越高。
表2染色时间对电极材料比表面积的影响
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种银柳炭化的改性碳微米管,其特征在于,所述改性碳微米管是在保护气氛下,将预处理的银柳在600~1300℃煅烧,制得碳微米管;然后将碳微米管经酸洗和水洗至溶液pH呈中性,干燥后用刚果红溶液对其在60~90℃下染色并干燥,将所得染色的碳微米管在保护气氛下,在600~1300℃煅烧,洗至pH呈中性,经干燥制得;所述刚果红溶液的浓度为3~5wt%;所述染色的时间为1~3h。
2.根据权利要求1所述的银柳炭化的改性碳微米管,其特征在于,所述保护气氛为氮气或氩气。
3.根据权利要求1所述的银柳炭化的改性碳微米管,其特征在于,所述改性碳微米管的外径为3~6μm,平均壁厚为0.4~0.7μm,比表面积为250~370m2/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的银柳炭化的改性碳微米管的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1.将银柳用去离子水洗去表面灰尘,抽滤,放入烘箱干燥,得到预处理的银柳;
S2.将预处理的银柳放入管式炉在保护气氛下,升温至600~1300℃煅烧,用酸和水清洗产物至pH呈中性,放入烘箱干燥,制得碳微米管;
S3.将碳微米管用浓度为3~5wt%的刚果红溶液在60~90℃下染色1~3h,去离子水洗去浮色干燥,得到染色的碳微米管;
S4.将染色的碳微米管放入管式炉在保护气氛下,升温至600~1300℃煅烧,并用酸洗和水洗至pH呈中性,放入烘箱干燥,制得改性碳微米管。
5.根据权利要求4所述的银柳炭化的改性碳微米管的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述干燥的温度为60~80℃,所述干燥的时间为12~24h。
6.根据权利要求4所述的银柳炭化的改性碳微米管的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述煅烧的时间为2~3h。
7.根据权利要求4所述的银柳炭化的改性碳微米管的制备方法,其特征在于,步骤S2和S4中所述升温的速率均为1~10℃/min。
8.权利要求1-3任一项所述的银柳炭化的改性碳微米管在制备钠离子电池负极材料领域中的应用。
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