CN104125849A - 除臭面罩 - Google Patents

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Abstract

本发明的除臭面罩具备具有通气性并且用至少2种无纺布将着用者的鼻和口覆盖的面罩主体部，面罩主体部具备包含化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层和具有防尘效果的防尘无纺布层，防尘无纺布层的通气性为上述除臭无纺布层的通气性的2/3以下。此外，优选地，上述防尘无纺布层的通气性以基于弗雷泽型法的通气量计，为10～120cm3/(cm2·s)的范围，上述除臭无纺布层的通气性以基于弗雷泽型法的通气量计，为40～400cm3/(cm2·s)的范围，上述防尘无纺布层的上述通气量为上述除臭无纺布层的上述通气量的2/3以下。

Description

除臭面罩
技术领域
本发明涉及对于***臭、腐烂臭等恶臭具有极其优异的除臭效果的除臭面罩。
背景技术
以往提出了具有抗菌、抗病毒、抗变应原、除臭等各种功能的面罩。特别是对于使用了各种除臭剂的具有除臭功能的面罩的提案多。例如，有在过滤器中使用了活性炭片材的面罩(专利文献1)、容纳有含水硅酸镁粘土矿物的吸附吸臭片材的面罩(专利文献2)、将使从Fe、Mn、Al、Zn和Cu中选择的至少1种的金属以及上述金属与含氧多元酸类的反应生成物共存的通气性原材料安装于面罩通气部的脱臭面罩(专利文献3)等。但是，如果是活性炭那样的物理吸附型除臭剂，无法获得充分的除臭效果，通过继续使用而将恶臭气体再放出。含水硅酸镁粘土矿物的除臭效果也不高，如果不大量地使用而且实施适当的片材加工，则无法获得完全的除臭效果。使金属与含氧多元酸类的反应生成物共存的除臭剂，由于没有使用粘结剂，因此也难以大量地配置于通气部，也有时除臭剂不均匀存在，效果降低，无法获得充分的除臭性能。
提出了使用将多孔的陶瓷粒子粘接的无纺布能够将恶臭气体彻底地吸收的4层构造构成的立体式除臭面罩(专利文献4)。该提案是以将陶瓷粒子的1/3的面积覆盖的方式使用丙烯酸系树脂将多孔的陶瓷粒子在聚酯系无纺布展着，在该除臭无纺布的脸面侧进一步施用微纤维无纺布作为捕集层。但是，对于该发明的除臭性能，由于没有记载气体种类和除臭时间，因此详细情况不清楚，不是作为面罩的除臭效果而是单独使用了除臭无纺布的除臭试验中只确认96体积％的除臭率，作为实用的除臭效果，效果极低。对于臭气等的人的感觉如韦伯-费希内尔定律中所知那样，即使恶臭气体减少90体积％，也是勉强地感到减少一半程度的程度，因此除臭率如果不是最低为99.9体积％以上、可能的话为99.99体积％以上，则感觉不到除臭效果。
也提出了夹持具有以氨系气体作为对象的离子交换功能的布、纸或化学制品的除臭面罩(专利文献5)。由于利用离子交换功能的除臭剂是化学吸附型除臭剂的1种，因此有获得高除臭性能的可能性。但是，该文献中没有记载具体的除臭剂的成分、配方，不清楚是否可获得实用水平的除臭效果，是否能够实现也不清楚。
此外，也提出了在形成面罩主体的无纺布使用负载具有氧化还原能力的金属络合物的纤维和/或负载金属离子的纤维30～50质量％而制成碗状的立体面罩(专利文献6)。这样的除臭剂也认为是化学吸附型除臭剂，根据使用方法，获得高的除臭性能。但是，制成单层构造的面罩的情况下，由于经而不见的恶臭气体容易残存，因此仍无法获得高的除臭效果。
另一方面，开发了能以少量发挥高度的除臭性能的化学吸附型除臭剂(专利文献7、专利文献8、专利文献9)。化学吸附型除臭剂由于通过反应来捕捉臭气，因此具有用短时间除臭的效果。但是，面罩作为对象的恶臭的性状为气体，除臭剂与恶臭气体的接触机会为一瞬。既然负载除臭剂的无纺布也具有通气性，也必然存在与无纺布中的除臭剂未接触而通过的恶臭气体，因此尚未实现将恶臭除臭到大致感觉不到的程度的面罩。另一方面，近年来对舒适性的要求提高，要求高效率地吸附恶臭气体、具有不产生不快感的高除臭性能的面罩。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2011-125596号公报
专利文献2:特开昭62-87174号公报
专利文献3:实开平5-33743号公报
专利文献4:特开2007-159796号公报
专利文献5:特开2005-152560号公报
专利文献6:实开平5-65354号公报
专利文献7:特开2000-279500号公报
专利文献8:特开2002-200149号公报
专利文献9:特开2011-104274号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供对于***臭、腐烂臭等恶臭具有优异的除臭效果的除臭面罩。
用于解决课题的手段
本发明人深入研究，结果发现，通过使用包含化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层，在脸面侧配置通气性比该除臭无纺布层低的防尘无纺布层，从而能够解决上述课题。即，本发明是除臭面罩，其具备包含化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层和具有防尘效果的防尘无纺布层，该防尘无纺布层的通气性为除臭无纺布层的通气性的2/3以下。
本说明书中，将成为恶臭的原因的物质称为“恶臭成分”，将包含该恶臭成分的气体称为“恶臭气体”。
本发明中，特别优选使用对于恶臭气体中所含的恶臭成分的反应速度大的化学吸附型除臭剂。具体地，优选使用化学吸附型除臭剂0.1g用1分钟能够除臭的恶臭成分量为基于6等级臭气强度表示法的臭气强度5的恶臭气体的10L分中所含的恶臭成分的量以上的化学吸附型除臭剂。进一步优选除臭无纺布层包含2种以上的化学吸附型除臭剂。
发明的效果
本发明的除臭面罩对于***臭、腐烂臭等恶臭具有优异的除臭效果。因此，通过在恶臭气体飘荡的场所着用，不快感得到抑制。
此外，本发明的除臭面罩可用于下水处理场、排水处理场、畜产农场、垃圾处理场、肥料工场、化学工场、食品工场、渔港、医疗现场、处理***物的看护现场、扫除现场、动物园、餐馆、便所等中的使用。而且，对于瞬间的气体流速高的呼吸气，使用与恶臭气体中所含的恶臭成分的反应速度大的化学吸附型除臭剂的情况下，获得着用后即刻开始就基本上感觉不到恶臭的水平的除臭效果。
附图说明
图1为本发明的除臭面罩的正面概略图。
图2为本发明的除臭面罩的断面概略图和实施例1的除臭面罩的断面放大图。
图3为本发明中的其他形态的除臭面罩的正面概略图。
图4为本发明中的其他形态的除臭面罩的断面概略图。
图5为本发明中的其他形态的除臭面罩的正面斜视概略图。
图6为本发明中的其他形态的除臭面罩的背面概略图。
具体实施方式
本发明是除臭面罩，其在面罩主体部具备含有化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层和具有防尘效果的防尘无纺布层，该防尘无纺布层的通气性为除臭无纺布层的通气性的2/3以下，以防尘无纺布层成为脸面侧而构成。
本发明的除臭面罩的构造，只要具备覆盖着用者的鼻和口的形状，并无特别限定。面罩主体部能够形成例如平面结构、立体结构等。立体结构的情形下，能够成为褶裥型、奥米伽褶裥型或杯型面罩等。
本发明中使用的化学吸附型除臭剂，是通过与恶臭气体中所含的恶臭成分形成化学键而将恶臭成分吸附或分解、除臭的材料。化学键的形态并无特别限定，有时依赖于化学吸附型除臭剂中所含的官能团等。一般地，恶臭气体用的除臭剂中，除了本发明中的化学吸附型除臭剂那样地通过化学吸附吸附恶臭成分的类型以外，还有如活性炭那样通过物理吸附吸附恶臭成分的类型、如光催化剂那样将恶臭气体在接触时分解的类型。但是，在面罩主体部中含有而使用的情况下，有必要用在恶臭气体通过呼吸而通过的短时间将恶臭成分吸附，如果是除臭速度慢的物理吸附类型、照射光而使其分解的分解类型，无法获得充分的效果。因此，作为用于除臭面罩的除臭剂，能够用短时间将恶臭成分吸附、除臭速度大的化学吸附型除臭剂最适合。
化学吸附型除臭剂的情形下，有时难以使构成除臭无纺布层的无纺布中大量地含有。因此，作为本发明涉及的化学吸附型除臭剂，优选除臭容量和除臭速度优异的化学吸附型除臭剂。
其中，化学吸附型除臭剂中的除臭容量(mL/g)意味着化学吸附型除臭剂1g能够除臭的恶臭成分的量(mL)。此外，化学吸附型除臭剂中的除臭速度[mL/(0.1g·分)]意味着化学吸附型除臭剂0.1g用1分钟能够除臭的恶臭成分的量(mL)。
本发明中，作为化学吸附型除臭剂的每单位质量(g)的除臭容量，优选成为将6等级臭气强度表示法的臭气强度5中的浓度(ppm)的数值变为除臭容量(mL/g)的单位的值以上。
该臭气强度是由防恶臭法等确定的基准值，根据恶臭气体中所含的恶臭成分的种类设定与臭气强度对应的浓度。即，臭气强度0表示无臭，臭气强度1表示勉强能感知的臭味，臭气强度2表示知道是何种臭的弱臭，臭气强度3表示能够轻松地感知的臭味，臭气强度4表示强臭，臭气强度5表示强烈的臭味。例如，氨的强烈的臭气强度5为40ppm，硫化氢的臭气强度5为8ppm，甲硫醇的臭气强度5为0.2ppm，醋酸的臭气强度5为1.9ppm，乙醛的臭气强度5为10ppm等。
再有，本说明书中，关于气体浓度的单位“ppm”为“体积ppm”。
由以上，作为化学吸附型除臭剂的优选的除臭容量的下限值，为将恶臭气体的臭气强度5的浓度ppm替换为mL单位的容量。即，氨的情形下，40ppm可替换为40mL/g，硫化氢的情形下，可替换为8mL/g。此外，甲硫醇的情形下，可替换为0.2mL/g，醋酸的情形下，可替换为1.9mL/g。此外，乙醛的情形下，可替换为10mL/g。这在除臭面罩1片中所含的化学吸附型除臭剂的含量为0.1g的情形下，基于氨40mL/g的除臭容量，能够吸附4mL的氨，如果是作为臭气强度5的气体浓度的40ppm，作为恶臭气体全体，能够将100L的恶臭气体除臭，如果是臭气强度4的气体浓度10ppm，能够将400L的恶臭气体除臭。此外，如果是臭气强度3的气体浓度2ppm，意味着能够将2000L的恶臭气体除臭。因此，如果化学吸附型除臭剂为上述除臭容量的下限值以上，作为在生活空间中使用的除臭面罩，可以说具有充分的除臭效果。如上所述，由于因恶臭成分的种类，臭气强度5的气体浓度不同，因此优选根据上述以外的恶臭成分或包含其的恶臭气体的种类，同样地决定优选的除臭容量的下限值。
此外，如上所述，将化学吸附型除臭剂0.1g用1分钟能除臭的恶臭成分的量规定为除臭速度。其理由在于，优选使用通过在装着了面罩时的面罩断面方向上的呼吸气的移动速度大、薄的面罩时发挥充分的除臭效果、除臭速度快的化学吸附型除臭剂。
作为化学吸附型除臭剂的除臭速度的、化学吸附型除臭剂0.1g用1分钟能够除臭的恶臭成分的量优选为臭气强度5的恶臭气体10L中所含的量以上，更优选为其2倍量以上，进一步优选为其5倍量以上。即，成人1分钟的呼吸量大约为10L。而且，氨的情形下，臭气强度5的浓度为40ppm，相当于呼吸量的10L中存在的氨量(40ppm×10L)为0.4mL。使用氨吸附用除臭剂的情况下，优选具有在1分钟以内使氨吸附于0.1g的化学吸附型除臭剂的除臭速度。除臭速度比臭气强度5的恶臭气体10L中所含的恶臭成分的量少的情况下，由于必须使除臭无纺布层中含有大量的化学吸附型除臭剂，因此通气量的控制变难，有时对面罩的穿着感也产生影响。此外，有时在经济上也不利。
作为化学吸附型除臭剂作为对象的恶臭成分的具体例，为氨气、胺等碱性气体、醋酸、异戊酸等酸性气体、甲醛、乙醛、壬烯醛这样的醛系气体、硫化氢、甲硫醇等硫系气体等。
作为对于这些恶臭成分的化学吸附型除臭剂，可列举无机系化学吸附型除臭剂和有机系化学吸附型除臭剂。作为无机系化学吸附型除臭剂，具体地，可列举4价金属磷酸盐、非晶复合氧化物、合成沸石等。此外，作为有机系化学吸附型除臭剂，可列举酰肼化合物等。如果考虑在面罩中使用，由于希望安全性优异、难以变质的除臭剂，因此优选对于水为不溶性或难溶性的无机系的化学吸附型除臭剂。
本发明中的化学吸附型除臭剂的形状并无特别限定。粒状物的情形下，对其粒度并无限制，由于越细则除臭效率越优异，容易进行在无纺布的添着加工，而且加工后的脱落等也难以发生，因此优选。本发明中使用的化学吸附型除臭剂的用激光衍射式粒度分布测定机测定的中值径优选为0.05～100μm，更优选为0.1～50μm，进一步优选为0.2～30μm。
此外，化学吸附型除臭剂，由于与恶臭气体接触的效率越高，也越获得优异的除臭效果，因此比表面积优选为10～800m2/g，更优选为30～600m2/g。比表面积能够采用由氮吸附量算出的BET法测定。
这些化学吸附型除臭剂可1种单独使用，也可将2种以上组合使用。通过使用除臭对象(恶臭成分)不同的2种化学吸附型除臭剂，也有时获得协同的效果。例如，对于***物、湿垃圾的臭气，碱性气体用化学吸附型除臭剂和硫系气体用化学吸附型除臭剂的组合适合，对于汗臭等体臭，碱性气体用化学吸附型除臭剂和酸性气体用化学吸附型除臭剂的组合适合。此外，对于烟草臭，碱性气体用化学吸附型除臭剂、酸性气体用化学吸附型除臭剂和醛气体用化学吸附型除臭剂的组合适合。将2种以上的化学吸附型除臭剂组合使用的情形的使用量的比例，优选根据使用的化学吸附型除臭剂的除臭容量、除臭速度等除臭性能以及目标环境的气体浓度(恶臭成分的浓度)进行选择。使用2种的化学吸附型除臭剂将包含多种恶臭成分的恶臭气体除臭的情况下，它们的质量比例为10：90～90：10，如果1种化学吸附型除臭剂的配合比例比10质量％少，有时无法获得充分的除臭性能。再有，由于根据化学吸附型除臭剂的种类，也有时通过混合而除臭效果减小，因此有必要选择将2种化学吸附型除臭剂混合后，原样地用于加工，或者不混合而分别加工来进行。接下来，例示本发明中能够使用的化学吸附型除臭剂。
(A)4价金属磷酸盐
能够用作化学吸附型除臭剂的4价金属磷酸盐优选为下述式(1)所示的化合物。该化合物对于水为不溶性或难溶性，对于碱性气体的除臭效果优异。
HaMb(PO4)c·nH2O              (1)
(式中，M为4价金属，a、b和c是满足式(a+4b＝3c)的正的整数，n为0或正的整数。)
作为优选的具体例，可列举磷酸锆、磷酸铪、磷酸钛、磷酸锡等。这些化合物中有具有α型结晶、β型结晶、γ型结晶等各种结晶系的结晶的化合物和非晶的化合物，都能优选地使用。
(B)非晶复合氧化物
能够用作化学吸附型除臭剂的非晶复合氧化物优选为由Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O等构成的非晶的化合物。该复合氧化物对于水为不溶性或难溶性，对于碱性气体的除臭效果优异。X2O-Al2O3-SiO2(X为从Na、K和Li中选择的至少1种的碱金属原子)所示的非晶复合氧化物，由于除臭性能优异，因此特别优选。为非晶意味着进行粉末X射线衍射测定时没有发现基于结晶面的清楚的衍射信号，具体地，在横轴为衍射角、纵轴为衍射信号强度绘制的X射线衍射图中几乎没有出现尖度高的(所谓窄的)信号峰。
(C)负载胺化合物的无机化合物
能够用作化学吸附型除臭剂的负载胺化合物的无机化合物优选为负载有作为与醛系气体反应的有机化合物的肼系化合物或氨基胍盐的无机化合物。该化合物对于醛系气体的除臭效果优异。作为肼系化合物，可例示己二酰肼、均二氨基脲、丁二酰肼、乙二酰肼，作为氨基胍盐，可例示氨基胍盐酸盐、氨基胍硫酸盐、氨基胍碳酸氢盐等。另一方面，作为负载这些胺化合物的无机化合物，可例示非晶复合氧化物、硅胶、沸石等。
(D)水合氧化锆、氧化锆
能够用作化学吸附型除臭剂的水合氧化锆和氧化锆优选为非晶化合物。这些化合物对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体的除臭效果优异。水合氧化锆是与氢氧化氧化锆、氢氧化锆、含水氧化锆、氧化锆水合物同义的化合物。
(E)活性氧化物
能够用作化学吸附型除臭剂的活性氧化物优选为非晶化合物。该活性氧化物对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体或硫系气体的除臭效果优异。具体地，可列举Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。此外，也能够使用经表面处理的活性氧化物。作为表面处理的具体例，有用有机聚硅氧烷表面处理的活性氧化物、用铝、硅、锆或锡的氧化物或氢氧化物将表面被覆的活性氧化物。用有机聚硅氧烷等有机系材料进行表面处理与用无机系材料进行表面处理相比，除臭性能高，因此优选。
(F)水滑石系化合物
能够用作化学吸附型除臭剂的水滑石系化合物优选为具有下述式(2)所示的水滑石结构的化合物。该化合物对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体的除臭效果优异。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)·mH2O     (2)
(式中，M1为2价的金属离子，M2为3价的金属离子，x为比0大且0.5以下的数，An-为碳酸离子、硫酸离子等n价的阴离子，m为正数。)
作为水滑石系化合物，可列举镁-铝水滑石、锌-铝水滑石等，最优选为镁-铝水滑石。此外，水滑石的烧成物也包含在水滑石系化合物中，是通过将水滑石化合物在约500℃以上烧成，碳酸根、氢氧基脱离而得到的化合物。
(G)含有银、铜、锌或锰的至少1种的化合物
能够用作化学吸附型除臭剂的、含有银、铜、锌和锰中的至少1种的化合物优选为对于水为不溶性或难溶性的化合物。该化合物对于硫系气体的除臭效果优异。含有银、铜、锌和锰中的至少1种的优选的化合物中，可例示氧化物、氢氧化物、磷酸、硫酸等无机酸的盐、醋酸、草酸、丙烯酸等有机酸的盐、负载铜、锌或锰的至少1种的对水为不溶性的无机化合物等。在负载于无机化合物的金属中，由于除臭性能高，价格便宜，因此优选铜、锌或锰。作为负载银、铜、锌或锰的载体优选的无机化合物为4价金属磷酸盐、沸石和多孔二氧化硅等。
(H)沸石
能够用作化学吸附型除臭剂的沸石，优选为合成沸石。上述沸石对于水为不溶性或难溶性，对于碱性气体的除臭效果优异。沸石的结构多样，但公知的沸石都能够使用，作为结构，有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、无定形等。
以上列举的化学吸附型除臭剂中，作为除臭容量具有将恶臭气体的臭气强度5的浓度ppm替换为mL单位的容量、除臭速度为臭气强度5的恶臭气体10L中所含的量以上的除臭剂，能够列举对于氨的磷酸锆、无定形沸石、对于硫化氢的CuO·SiO2复合氧化物、对于甲硫醇的CuO·Al2O3·SiO2复合氧化物、对于醋酸和硫化氢的活性氧化锌、对于乙醛的己二酰肼、对于异戊酸的含水氧化锆等。
本发明的除臭面罩中能够使用的除臭无纺布层的面积通常为0.01～0.04m2左右，例如，使0.02m2的除臭用无纺布以5g/m2含有化学吸附型除臭剂的情况下，化学吸附型除臭剂的含量成为0.1g。另一方面，优选除臭无纺布层的每单位面积的化学吸附型除臭剂的含量多。但是，随着含量增多，除臭无纺布层的通气性和成本也上升。优选考虑其来决定含量的范围。化学吸附型除臭剂每1种的除臭无纺布层中的含量优选为1g/m2以上，更优选为3g/m2以上，进一步优选为5g/m2以上。此外，使用2种以上的化学吸附型除臭剂的情形的合计含量优选为5g/m2以上，更优选为7g/m2以上，进一步优选为9g/m2以上。作为本发明涉及的除臭无纺布层，也能够使用对于多个除臭用无纺布将彼此不同的化学吸附型除臭剂加工后层叠得到的多层体构成的除臭无纺布层。优选地，使用对1种的无纺布将2种以上的化学吸附型除臭剂一次性地或者每次1种依次加工而含有多种化学吸附型除臭剂的除臭用无纺布。
除臭无纺布层中的化学吸附型除臭剂的含有方法并无特别限定，能够使用一般的加工方法。例如，作为该化学吸附型除臭剂的加工方法，可列举在纤维自身中混炼；使乳液等包含粘结剂和化学吸附型除臭剂的粘结剂组合物与纤维表面接触而使除臭剂附着的展着加工；不使用粘结剂而使化学吸附型除臭剂附着于构成无纺布的纤维表面，通过热处理、化学处理使其固定的方法等。这些中，作为优选的加工方法，为能够简便地处理、效果容易显现的使用了包含粘结剂树脂的组合物的展着加工。能够用于该展着加工的粘结剂树脂，并无特别限定，可例示以下的树脂。即，为天然树脂、天然树脂衍生物、酚醛树脂、二甲苯树脂、脲醛树脂、蜜胺树脂、酮树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、萜烯树脂、环化橡胶、氯化橡胶、醇酸树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯、丙烯酸系树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、苯乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯系树脂和纤维素衍生物等。这些中，作为特别优选的树脂，为丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂。再有，上述粘结剂树脂能1种单独地使用，或者能将2种以上组合使用。此外，上述粘结剂树脂，优选通过展着加工不损害无纺布的折叠性、热熔合性和通气性的控制，能够不使化学吸附型除臭剂脱落地固着的粘结剂树脂，进而更优选臭气少的粘结剂树脂。
为了用于展着加工，使用配合有粘结剂树脂和化学吸附型除臭剂的粘结剂组合物的情况下，化学吸附型除臭剂相对于粘结剂组合物中的来自乳液的树脂固形分的含有比例并无特别限定，但粘结剂树脂的比率越大，在除臭剂的固定力越提高，除臭剂的脱落越减少的方面优选。另一方面，粘结剂树脂固形分的比率越小，除臭剂越容易与恶臭气体接触，除臭效果越优异。因此，从两者的平衡出发，粘结剂树脂和化学吸附型除臭剂的比例，将粘结剂树脂和除臭剂的合计设为100质量％的情况下，分别优选为10～90质量％和10～90质量％的范围，更优选为25～60质量％和40～75质量％的范围。
包含化学吸附型除臭剂的粘结剂组合物中，通过加入粘结剂树脂用的添加剂，能够实现具有除臭性能以外的作用的复合功能化、加工性的提高等。作为添加剂，可列举分散剂、消泡剂、粘度调节剂、颜料、染料、芳香剂、物理吸附型除臭剂、抗菌剂、抗病毒剂、抗变应原剂等。添加剂的配合量，考虑目的而需要适当量，但必须使得不对化学吸附型除臭剂的除臭效果的降低、除臭用无纺布的物性、面罩加工性产生影响。
作为使用了化学吸附型除臭剂和粘结剂的粘结剂组合物的调制方法，能够应用无机粉末等的一般的分散方法。例如，可以在丙烯酸系树脂的乳液中加入分散剂等添加剂，进而添加化学吸附型除臭剂，采用砂磨机、分散机、球磨机等搅拌而使其分散。含有除臭剂的粘结剂组合物中的化学吸附型除臭剂的固形分浓度越大，粘结剂组合物的粘度越上升，处理变难，另一方面，存在稳定性变好的倾向。因此，作为粘结剂组合物中的除臭剂的固形分浓度，优选5～60质量％。为了调节粘结剂组合物的粘度，也能够在不对除臭性能产生影响的范围内加入粘度调节剂等。
利用含有化学吸附型除臭剂的粘结剂组合物的在无纺布的展着加工方法没有限制，例如，能够使用浸渍法、喷涂法、轧染法等。作为浸渍法的实例，可列举室温静置法、加热搅拌法等。作为轧染法，有轧染干燥法、轧染蒸汽法等，可使用任一种方法。这样得到的带有涂膜的无纺布，通过经历干燥工序而适当地将水分除去，从而粘结剂树脂发挥功能，将化学吸附型除臭剂固定于无纺布。此时的干燥温度并无特别限制，例如，可为50℃～150℃左右，优选为80℃～120℃左右。优选的干燥时间也因干燥温度而异，但为5分钟～12小时，更优选为10分钟～2小时。通过在这样的条件下干燥，能够使化学吸附型除臭剂固定于无纺布。
本发明中的防尘无纺布层，无通气性以外的限制，能够根据目的适当地选择面罩的制造中一般使用的、具有防尘功能的防尘用无纺布而使用。面罩的防尘性能(过滤性能)的标准因国家而异。一般地，多用美国NIOSH(National Institute of Occupational Safety andHealth)规定的9种的标准表示。所谓NIOSH的9种的标准，用作为关于耐油性的3种的标准的“N(无耐油性)”“R(有耐油性)”“P(有防油性)”和用过滤器最难捕集的0.1～0.3μm的粒子的捕集率为“95(能够将95％以上除去)”“99(能够将99％以上除去)”“100(能够将99.97％以上除去)”的组合表示，用N95、N99、N100、R95等记载。此外也有表示面罩的防尘性能的指标，例如，有BFE(细菌过滤效率)和PFE(微粒子过滤效率)。BFE为用面罩将包含细菌的粒子(平均粒径4.0～5.0微米)除去的比例(％)，PFE为将试验粒子(0.1微米的聚苯乙烯制胶乳球形粒子)除去的比例(％)。例如，对于美国食品卫生局，将外科用面罩的标准规定为BFE95％以上。
作为本发明的除臭面罩的制造中使用的除臭用无纺布和防尘用无纺布，可列举纺粘无纺布、熔喷无纺布、冲洗纺丝无纺布、射流喷网无纺布、气流铺置无纺布、热粘合无纺布、针刺无纺布、化学粘合无纺布、纸等。此外，作为构成这些无纺布中所含的纤维的树脂，可列举聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、人造丝等。这些树脂中，进行使用了化学吸附型除臭剂和粘结剂的展着加工的情况下，从粘结剂的粘接性、经展着加工的无纺布的折叠加工性、通气性等方面出发，优选聚乙烯、聚丙烯、聚酯和人造丝。除臭用无纺布和防尘用无纺布都可以是由单独包含这些树脂的纤维形成的无纺布，也可以是由多种树脂纤维形成的无纺布。
构成上述的除臭用无纺布和防尘用无纺布的纤维的平均径通常为5～30μm，优选为10～25μm。
上述的除臭用无纺布和防尘用无纺布的单位面积的重量优选10～90g/m2。单位面积的重量为10g/m2以下的情况下，有时化学吸附型除臭剂在无纺布的空隙阻塞，通气度降低。另一方面，如果单位面积的重量超过90g/m2，附着化学吸附型除臭剂时的加工性降低，面罩主体部变厚。本发明中，也能够使用都由多个无纺布组成的多层型的除臭用无纺布或防尘用无纺布，这种情况下，各个使用的无纺布的单位面积的重量的合计优选在上述的范围内。
上述的除臭无纺布层和防尘无纺布层涉及的通气性能够使用采用使用了弗雷泽型试验机的JIS L1096弗雷泽型法测定的值定义。本发明涉及的面罩主体部中，通气性越大，对于呼气的阻力越小，越容易呼吸，如果通气性小，容易发挥除臭效果。防尘无纺布层的弗雷泽型法通气量优选为10～120cm3/(cm2·s)，更优选为20～100cm3/(cm2·s)。此外，除臭无纺布层的弗雷泽型法通气量优选为40～400cm3/(cm2·s)，更优选为60～350cm3/(cm2·s)。面罩主体部的空气阻力和除臭性能的平衡，为了提高除臭面罩的商品价值是重要的，这样的平衡在本发明中初次得以实现。
本发明的除臭面罩具备含有化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层和具有防尘效果的防尘无纺布层，防尘无纺布层的通气性为除臭无纺布层的通气性的2/3以下，这是必需的。通过具有这样的构成，以防尘无纺布层位于脸面侧的方式使用，从而具有对于恶臭的优异的除臭性能，能够抑制使用时的恶臭气体的吸入。
此外，本发明中，在除臭无纺布层与防尘无纺布层之间，在不对本申请发明的效果产生影响的范围内，也能够具备其他的层。作为其他的层，只要具有通气性，形状和材质等的构成并无特别限定，可以是无纺布层，也可以是织物层。优选地，具有除臭无纺布层以上的通气性。
此外，作为本申请发明的除臭面罩，优选地，具有除臭无纺布层与防尘无纺布层邻接的构造。将除臭无纺布层与防尘无纺布层相接地配置的情况下，能够高效地发挥本发明的效果。此外，如上所述，防尘无纺布层可以是由多个无纺布的多层体构成的产物，除臭无纺布层可以是由多个无纺布的多层体构成的产物。此外，由多层体构成的除臭无纺布层可以对各个无纺布加工不同的化学吸附型除臭剂。
利用脸面侧的防尘无纺布层的通气性与除臭无纺布层的通气性之差，产生本申请发明的效果。对于该“差”，防尘无纺布层的通气性用弗雷泽型法通气量计，为除臭无纺布层的2/3以下，优选为1/2以下，更优选为2/5以下。作为优选的下限，防尘无纺布层的通气性用弗雷泽型法通气量计，为除臭无纺布层的1/20，更优选为1/10。防尘无纺布层、除臭无纺布层的两者由多层体构成时，利用各个多层体全体的通气性，产生上述的效果。
制造本发明的除臭面罩的情况下，优选将含有化学吸附型除臭剂的除臭用无纺布和通气性为除臭用无纺布的2/3以下的防尘用无纺布，在不使通气部分(通常被周缘部包围的部分)粘接的情况下只将周缘部粘接。即，为了防止由多层体构成的无纺布的错位，在不是通气部分的面罩主体部的周缘部等中，能够采用热熔合或粘接、缝制等方法固定。在脸面侧和外气侧可还配设其他的无纺布。其他的无纺布在树脂种类等上，没有特别限制，但优选对于除臭用无纺布和防尘用无纺布都具有同等或其以上、更优选地2倍以上的通气性的树脂。例如，在外气侧优选使用聚丙烯制无纺布等防水性无纺布，在脸面侧优选使用柔软的人造丝制或聚烯烃制无纺布等。
本发明中，通过以通气性更低的防尘无纺布层成为脸面侧的方式构成，进行吸气时对除臭无纺布层施加的负压成为均等，将除臭无纺布层的全体没有遗漏地有效利用，形成恶臭成分的浓度降低的空气，认为这是原因所在。脸面侧的防尘无纺布层的通气性比除臭无纺布层高的情形、在脸面侧不存在防尘无纺布层的情形下，认为在除臭无纺布层中的部分地压损少的部分发生所谓的沟道现象。由此，形成恶臭成分残存的空气。而且，考虑将恶臭气体吸入、除臭面罩的寿命变短等。
此外，本发明的除臭面罩优选为立体构造面罩。除臭面罩必须在使用者的鼻腔的前面发挥除臭功能，实用上要求的特性重视通气性、使用感。为了应对这样的要求，通气阻力小并且轻质的除臭剂认为必要，因此能够加工于面罩用无纺布的除臭剂的量限定在能够维持良好的通气性、使用感的范围。而且，对于除臭面罩，为了防止从来自脸的凹凸的间隙将臭气吸引，优选为将口和鼻的部分完全地覆盖的立体构造。因此，优选为通过将面罩主体部立体地加工而形成为容易与脸密合的形状的各种立体构造面罩或三维面罩。三维面罩中有称为立体型的碗型和杯型以及将无纺布折叠的褶裥型和奥米伽褶裥型，奥米伽褶裥型在容易使用多层构造的无纺布制造，能够使对除臭有效的无纺布的使用面积大的方面优选。
除了构成面罩主体部的无纺布的选择和层叠方法以外，这样的形状的立体构造面罩的制造方法自身对于本领域技术人员是已知的，作为面罩主体部的形状，为图1中所示的长方形、以10cm×18cm左右的长方形为基本，褶裥的形状、尺寸等也能适当地设定，鼻线(用于使面罩主体部的一部分周缘部与鼻的形状相符合地形状保持的金属丝)、挂耳部、增强密封等部件也能够适当地使用公知的部件。此外，为了制造时涉及的组装加工，热密封装置等也能够使用公知的装置。
本发明的除臭面罩适合下水处理场、垃圾处理场、畜产农场、肥料工场、化学工场、食品工场、渔港、医疗现场、处理***物的看护现场、扫除现场、处理动物的动物园、餐馆、便所等中的使用。
实施例
以下采用实施例对本发明进行说明，但本发明并不限定于此。
化学吸附型除臭剂的中值径使用激光衍射式粒度分布根据体积基准测定。
各种除臭试验中的气体浓度使用与各个气体对应的气体检测管测定。
通气性采用JIS L1913：2010中规定的弗雷泽型法测定。单位为cm3/(cm2·s)。应予说明，PP制无纺布(平均纤维径15μm、单位面积的重量20g/cm2)的通气性为220cm3/(cm2·s)，人造丝制无纺布(平均纤维径22μm、单位面积的重量25g/cm2)的通气性为405cm3/(cm2·s)，由PP纤维和PE纤维构成的PP-PE混成无纺布(平均纤维径20μm、单位面积的重量25g/cm2)的通气性为280cm3/(cm2·s)。
作为除臭速度试验，测定对于作为除臭剂0.1g能用1分钟除臭的对象的恶臭气体的除臭量，将其除臭量作为除臭速度。
除臭速度试验如下所述进行。
将除臭剂0.1g装入テドラーバッグ，密封后，加入臭气强度5的浓度的50倍浓度(氨2000ppm、硫化氢400ppm、甲硫醇10ppm、醋酸95ppm、乙醛500ppm、异戊酸15ppm)的恶臭气体1L，1分钟后用气体检测管测定残存气体浓度。然后，将残存臭气气体浓度、采用下述的方法得到的各个除臭剂的除臭速度[mL/(0.1g·分)]的值和除臭容量(mL/g)示于表1。
除臭速度[mL/(0.1g·分)]由1000(mL)×(初期恶臭气体浓度(ppm)-残存气体浓度(ppm))×10-6/(0.1g·分)算出。
此外，算出除臭容量的除臭容量试验如下所述进行。
将除臭剂0.01g装入テドラーバッグ中，密封后，加入臭气强度5的浓度的200倍浓度(氨8000ppm、硫化氢1600ppm、甲硫醇40ppm、醋酸380ppm、乙醛2000ppm、异戊酸60ppm)的恶臭气体2L，用气体检测管测定其在24小时后残存气体浓度。
除臭容量(mL/g)的值由2000(mL)×(初期恶臭气体浓度(ppm)-残存气体浓度(ppm))×10-6/0.01(g)算出。
表1中列举的除臭剂，如果将作为物理吸附型除臭剂的活性炭除去，全部为化学吸附型除臭剂，其中列举的化学吸附型除臭剂的除臭速度的试验的结果，显示除臭剂0.1g的除臭剂具有能够用1分钟将对象的恶臭气体的相当于臭气强度5的浓度的恶臭气体10L除臭的性能或比其大的性能。
除臭官能试验通过将臭气强度5的浓度的恶臭气体(氨40ppm、硫化氢8ppm、甲硫醇0.2ppm、醋酸1.9ppm、乙醛10ppm)1L填充到臭气袋中，5人的被试验者在着用除臭面罩的状态下各自闻臭气袋内的臭味，按照以下的标准，测定臭气强度。将5人的臭气强度平均，作为官能试验中的臭气强度的结果。
臭气强度0；无臭。
臭气强度1；勉强地能感知臭味。
臭气强度2；知道何种臭味。
臭气强度3；能轻松地感知臭味。
臭气强度4；臭味强。
臭气强度5；臭味强烈。
表1
参考例1(除臭用无纺布A的制作)
作为氨用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的氨气的除臭容量为190mL/g、除臭速度为2mL/(0.1g·分)的磷酸锆，作为硫化氢用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的硫化氢气体的除臭容量为98mL/g、除臭速度超过0.4mL/(0.1g·分)的CuO·SiO2复合氧化物。然后，以成为磷酸锆的含量为2份、CuO·SiO2复合氧化物的含量为6份和丙烯酸系乳液树脂固形分的含量为5份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末和丙烯酸系乳液，调制固形分浓度为10质量％的含有除臭剂的丙烯酸系乳液A。将该含有除臭剂的丙烯酸系乳液A均匀地涂布于由人造丝纤维60质量％、PP纤维20质量％和PET纤维20质量％构成的无纺布(平均纤维径18μm、单位面积的重量50g/cm2)，以使磷酸锆的展着量成为2g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的展着量成为6g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布A。该除臭用无纺布A的弗雷泽型法通气量为188cm3/(cm2·s)(参照表2)。
参考例2(除臭用无纺布B的制作)
作为氨用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的氨气的除臭容量为190mL/g、除臭速度为2mL/(0.1g·分)的磷酸锆，作为甲硫醇用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的甲硫醇气体的除臭容量为48mL/g、除臭速度超过0.01mL/(0.1g·分)的CuO·Al2O3·SiO2复合氧化物。然后，以成为磷酸锆的含量为4份、CuO·Al2O3·SiO2复合氧化物的含量为4份和丙烯酸系乳液树脂固形分的含量为3份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·Al2O3·SiO2复合氧化物粉末和丙烯酸系乳液，调制固形分浓度为10质量％的含有除臭剂的丙烯酸系乳液B。将该含有除臭剂的丙烯酸系乳液B均匀地涂布于由人造丝纤维60质量％、PE纤维30质量％和PET纤维10质量％构成的无纺布(平均纤维径16μm、单位面积的重量45g/cm2)，以使磷酸锆的展着量成为4g/m2，CuO·Al2O3·SiO2复合氧化物的展着量成为4g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布B。该除臭用无纺布B的弗雷泽型法通气量为246cm3/(cm2·s)(参照表2)。
参考例3(除臭用无纺布C的制作)
作为氨用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的氨气的除臭容量为53mL/g、除臭速度为0.9mL/(0.1g·分)的无定形沸石，作为醋酸用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的醋酸气体的除臭容量为28mL/g、除臭速度超过0.095mL/(0.1g·分)的活性氧化锌，作为醛用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的乙醛气体的除臭容量为38mL/g、除臭速度为0.3mL/(0.1g·分)的负载己二酰肼30％的硅胶。然后，以成为无定形沸石的含量为2份、活性氧化锌的含量为4份、负载己二酰肼30％的硅胶的含量为2份和丙烯酸系乳液树脂固形分的含量为6份的质量比率的方式，使用无定形沸石粉末、活性氧化锌粉末、负载己二酰肼30％的硅胶粉末和丙烯酸系乳液，调制固形分浓度为10质量％的含有除臭剂的丙烯酸系乳液C。将该含有除臭剂的丙烯酸系乳液C均匀地涂布于由人造丝纤维60质量％、PP纤维20质量％和PET纤维20质量％构成的无纺布(平均纤维径17μm、单位面积的重量48g/cm2)，以使磷酸锆的展着量成为2g/m2，活性氧化锌的展着量成为4g/m2，负载己二酰肼30％的硅胶的展着量成为2g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布C。该除臭用无纺布C的弗雷泽型法通气量为190cm3/(cm2·s)(参照表2)。
参考例4(除臭用无纺布D的制作)
作为氨用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的氨气的除臭容量为190mL/g、除臭速度为2mL/(0.1g·分)的磷酸锆，作为异戊酸用化学吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的异戊酸气体的除臭容量为18mL/g、除臭速度超过0.015mL/(0.1g·分)的氢氧化氧化锆(别名：含水氧化锆)。然后，以成为磷酸锆的含量为3份、氢氧化氧化锆的含量为3份和丙烯酸系乳液树脂固形分的含量为4份的质量比率的方式，使用磷酸锆、氢氧化氧化锆和丙烯酸系乳液，调制固形分浓度为10质量％的含有除臭剂的丙烯酸系乳液D。将该含有除臭剂的丙烯酸系乳液D均匀地涂布于由人造丝纤维60质量％、PP纤维20质量％和PET纤维20质量％组成的无纺布(平均纤维径15μm、单位面积的重量40g/cm2)，以使磷酸锆的展着量成为3g/m2，氢氧化氧化锆的展着量成为3g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布D。该除臭用无纺布D的弗雷泽型法通气量为211cm3/(cm2·s)(参照表2)。
参考例5(除臭用无纺布E的制作)
作为氨用物理吸附型除臭剂，使用了对于标准状态的氨气的除臭容量为9.8mL/g、除臭速度为0.3mL/(0.1g·分)的活性炭。然后，以成为活性炭的含量为5份和丙烯酸系乳液树脂固形分的含量为4份的质量比率的方式使用活性炭和丙烯酸系乳液，调制固形分浓度为10质量％的含有除臭剂的丙烯酸系乳液E。将该含有除臭剂的丙烯酸系乳液E均匀地涂布于由人造丝纤维60质量％、PP纤维20质量％和PET纤维20质量％构成的无纺布(平均纤维径18μm、单位面积的重量50g/cm2)，以使活性炭的展着量成为5g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布E。该除臭用无纺布E的弗雷泽型法通气量为251cm3/(cm2·s)(参照表2)。
参考例6(除臭用无纺布J的制作)
将参考例1中调制的含有除臭剂的丙烯酸系乳液A均匀地涂布于由PE纤维60质量％、PP纤维20质量％和PET纤维20质量％构成的无纺布(平均纤维径18μm、单位面积的重量50g/cm2)，以使磷酸锆的展着量成为2g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的展着量成为6g/m2后，干燥，制作除臭用无纺布J。该除臭用无纺布J的弗雷泽型法通气量为210cm3/(cm2·s)(参照表2)。
表2
参考例7(防尘用无纺布)
使用由人造丝纤维70质量％、PP纤维10质量％和PET纤维20质量％构成的无纺布作为防尘用无纺布。
(1)防尘用无纺布F
单位面积的重量25g/cm2、弗雷泽型法通气量56cm3/(cm2·s)
(2)防尘用无纺布G
单位面积的重量20g/cm2、弗雷泽型法通气量146cm3/(cm2·s)
(3)防尘用无纺布H
单位面积的重量25g/cm2、弗雷泽型法通气量98cm3/(cm2·s)
(4)防尘用无纺布I
单位面积的重量20g/cm2、弗雷泽型法通气量411cm3/(cm2·s)
实施例1
依次将各自16cm×18cm的大小的PP制无纺布、参考例1中得到的除臭用无纺布A、参考例6中的防尘用无纺布F和人造丝制无纺布这4片重叠后，以成为10cm×18cm的大小的长方形的方式，进行了3段褶裥的折叠加工。然后，在层叠物的缘部(图1中的附图标记2侧的中央部)***鼻线的状态下，将周缘部用超声波密封装置热熔合，制作面罩主体部1。此外，在面罩主体部1的两端采用热熔合形成了挂耳部3后，作为端部密封，为了端部的增强，用热熔合片材夹持端部而热熔合，制作具有3段褶裥的立体构造的除臭面罩(参照图1和图2)。该方法，除了构成面罩主体部1的无纺布的选择和层叠方法以外，是本领域技术人员公知的立体构造面罩的制作方法，挂耳部3的材料、装置等使用了一般的材料、装置。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于各臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3。
实施例2
与实施例1同样地，依次使用PP制无纺布、参考例2中得到的除臭用无纺布B、防尘用无纺布G和人造丝制无纺布这4片，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和甲硫醇的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3中。
实施例3
与实施例1同样地，将PP制无纺布、参考例3中得到的除臭用无纺布C、防尘用无纺布F和人造丝制无纺布这4片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨、醋酸和乙醛的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3中。
实施例4
与实施例1同样地，将PP制无纺布、参考例4中得到的除臭用无纺布D、防尘用无纺布H和人造丝制无纺布这4片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和异戊酸的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3中。
实施例5
与实施例1同样地，将参考例6中得到的除臭用无纺布J、PP-PE混成无纺布、防尘用无纺布F和PP-PE混成无纺布这4片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和异戊酸的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3中。
实施例6
与实施例1同样地，依次将各自16cm×18cm的大小的PP制无纺布、参考例6中得到的除臭用无纺布J、参考例7中的防尘用无纺布F和PP-PE混成无纺布这4片重叠后，以成为10cm×18cm的大小的长方形的方式，进行了3段奥米伽褶裥的折叠加工。然后，在层叠物的缘部(图1中的附图标记2侧的中央部)***了鼻线的状态下，将周缘部用超声波密封装置热熔合，制作面罩主体部1。此外，在面罩主体部1的两端利用热熔合网眼部将挂耳部3固定后，在周缘部形成采用热熔合的热熔合接合部6，制作具有3段奥米伽褶裥的立体构造的除臭面罩(参照图3和图4)。该方法，除了构成面罩主体部1的无纺布的选择和层叠方法以外，是本领域技术人员公知的立体构造面罩的制作方法，挂耳部3的材料、装置等使用了一般的材料、装置。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于各臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3。
实施例7
依次将PP制无纺布、参考例6中得到的除臭用无纺布J、参考例7中的防尘用无纺布F和PP-PE混成无纺布这4片重叠后，进行加工以成为纵12cm、横14cm的大小，制作杯型除臭面罩(参照图5和图6)。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于各臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表3。
比较例1
从面罩的外气侧将PP制无纺布、防尘用无纺布F和人造丝制无纺布这3片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4。
比较例2
只用参考例1中得到的除臭用无纺布A制作了3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4中。
比较例3
从面罩的外气侧将PP制无纺布、参考例5中得到的除臭用无纺布E、防尘用无纺布F和人造丝无纺布这4片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4中。
比较例4
从面罩的外气侧将PP制无纺布、防尘用无纺布F、参考例1中得到的除臭用无纺布A和人造丝无纺布这4片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4中。
比较例5
从面罩的外气侧将参考例1中得到的除臭用无纺布A、防尘用无纺布I和人造丝制无纺布这2片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4。
比较例6
从面罩的外气侧将PP无纺布、参考例1中得到的除臭用无纺布A和人造丝制无纺布这3片重叠，制作3段褶裥的立体构造面罩。使用得到的除臭面罩，实施氨和硫化氢的除臭官能试验，将对于臭气气体的臭气强度的测定结果记载于表4中。
＜面罩的构成和官能试验结果＞
表3和表4中，除臭用无纺布或防尘用无纺布的栏中用(-)表记表示没有使用该无纺布。实施例1～6的采用官能试验的臭气强度的平均结果全部比1小，即，成为了几乎感觉不到恶臭的无臭的区域。比较例2和实施例1中，尽管使用的除臭用无纺布是相同的除臭用无纺布A，但在实施例1中没有感到恶臭，在比较例2中感觉到平均2.2～2.6的臭气强度。由该结果可知，即使使用相同的除臭用无纺布，如果在面罩主体部在脸面侧不具备防尘用无纺布层，则除臭效果差。
比较例5是相对于防尘无纺布层将除臭无纺布层层叠在脸面侧的实例。可知该比较例5与实施例相比，除臭效果也差。
此外，比较例6是面罩主体的防尘无纺布层的通气性为除臭无纺布层的通气性以上、防尘无纺布层的通气性不为2/3以下的实例，可知与实施例1相比除臭性能差。由这些显示，除臭无纺布层和防尘无纺布层的通气性的比率对于发挥本申请发明的效果是必要的。
此外，实施例5是在除臭无纺布层与防尘无纺布层之间还设置了PP-PE混成无纺布层的实例。该实施例5中，可知硫化氢的评价与实施例1的评价结果相比，虽然略差，但作为全体的除臭效果优异。
此外，实施例6是使面罩的形状成为3段奥米伽褶裥型的立体构造的面罩。该实施例6中，成为了与实施例1同样地获得优异的除臭效果，而且装着性优异的面罩。
此外，实施例7是使面罩的形状成为杯型的立体形状的面罩。该实施例7中，成为了与实施例1同样地获得优异的除臭效果，而且密合性优异的面罩。
此外，比较例3作为除臭无纺布层与防尘无纺布层的组合顺序，与实施例相同。但是，比较例3是使用了不是化学吸附型除臭剂的活性炭的实例，除臭效果显著地差。比较例4是将防尘无纺布层与除臭无纺布层相比层叠在外气侧的实例。该比较例4中，与实施例1相比，除臭性能差，可知除臭无纺布层与防尘无纺布层的组合顺序产生了大的效果的不同。
产业上的利用可能性
根据本发明，能够制成从恶臭气体气氛中的着用后即刻开始就具有对于***臭、腐烂臭等几乎不感到恶臭的水平的除臭效果的除臭面罩或防臭面罩。因此，在***物处理、下水关联作业、畜产农场、垃圾处理、肥料工场、化学工场、渔港、医疗-看护-受灾现场的清理、遗体处理等恶臭产生的场所、作业时能够有效地利用。
附图标记的说明
1：面罩主体部
2：面罩主体上部
3：挂耳部
4：端部密封
5：鼻线
6：热熔合接合部
7：外气侧PP制无纺布层
8：除臭无纺布层
9：防尘无纺布层
10：脸面侧人造丝制无纺布层
11：褶裥
12：热熔合网眼部
13：挂头部
14：鼻接触部

Claims (7)

1.除臭面罩，是具备具有通气性并且用至少2种无纺布覆盖着用者的鼻和口的面罩主体部的除臭面罩，上述面罩主体部具备包含化学吸附型除臭剂的除臭无纺布层和具有防尘效果的防尘无纺布层，上述防尘无纺布层的通气性为上述除臭无纺布层的通气性的2/3以下，上述防尘无纺布层与上述除臭无纺布层相比设置在脸面侧。
2.权利要求1所述的除臭面罩，其中，上述防尘无纺布层的通气性用基于弗雷泽型法的通气量计，为10～120cm3/(cm2·s)的范围，上述除臭无纺布层的通气性用基于弗雷泽型法的通气量计，为40～400cm3/(cm2·s)的范围，上述防尘无纺布层的上述通气量为上述除臭无纺布层的上述通气量的2/3以下。
3.权利要求1或2所述的除臭面罩，其中，作为上述化学吸附型除臭剂，使用用其0.1g用1分钟能够除臭的恶臭成分的量为相当于基于6等级臭气强度表示法的臭气强度5的恶臭气体的10L分中所含的恶臭成分的量以上的除臭剂，上述除臭无纺布层中所含的上述化学吸附型除臭剂的含量为1g/m2以上。
4.权利要求1～3的任一项所述的除臭面罩，其中，上述除臭无纺布层包含2种以上的化学吸附型除臭剂。
5.权利要求1～4的任一项所述的除臭面罩，其中，上述除臭无纺布层中所含的上述化学吸附型除臭剂利用粘结剂树脂接合，上述粘结剂树脂和上述化学吸附型除臭剂的比例，将两者的合计设为100质量％的情况下，分别为10～90质量％和10～90质量％。
6.权利要求1～5的任一项所述的除臭面罩，其中，上述除臭无纺布由烯烃树脂、聚酯树脂和人造丝的至少1种构成。
7.权利要求1～6的任一项所述的除臭面罩，其为上述除臭无纺布层和上述防尘无纺布层邻接的构造。
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