CN111360084A - 一种便于控制板形的冷轧带钢轧机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于控制板形的冷轧带钢轧机及其工作方法，该轧机包括支撑底座，支撑底座上固定有两个固定座，两个固定座上安装有两个支撑竖板，支撑竖板上固定有支撑柱，两个支撑柱的顶部设置有气缸安装板，气缸安装板的底面固定有升降气缸，升降气缸的输出杆与升降辊座连接，下压辊的上方横向设置有上压辊，立板之间固定有边压辊，固定座之间设置有丝杠，移动座均与丝杠螺纹连接，第二电机的输出轴端通过齿轮与丝杠传动连接；该冷轧带钢轧机便于对冷轧带钢的板形进行控制，可以满足不同板形冷轧带钢的生产，便于安装和拆卸，方便维护，通过支撑辊对下压辊进行支撑，保证了该冷轧带钢轧机的使用寿命。

Description

一种便于控制板形的冷轧带钢轧机及其工作方法

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种便于控制板形的冷轧带钢轧机及其工作方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，专利文件(CN102310080B)公开了一种轧机，该轧机无法控制生产的带钢厚度和宽度，不便于对冷轧带钢板形进行控制，无法满足不同板形冷轧带钢的生产，安装和拆卸都较为不便，不便于维修，第一扎辊在使用时容易过度承重，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于控制板形的冷轧带钢轧机及其工作方法，通过升降气缸带动升降辊座下降，带动上压辊下降来控制上压辊与下压辊之间的距离，从而控制冷轧带钢的厚度，通过第二电机带动丝杠转动，并带动两个边压辊相向移动或反向移动，从而控制冷轧带钢的宽度，解决了传统冷轧带钢轧机不便于对冷轧带钢板形进行控制，无法满足不同板形冷轧带钢的生产的技术问题；

本发明通过松开支撑柱与气缸安装板之间的螺栓即可将升降气缸、升降辊座和上压辊拆下进行维护，将移动托座沿滑槽滑出，使移动托座连同支撑竖板和支撑柱与固定座脱离并进行维护，同时方便对下压辊进行更换和维修，解决了传统冷轧带钢轧机不便于拆装、维修不便的技术问题；

本发明通过在支撑底座上安装两个支撑辊安装板，在两个支撑辊安装板之间安装支撑辊，通过支撑辊对下压辊进行支撑，解决了传统冷轧带钢轧机的下压辊容易过度承重，使用寿命短的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，包括支撑底座，所述支撑底座上通过焊接固定安装有两个固定座，两个所述固定座上沿水平方向活动安装有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的内侧面上均固定安装有相对应的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部水平设置有气缸安装板，所述气缸安装板与支撑柱的顶部通过螺栓固定连接，所述气缸安装板的底面中部固定安装有升降气缸，两个所述支撑柱之间沿竖直方向活动安装有升降辊座，所述升降气缸的输出杆底端与升降辊座的顶部固定连接；

两个所述固定座的上表面均固定安装有下压辊座，所述下压辊座位于两个支撑竖板之间，所述支撑底座的上方横向设置有两个下压辊，两个下压辊通过轴承转动安装于两个下压辊座内，所述下压辊的上方横向设置有上压辊，所述上压辊的两端分别通过轴承转动安装于两个升降辊座内，所述支撑底座的上表面固定安装有第一电机，所述支撑底座的上表面还固定安装有电机轴座，所述第一电机的输出轴通过轴承转动安装于电机轴座内，所述第一电机的输出轴端部贯穿电机轴座并固定安装有第一齿轮，两个下压辊的一端贯穿下压辊座并固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合；

所述支撑底座上沿水平方向活动安装有两个移动座，两个所述移动座位于两个固定座之间，所述移动座的顶部通过焊接水平固定有支撑平板，所述支撑平板的上表面通过焊接竖直固定有两个立板，所述立板之间固定安装有边压辊，两个所述固定座之间横向设置有丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承转动安装于两个固定座内，两个所述移动座均与丝杠螺纹连接，所述支撑底座的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过齿轮与丝杠传动连接。

进一步的，两个所述支撑柱的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述升降辊座的两侧均固定安装有滑块，所述升降辊座通过滑块、滑轨滑动安装于两个所述支撑柱上。

进一步的，所述支撑底座的上表面竖直固定有两个支撑辊安装板，两个所述支撑辊安装板之间横向设置有两组支撑辊，两组所述支撑辊呈对称设置，两组所述支撑辊分别与两个下压辊的底部相配合，每组所述支撑辊的数量为两个，所述支撑辊的两端通过轴承转动安装于支撑辊安装板内。

进一步的，所述丝杠上的螺纹关于丝杠中间位置呈对称分布。

进一步的，所述支撑底座的上表面固定安装有两组滑轨，两组滑轨位于两个固定座之间，每组所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨位于移动座的下方，所述移动座的底面四个边角位置处均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑轨连接。

进一步的，所述固定座的上表面的两侧边缘处均固定安装有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，所述支撑竖板的底部固定安装有移动托座，所述移动托座的底部与滑槽滑动配合。

一种便于控制板形的冷轧带钢轧机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一、将冷轧带钢坯体放置于上压辊与下压辊之间，并启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的两个第二齿轮转动，并带动两个下压辊转动，下压辊冷轧带钢坯体从上压辊与下压辊之间穿过并扎成冷轧带钢；

步骤二、启动升降气缸，升降气缸的输出杆伸出或收缩带动升降辊座沿竖直方向在两个支撑柱之间上、下滑动，升降辊座带动上压辊上升或下降，调节上压辊与下压辊之间的距离，实现上压辊对冷轧带钢坯体进一步的挤压，控制冷轧带钢的厚度，同时启动第二电机，第二电机通过齿轮传动并带动丝杠转动，丝杠转动的同时带动两个移动座相向或反向移动，并带动边压辊两个相向或反向移动，调节两个边压辊之间的距离，对冷轧带钢坯体的两边进行挤压，控制冷轧带钢的宽度；

步骤三、维修时，松开气缸安装板和支撑柱之间的连接螺栓，将升降气缸、升降辊座和上压辊拆下，沿滑动板上的滑槽将移动托座滑出，使移动托座连同支撑竖板和支撑柱与固定座脱离并进行维护。

本发明的有益效果：

本发明通过升降气缸带动升降辊座下降，带动上压辊下降来控制上压辊与下压辊之间的距离，从而控制冷轧带钢的厚度，通过在支撑底座上沿水平方向安装两个移动座，并在移动座的上方安装边压辊对冷轧带钢的两边进行挤压，通过在两个固定座之间设置丝杠并与两个移动座螺纹连接，通过第二电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座相向或反向移动，从而带动两个边压辊相向移动或反向移动，从而控制冷轧带钢的宽度，该冷轧带钢轧机便于对冷轧带钢的板形进行控制，操作方便，适应性强，可以满足不同板形冷轧带钢的生产；

本发明的支撑柱与气缸安装板之间通过螺栓固定，升降气缸安装在气缸安装板底部，通过松开支撑柱与气缸安装板之间的螺栓即可将升降气缸、升降辊座和上压辊拆下进行维护，通过在固定座上安装滑动板，可以将移动托座沿滑槽滑出，使移动托座连同支撑竖板和支撑柱与固定座脱离并进行维护，同时方便对下压辊进行更换和维修，该冷轧带钢轧机便于安装和拆卸，方便维护；

本发明通过在支撑底座上安装两个支撑辊安装板，在两个支撑辊安装板之间安装支撑辊，通过支撑辊对下压辊进行支撑，避免下压辊过度承重，保证了下压辊的安全，从而保证了该冷轧带钢轧机的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种便于控制板形的冷轧带钢轧机的立体结构图；

图2为本发明一种便于控制板形的冷轧带钢轧机的结构后视图；

图3为本发明一种便于控制板形的冷轧带钢轧机的侧视剖面图；

图4为本发明中支撑辊安装板和支撑辊的装配剖面图；

图5为图1中A的放大图。

图中：1、支撑底座；2、第一电机；3、下压辊；4、上压辊；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、支撑竖板；8、支撑柱；9、气缸安装板；10、升降气缸；11、升降辊座；12、移动座；13、支撑平板；14、立板；15、边压辊；16、支撑辊安装板；17、支撑辊；18、丝杠；19、第二电机；20、固定座；21、下压辊座；22、电机轴座；23、滑动板；24、移动托座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上通过焊接固定安装有两个固定座20，两个所述固定座20上沿水平方向活动安装有两个支撑竖板7，两个所述支撑竖板7的内侧面上均固定安装有相对应的支撑柱8，两个所述支撑柱8的顶部水平设置有气缸安装板9，所述气缸安装板9与支撑柱8的顶部通过螺栓固定连接，所述气缸安装板9的底面中部固定安装有升降气缸10，两个所述支撑柱8之间沿竖直方向活动安装有升降辊座11，所述升降气缸10的输出杆底端与升降辊座11的顶部固定连接；

两个所述固定座20的上表面均固定安装有下压辊座21，所述下压辊座21位于两个支撑竖板7之间，所述支撑底座1的上方横向设置有两个下压辊3，两个下压辊3通过轴承转动安装于两个下压辊座21内，所述下压辊3的上方横向设置有上压辊4，所述上压辊4的两端分别通过轴承转动安装于两个升降辊座11内，所述支撑底座1的上表面固定安装有第一电机2，所述支撑底座1的上表面还固定安装有电机轴座22，所述第一电机2的输出轴通过轴承转动安装于电机轴座22内，所述第一电机2的输出轴端部贯穿电机轴座22并固定安装有第一齿轮5，两个下压辊3的一端贯穿下压辊座21并固定安装有第二齿轮6，所述第一齿轮5与两个第二齿轮6啮合；

所述支撑底座1上沿水平方向活动安装有两个移动座12，两个所述移动座12位于两个固定座20之间，所述移动座12的顶部通过焊接水平固定有支撑平板13，所述支撑平板13的上表面通过焊接竖直固定有两个立板14，所述立板14之间固定安装有边压辊15，两个所述固定座20之间横向设置有丝杠18，所述丝杠18的两端分别通过轴承转动安装于两个固定座20内，两个所述移动座12均与丝杠18螺纹连接，所述支撑底座1的上表面固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出轴端通过齿轮与丝杠18传动连接。

两个所述支撑柱8的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述升降辊座11的两侧均固定安装有滑块，所述升降辊座11通过滑块、滑轨滑动安装于两个所述支撑柱8上。

所述支撑底座1的上表面竖直固定有两个支撑辊安装板16，两个所述支撑辊安装板16之间横向设置有两组支撑辊17，两组所述支撑辊17呈对称设置，两组所述支撑辊17分别与两个下压辊3的底部相配合，每组所述支撑辊17的数量为两个，所述支撑辊17的两端通过轴承转动安装于支撑辊安装板16内。

所述丝杠18上的螺纹关于丝杠18中间位置呈对称分布。

所述支撑底座1的上表面固定安装有两组滑轨，两组滑轨位于两个固定座20之间，每组所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨位于移动座12的下方，所述移动座12的底面四个边角位置处均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑轨连接。

所述固定座20的上表面的两侧边缘处均固定安装有滑动板23，所述滑动板23上开设有滑槽，所述支撑竖板7的底部固定安装有移动托座24，所述移动托座24的底部与滑槽滑动配合。

一种便于控制板形的冷轧带钢轧机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一、将冷轧带钢坯体放置于上压辊4与下压辊3之间，并启动第一电机2，第一电机2的输出轴转动并带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动与其啮合的两个第二齿轮6转动，并带动两个下压辊3转动，下压辊3冷轧带钢坯体从上压辊4与下压辊3之间穿过并扎成冷轧带钢；

步骤二、启动升降气缸10，升降气缸10的输出杆伸出或收缩带动升降辊座11沿竖直方向在两个支撑柱8之间上、下滑动，升降辊座11带动上压辊4上升或下降，调节上压辊4与下压辊3之间的距离，实现上压辊4对冷轧带钢坯体进一步的挤压，控制冷轧带钢的厚度，同时启动第二电机19，第二电机19通过齿轮传动并带动丝杠18转动，丝杠18转动的同时带动两个移动座12相向或反向移动，并带动边压辊15两个相向或反向移动，调节两个边压辊15之间的距离，对冷轧带钢坯体的两边进行挤压，控制冷轧带钢的宽度；

步骤三、维修时，松开气缸安装板9和支撑柱8之间的连接螺栓，将升降气缸10、升降辊座11和上压辊4拆下，沿滑动板23上的滑槽将移动托座24滑出，使移动托座24连同支撑竖板7和支撑柱8与固定座20脱离并进行维护。

本发明通过在升降气缸10带动升降辊座11下降，带动上压辊4下降来控制上压辊4与下压辊3之间的距离，从而控制冷轧带钢的厚度，通过在支撑底座1上沿水平方向安装两个移动座12，并在移动座12的上方安装边压辊15对冷轧带钢的两边进行挤压，通过在两个固定座20之间设置丝杠并与两个移动座12螺纹连接，通过第二电机19带动丝杠18转动，丝杠18带动两个移动座12相向或反向移动，从而带动两个边压辊15相向移动或反向移动，从而控制冷轧带钢的宽度，该冷轧带钢轧机便于对冷轧带钢的板形进行控制，操作方便，适应性强，可以满足不同板形冷轧带钢的生产；

本发明的支撑柱8与气缸安装板9之间通过螺栓固定，升降气缸10安装在气缸安装板9底部，通过松开支撑柱8与气缸安装板9之间的螺栓即可将升降气缸10、升降辊座11和上压辊4拆下进行维护，通过在固定座20上安装滑动板23，可以将移动托座24沿滑槽滑出，使移动托座24连同支撑竖板7和支撑柱8与固定座20脱离并进行维护，同时方便对下压辊3进行更换和维修，该冷轧带钢轧机便于安装和拆卸，方便维护；

本发明通过在支撑底座1上安装两个支撑辊安装板16，在两个支撑辊安装板16之间安装支撑辊17，通过支撑辊17对下压辊3进行支撑，避免下压辊3过度承重，保证了下压辊3的安全，从而保证了该冷轧带钢轧机的使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上通过焊接固定安装有两个固定座(20)，两个所述固定座(20)上沿水平方向活动安装有两个支撑竖板(7)，两个所述支撑竖板(7)的内侧面上均固定安装有相对应的支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶部水平设置有气缸安装板(9)，所述气缸安装板(9)与支撑柱(8)的顶部通过螺栓固定连接，所述气缸安装板(9)的底面中部固定安装有升降气缸(10)，两个所述支撑柱(8)之间沿竖直方向活动安装有升降辊座(11)，所述升降气缸(10)的输出杆底端与升降辊座(11)的顶部固定连接；

两个所述固定座(20)的上表面均固定安装有下压辊座(21)，所述下压辊座(21)位于两个支撑竖板(7)之间，所述支撑底座(1)的上方横向设置有两个下压辊(3)，两个下压辊(3)通过轴承转动安装于两个下压辊座(21)内，所述下压辊(3)的上方横向设置有上压辊(4)，所述上压辊(4)的两端分别通过轴承转动安装于两个升降辊座(11)内，所述支撑底座(1)的上表面固定安装有第一电机(2)，所述支撑底座(1)的上表面还固定安装有电机轴座(22)，所述第一电机(2)的输出轴通过轴承转动安装于电机轴座(22)内，所述第一电机(2)的输出轴端部贯穿电机轴座(22)并固定安装有第一齿轮(5)，两个下压辊(3)的一端贯穿下压辊座(21)并固定安装有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与两个第二齿轮(6)啮合；

所述支撑底座(1)上沿水平方向活动安装有两个移动座(12)，两个所述移动座(12)位于两个固定座(20)之间，所述移动座(12)的顶部通过焊接水平固定有支撑平板(13)，所述支撑平板(13)的上表面通过焊接竖直固定有两个立板(14)，所述立板(14)之间固定安装有边压辊(15)，两个所述固定座(20)之间横向设置有丝杠(18)，所述丝杠(18)的两端分别通过轴承转动安装于两个固定座(20)内，两个所述移动座(12)均与丝杠(18)螺纹连接，所述支撑底座(1)的上表面固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴端通过齿轮与丝杠(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，两个所述支撑柱(8)的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述升降辊座(11)的两侧均固定安装有滑块，所述升降辊座(11)通过滑块、滑轨滑动安装于两个所述支撑柱(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面竖直固定有两个支撑辊安装板(16)，两个所述支撑辊安装板(16)之间横向设置有两组支撑辊(17)，两组所述支撑辊(17)呈对称设置，两组所述支撑辊(17)分别与两个下压辊(3)的底部相配合，每组所述支撑辊(17)的数量为两个，所述支撑辊(17)的两端通过轴承转动安装于支撑辊安装板(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，所述丝杠(18)上的螺纹关于丝杠(18)中间位置呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定安装有两组滑轨，两组滑轨位于两个固定座(20)之间，每组所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨位于移动座(12)的下方，所述移动座(12)的底面四个边角位置处均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑轨连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制板形的冷轧带钢轧机，其特征在于，所述固定座(20)的上表面的两侧边缘处均固定安装有滑动板(23)，所述滑动板(23)上开设有滑槽，所述支撑竖板(7)的底部固定安装有移动托座(24)，所述移动托座(24)的底部与滑槽滑动配合。

7.一种权利要求1-6任一项所述的便于控制板形的冷轧带钢轧机的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤为：

步骤一、将冷轧带钢坯体放置于上压辊(4)与下压辊(3)之间，并启动第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴转动并带动第一齿轮(5)转动，第一齿轮(5)带动与其啮合的两个第二齿轮(6)转动，并带动两个下压辊(3)转动，下压辊(3)冷轧带钢坯体从上压辊(4)与下压辊(3)之间穿过并扎成冷轧带钢；

步骤二、启动升降气缸(10)，升降气缸(10)的输出杆伸出或收缩带动升降辊座(11)沿竖直方向在两个支撑柱(8)之间上、下滑动，升降辊座(11)带动上压辊(4)上升或下降，调节上压辊(4)与下压辊(3)之间的距离，实现上压辊(4)对冷轧带钢坯体进一步的挤压，控制冷轧带钢的厚度，同时启动第二电机(19)，第二电机(19)通过齿轮传动并带动丝杠(18)转动，丝杠(18)转动的同时带动两个移动座(12)相向或反向移动，并带动边压辊(15)两个相向或反向移动，调节两个边压辊(15)之间的距离，对冷轧带钢坯体的两边进行挤压，控制冷轧带钢的宽度；

步骤三、维修时，松开气缸安装板(9)和支撑柱(8)之间的连接螺栓，将升降气缸(10)、升降辊座(11)和上压辊(4)拆下，沿滑动板(23)上的滑槽将移动托座(24)滑出，使移动托座(24)连同支撑竖板(7)和支撑柱(8)与固定座(20)脱离并进行维护。

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