CN215901137U - 一种焊接烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接烟气净化装置，涉及环保设备领域，其包括净化装置主体，净化装置主体上连接有吸尘管，所述吸尘管远离净化装置主体的一端连接有吸尘罩，吸尘管与净化装置主体之间连通有过滤管，所述过滤管内固定连接有用于过滤大颗粒烟尘的过滤网。本申请具有减少净化装置主体清洁工作量的效果。

Description

一种焊接烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种焊接烟气净化装置。

背景技术

焊接烟气主要在工业生产加工焊接过程中产生，焊接烟气包括粉尘、一氧化碳、臭氧、二氧化氮等，对人身体危害极大。

参照图1，相关技术中，工厂通常使用焊接烟气净化装置对焊接过程中产生的烟气净化，焊接烟气净化装置包括净化装置主体1，净化装置主体1上设置有吸尘管2，吸尘管2上固定连接有吸尘罩3。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊接烟气净化装置在吸收焊接烟气时，容易将厂区里的大颗粒烟尘吸入到净化装置主体1中，增加了净化装置主体1的清洁工作量。

实用新型内容

为了减少净化装置主体的清洁工作量，本申请提供一种焊接烟气净化装置。

本申请提供的一种焊接烟气净化装置采用如下的技术方案：

一种焊接烟气净化装置，包括净化装置主体，净化装置主体上连接有吸尘管，所述吸尘管远离净化装置主体的一端连接有吸尘罩，吸尘管与净化装置主体之间连通有过滤管，所述过滤管内固定连接有用于过滤大颗粒烟尘的过滤网。

通过采用上述技术方案，将焊接烟气净化装置放置在焊接区，吸尘罩放置到焊接工件周围，焊接烟气通过吸尘管和过滤管吸入到净化装置主体中净化，过滤管中过滤网对吸入的大颗粒烟尘初步净化，减少了净化装置主体清洁的工作量。

可选的，所述过滤管上设置有用于清洁过滤网的清洁机构，所述清洁机构包括外罩、毛刷和用于驱动毛刷对过滤网清洁的驱动组件，外罩与过滤管相连通，所述毛刷与过滤网带网孔的表面抵接。

通过采用上述技术方案，当过滤网需要清洁时，启动驱动组件，驱动组件带动毛刷对过滤网进行清洁，降低了过滤网网孔堵塞对过滤网过滤效果的影响。

可选的，所述驱动组件包括驱动毛刷转动的电动机和带动电动机升降的液压缸，所述液压缸包括液压缸主体，所述液压缸主体安装在外罩内壁上，液压缸主体朝向过滤网的伸缩端连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸主体的一端固定连接有支撑板，所述电动机安装在支撑板远离过滤网的表面上，电动机输出端连接有转轴，所述转轴与毛刷固定连接。

通过采用上述技术方案，当过滤网需要清洁时，启动液压缸和电动机，液压缸带动伸缩杆向过滤网方向移动至毛刷与过滤网一面抵紧，电动机带动毛刷转动将过滤网上的大颗粒烟尘清洁，降低了工作人员清洁过滤网的劳动量。

可选的，所述过滤管内设置有用于检测抽风量大小的风量传感器，所述风量传感器安装在过滤网远离吸尘罩的一侧，所述风量传感器电连接有控制器，当风量传感器检测到的过滤管内风量低于控制器内预设的阈值时，所述控制器存储过滤管内当前风量数据，在所述净化装置主体关闭后，控制器根据存储的当前风量数据依次控制液压缸和电动机启动。

通过采用上述技术方案，风量传感器检测到过滤管内风量低于控制器内预设的阈值时，控制器对过滤管内当前风量数据进行存储，当净化装置主体关闭时，控制器依次控制液压缸和电动机启动，从而对过滤管内风量大小进行监控。

可选的，所述吸尘罩上设置有用于检测焊接烟气浓度的烟气传感器，所述烟气传感器与控制器电连接，当烟气传感器检测到焊接烟气浓度低于控制器内预设的低阈值时，控制器控制净化装置关闭。

通过采用上述技术方案，烟气传感器检测到焊接工件周围的焊接烟气量低于控制器内预设的低阈值时，控制器控制净化装置关闭，从而对焊接工件周围的焊接烟气浓度进行监控。

可选的，所述外罩内还设置有用于收集杂质的收集机构，所述收集机构设置在外罩内，所述收集机构位于过滤网的下方。

通过采用上述技术方案，收集机构对清理下来的大颗粒烟尘进行收集，从而减少过滤管内堆积烟尘的可能性。

可选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱与外罩滑动连接，收集箱底部设置有活性碳，收集箱上固定连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，当毛刷对过滤网清洁时，毛刷将清洁下来的大颗粒杂质落入到收集箱中，通过活性碳对大颗粒杂质吸附，拉动第二把手，工作人员定期对收集箱内杂质清理，提高了工作人员处理杂质的方便性。

可选的，所述净化装置主体上设置有语音播报机构，当烟气传感器检测到焊接烟气浓度高于控制器内预设的高阈值时，控制器控制语音播报机构启动。

通过采用上述技术方案，当烟气传感器检测到焊接烟气量高于控制器内预设的高阈值时，控制器控制语音播报机构启动，提醒工作人员使用焊接烟气净化装置，提高工作人员工作时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸尘管与净化装置主体之间连通有带有过滤网的过滤管，对大颗粒烟尘进行初步过滤，减少了净化装置主体清洁的工作量；

2.过滤管上设置有清洁机构，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1是相关技术的焊接烟气净化装置的主视图。

图2是本申请实施例的焊接烟气净化装置的主视图。

图3是体现本申请实施例的清洁机构结构的剖面图。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是体现本实施例的收集箱结构的***图。

图6是本申请实施例的焊接烟气净化装置的控制模块图。

附图标记说明：1、净化装置主体；2、吸尘管；3、吸尘罩；31、第一把手；4、过滤管；41、过滤网；5、清洁机构；51、外罩；52、液压缸；521、液压缸主体；522、伸缩杆；53、毛刷；531、刷毛；532、安装杆；54、重量块；55、支撑板；6、收集机构；61、收集箱；62、第二把手；7、风量传感器；8、烟气传感器；9、电动机；10、语音播报机构；11、可锁万向轮；12、控制器。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接烟气净化装置，参照图2，焊接烟气净化装置包括净化装置主体1，净化装置主体1远离地面一端的上表面固定连接有过滤管4，过滤管4远离净化装置主体1的一端上固定连接有吸尘管2，吸尘管2与过滤管4相连通，吸尘管2远离净化装置主体1的一端固定连接有吸尘罩3。

当需要对焊接区的焊接烟气进行净化时，将吸尘罩3放置到焊接工件周围，启动净化装置主体1，焊接烟气通过吸尘管2和过滤管4进入到净化装置主体1中净化。

参照图3，过滤管4内固定连接有过滤网41，过滤网41对吸尘管2内吸入的焊接烟气进行初步过滤，将焊接烟气中的大颗粒杂质过滤在过滤管4中，从而减少了大颗粒杂质进入净化装置主体1的可能性，减少了净化装置主体1因吸入大颗粒杂质不便于清理的可能性。

参照图2和图3，过滤管4上设置有清洁机构5，清洁机构5包括外罩51，外罩51内部与过滤管4相通。参照图3和图4，清洁机构5还包括毛刷53、驱动毛刷53转动的电动机9以及带动电动机9升降的液压缸52，毛刷53与过滤网41远离净化装置主体1的表面抵接，液压缸52包括液压缸主体521，液压缸主体521朝向过滤网41的伸缩端连接有伸缩杆522，伸缩杆522可在液压缸主体521的驱动下沿靠近或者远离过滤网41的一侧运动。伸缩杆522远离液压缸主体521的一端固定连接有支撑板55，电动机9安装在支撑板55远离过滤网41的表面上，电动机9输出端连接有转轴，转轴与支撑板55转动连接，转轴穿过支撑板55后与毛刷53固定连接。

毛刷53包括长杆形的安装杆532、安装在安装杆532上的刷毛531，安装杆532长度方向的一端固定连接有重量块54，重量块54的密度大于安装杆532的密度，安装杆532和重量块54的整体长度与圆柱体的过滤管4内径一致。

当过滤网41使用较长时间后，过滤网41的网孔容易发生堵塞，此时需要对过滤网41的网孔进行清理，先启动液压缸52，液压缸主体521驱动伸缩杆522带动支撑板55向过滤网41侧伸长，当液压缸52伸长到位后，启动电动机9，电动机9通过转轴带动毛刷53转动，转动过程中，毛刷53能够对过滤网41的网孔进行清理，从而降低了过滤网41网孔堵塞对过滤网41过滤效果的影响，降低了工作人员劳动量。

参照图5，外罩51设置有开口，参照图3和图5，外罩51远离液压缸主体521的一端设置有收集机构6，收集机构6包括与外罩51开口的位置插接有收集箱61，收集箱61与外罩51底部内表面滑动连接，收集箱61上靠近外罩51开口的位置固定连接有第二把手62，收集箱61内底部设置有活性碳。当清洁机构5对过滤网41进行清洁时，毛刷53将过滤网41上的大颗粒杂质进行清洁，大颗粒杂质落入到收集箱61中，通过活性碳对大颗粒杂质吸附，当收集箱61使用一段时间后，拉动第二把手62，将收集箱61从外罩51中拉出，人员定期将收集箱61内的杂质进行清理，从而提高了人员处理杂质的方便性。

参照图2，吸尘罩3上设置烟气传感器8，烟气传感器8用于检测车间是否有有害气体，焊接烟气的有害气体中一氧化碳的含量最高，因此本实施例中，烟气传感器8为一氧化碳传感器，型号可选为TGS2442，烟气传感器8用来检测焊接时产生焊接烟气中一氧化碳的浓度，参照图6，烟气传感器8电连接有控制器12，控制器12与净化装置主体1的启停机构电连接。

参照图2，净化装置主体1上设置有语音播报机构10，参照图6，语音播报机构10与控制器12输出端电连接，焊接烟气净化装置放置在焊接区，当烟气传感器8检测到的一氧化碳浓度不低于控制器12内的一氧化碳高阈值时，控制器12控制语音播报机构10开启，从而对工作人员进行提醒，提高了工作人员工作时的安全性。

当烟气传感器8检测到的一氧化碳浓度低于控制器12内的一氧化碳低阈值时，控制器12控制净化装置主体1关闭，减少了工作人员的劳动量。

参照图2和图3，过滤管4内靠近净化装置主体1的一端安装有一个风量传感器7，风量传感器7设置在过滤网41远离吸尘罩3的一侧，风量传感器7用来检测穿过过滤网41的风量。参照图6，传感器7与控制器12电连接，当风量传感器7检测到过滤管4内的风量减小至控制器12内预设的风量阈值时，控制器12对过滤管4内当前风量数据进行存储，净化装置主体1关闭后，控制器12根据存储的当前风量数据控制液压缸52和电动机9依次启动，从而对过滤管4内的过滤网41进行清洁，节省了人员的劳动量。

净化装置主体1靠近地面的一端设置有可锁万向轮11，从而使焊接烟气净化装置移动方便。

本申请实施例一种焊接烟气净化装置的实施原理为：在焊接烟气净化装置放置在焊接区时，烟气传感器8检测到焊接区一氧化碳浓度不低于控制器12内的一氧化碳高阈值时，控制器12控制语音播报机构10发出播报，提醒焊接人员使用焊接烟气净化装置。

握住第一把手31，将吸尘罩3放置到焊接工件周围，启动焊接烟气净化装置，净化装置主体1将焊接烟气通过吸尘管2和过滤管4依次吸到净化装置主体1中进行净化，过滤管4中的过滤网41将吸入的焊接烟气中的大颗粒烟气初步过滤。

当设置在过滤管4内的风量传感器7检测到过滤管4内的风量减小至控制器12内预设的风量阈值时，控制器12对过滤管4内当前风量数据进行存储，当烟气传感器8检测到焊接工件周围的焊接烟气减小至控制器12内预设的烟气量阈值时，控制器12控制净化装置主体1关闭同时控制液压缸52和电动机9依次启动，液压缸52将毛刷53推动到与过滤网41的一面相抵接，电动机9带动毛刷53转动对过滤管4内的过滤网41进行清洁，清洁下来的烟尘落到收集箱61中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接烟气净化装置，其特征在于：包括净化装置主体（1），净化装置主体（1）上连接有吸尘管（2），所述吸尘管（2）远离净化装置主体（1）的一端连接有吸尘罩（3），吸尘管（2）与净化装置主体（1）之间连通有过滤管（4），所述过滤管（4）内固定连接有用于过滤大颗粒烟尘的过滤网（41）。

2.根据权利要求1所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述过滤管（4）上设置有用于清洁过滤网（41）的清洁机构（5），所述清洁机构（5）包括外罩（51）、毛刷（53）和用于驱动毛刷（53）对过滤网（41）清洁的驱动组件，外罩（51）与过滤管（4）相连通，所述毛刷（53）与过滤网（41）带网孔的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动毛刷（53）转动的电动机（9）和带动电动机（9）升降的液压缸（52），所述液压缸（52）包括液压缸主体（521），所述液压缸主体（521）安装在外罩(51)内壁上，液压缸主体（521）朝向过滤网（41）的伸缩端连接有伸缩杆（522），伸缩杆（522）远离液压缸主体（521）的一端固定连接有支撑板（55），所述电动机（9）安装在支撑板（55）远离过滤网（41）的表面上，电动机（9）输出端连接有转轴，所述转轴与毛刷（53）固定连接。

4.根据权利要求1所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述过滤管（4）内设置有用于检测抽风量的风量传感器（7），所述风量传感器（7）安装在过滤网（41）远离吸尘罩（3）的一侧，所述风量传感器（7）电连接有控制器（12），当风量传感器（7）检测到的过滤管（4）内风量低于控制器（12）内预设的阈值时，所述控制器（12）存储过滤管（4）内当前风量数据，在所述净化装置主体（1）关闭后，控制器（12）根据存储的当前风量数据依次控制液压缸（52）和电动机（9）启动。

5.根据权利要求1所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述吸尘罩(3)上设置有用于检测焊接烟气浓度的烟气传感器（8），所述烟气传感器（8）与控制器（12）电连接，当烟气传感器（8）检测到焊接烟气浓度低于控制器（12）内预设的低阈值时，控制器（12）控制净化装置主体（1）关闭。

6.根据权利要求2所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述外罩（51）内还设置有用于收集杂质的收集机构（6），所述收集机构（6）设置在外罩（51）内，所述收集机构（6）位于过滤网（41）的下方。

7.根据权利要求6所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述收集机构（6）包括收集箱（61），所述收集箱（61）与外罩（51）滑动连接，收集箱（61）底部设置有活性碳，收集箱（61）上固定连接有第二把手（62）。

8.根据权利要求5所述的焊接烟气净化装置，其特征在于：所述净化装置主体（1）上设置有语音播报机构（10），当烟气传感器（8）检测到焊接烟气浓度高于控制器（12）内预设的高阈值时，控制器（12）控制语音播报机构（10）启动。

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