CN111992586B - 一种加工钛合金板的轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种加工钛合金板的轧机，包括两个支撑座，所述支撑座的左侧固定安装有固定架，所述支撑座的底端固定安装有底座，两个所述支撑座的相对一侧均活动连接有固定外壳，所述固定外壳靠近底座中心线的一侧均活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁表面固定安装有挤压杆，一种加工钛合金板的轧机，通过刮油板将转动杆和转轴溢出的废油清除，因转动杆与两个支撑座相对一侧的内壁连接处均设有活动套，活动套内部安装的挡油环能较好的阻挡油污，故而油污只能从右侧支撑座的外壁溢出，当转动杆转动时带动刮油板转动，刮油板通过密封垫与支撑座的外壁摩擦将溢出的油污送至储油盒内。
Description
技术领域
本发明涉及窗户加工设备技术领域，具体为一种加工钛合金板的轧机。
背景技术
实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。
一般的板材轧机在进行钛合金板材加工时，一般用辊对称轧机进行加工，而辊对称轧机在转动感转动时往往会有油污从一侧支撑座接口处溢出，油污顺着支撑座流至地面，非常的不美观且不易清理，因此在此提出了一种加工钛合金板的轧机。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工钛合金板的轧机，具备了自动清油的优点，解决了一般的板材轧机在进行钛合金板材加工时，一般用辊对称轧机进行加工，而辊对称轧机在转动感转动时往往会有油污从一侧支撑座接口处溢出，油污顺着支撑座流至地面，非常的不美观且不易清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动清油的优点目的，本发明提供如下技术方案：一种加工钛合金板的轧机，包括两个支撑座，所述支撑座的左侧固定安装有固定架，所述支撑座的底端固定安装有底座，两个所述支撑座的相对一侧均活动连接有固定外壳，所述固定外壳靠近底座中心线的一侧均活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁表面固定安装有挤压杆，所述支撑座的顶端活动连接有调节机构，所述支撑座的右侧活动连接有活动套，所述活动套的顶端活动连接有储油盒，所述储油盒的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧活动连接有固定座，所述固定座的右侧内壁活动连接有连接组件，所述连接组件的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有连接座，所述支撑座的顶端开设有注油口，所述支撑座的内壁活动连接有转轴，所述固定外壳的内壁活动连接有挡油环，所述支撑板的左侧固定安装有刮油板，所述刮油板的底端开设有导油孔，所述导油孔的顶端开设有导油槽，所述刮油板左侧的顶部和底部表面均固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧活动连接有滑道，所述刮油板的左侧表面活动连接有密封垫，所述支撑板的底端固定安装有滑块，所述滑块的底端活动连接有滑槽。
进一步的，所述转动杆和挤压杆的数量均为三个，三个所述转动杆和挤压杆大小和形状均相等，所述支撑座为凸形状，三个转动杆对应三个挤压杆，三个大小均相等的挤压杆可以将要加工的铁板紧固更牢靠，凸形状的支撑座可以安装不同位置的转动杆和挤压杆。
进一步的，所述固定外壳为空心状，所述固定外壳的数量为六个，六个所述固定外壳每两个分为一组，两个支撑座之间的底部内壁安装有圆形支杆，空心状的固定外壳便于安装挡油环，六个固定外壳对应三个转动杆，每两个固定外壳分别安装在转动杆的左右两侧。
进一步的，所述挡油环和密封垫均为橡胶材质，所述密封垫为一个整体，所述挡油环的厚度为两厘米，橡胶材质的挡油环和密封垫密封性能好，一个整体的密封垫不易漏油，两厘米厚度的挡油环可以延长挡油环的使用寿命。
进一步的，所述调节机构由调节杆、延伸轴和底盘组成，所述调节机构安装在右侧的支撑座上，由调节杆、延伸轴和底盘组成的调节机构，操作简单，能快速的调节转动杆的距离。
进一步的，所述支撑座的外壁连接有电机和控制箱，电机通过两个三脚架固定在底座上，所述固定架的顶端安装有两个螺栓，连接电机和控制箱的左侧支撑座，方便控制整个轧机的运行和停止，三角支架可以使电机和底座之间连接紧密，安装有两个螺栓的固定架方便拆卸。
进一步的，所述连接组件由螺丝、螺母和垫片组成，所述注油口的顶端安装有圆形固定盖，所述转轴的数量为六个，由螺丝、螺母和垫片组成的连接组件固定性能好且方便拆卸，六个转轴对应六个转动杆和挤压杆。
进一步的，所述支撑板的高度大于刮油板的高度，所述储油盒为空心壳体，所述导油孔为圆形孔洞，所述导油槽的宽度为一厘米，支撑板的高度大于刮油板的高度防止油污进入刮油板后溢出支撑板，空心状的储油盒便于存储油污，宽度为一厘米的导油槽便于油污流动。
进一步的，所述滑轨和滑道的数量均为两个，所述滑轨的高度小于滑道的高度，所述滑槽的深度为一厘米，两个滑轨和滑道增强整个刮油板的稳定性，防止刮油板脱落，小于滑道高度的滑轨方便卡在滑道的内壁固定，深度为一厘米的滑槽使滑块在滑槽内移动的同时，不会滑出滑槽的内壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种加工钛合金板的轧机，具备以下有益效果：
1、一种加工钛合金板的轧机，通过刮油板将转动杆和转轴溢出的废油清除，因转动杆与两个支撑座相对一侧的内壁连接处均设有活动套，活动套内部安装的挡油环能较好的阻挡油污，故而油污只能从右侧支撑座的外壁溢出，当转动杆转动时带动刮油板转动，刮油板通过密封垫与支撑座的外壁摩擦将溢出的油污送至储油盒内。
2、一种加工钛合金板的轧机，不仅自动清油的优点，还具有清油结构可拆卸的优点，当储油盒内的油污较多时，为了防止油污从储油盒内部溢出，可以将清油结构拆卸掉，清理后再次安装使用。将连接组件拧松后，使固定座与支撑板分离，将滑轨从滑道内取出，而后将储油盒及其拆卸下来的机构清理油污，清理完成后，用连接组件将固定座与支撑板固定即可。
附图说明
图1为本发明中整体立体图；
图2为本发明中整体主视图；
图3为本发明中支撑座结构侧视图；
图4为本发明中支撑座结构剖视图；
图5为本发明图4中A处放大示意图；
图6为本发明中整体左视图；
图7为本发明中整体右视图；
图8为本发明中储油盒结构立体图。
图中：1、支撑座；2、固定架；3、固定外壳；4、转动杆；5、挤压杆；6、调节机构；7、活动套；8、储油盒；9、支撑板；10、固定座；11、连接组件；12、支撑杆；13、连接座；14、注油口；15、转轴；16、挡油环；17、刮油板；18、导油孔；19、导油槽；20、滑轨；21、滑道；22、密封垫；23、滑槽；24、滑块；25、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，一种加工钛合金板的轧机，包括两个支撑座1，支撑座1的外壁连接有电机和控制箱，电机通过两个三脚架固定在底座25上，固定架2的顶端安装有两个螺栓，连接电机和控制箱的左侧支撑座1，方便控制整个轧机的运行和停止，三角支架可以使电机和底座25之间连接紧密，安装有两个螺栓的固定架2方便拆卸，支撑座1的左侧固定安装有固定架2，支撑座1的底端固定安装有底座25，两个支撑座1的相对一侧均活动连接有固定外壳3，固定外壳3为空心状，固定外壳3的数量为六个，六个固定外壳3每两个分为一组，两个支撑座1之间的底部内壁安装有圆形支杆，空心状的固定外壳3便于安装挡油环16，六个固定外壳3对应三个转动杆4，每两个固定外壳3分别安装在转动杆4的左右两侧，固定外壳3靠近底座25中心线的一侧均活动连接有转动杆4，转动杆4和挤压杆5的数量均为三个，三个转动杆4和挤压杆5大小和形状均相等，支撑座1为凸形状，三个转动杆4对应三个挤压杆5，三个大小均相等的挤压杆5可以将要加工的铁板紧固更牢靠，凸形状的支撑座1可以安装不同位置的转动杆4和挤压杆5，转动杆4的外壁表面固定安装有挤压杆5，支撑座1的顶端活动连接有调节机构6，调节机构6由调节杆、延伸轴和底盘组成，调节机构6安装在右侧的支撑座1上，由调节杆、延伸轴和底盘组成的调节机构6，操作简单，能快速的调节转动杆4的距离，支撑座1的右侧活动连接有活动套7，活动套7的顶端活动连接有储油盒8，储油盒8的底端固定安装有支撑板9，支撑板9的高度大于刮油板17的高度，储油盒8为空心壳体，导油孔18为圆形孔洞，导油槽19的宽度为一厘米，支撑板9的高度大于刮油板17的高度防止油污进入刮油板17后溢出支撑板9，空心状的储油盒8便于存储油污，宽度为一厘米的导油槽19便于油污流动，支撑板9的左侧活动连接有固定座10，固定座10的右侧内壁活动连接有连接组件11，连接组件11由螺丝、螺母和垫片组成，注油口14的顶端安装有圆形固定盖，转轴15的数量为六个，由螺丝、螺母和垫片组成的连接组件11固定性能好且方便拆卸，六个转轴15对应六个转动杆4和挤压杆5，连接组件11的内壁固定安装有支撑杆12，支撑杆12的底端固定安装有连接座13，支撑座1的顶端开设有注油口14，支撑座1的内壁活动连接有转轴15，固定外壳3的内壁活动连接有挡油环16，挡油环16和密封垫22均为橡胶材质，密封垫22为一个整体，挡油环16的厚度为两厘米，橡胶材质的挡油环16和密封垫22密封性能好，一个整体的密封垫22不易漏油，两厘米厚度的挡油环16可以延长挡油环16的使用寿命，支撑板9的左侧固定安装有刮油板17，刮油板17的底端开设有导油孔18，导油孔18的顶端开设有导油槽19，刮油板17左侧的顶部和底部表面均固定安装有滑轨20，滑轨20和滑道21的数量均为两个，滑轨20的高度小于滑道21的高度，滑槽23的深度为一厘米，两个滑轨20和滑道21增强整个刮油板17的稳定性，防止刮油板17脱落，小于滑道21高度的滑轨20方便卡在滑道21的内壁固定，深度为一厘米的滑槽23使滑块24在滑槽23内移动的同时，不会滑出滑槽23的内壁，滑轨20的左侧活动连接有滑道21，刮油板17的左侧表面活动连接有密封垫22，支撑板9的底端固定安装有滑块24，滑块24的底端活动连接有滑槽23。
工作原理:一种加工钛合金板的轧机，主要应用于板材加工设备技术领域，其工作原理为将要加工的钛合金板材放入三个挤压杆5的中间夹角处，用调节机构6对加工精度进行调节，通过控制箱启动电机，电机带动转动杆4转动，转动杆4贯穿支撑座1通过转轴15转动，安装在转动杆4外壁的固定外壳3和挤压杆5同时转动，延伸至右侧支撑座1的转动杆4通过活动套7进行固定，当轧机运行一段时间后，加装的润滑油会从右侧转动杆4与转轴15的接口处溢出，因转动杆4与两个支撑座1相对一侧的内壁连接处均设有活动套7，活动套7内部安装的挡油环16能较好的阻挡油污，故而油污只能从右侧支撑座1的外壁溢出，而当轧机运行时，安装在转动杆4表面的刮油板17随着转动杆4转动而转动，转动过程中刮油板17与支撑座1通过滑轨20在滑道21移动、滑块24在滑槽23内旋转移动，挡油环16填补缝隙来防止油污流至其它地方，油污被刮油板17刮起后通过惯性进入导油孔18，而后通过导油槽19进入储油盒8内，储油盒8与刮油板17通过支撑板9固定，而支撑板9通过连接组件11、支撑杆12和连接座13与活动套7固定，至此完成轧机的清油工作，且用连接组件11安装的清油机构具有可拆卸的优点。
综上所述，一种加工钛合金板的轧机，通过刮油板17将转动杆4和转轴15溢出的废油清除，因转动杆4与两个支撑座1相对一侧的内壁连接处均设有活动套7，活动套7内部安装的挡油环16能较好的阻挡油污，故而油污只能从右侧支撑座1的外壁溢出，当转动杆4转动时带动刮油板17转动，刮油板17通过密封垫22与支撑座1的外壁摩擦将溢出的油污送至储油盒8内，不仅自动清油的优点，还具有清油结构可拆卸的优点，当储油盒8内的油污较多时，为了防止油污从储油盒8内部溢出，可以将清油结构拆卸掉，清理后再次安装使用。将连接组件11拧松后，使固定座10与支撑板9分离，将滑轨20从滑道21内取出，而后将储油盒8及其拆卸下来的机构清理油污，清理完成后，用连接组件11将固定座10与支撑板9固定即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种加工钛合金板的轧机，包括两个支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的左侧固定安装有固定架(2)，所述支撑座(1)的底端固定安装有底座(25)，两个所述支撑座(1)的相对一侧均活动连接有固定外壳(3)，所述固定外壳(3)靠近底座(25)中心线的一侧均活动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁表面固定安装有挤压杆(5)，所述支撑座(1)的顶端活动连接有调节机构(6)，所述支撑座(1)的右侧活动连接有活动套(7)，所述活动套(7)的顶端活动连接有储油盒(8)，所述储油盒(8)的底端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的左侧活动连接有固定座(10)，所述固定座(10)的右侧内壁活动连接有连接组件(11)，所述连接组件(11)的内壁固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端固定安装有连接座(13)，所述支撑座(1)的顶端开设有注油口(14)，所述支撑座(1)的内壁活动连接有转轴(15)，所述固定外壳(3)的内壁活动连接有挡油环(16)，所述支撑板(9)的左侧固定安装有刮油板(17)，所述刮油板(17)的底端开设有导油孔(18)，所述导油孔(18)的顶端开设有导油槽(19)，所述刮油板(17)左侧的顶部和底部表面均固定安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)的左侧活动连接有滑道(21)，所述刮油板(17)的左侧表面活动连接有密封垫(22)，所述支撑板(9)的底端固定安装有滑块(24)，所述滑块(24)的底端活动连接有滑槽(23)；
所述转动杆(4)和挤压杆(5)的数量均为三个，三个所述转动杆(4)和挤压杆(5)大小和形状均相等，所述支撑座(1)为凸形状；
所述固定外壳(3)为空心状，所述固定外壳(3)的数量为六个，六个所述固定外壳(3)每两个分为一组，两个支撑座(1)之间的底部内壁安装有圆形支杆；
所述挡油环(16)和密封垫(22)均为橡胶材质，所述密封垫(22)为一个整体，所述挡油环(16)的厚度为两厘米；
所述调节机构(6)由调节杆、延伸轴和底盘组成，所述调节机构(6)安装在右侧的支撑座(1)上；
所述支撑座(1)的外壁连接有电机和控制箱，电机通过两个三脚架固定在底座(25)上，所述固定架(2)的顶端安装有两个螺栓；
所述连接组件(11)由螺丝、螺母和垫片组成，所述注油口(14)的顶端安装有圆形固定盖，所述转轴(15)的数量为六个；
所述支撑板(9)的高度大于刮油板(17)的高度，所述储油盒(8)为空心壳体，所述导油孔(18)为圆形孔洞，所述导油槽(19)的宽度为一厘米；
所述滑轨(20)和滑道(21)的数量均为两个，所述滑轨(20)的高度小于滑道(21)的高度，所述滑槽(23)的深度为一厘米。
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- 2020-08-18 CN CN202010831834.2A patent/CN111992586B/zh active Active
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