CN111804113B - 一种机械加工的金属粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工的金属粉尘收集装置，包括移动支撑箱、集尘罩、伸缩集尘管、负压吸尘、旋风式除尘器、集尘仓、液体过滤装置和磁泥清洁装置，所述移动支撑箱为中空腔体设置，所述旋风式除尘器贯穿移动支撑箱上壁设于移动支撑箱内，所述旋风式除尘器上端侧壁设有进气口，所述负压吸尘装置设于移动支撑箱上壁，所述伸缩集尘管设于负压吸尘装置的输入端，所述负压吸尘装置的输出端与旋风式除尘器的进气口连通，所述集尘罩设于伸缩集尘管远离负压吸尘装置的一端。本发明属于矿用设备技术领域，具体是提供了一种实用性高、安全性高、便于对空气中金属粉尘进行全面收集，便于清洁装置内部的机械加工的金属粉尘收集装置。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种机械加工的金属粉尘收集装置。
背景技术
机械加工是指对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，此过程通常通过车床等机械加工设备来完成；而在机械加工设备对工件进行加工时，经常会发生粉尘弥漫的现象，而这类粉尘大多是由金属物质组成的粉末，对人体有一定的伤害，长期处于这样的空间内容易引发一系列的疾病，容易出现大量的金属粉尘，若不及时进行收集处理，容易对工作人员呼吸***造成伤害，影响人员身体健康，因此在加工生产车间内通常需要对空气进行净化，去除这些粉尘，为了达到这个目的，通常使用的工艺是：将生产车间里面的空气抽离车间到一个滤室内，在该滤室内设有一个滤袋，使含有粉尘的气体通过滤袋，在滤袋的过滤作用下使粉尘在气体中分离出来，然后通过人工击打或抖动滤袋的方式使集中在滤袋上的粉尘脱落，并进行再次收集，这种方式人工工作量大，效率低且一些较大的金属粉尘无法做到回收使用的问题，此外，金属粉尘着火敏感性高，大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，着火敏感性强，危险性高，现有的金属粉尘收集装置内部不便清洁，长时间使用后内部极易堵塞，造成设备损坏。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、安全性高、便于对空气中金属粉尘进行全面收集，便于清洁装置内部的机械加工的金属粉尘收集装置
本发明采取的技术方案如下：本发明机械加工的金属粉尘收集装置，包括移动支撑箱、集尘罩、伸缩集尘管、负压吸尘装置、旋风式除尘器、集尘仓、液体过滤装置和磁泥清洁装置，所述移动支撑箱为中空腔体设置，所述旋风式除尘器贯穿移动支撑箱上壁设于移动支撑箱内，所述旋风式除尘器上端侧壁设有进气口，所述负压吸尘装置设于移动支撑箱上壁，所述伸缩集尘管设于负压吸尘装置的输入端，所述负压吸尘装置的输出端与旋风式除尘器的进气口连通，所述集尘罩设于伸缩集尘管远离负压吸尘装置的一端，所述旋风式除尘器上端设有贯通旋风式除尘器上壁的排气管，所述液体过滤装置设于移动支撑箱内，液体过滤装置与排气管连通，所述磁泥清洁装置设于旋风式除尘器上，所述集尘仓设于移动支撑箱内，集尘仓设于排气管下方，排气管下端与集尘仓连通，集尘仓收集排尘管排出的金属粉尘；所述旋风式除尘器包括圆柱体、圆锥体和排尘管，所述圆柱体贯穿设于移动支撑箱上壁，所述圆锥体连通设于圆柱体下端，所述排尘管连通设于圆锥体下端，排气管下端贯穿圆柱体上壁设于圆锥体内，含尘气体从进气口导入进气口和圆柱体之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到圆锥体下部，由排尘管排出，净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出；所述磁泥清洁装置包括外磁泥清洁机构和内磁泥清洁机构，所述外磁泥清洁机构包括磁泥存放腔、传送带、双向电机、外电磁铁套环和位置传感器，所述磁泥存放腔呈中部镂空的圆柱形中空腔体设置，所述磁泥存放腔套接设于排尘管上，磁泥存放腔内设有磁泥，所述磁泥存放腔上端内壁设有与排尘管连通的流动通孔，所述传送带设于移动支撑箱内，传送带设于旋风式除尘器一侧，移动支撑箱内部上壁设有滑动杆，滑动杆对称设于旋风式除尘器的两侧，所述外电磁铁套环设于传送带侧壁，外电磁铁套环滑动套接设于旋风式除尘器***，所述位置传感器设于移动支撑箱侧壁上，位置传感器对称设于传送带的两端，外电磁铁套环设于位置传感器之间，位置传感器便于检测外电磁铁套环的位置，从而便于精准控制传送带传送，传送带带动外电磁铁套环沿旋风式除尘器上下移动，外电磁铁套环通电后产生磁性吸引磁泥存放腔内磁泥随外电磁铁套环的移动而紧贴旋风式除尘器的器壁移动从而将粘附在器壁上的金属粉尘粘附在磁泥内，便于对旋风式除尘器的器壁进行全方位清洁。
进一步地，所述内磁泥清洁机构设于排气管上，所述内磁泥清洁机构包括移动腔、钢丝收卷辊、收卷电机、收卷辊固定架、钢丝、磁铁滑动杆和内电磁铁环，所述移动腔套接设于排气管外壁，移动腔到集尘仓的高度等于排气管到集尘仓的高度，所述移动腔呈上端开口的中空腔体设置，所述磁铁滑动杆设于移动腔内，磁铁滑动杆对称设于排气管的两侧，所述内电磁铁环滑动设于磁铁滑动杆上，内电磁铁环滑动套接设于排气管外，所述收卷辊固定架固接设于旋风式除尘器上壁，所述钢丝收卷辊转动设于收卷辊固定架上，所述收卷电机设于收卷辊固定架上，收卷电机的输出轴与钢丝收卷辊的中心轴部相连，所述钢丝一端绕设于钢丝收卷辊侧壁上，钢丝的另一端固接设于内电磁铁环上，收卷电机带动钢丝收卷辊转动从而带动钢丝的收卷，钢丝收卷带动内电磁铁环沿磁铁滑动杆上下滑动，当内电磁铁环设于移动腔的最底端时，内电磁铁环距离磁泥存放腔最近，在外电磁铁套环断电不产生磁性，内电磁铁环通电产生磁性的条件下，磁泥存放腔内的磁泥在内电磁铁环的磁性作用下从磁泥存放腔内沿流动通孔吸附至排气管内壁和移动腔外壁上，随着收卷电机带动钢丝收卷辊转动带动钢丝收线，钢丝带动内电磁铁环沿磁铁滑动杆上移，内电磁铁环带动磁泥沿移动腔外壁和排气管内壁上移吸附移动腔外壁和排气管内壁的金属粉尘和杂质，实现排气管的清洁。
进一步地，所述移动支撑箱上壁设有磁泥回收腔，所述排气管上设有磁泥回收管，磁泥回收管连通排气管和磁泥回收腔，磁泥回收腔便于回收排气管内的磁泥。
进一步地，所述液体过滤装置包括水箱、进水排气管、出水管和止水阀，所述水箱设于移动支撑箱内，所述进水排气管连通设于水箱上壁，所述出水管连通设于水箱下端侧壁，止水阀设于出水管上，止水阀和出水管便于控制水箱内的水流排出，排气管远离旋风式除尘器的一端连通设于水箱上，排气管将过滤除尘的气体排至水箱内进行气液混合进一步去除气体内的粉尘，保证除尘彻底，彻底除尘的清洁气体从进水排气管排出。
进一步地，所述旋风式除尘器上壁设有磁泥回收口，所述磁泥回收口设有防漏堵塞一，磁泥回收口便于回收取出旋风式除尘器内的磁泥。
进一步地，所述磁泥存放腔底壁呈中间高四周低设置，所述磁泥存放腔上壁设有磁泥进料口，所述磁泥进料口卡接设有卡接堵塞，卡接堵塞保证磁泥存放腔的密闭性。
进一步地，所述负压吸尘装置为负压抽气泵。
进一步地，所述磁泥包括四氧化三铁粉末和橡皮泥，
进一步地，所述移动支撑箱内设有氮气灭火存储腔，所述氮气灭火存储腔内设有氮气灭火器，所述旋风式除尘器内设有温度传感器和粉尘浓度探测器，所述旋风式除尘器上设有蜂鸣器，移动支撑箱内设有控制器，移动支撑箱侧壁设有触控屏，所述控制器分别与内电磁铁环、外电磁铁套环、触控屏、温度传感器、粉尘浓度探测器、负压吸尘装置电性相连。
进一步地，所述移动支撑箱侧壁设有箱门，箱门便于清理集尘仓。
进一步地，所述移动支撑箱底壁设有万向轮，移动支撑箱两侧对称设有推动扶手，便于装置移动。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案机械加工的金属粉尘收集装置结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，能高效收集金属加工时产生的金属粉尘，通过旋风除尘和气液混合收集气体中的金属粉尘并排除清洁气体，通过设置外电磁铁套环和内电磁铁控制磁泥的移动从而便于将旋风式除尘器内粘附的金属粉尘彻底清除，高效便捷清洁旋风式除尘器，保证气体除尘效率，避免气体中金属粉尘与器壁堆积的金属粉尘碰撞产生静电，提高装置安全性。设置温度传感器和粉末浓度报警器便于实时监控旋风式除尘器内温度和粉尘浓度从而便于保证装置的安全。
附图说明
图1为本发明机械加工的金属粉尘收集装置内部结构示意图；
图2为本发明机械加工的金属粉尘收集装置结构示意图；
图3为本发明机械加工的金属粉尘收集装置旋风式除尘器剖视图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、移动支撑箱，2、集尘罩，3、伸缩集尘管，4、负压吸尘，5、旋风式除尘器，6、集尘仓，7、液体过滤装置，8、磁泥清洁装置，9、进气口，10、排气管，11、圆柱体，12、圆锥体，13、排尘管，14、外磁泥清洁机构，15、内磁泥清洁机构，16、磁泥存放腔，17、传送带，18、外电磁铁套环，19、推动扶手，20、位置传感器，21、磁泥，22、流动通孔，23、滑动杆，24、移动腔，25、钢丝收卷辊，26、收卷电机，27、收卷辊固定架，28、钢丝，29、磁铁滑动杆，30、内电磁铁环，31、磁泥回收腔，32、磁泥回收管，33、水箱，34、进水排气管，35、出水管，36、止水阀，37、磁泥回收口，38、防漏堵塞一，39、磁泥进料口，40、卡接堵塞，41、氮气灭火存储腔，42、氮气灭火器，43、温度传感器，44、粉尘浓度探测器，45、蜂鸣器，46、控制器，47、触控屏，48、箱门，49、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明机械加工的金属粉尘收集装置，包括移动支撑箱1、集尘罩2、伸缩集尘管3、负压吸尘装置4、旋风式除尘器5、集尘仓6、液体过滤装置7和磁泥清洁装置8，所述移动支撑箱1为中空腔体设置，所述旋风式除尘器5贯穿移动支撑箱1上壁设于移动支撑箱1内，所述旋风式除尘器5上端侧壁设有进气口9，所述负压吸尘4装置设于移动支撑箱1上壁，所述伸缩集尘管3设于负压吸尘4装置的输入端，所述负压吸尘4装置的输出端与旋风式除尘器5的进气口9连通，所述集尘罩2设于伸缩集尘管3远离负压吸尘4装置的一端，所述旋风式除尘器5上端设有贯通旋风式除尘器5上壁的排气管10，所述液体过滤装置7设于移动支撑箱1内，液体过滤装置7与排气管10连通，所述磁泥清洁装置8设于旋风式除尘器5上，所述集尘仓6设于移动支撑箱1内，集尘仓6设于排气管10下方，排气管10下端与集尘仓6连通，集尘仓6收集排尘管13排出的金属粉尘；所述旋风式除尘器5包括圆柱体11、圆锥体12和排尘管13，所述圆柱体11贯穿设于移动支撑箱1上壁，所述圆锥体12连通设于圆柱体11下端，所述排尘管13连通设于圆锥体12下端，排气管10下端贯穿圆柱体11上壁设于圆锥体12内，所述磁泥清洁装置8包括外磁泥清洁机构14和内磁泥清洁机构15，所述外磁泥清洁机构14包括磁泥存放腔16、传送带17、外电磁铁套环18和位置传感器20，所述磁泥存放腔16呈中部镂空的圆柱形中空腔体设置，所述磁泥存放腔16套接设于排尘管13上，磁泥存放腔16内设有磁泥21，所述磁泥存放腔16上端内壁设有与排尘管13连通的流动通孔22，所述传送带17设于移动支撑箱1内，传送带17设于旋风式除尘器5一侧，移动支撑箱1内部上壁设有滑动杆23，滑动杆23对称设于旋风式除尘器5的两侧，所述外电磁铁套环18设于传送带17侧壁，外电磁铁套环18滑动套接设于旋风式除尘器5***，所述位置传感器20设于移动支撑箱1侧壁上，位置传感器20对称设于传送带17的两端，外电磁铁套环18设于位置传感器20之间。
其中，所述内磁泥清洁机构15设于排气管10上，所述内磁泥清洁机构15包括移动腔24、钢丝收卷辊25、收卷电机26、收卷辊固定架27、钢丝28、磁铁滑动杆29和内电磁铁环30，所述移动腔24套接设于排气管10外壁，移动腔24到集尘仓6的高度等于排气管10到集尘仓6的高度，所述移动腔24呈上端开口的中空腔体设置，所述磁铁滑动杆29设于移动腔24内，磁铁滑动杆29对称设于排气管10的两侧，所述内电磁铁环30滑动设于磁铁滑动杆29上，内电磁铁环30滑动套接设于排气管10外，所述收卷辊固定架27固接设于旋风式除尘器5上壁，所述钢丝收卷辊25转动设于收卷辊固定架27上，所述收卷电机26设于收卷辊固定架27上，收卷电机26的输出轴与钢丝收卷辊25的中心轴部相连，所述钢丝28一端绕设于钢丝收卷辊25侧壁上，钢丝28的另一端固接设于内电磁铁环30上。
所述移动支撑箱1上壁设有磁泥回收腔31，所述排气管10上设有磁泥回收管32，磁泥回收管32连通排气管10和磁泥回收腔31，所述液体过滤装置7包括水箱33、进水排气管34、出水管35和止水阀36，所述水箱33设于移动支撑箱1内，所述进水排气管34连通设于水箱33上壁，所述出水管35连通设于水箱33下端侧壁，止水阀36设于出水管35上，排气管10远离旋风式除尘器5的一端连通设于水箱33上，所述旋风式除尘器5上壁设有磁泥回收口37，所述磁泥回收口37设有防漏堵塞一38，所述磁泥存放腔16底壁呈中间高四周低设置，所述磁泥存放腔16上壁设有磁泥进料口39，所述磁泥进料口39卡接设有卡接堵塞40，所述负压吸尘4装置为负压抽气泵；所述磁泥21包括四氧化三铁粉末和橡皮泥；所述移动支撑箱1内设有氮气灭火存储腔41，所述氮气灭火存储腔41内设有氮气灭火器42，所述旋风式除尘器5内设有温度传感器43和粉尘浓度探测器44，所述旋风式除尘器5上设有蜂鸣器45，移动支撑箱1内设有控制器46，移动支撑箱1侧壁设有触控屏47，所述控制器46分别与内电磁铁环30、外电磁铁套环18、触控屏47、温度传感器43、粉尘浓度探测器44、负压吸尘4装置电性相连；所述移动支撑箱1侧壁设有箱门48，所述移动支撑箱1底壁设有万向轮49，移动支撑箱1两侧对称设有推动扶手19。
具体使用时，将集尘罩2放置在机械加工装置上方或一侧，通过负压吸尘4装置将机械加工时产生的的金属粉尘通过伸缩集尘管3吸附至旋风式除尘器5的进气口9处并送入旋风式除尘器5内，含尘气体从进气口9导入进气口9和圆柱体11之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到圆锥体12下部，由排尘管13排出至集尘仓6，净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管10排出至水箱33内，含粉尘气体与水混合，气体中的粉尘与水触接后沉降至水箱33底部，完成气体的彻底清洁，清洁气体沿进水排气管34排出，温度传感器43和粉尘浓度探测器44实时检测旋风式除尘器5内的温度和粉尘浓度，当旋风式除尘器5内的温度和粉尘浓度超出阈值时，控制器46控制蜂鸣器45报警提醒用户，当起火时，可拿出氮气灭火存储腔41内的氮气灭火器42进行灭火，当需要对旋风式除尘器5进行清洁时，分为外壁清洁和内壁清洁两步，先打开箱门48，取下卡接堵塞40，将磁泥21从磁泥进料口39放入磁泥存放腔16内后塞回卡接堵塞40，初始状态时外电磁铁套环18设于旋风式除尘器5的最下端，通过触控屏47发送外壁清洁指令，控制器46控制传送带17带动外电磁铁套环18沿旋风式除尘器5向上移动并控制外电磁铁套环18通电产生磁性，外电磁铁套环18通电后产生磁性吸引磁泥存放腔16内磁泥21随外电磁铁套环18的移动而紧贴旋风式除尘器5的器壁向上移动从而将粘附在器壁上的金属粉尘粘附在磁泥21内，便于对旋风式除尘器5的器壁进行全方位清洁，位置传感器20实时检测外电磁铁套环18的位置，当外电磁铁套环18靠近旋风式除尘器5上端的位置传感器20时，控制器46控制传送带17停止传动，此时外电磁铁套环18设于旋风式除尘器5的上端，拔下防漏堵塞一38，打开磁泥回收口37，在磁泥回收口37塞入磁铁，吸附旋风式除尘器5器壁上的磁泥21至磁铁上进行磁泥21回收，磁泥21回收完毕后塞回防漏堵塞一38，通过触控屏47控制外电磁铁套环18断电并控制传送带17反向带动外电磁铁套环18复位，并再次打开磁泥进料口39将回收后的磁泥21放入磁泥存放腔16内，然后通过触控屏47发送内壁清洁指令，初始状态时，钢丝28为松弛状态，内电磁铁环30设于移动腔24的最下端且内电磁铁环30为断电状态，控制器46控制内电磁铁环30通电产生磁性，在外电磁铁套环18断电不产生磁性，内电磁铁环30通电产生磁性的条件下，磁泥存放腔16内的磁泥21在内电磁铁环30的磁性作用下从磁泥存放腔16内沿流动通孔22吸附至排气管10内壁和移动腔24外壁上，随着收卷电机26带动钢丝收卷辊25转动带动钢丝28收线，钢丝28带动内电磁铁环30沿磁铁滑动杆29上移，内电磁铁环30带动磁泥21沿移动腔24外壁和排气管10内壁上移吸附移动腔24外壁和排气管10内壁的金属粉尘和杂质，实现排气管10的清洁，随着收卷电机26转动，钢丝28收紧缠绕于钢丝收卷辊25上，内电磁铁环30随着钢丝28的收卷最终被彻底拉出移动腔24，此时打开磁泥回收口37，在磁泥回收口37塞入磁铁，吸附移动腔24外壁上的磁泥21至磁铁上进行磁泥21回收，然后一人控制内电磁铁环30位置不动，另一人通过触控屏47控制收卷电机26停止转动，此时钢丝收卷辊25不再转动，带动内电磁铁环30沿排气管10继续移动至磁泥回收腔31上时，通过触控屏47控制内电磁铁环30断电，排气管10内的磁泥21沿磁泥回收管32流动回收至磁泥回收腔31内，完成磁泥21回收，将内电磁铁环30沿排气管10重新***磁铁滑动杆29上并使其自由下滑至移动腔24底壁，即可完成旋风式除尘器5的清洁，高效快捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：包括移动支撑箱、集尘罩、伸缩集尘管、负压吸尘装置、旋风式除尘器、集尘仓、液体过滤装置和磁泥清洁装置，所述移动支撑箱为中空腔体设置，所述旋风式除尘器贯穿移动支撑箱上壁设于移动支撑箱内，所述旋风式除尘器上端侧壁设有进气口，所述负压吸尘装置设于移动支撑箱上壁，所述伸缩集尘管设于负压吸尘装置的输入端，所述负压吸尘装置的输出端与旋风式除尘器的进气口连通，所述集尘罩设于伸缩集尘管远离负压吸尘装置的一端，所述旋风式除尘器上端设有贯通旋风式除尘器上壁的排气管，所述液体过滤装置设于移动支撑箱内，液体过滤装置与排气管连通，所述磁泥清洁装置设于旋风式除尘器上，所述集尘仓设于移动支撑箱内，集尘仓设于排气管下方，排气管下端与集尘仓连通，所述旋风式除尘器包括圆柱体、圆锥体和排尘管，所述圆柱体贯穿设于移动支撑箱上壁，所述圆锥体连通设于圆柱体下端，所述排尘管连通设于圆锥体下端，排气管下端贯穿圆柱体上壁设于圆锥体内，所述磁泥清洁装置包括外磁泥清洁机构和内磁泥清洁机构，所述外磁泥清洁机构包括磁泥存放腔、传送带、双向电机、外电磁铁套环和位置传感器，所述磁泥存放腔呈中部镂空的圆柱形中空腔体设置，所述磁泥存放腔套接设于排尘管上，磁泥存放腔内设有磁泥，所述磁泥存放腔上端内壁设有与排尘管连通的流动通孔，所述传送带设于移动支撑箱内，传送带设于旋风式除尘器一侧，移动支撑箱内部上壁设有滑动杆，滑动杆对称设于旋风式除尘器的两侧，所述外电磁铁套环设于传送带侧壁，外电磁铁套环滑动套接设于旋风式除尘器***，所述位置传感器设于移动支撑箱侧壁上；所述内磁泥清洁机构设于排气管上，所述内磁泥清洁机构包括移动腔、钢丝收卷辊、收卷电机、收卷辊固定架、钢丝、磁铁滑动杆和内电磁铁环，所述移动腔套接设于排气管外壁，移动腔到集尘仓的高度等于排气管到集尘仓的高度，所述移动腔呈上端开口的中空腔体设置，所述磁铁滑动杆设于移动腔内，磁铁滑动杆对称设于排气管的两侧，所述内电磁铁环滑动设于磁铁滑动杆上，内电磁铁环滑动套接设于排气管外，所述收卷辊固定架固接设于旋风式除尘器上壁，所述钢丝收卷辊转动设于收卷辊固定架上，所述收卷电机设于收卷辊固定架上，收卷电机的输出轴与钢丝收卷辊的中心轴部相连，所述钢丝一端绕设于钢丝收卷辊侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述移动支撑箱上壁设有磁泥回收腔，所述排气管上设有磁泥回收管。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述液体过滤装置包括水箱、进水排气管、出水管和止水阀，所述水箱设于移动支撑箱内，所述进水排气管连通设于水箱上壁，所述出水管连通设于水箱下端侧壁，止水阀设于出水管上。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述旋风式除尘器上壁设有磁泥回收口，所述磁泥回收口设有防漏堵塞一。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述磁泥存放腔底壁呈中间高四周低设置，所述磁泥存放腔上壁设有磁泥进料口，所述磁泥进料口卡接设有卡接堵塞。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述负压吸尘装置为负压抽气泵，所述磁泥包括四氧化三铁粉末和橡皮泥。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述移动支撑箱内设有氮气灭火存储腔，所述氮气灭火存储腔内设有氮气灭火器，所述旋风式除尘器内设有温度传感器和粉尘浓度探测器，所述旋风式除尘器上设有蜂鸣器，移动支撑箱内设有控制器，移动支撑箱侧壁设有触控屏，所述控制器分别与内电磁铁环、外电磁铁套环、触控屏、温度传感器、粉尘浓度探测器、负压吸尘装置电性相连。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述移动支撑箱侧壁设有箱门。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工的金属粉尘收集装置，其特征在于：所述移动支撑箱底壁设有万向轮，移动支撑箱两侧对称设有推动扶手。
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