CN111902199A - 多层过滤材料 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供抑制过滤材料长期保管后的除臭性能的劣化，且除臭性能优异、而且压力损失低的多层过滤材料。多层过滤材料，其层叠有3层以上的无纺布层，具有2个以上由前述无纺布层中的相邻的2层构成的层间区域，前述层间区域中的第1层间区域中存在平均粒径为50~100μm的功能颗粒A，选自其它层间区域的第2层间区域中存在平均粒径为150~500μm的功能颗粒B。

Description

多层过滤材料
技术领域
本发明涉及适合空气过滤器用的多层过滤材料。
背景技术
近年来，空气中的污染物质等对人的健康的影响成为人们关心的问题，室内空气的质量受到人们的瞩目。污染物质的种类有尘埃、臭味等多种，为了除去它们，不仅除尘还具有除臭性能的空气净化器得到普及。
作为用于具有除臭性能的空气过滤器中的过滤材料，已知在2层无纺布层之间的层间区域配置具有除臭功能的功能颗粒的材料(例如参照专利文献1)。
另外，作为具有除臭功能的功能颗粒，已知附着有肼化合物的二氧化硅颗粒等。另外，从抑制过滤材料长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化的角度考虑，使用粒径大的功能颗粒是有效的。另一方面，如专利文献2中所公开的，已知从使过滤材料的除臭性能优异的角度考虑，使用粒径小的功能颗粒是有效的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-139720号公报
专利文献2：日本特开2007-136029号公报。
发明内容
发明要解决的课题
如果考虑专利文献2中记载的事项等，为了得到可抑制过滤材料长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化，且除臭性能优异的过滤材料，例如可考虑制成专利文献1公开的过滤材料中，在2个无纺布层之间的层间区域配置粒径大的功能颗粒和粒径小的功能颗粒的材料。
根据本发明人的知识，在该情况下，有使用该过滤材料的空气过滤器的压力损失变高，该过滤材料成为不适合空气过滤器用途的过滤材料的课题。
为此，本发明鉴于上述情况，课题在于提供抑制过滤材料长期保管后的除臭性能的劣化，且除臭性能优异、而且压力损失低的多层过滤材料。
用于解决课题的手段
为了解决该课题，本发明为采用下述结构的多层过滤材料。
(1) 多层过滤材料，其层叠有3层以上的无纺布层，具有2个以上由前述无纺布层中的相邻的2层构成的层间区域，前述层间区域中的第1层间区域中存在平均粒径为50~100μm的功能颗粒A，选自其它层间区域的第2层间区域中存在平均粒径为150~500μm的功能颗粒B。
(2) 前述多层过滤材料，其中，前述第1层间区域中的前述功能颗粒A的单位面积质量为20~80g/m2，
前述第2层间区域中的前述功能颗粒B的单位面积质量为20~600g/m2。
(3) 前述任一项的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B的一者为具有酸性气体吸附能力的功能颗粒，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B的另一者为具有碱性气体吸附能力的功能颗粒。
(4) 前述任一项的多层过滤材料，其中，前述3层以上的无纺布层中的至少1层以上的无纺布层是带电的无纺布。
(5) 前述任一项的多层过滤材料，其对平均粒径为0.3μm的颗粒的捕集效率为99.97%以上。
(6) 前述任一项的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B中的至少任一者化学吸附挥发性有机化合物气体。
(7) 前述任一项的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述平功能颗粒B的至少任一者选择性化学吸附醛气体。
(8) 空气过滤器，其使用前述任一项的多层过滤材料。
(9) 前述任一项的多层过滤材料的制造方法，其具有下述步骤：
在选自前述无纺布层的第1无纺布层的表面配置前述功能颗粒A的步骤、
在选自前述无纺布层的第2无纺布层的表面配置前述功能颗粒B的步骤、和
将前述3层以上的无纺布层重叠的步骤。
发明效果
根据本发明，可以提供抑制过滤材料长期保管后的除臭性能的劣化，且除臭性能优异、而且压力损失低的多层过滤材料。
具体实施方式
本发明的多层过滤材料具有3层以上的无纺布层，具有2个以上由前述无纺布层的相邻的2层构成的层间区域。另外，这些2个以上的层间区域中的第1层间区域中存在平均粒径为50~100μm的功能颗粒(以下称为功能颗粒A)，这些2个以上的层间区域中的第2层间区域中存在平均粒径为150~500μm的功能颗粒(以下称为功能颗粒B)。
即，在本发明的多层过滤材料所具有的第1层间区域中配置功能颗粒A，在本发明的多层过滤材料所具有的第2层间区域中配置功能颗粒B。这样，将功能颗粒A和功能颗粒B分离地配置在本发明的多层过滤材料所具有的各层间区域中，由此本发明的多层过滤材料成为抑制了过滤材料长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化、且过滤材料的除臭性能优异，而且该多层过滤材料的压力损失低的多层过滤材料。
认为本发明的多层过滤材料发挥上述效果的理由如下。为了得到抑制过滤材料长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化，且除臭性能优异的过滤材料，使用功能颗粒A和功能颗粒B。但是，这些功能颗粒A和B配置在多层过滤材料所具有的同一层间区域时，使用该多层过滤材料的空气过滤器的压力损失高。认为这是因为在多层过滤材料的1个层间区域中混合存在粒径小的功能颗粒A和粒径大的功能颗粒B，这些功能颗粒A和B的配置成为如下所述的情况。即，通过在该1个层间区域存在功能颗粒B，该1个层间区域的厚度大，且密度低。另外，通过在该1个层间区域中进一步存在功能颗粒A，功能颗粒A进入由多个功能颗粒B形成的间隙，该1个层间区域厚度大，且密密地填充有功能颗粒A和B。这样，认为对具有1个这样的层间区域的多层过滤材料进行通风时，该1个层间区域的通气性低，结果该多层过滤材料的压力损失高。
以下，对本发明的多层过滤材料中使用的材料的详细、本发明的多层过滤材料的结构的详细进行说明。
<功能颗粒>
首先，对功能颗粒进行说明。作为可用于本发明的功能颗粒，具体地可列举活性炭颗粒、二氧化硅颗粒、沸石颗粒、活性氧化铝颗粒、活性白土颗粒、硅酸铝颗粒、硅酸镁颗粒、离子交换树脂颗粒和在这些颗粒上添加附着后述的化学药品而成的颗粒等。而且，这些颗粒可以单独使用，也可以并用。并且，这些颗粒中，活性炭颗粒、二氧化硅颗粒、沸石颗粒以及、在这些颗粒上添加附着后述的化学药品而成的颗粒的吸附如醛气体的挥发性有机化合物(VOC)气体的能力优异，作为气体吸附材料适用于本发明的多层过滤材料。另外，详细如后所述，功能颗粒为在活性炭颗粒、二氧化硅颗粒、沸石颗粒上添加附着后述的化学药品的颗粒由于多层过滤材料的除臭性能变得更优异，因而优选。另外，这些颗粒为多孔体使多层过滤材料的除臭性能变得更优异，因而优选。另外，如上所述，作为功能颗粒，可以并用活性炭颗粒、二氧化硅颗粒等。因此，例如，由活性炭颗粒和二氧化硅颗粒混合而成的、整体的平均粒径为50~100μm的功能颗粒为功能颗粒A。
<功能颗粒的平均粒径>
本发明的多层过滤材料中，使用平均粒径相互不同的2种以上的功能颗粒，功能颗粒A的单位体积的表面积大，与气体的接触效率高，因此具有该功能颗粒的本发明的多层过滤材料的除臭性能特别优异。另一方面，功能颗粒B的单位体积的表面积小，与促进功能颗粒的气体吸附性能随时间的劣化的空气的接触效率小，因此可抑制具有该功能颗粒的本发明的多层过滤材料在长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化。
并且，具有功能颗粒A和功能颗粒B的多层过滤材料的除臭性能优异的同时，可抑制长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化。
在此，功能颗粒A的平均粒径为50~100μm。如果功能颗粒A的平均粒径小于50μm，则多层过滤材料的吸附对象气体的吸附速度变快，但另一方面，因多层过滤材料所具有的无纺布层的孔径大小的不同观察到功能颗粒A由多层过滤材料脱落的趋势。另外，如果功能颗粒A的平均粒径小于50μm，则观察到功能颗粒A的处理性、加工性降低的趋势。另一方面，如果功能颗粒A的平均粒径超过100μm，则相对于功能颗粒A的体积的功能颗粒A的表面积变小，因此功能颗粒A的吸附对象气体的吸附速度变慢，观察到除臭性能降低的趋势。接着，功能颗粒B的平均粒径为150~500μm。如果功能颗粒B的平均粒径小于150μm，则多层过滤材料的吸附对象气体的吸附速度变快，特别是，功能颗粒B为在二氧化硅颗粒等上添加附着化学药品而成的颗粒时，由于与空气的接触，吸附对象气体的吸着性能随时间的经过而降低，观察到除臭性能的维持时间变短的趋势。另一方面，如果功能颗粒B的平均粒径超过500μm，则观察到对过滤材料进行褶皱加工等时夹在过滤材料中的功能颗粒B突破无纺布层，或者在上述褶皱加工等中功能颗粒容易被破坏的趋势。并且，功能颗粒被破坏时，有产生50μm以下的功能颗粒的微粉的趋势。
在此，功能颗粒的平均粒径是指通过用SEM(扫描型电子显微镜)观察，由所观察的图像直接计测各颗粒的尺寸的方法测定粒径。具体而言，如下求出平均粒径。
通过SEM观察作为测定对象的功能颗粒。随机设定观察视野。在观察视野内，选择可掌握表示颗粒的整体图像的轮廓的所有的颗粒(即，除去颗粒的一部分被其它颗粒遮蔽或者由于超出视野外不能掌握颗粒的轮廓的颗粒的所有的颗粒)。对通过该方法选择的颗粒，分别由SEM图像中颗粒的轮廓求出该颗粒的投影面积S。投影面积S可利用图像处理测定。将具有与该投影面积S相等的面积的圆的直径D作为该颗粒的圆当量直径D。重复测定，直到所选择的颗粒的总数达到200个以上。圆当量直径D的总和除以所选择的颗粒的总数N所得到的值作为平均粒径。
另外，本发明的功能颗粒优选粒度分布窄。例如，通过下式定义的变动系数CV优选为0.7以下，更优选为0.5以下。
CV=σD/D50
在此，σD为功能颗粒的圆当量直径的标准偏差，D50为功能颗粒的平均粒径。
<功能颗粒的单位面积质量>
下面，对本发明的多层过滤材料中的功能颗粒A的单位面积质量和功能颗粒B的单位面积质量进行说明。在此，功能颗粒的单位面积质量是指多层体所具有的多个层间区域中的1个层间区域中的功能颗粒的单位面积质量。
另外，本发明中，功能颗粒A和功能颗粒B分别分离地配置在各层间区域中。并且，本发明的多层过滤材料通过为上述那样的结构，可以抑制长期保管后的多层过滤材料的除臭性能的劣化、且过滤材料的除臭性能优异，而且该多层过滤材料的压力损失低。并且，在各层间区域中分离配置的功能颗粒A和功能颗粒B的单位面积质量具有各自合适的范围。如果在后述优选的单位面积质量的范围内将功能颗粒A和功能颗粒B分离地配置在2个以上的层间区域，则上述的本发明的效果更显著。
对于功能颗粒A和功能颗粒B各自的单位面积质量，以下记载优选范围。
功能颗粒A的单位面积质量优选20g/m2~80g/m2的范围。功能颗粒A的单位面积质量更优选为30g/m2以上。功能颗粒A的单位面积质量更优选为60g/m2以下。通过使功能颗粒A的单位面积质量为20g/m2以上，过滤材料的除臭性能优异，且可抑制长期保管后的过滤材料的除臭性能的劣化。另外，通过使功能颗粒A的单位面积质量为80g/m2以下，该多层过滤材料的通气性特别优异，可进一步抑制压力损失的上升。
功能颗粒B的单位面积质量优选20g/m2~600g/m2的范围。功能颗粒B的单位面积质量更优选为100g/m2以上。功能颗粒B的单位面积质量优选为500g/m2以下。通过使功能颗粒B的单位面积质量为20g/m2以上，过滤材料的初期的除臭性能优异，且可抑制过滤材料长期保管后的除臭性能的劣化。另外，通过使功能颗粒B的单位面积质量为600g/m2以下，该多层过滤材料的通气性变得特别优异，可进一步抑制压力损失的上升，而且，多层过滤材料变得膨松，对该过滤材料实施皱褶加工等时，可抑制过滤材料的内外径的差变大，因此可抑制发生断裂。
<功能颗粒的微孔直径>
为了高效地除去气体，本发明中采用的功能颗粒A的微孔直径优选为0.5~100nm。通过使功能颗粒A的微孔直径为100nm以下，功能颗粒A的比表面积大，可实现高除臭性能。另外，通过使功能颗粒A的微孔直径为0.5nm以上，促进作为除去对象的气体成分侵入微孔内部。另外，本发明中采用的功能颗粒B的微孔直径优选为0.5nm以上。通过使功能颗粒B的微孔直径为0.5nm以上，促进作为除去对象的气体成分侵入微孔内部。另外，对于功能颗粒的微孔直径，假定微孔的形状为圆筒状，由后述BET比表面积(S)和测定BET比表面积时得到的微孔容积(V)通过下式算出平均微孔直径(D)。
D=4V/S 。
<功能颗粒的比表面积>
本发明中采用的功能颗粒的比表面积从除臭性能的角度考虑越大越好。
例如，作为功能颗粒A的比表面积，优选BET比表面积为50m2/g以上。通过使功能颗粒A的BET比表面积为50m2/g以上，可确保作为除去对象的气体成分与功能颗粒A接触的有效面积，功能颗粒A的除去作为除去对象的气体的速度变得更快。功能颗粒为无多孔的情况下，作为功能颗粒A通过减小粒径，可增大几何学表面积，可确保接触面积，从这一点考虑可提高除臭性能。
另外，作为本发明中采用的功能颗粒B的比表面积，优选BET比表面积为50~2000m2/g。通过使功能颗粒B的BET比表面积为50m2/g以上，可确保作为除去对象的气体成分与功能颗粒B接触的有效面积，功能颗粒B的除去作为除去对象的气体的速度变得更快。另外，通过使功能颗粒B的BET比表面积为2000m2/g以下，与促进气体吸附性能的随时间的劣化的空气的接触效率小，因此可抑制长期保管后的功能颗粒B的除臭性能的劣化。
<化学药品>
如上所述，作为功能颗粒的一个形态，包括在二氧化硅颗粒等的颗粒上添加附着化学药品的形态。以下对上述化学药品进行说明。
利用物理吸附到功能颗粒难以除去的气体可通过使功能颗粒为在二氧化硅颗粒等上担载化学药品的颗粒，化学地除去。作为化学药品，例如以除去醛气体为目的的二酰肼化合物、以除去酸性气体为目的的金属碳酸盐、以除去碱性气体为目的的酸性化合物是合适的。
作为二酰肼，可列举例如甲酰肼、乙酰肼、丙酰肼、苯甲酸酰肼等分子内具有1个酰肼基的单酰肼、草酸二酰肼、丙二酸二酰肼、琥珀酸二酰肼、己二酸二酰肼、富马酸二酰肼、马来酸二酰肼、对苯二甲酸二酰肼等在分子内具有2个酰肼基的二酰肼、进一步聚丙烯酸酰肼等在分子内具有3个以上酰肼基的多酰肼。其中，优选二酰肼类，特别是己二酸二酰肼从醛类的吸附性能方面考虑优选。
酰肼化合物是由羧酸和肼衍生的具有-CO-NHNH2表示的酰肼基的化合物、酰肼末端的α位进一步键合有具有非共有电子对的氮原子，由此亲核反应性显著提高。该非共有电子对亲核性攻击醛类的羰基碳原子而反应，将醛类以肼衍生物形式固定，由此可表现醛类的除去性能。
本发明的多层过滤材料中使用的功能颗粒中的二酰肼化合物的担载量相对于功能颗粒100质量份优选为1~50质量份。该下限优选为3质量份以上，该上限优选为30质量份以下。通过使该担载量为1质量份以上，可得到醛类的除去效率和吸附容量的实效。通过使该担载量为50质量份以下，可抑制二酰肼化合物在功能颗粒上结晶，可抑制功能颗粒的微孔被结晶的二酰肼化合物堵塞，由此可抑制功能颗粒的气体吸附速度的降低。进一步地，通过使该担载量为50质量份以上，会成为化学药品由功能颗粒脱落的原因，因此担载量优选为50质量份以下。
另外，包含担载了二酰肼化合物的功能颗粒的层间区域的pH优选为3.0~7.5的范围。通过上述层间区域的pH为7.5以下，由酰肼化合物的非共有电子对亲核攻击醛类的羰基碳原子产生的反应所生成的中间体在酸性的反应场所被质子化，变得容易脱水，转化为衍生物的固定化反应充分进行。即，通过上述层间区域的pH为7.5以下，酰肼化合物导致的醛类的分解进一步被促进。另外，通过上述层间区域的pH为3.0以上，可充分维持酰肼化合物的非共有电子对亲核攻击醛类的羰基碳原子的活性。即，通过上述层间区域的pH为3.0以上，进一步促进酰肼化合物导致的醛类的分解。要说明的是，上述层间区域的pH是指以配置在上述层间区域的气体吸附剂达到5质量%的方式将上述气体吸附剂浸渍在25℃的纯水中，轻轻搅拌后放置10分钟，用pH计测定上清液的pH得到的值。要说明的是，测定进行3次，采用平均值。
在此，下述的以除去酸性气体为目的担载了金属碳酸盐的功能颗粒、下述的担载了以除去碱性气体为目的的酸性化合物的功能颗粒有改变层间区域的pH的趋势。并且，如上所述，酰肼化合物的醛类的除去性能受层间区域的pH的影响。因此，本发明的多层过滤材料优选担载了二酰肼化合物的功能颗粒和以除去酸性气体为目的担载了金属碳酸盐的功能颗粒分别在多层过滤材料的不同层间区域具有。
另外，作为以除去酸性气体为目的的金属碳酸盐，优选使用例如碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠等碱金属碳酸盐。作为以除去碱性气体为目的的酸性化合物，优选使用例如磷酸、硫酸、硝酸、苹果酸、抗坏血酸等。
本发明的多层过滤材料中使用的功能颗粒中的金属碳酸盐的担载量相对于功能颗粒100质量份优选为1~20质量份。该上限更优选为10质量份以下。通过该担载量为1质量份以上，功能颗粒的酸性气体的除去效率更优异，且功能颗粒的酸性气体的吸附容量更优异。另一方面，如果过量添加酸性气体除去化合物，则堵塞功能颗粒的微孔，由此发生吸附速度的降低、化学药品由功能颗粒的脱落，因此，担载量优选为10质量份以下。本发明的多层过滤材料中使用的功能颗粒中的酸性化合物的担载量相对于功能颗粒100质量份优选为1~20质量份。该上限更优选为10质量份以下。通过该担载量为1质量份以上，功能颗粒的碱性气体的除去效率更优异，且功能颗粒的碱性气体的吸附容量更优异。另一方面，如果过量添加酸性化合物，则堵塞功能颗粒的微孔，由此，吸附速度降低、落粉，因此添加量优选为10质量份以下。
另外，配置在多层过滤材料的同一层间区域的、以除去酸性气体为目的担载了金属碳酸盐的功能颗粒和以除去碱性气体为目的担载了酸性化合物的功能颗粒有互相降低各自的气体除去性能的趋势。这认为是中和反应导致的。基于上述理由，本发明的多层过滤材料以除去酸性气体为目的担载了金属碳酸盐的功能颗粒和以除去碱性气体为目的担载了酸性化合物的功能颗粒分别在多层过滤材料的不同层间区域中具有是优选的。具体而言，本发明的多层过滤材料的功能颗粒A和功能颗粒B的一者为具有酸性气体的吸附能力的功能颗粒，且功能颗粒A和功能颗粒B的另一者优选为具有碱性气体的吸附能力的功能颗粒。
<过滤材料结构>
本发明的多层过滤材料具有3层以上的无纺布层，基于可使多层过滤材料的集尘性能优异的理由，这些3层以上的无纺布层中的至少1层的无纺布层为由带电的无纺布构成。
<驻极体无纺布层>
构成本发明的多层过滤材料的无纺布层中的至少一层无纺布层优选进行驻极体处理。通过使用驻极体处理了的无纺布层，不仅可以在无纺布层纤维上物理捕集灰尘，可还进行静电捕集，能够更简便地以低压力损失达成对平均粒径为0.3μm的颗粒的捕集效率为99.97%以上。
作为构成驻极体处理了的无纺布层、即带电的无纺布的材料，优选聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氟乙烯等的聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等芳香族聚酯系树脂、聚碳酸酯树脂等合成高分子材料等的具有高电阻率的材料。
<多层过滤材料的制造方法>
作为本发明的多层过滤材料的制造方法，可列举以下的方法。即，多层过滤材料的制造方法，其具有下述步骤：在选自本发明使用的无纺布层的第1无纺布层的表面配置功能颗粒A的步骤I、在3层以上的另外的无纺布层的第2无纺布层的表面配置功能颗粒B的步骤II、重叠3层以上的无纺布层的步骤III。
实施例
<测定方法>
(1)捕集效率〔%〕
将平面状的过滤材料设置于有效正面面积为0.01m2的架子上，以面风速4.5m/min使空气沿垂直方向通过，用颗粒计数器(RION公司制造、型号:KC-01D)测定在过滤器上游和下游的粒径为0.3~0.5μm的大气粉尘数，由下式算出。
捕集效率(%)=1-(下游颗粒数/上游颗粒数)×100 。
测定由1个检体任意对5处取样进行，采用其平均值。
(2)压力损失〔Pa〕
将平面状的过滤材料设置于有效正面面积为0.01m2的架子上，以面风速4.5m/min使空气沿垂直方向通过，用MODUS公司制造的Digital manometer MA2-04P压差计测定过滤器上下游的压力差。测定由1个检体任意对5处取样进行，采用其平均值。
(3)化学药品的担载量〔%〕
由使功能颗粒浸渗化学药品的水溶液并干燥后的功能颗粒的质量和浸渗･干燥前的功能颗粒的质量之差算出总担载量，该总担载量乘以各成分的加入量比，换算为相对于功能颗粒的担载量而算出。
(4)乙醛的除去效率〔%〕和吸附容量〔g/m 2〕
将各实施例･比较例中制作的12cm见方尺寸的平板状的过滤材料安装于10cm见方尺寸的实验用的管道，以0.2m/sec的速度向管道送温度23℃、湿度50%RH的空气。进一步，由上游侧通过标准气体钢瓶添加乙醛，使上游浓度达到10ppm，在过滤材料的上游侧和下游侧对空气取样，使用红外吸光式连续监测器随时间测定各自的乙醛浓度，通过下式算出除去效率。
除去效率(%)=[(C0-C)/C0]×100
在此，C0：上游侧的乙醛浓度(=10ppm)
C：下游侧的乙醛浓度(ppm)。
将乙醛添加开始2分钟后的除去效率作为初期除去效率，随时间测定2分钟后以后的除去效率。另外，评价上游侧的浓度和下游侧的浓度之差达到5%的吸附量。前述吸附量除以乙醛气体的除臭性能评价中使用的过滤材料面积(10cm见方尺寸)，算出过滤材料单位m2的吸附量(=吸附容量〔g/m2〕)。
(5)乙酸的除去效率〔%〕和吸附容量〔g/m2〕
将各实施例･比较例中制作的12cm见方尺寸的平板状的过滤材料安装于10cm见方尺寸的实验用的管道，以0.2m/sec的速度向管道送温度23℃、湿度50%RH的空气。进一步，由上游侧通过标准气体钢瓶添加乙酸气体，使上游浓度达到10ppm，在过滤材料的上游侧和下游侧对空气取样，使用红外吸光式连续监测器随时间测定各自的乙酸浓度，通过下式算出除去效率。
除去效率(%)=[(C0-C)/C0]×100
在此，C0：上游侧的乙酸浓度(=10ppm)
C：下游侧的乙酸浓度(ppm)。
将乙酸添加开始2分钟后的除去效率作为初期除去效率，随时间测定2分钟后以后的除去效率。另外，评价上游侧的浓度和下游侧的浓度之差达到5%的吸附量。前述吸附量除以乙酸气体的除臭性能评价中使用的过滤材料面积(10cm见方尺寸)，算出过滤材料单位m2的吸附量(=吸附容量〔g/m 2〕)。
(6)氨的除去效率〔%〕和吸附容量〔g/m2〕
将各实施例･比较例中制作的12cm见方尺寸的平板状的过滤材料安装于10cm见方尺寸的实验用的管道，以0.2m/sec的速度向管道送温度23℃、湿度50%RH的空气。进一步，由上游侧通过标准气体钢瓶添加氨，使上游浓度达到10ppm，在过滤材料的上游侧和下游侧对空气取样，使用红外吸光式连续监测器随时间测定各自的乙酸浓度，通过下式算出除去效率。
除去效率(%)=[(C0-C)/C0]×100
在此，C0：上游侧的氨浓度(=10ppm)
C：下游侧的氨浓度(ppm)。
将氨添加开始2分钟后的除去效率作为初期除去效率，随时间测定2分钟后以后的除去效率。另外，评价上游侧的浓度和下游侧的浓度之差达到5%的吸附量。前述吸附量除以氨气的除臭性能评价中使用的过滤材料面积(10cm见方尺寸)，算出过滤材料单位m2的吸附量(=吸附容量〔g/m2〕)。
(7)甲苯的除去效率〔%〕和吸附容量〔g/m2〕
将各实施例･比较例中制作的12cm见方尺寸的平板状的过滤材料安装于10cm见方尺寸的实验用的管道，以0.2m/sec的速度向管道送温度23℃、湿度50%RH的空气。进一步，由上游侧通过标准气体钢瓶添加甲苯，使上游浓度达到80ppm，在片材的上游侧和下游侧对空气取样，使用红外吸光式连续监测器随时间测定各自的甲苯浓度，通过下式算出甲苯的除臭效率。
除臭效率(%)=[(C0-C)/C0]×100
在此，C0:上游侧的甲苯浓度(=80ppm)
C:下游侧的甲苯浓度( ppm)。
将甲苯添加开始2分钟后的除臭效率作为初期除臭效率，随时间测定2分钟后以后的除去效率。另外，评价上游侧的浓度和下游侧的浓度之差达到5%的吸附量。前述吸附量除以甲苯气体的除臭性能评价中使用的过滤材料面积(10cm见方尺寸)，算出过滤材料单位m2的吸附量(=吸附容量〔g/m2〕)。
(8)多层过滤材料中含有的功能颗粒的平均粒径〔μm〕
分离多层过滤材料的无纺布层，用光学显微镜（数字显微镜(KEYENCE制造 型号VHX-6000))观察无纺布层上的功能颗粒，以200倍倍率、分辨率1600像素×1200像素观察尺寸为1700μm×1300μm的视野。通过上述方法求出圆当量直径和变动系数CV值。
(9)单位面积质量〔g/m2〕
将功能颗粒1和热塑性树脂(粘合剂)等的添加物1混合搅拌，将所得混合粉体1散布于无纺布层1(面积:1m2)后，进而重叠其它的无纺布层2(面积:1m2)，进行热压而一体化(层叠过滤材料1)，测定其总单位面积质量，由总单位面积质量减去无纺布层1和无纺布层2的单位面积质量得到的值乘以功能颗粒1的加入量比，算出配置于层叠过滤材料1的功能颗粒1的单位m2的含量，作为单位面积质量。
下面，将功能颗粒2和热塑性树脂(粘合剂)等的添加物2混合搅拌，将所得到的混合粉体2散布于层叠过滤材料1后，进而重叠其它无纺布层3(面积:1m2)，进行热压而一体化(多层过滤材料2)。并且，测定其总单位面积质量，由总单位面积质量减去层叠体1与无纺布层3的单位面积质量得到的值乘以功能颗粒2的加入量比，算出配置于多层过滤材料2的功能颗粒2的单位m2的含量，作为单位面积质量。
以后，反复该操作，算出配置于多层过滤材料n(n为2以上的自然数)的功能颗粒n的单位m2的含量，作为单位面积质量。即，将功能颗粒n和热塑性树脂(粘合剂)等的添加物n混合搅拌，将所得到的混合粉体n散布于层叠过滤材料n-1后，进而重叠其它无纺布层n+1(面积:1m2)，进行热压而一体化(多层过滤材料n)，测定其总单位面积质量，由总单位面积质量减去多层过滤材料n-1(仅n=2时不是多层过滤材料1而是层叠体1)与无纺布层n+1的单位面积质量得到的值乘以功能颗粒n的加入量比，算出配置于多层过滤材料n的功能颗粒n的单位m2的含量，作为单位面积质量。
(10)化学药品检测方法
通过与前述平均粒径同样的方法由多层过滤材料剥离无纺布层，取出功能颗粒。称取功能颗粒2g后，采取到50mL玻璃制离心管，溶解于乙腈/水(1:1)20mL。将所制备的溶液用PTFE disc filter (0.45μm)过滤，将所得滤液作为溶液，以柱温度45℃、流量0.3mL/min、进样量1μL的条件供于液体色谱质量份析(液体色谱***:岛津制作所制 型号:LC-20A、柱:YMC公司制造 型号:YMC Triart-PFP(3×150mm，3μm)、质量份析仪:Sciex公司制造 型号:API4000)。
<制造例>
实施例和比较例中使用的功能颗粒、驻极体无纺布层、用于提高过滤材料刚性的片材、多层过滤材料用以下的方法制造。
(功能颗粒:醛除臭剂)
使用向平均粒径50μm的多孔二氧化硅100质量份添加附着己二酸二酰肼“ケムキャッチ6000HS(大塚化学社制) ”7.2质量份作为以除去醛气体为目的的化学药品得到的功能颗粒A。在此，上述(8)中测定的该功能颗粒A的平均粒径为50μm。
使用向平均粒径75μm的多孔二氧化硅100质量份添加附着己二酸二酰肼“ケムキャッチ6000HS(大塚化学社制) ”7.2质量份作为以除去醛气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒A。在此，上述(8)中测定的该功能颗粒A的平均粒径为75μm。
使用向平均粒径100μm的多孔二氧化硅100质量份添加附着己二酸二酰肼“ケムキャッチ6000HS(大塚化学社製) ”7.2质量份作为以除去醛气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒A。在此，上述(8)中测定的该功能颗粒A的平均粒径为100μm。
使用向平均粒径300μm的多孔二氧化硅100质量份添加附着己二酸二酰肼“ケムキャッチ6000HS(大塚化学社製)”7.2质量份作为以除去醛气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒B。在此，上述(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为300μm。
(功能颗粒:有机气体･酸性气体除臭剂)
使用平均粒径75μm的活性炭作为功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为75μm。
使用平均粒径300μm的活性炭作为功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为300μm。
(功能颗粒:阳离子交换树脂)
使用平均粒径75μm的阳离子交换树脂作为功能颗粒A。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒A的平均粒径为75μm。
使用平均粒径300μm的阳离子交换树脂作为功能颗粒A。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒A的平均粒径为300μm。
(功能颗粒:酸性气体除臭剂)
使用向平均粒径75μm的活性炭100质量份添加附着20质量份碳酸钾作为以除去酸性气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为75μm。
使用向平均粒径300μm的活性炭100质量份添加附着20质量份碳酸钾作为以除去酸性气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为300μm。
(功能颗粒:碱性气体除臭剂)
使用向平均粒径75μm的活性炭100质量份添加附着20质量份乙酸作为以除去碱性气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为75μm。
使用向平均粒径300μm的活性炭100质量份添加附着20质量份乙酸作为以除去碱性气体为目的的化学药品而得到的功能颗粒B。在此，上述的平均粒径〔μm〕(8)中测定的该功能颗粒B的平均粒径为300μm。
(驻极体无纺布层)
使用驻极体处理了的聚丙烯熔喷无纺布层(纤维直径2.6μm、单位面积质量19.5g/m2、捕集效率99.975%、压力损失33.3Pa、厚度0.16mm)。
(用于提高过滤材料刚性的无纺布层(以下称为“刚性提高用片材”))
使用以16:3:1的质量比含有玻璃纤维、聚乙烯醇纤维和乙酸乙烯酯树脂的无纺布层(纤维直径13μm、单位面积质量25.3g/m2、压力损失0.8Pa、厚度0.20mm)。
(实施例、比较例)
以下的说明中，除了比较例2和7，在各实施例和各比较例中，有在无纺布层上重叠下述的刚性提高用片材、进而重叠无纺布的步骤。通过第1次重叠在层间产生处为层间区域1，通过第2次重叠在层间产生处为层间区域2。
实施例1
向前述驻极体无纺布层上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径为50μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料A。切出多层过滤材料A，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料A’。
实施例2
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径50μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料B。切出多层过滤材料B，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料B’。
实施例3
向前述驻极体无纺布层上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径50μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料C。切出多层过滤材料C，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料C’。
实施例4
向前述驻极体无纺布层上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料D。切出多层过滤材料D，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料D’。
实施例5
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料E。切出多层过滤材料E，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料E’。
实施例6
向前述驻极体无纺布层上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料F。切出多层过滤材料F，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料F’。
实施例7
向前述驻极体无纺布层上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径100μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料G。切出多层过滤材料G，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料G’。
实施例8
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径100μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料H。切出多层过滤材料H，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料H’。
实施例9
向前述驻极体无纺布层上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径100μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布25g/m2和7.5g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料I。切出多层过滤材料I，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料I’。
实施例10
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述阳离子交换树脂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述活性炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料J。
实施例11
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，通过加热使低熔点树脂粉末熔融，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述活性炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，制作多层过滤材料K。
实施例12
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述添加附着了磷酸的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述添加附着了碳酸钾的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料L。
实施例13
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述添加附着了碳酸钾的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述添加附着了磷酸的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料M。
实施例14
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述添加附着了碳酸钾的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料N。
比较例1
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作过滤材料刚制造后的多层过滤材料O。切出多层过滤材料O，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料O’。
比较例2
向前述驻极体无纺布层上分别散布100g/m2和25g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布5g/m2聚乙烯的低熔点树脂粉末(层间区域2)，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作过滤材料刚制造后的多层过滤材料P。切出多层过滤材料P，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料P’。
比较例3
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作过滤材料刚制造后的多层过滤材料Q。切出多层过滤材料Q，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料Q。
比较例4
向前述驻极体无纺布层上分别散布100g/m2和25g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布5g/m2聚乙烯的低熔点树脂粉末(层间区域2)，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作过滤材料刚制作后的多层过滤材料R。切出多层过滤材料R，将其一部分在25℃、湿度50%RH的室内环境下静置1年，制作过滤材料保管1年后的多层过滤材料R’。
比较例5
向前述驻极体无纺布层上分别散布25g/m2、75g/m2和30g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂、平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布5g/m2聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料S。
比较例6
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径300μm的前述阳离子交换树脂和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述活性炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料T。
比较例7
向前述驻极体无纺布层上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径75μm的前述活性炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布50g/m2和15g/m2平均粒径75μm的前述阳离子交换树脂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料U。
比较例8
向前述驻极体无纺布层上分别散布75g/m2和22.5g/m2平均粒径300μm的前述添加附着有碳酸钾的炭和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布150g/m2和45g/m2平均粒径300μm的前述醛除臭剂和聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料V。
比较例9
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2、150g/m2和60g/m2平均粒径75μm的前述添加附着有碳酸钾的炭(第1功能颗粒)、平均粒径300μm的前述添加附着有磷酸的炭(第2功能颗粒)和聚乙烯低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布5g/m2聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作多层过滤材料W。
比较例10
向前述驻极体无纺布层上分别散布50g/m2、150g/m2和30g/m2平均粒径75μm的前述醛除臭剂(第1功能颗粒)、平均粒径300μm的前述添加附着有碳酸钾的炭(第2功能颗粒)和聚乙烯的低熔点树脂粉末后，重叠刚性提高用片材，在其上分别散布5g/m2聚乙烯的低熔点树脂粉末，进一步在其上重叠前述驻极体无纺布层，通过加热将位于2个层间区域中的低熔点树脂粉末熔融，将相邻的层彼此部分地粘接，制作过滤材料刚制造后的多层过滤材料X。对实施例1~14、比较例1~10中得到的样品，测定前述捕集效率〔%〕、压力损失〔Pa〕、除臭性能〔%〕、各层间区域的平均粒径〔μm〕。另外，结构和测定结果总结于表1~表6。
比较例2、比较例7中，功能颗粒密密地塞满一个层间区域，因此压力损失高。另外，对于比较例1，促进了功能颗粒A的劣化，与实施例1~3相比，过滤材料保管1年后的醛气体的除臭性能显著降低。进一步地，对于比较例3和4，刚制造后的除臭性能与实施例2、5和8相比，显著差。比较例5中功能颗粒的粒径分布广，因此粒径小的功能颗粒进入并密密地塞满由多个粒径大的功能颗粒形成的间隙，因此压力损失变高。比较例6中碱性气体除臭剂的粒径大，因此比表面积变小，氨气的除臭性能降低。比较例8由于醛气体除臭剂的粒径大，因此比表面积变小，醛气体的除臭性能降低。比较例9由于酸性气体除臭剂和碱性气体除臭剂存在于1个层间区域，因此除臭剂的化学药品彼此发生中和反应，乙酸气体和氨气的除臭性能降低。比较例10由于酸性气体除臭剂和醛气体除臭剂存在于1个层间区域，因此配置酸性气体除臭剂和醛气体除臭剂的层间区域的pH达到10。添加附着有用作醛气体除臭剂的己二酸二酰肼的多孔二氧化硅具有在pH3.0~7.5除臭性能高的性质，因此醛气体的除臭性能降低。
Figure 15118DEST_PATH_IMAGE001
Figure 994575DEST_PATH_IMAGE002
Figure 774312DEST_PATH_IMAGE003
Figure 231838DEST_PATH_IMAGE004
Figure 46211DEST_PATH_IMAGE006
Figure DEST_PATH_IMAGE007
产业实用性
本发明的多层过滤材料可抑制长期保管过滤材料保管后的除臭性能的劣化，且除臭性能优异，进一步压力损失低，该多层过滤材料可适用于空气净化器用过滤器、汽车用驾驶室过滤器等。

Claims (9)

1.多层过滤材料，其重叠有3层以上的无纺布层，具有2个以上由前述无纺布层中的相邻的2层构成的层间区域，前述层间区域中的第1层间区域中存在平均粒径为50~100μm的功能颗粒A，选自其它层间区域的第2层间区域中存在平均粒径为150~500μm的功能颗粒B。
2. 根据权利要求1所述的多层过滤材料，其中，前述第1层间区域中的前述功能颗粒A的单位面积质量为20~80g/m 2，
前述第2层间区域中的前述功能颗粒B的单位面积质量为20~600g/m 2。
3.根据权利要求1或2所述的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B的一者为具有酸性气体吸附能力的功能颗粒，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B的另一者为具有碱性气体吸附能力的功能颗粒。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的多层过滤材料，其中，前述3层以上的无纺布层中的至少1层以上的无纺布层是带电的无纺布。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的多层过滤材料，其对平均粒径为0.3μm的颗粒的捕集效率为99.97%以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B中的至少任一者化学吸附挥发性有机化合物气体。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的多层过滤材料，其中，前述功能颗粒A和前述功能颗粒B中的至少任一者选择性地化学吸附醛气体。
8.空气过滤器，其使用权利要求1~7中任一项所述的多层过滤材料。
9. 权利要求1~7中任一项所述的多层过滤材料的制造方法，其具有下述步骤：
在选自前述无纺布层的第1无纺布层的表面配置前述功能颗粒A的步骤、
在选自前述无纺布层的第2无纺布层的表面配置前述功能颗粒B的步骤、和
将前述3层以上的无纺布层重叠的步骤。
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