CN106582177A - 一种钢轨铣磨作业车及其集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，包括进气管、旋风除尘器和滤筒除尘器及出风道，含尘气体依次经旋风除尘器和滤筒除尘器过滤，旋风除尘器和滤筒除尘器的底部分别设有用于收集粉尘的第一集尘件和第二集尘件。应用本发明公开的集尘装置时，滤筒除尘器中的除尘风机进行负压抽吸，含尘气体经进气管进入旋风除尘器，滤出的大颗粒粉尘落到第一集尘件中，经旋风除尘器粗滤后的气体进入滤筒除尘器进行二次精滤，滤后的粉尘收集在第二集尘件中，干净的气体从除尘风机的排气口经出风道排到车体外部。该装置对含尘气体的过滤更加彻底，且延长其进入滤筒除尘器的路径，使得其冷却更加充分、降低滤筒除尘器由于高温引起火灾的风险。

Description

一种钢轨铣磨作业车及其集尘装置

技术领域

本发明涉及轨道作业除尘技术领域，更具体地说，涉及一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，还涉及一种设有所述集尘装置的钢轨铣磨作业车。

背景技术

钢轨铣磨列车是一种新型钢轨修复设备，一般包括动力车和作业车，作业车一般进行钢轨铣磨作业，整车主要由车体、车架、铣削装置、砂带打磨装置、集尘装置、电气***、作业控制***及辅助***组成，其中铣削装置用于对钢轨进行铣削，砂带打磨装置用于在铣削后对钢轨进行打磨，集尘装置用于收集打磨时产生的粉尘，以防止污染环境及线路。

现有的集尘装置一般通过滤袋除尘器得以实现，通过滤袋除尘器除尘时，相同作业能力需要设置更多的滤袋，其安装及更换耗时多，且体积较大不便维护、存在人力成本高且消耗功率较大等问题。

综上所述，如何有效地解决集尘装置在除尘时消耗功率较大、且体积较大不便维护的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，以解决集尘装置在除尘时消耗功率较大、且集尘装置体积较大不便维护等问题。本发明的第二个目的在于提供一种包括上述集尘装置的钢轨铣磨作业车。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，包括：

进气管，竖向布置于车体内部，其下端设有延伸至打磨作业处的第一进气口和第二进气口；

旋风除尘器，与所述进气管并列布置，其进气口与所述进气管上端相连通，下端的排尘口下方设有用于收集粉尘的第一集尘件；

滤筒除尘器，与所述旋风除尘器并列布置，包括除尘风机、位于所述除尘风机下方并由所述除尘风机抽负压的滤芯舱、设于所述滤芯舱的滤芯以及位于所述滤芯舱下方的第二集尘件；所述滤芯舱的进气口与所述旋风除尘器上端的排气口相连通，所述滤芯舱的排气口与所述除尘风机的进气口相连通，所述除尘风机的排气口经出风道与车体外部相连通。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述第一集尘件为设于所述旋风除尘器底部的集尘桶，所述第二集尘件为设于所述滤筒除尘器底部的集尘抽屉。

优选地，所述第一集尘件和所述第二集尘件内均设有用于监测粉尘堆积高度的料位传感器。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述滤筒除尘器的滤芯舱内设有多个滤芯，各所述滤芯均竖向悬挂布置，其周部为过滤部位，上端经芯轴挂钩拉杆可拆卸固定连接于所述滤芯舱的内顶部，下端与所述滤芯舱底部保持一定间距。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述滤筒除尘器内设置有用于检测所述滤芯所在室内温度的温度传感器。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述滤筒除尘器设置有喷吹装置，用于反向吹除附着在所述滤芯上的粉尘。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述喷吹装置与所述滤筒除尘器通过可拆卸连接件固定连接。

优选地，在上述钢轨铣磨作业车的集尘装置中，所述喷吹装置具体为脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置包括脉冲控制单元和与其连接的脉冲喷吹阀，所述脉冲喷吹阀分别连接有喷吹管路和气源。

本发明提供的钢轨铣磨作业车的集尘装置，包括旋风除尘器和滤筒除尘器。其中，旋风除尘器和进气管连接，滤筒除尘器与旋风除尘器连接，在旋风除尘器和滤筒除尘器的底部均分别设置有用于收集粉尘的第一集尘件和第二集尘件。在应用本发明提供的钢轨铣磨作业车的集尘装置时，滤筒除尘器中的除尘风机进行负压抽吸，含尘气体通过进气管进入旋风除尘器，滤出的大颗粒粉尘落到第一集尘件中，经过旋风除尘器粗滤后的气体进入滤筒除尘器进行二次精滤，滤后的粉尘收集在第二集尘件中，干净的气体通过除尘风机的排气口经出风道排到车体外部。该装置可对含尘气体进行两级过滤，其对灰尘的过滤更加彻底，且延长含尘气体进入滤筒除尘器的路径，使得含尘气体的冷却更加充分、降低滤筒除尘器由于高温引起火灾的风险。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种钢轨铣磨作业车，包括车体、设于车体的钢轨打磨装置以及配设于钢轨打磨装置的除尘装置，该除尘装置为上述任一种集尘装置。由于上述的集尘装置具有上述技术效果，具有该集尘装置的钢轨铣磨作业车也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的集尘装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的集尘装置的安装结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图3中的A处局部放大示意图；

图6为图3中的B处局部放大示意图。

附图中标记如下：

滤筒除尘器1、排气口2、除尘风机3、旋风除尘器4、进气管5、集尘桶6、集尘抽屉7、滤芯8、喷吹装置9、集尘装置10、车体11、出风道12、集尘装置安装座13。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，以解决集尘装置在除尘时消耗功率较大、且集尘装置体积较大不便维护等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，为本发明实施例提供的集尘装置的结构示意图，本发明提供的钢轨铣磨作业车的集尘装置，包括进气管5、旋风除尘器4和滤筒除尘器1。其中，进气管5竖向设置于车体11内部，其下端设有延伸至打磨作业处的第一进气口和第二进气口，如图2所示，为图1的侧视结构示意图，具体的，第一进气口和第二进气口间的间距可根据铁轨间的距离进行设定。进气管5可优选为波纹管，其柔性较好，可适应打磨装置悬挂位和作业位切换的位移变动的要求，且一定程度上延长高温粉尘的过滤路径，便于降温。在其他实施例中，可根据实际需要进行选择，均在本发明的保护范围内。

旋风除尘器4与进气管5并列布置，旋风除尘器4的进气口与进气管5上端连通，下端的排尘口下方设置有用于收集粉尘的第一集尘件。旋风除尘器4与进气管5一般为可拆卸的固定连接，如通过卡箍连接等，也可以设置为焊接等形式，但其在需更换时拆卸较为不便，可自行进行选择。第一集尘件可优选为集尘箱体，在其他实施例中，可根据实际需要自行设置集尘件的具体形式，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

滤筒除尘器1与旋风除尘器4并列布置，包括除尘风机3、滤芯舱、滤芯8和第二集尘件组成。其中，滤芯舱位于除尘风机3的下方并由除尘风机3抽风形成负压，以使得能够对含尘气体进行有效抽吸。滤芯8设置在滤芯舱内，一般与滤芯舱可拆卸的固定连接，如通过螺纹连接等，具体的可根据实际的需要自行设置，第二集尘件设置在滤芯舱的下方，以便于对滤芯8过滤后的粉尘进行收集，滤芯舱的进气口与旋风除尘器4的排气口连通，滤芯舱的排气口与除尘风机3的进气口连通，除尘风机3的排气口2经出风道12与车体11的外部连通，如图3-图5所示，图3为本发明实施例提供的集尘装置的安装结构示意图，图4为图3的侧视结构示意图、图5为图3中的A处局部放大示意图。

具体的，旋风除尘器4包括外筒和设于外筒内部的芯筒，外筒的下部呈横截面面积向下逐渐变小的倒锥形。倒锥型外筒使得侧壁与含尘气体的接触面积增加，在离心力的作用下，使得含尘气体中的粉尘更易于被分离。含尘气体通过旋风除尘器4的进气口进入，在离心力的作用下，较重颗粒的粉尘下落，较细颗粒的含尘气体通过旋风除尘器4的上端排气口进入滤筒除尘器1。

进一步地，第一集尘件为设于旋风除尘器4底部的集尘桶6，第二集尘件为设于滤筒除尘器1底部的集尘抽屉7。

为了优化清理集尘件的使用效果，第一集尘件可具体为集尘桶6，第二集尘件为设于滤筒除尘器1底部的集尘抽屉7，在清理收集后的粉尘时，可通过叉车将集尘抽屉7和集尘桶6分别从车体内取出，操作便利。一般的，集尘桶6的桶盖与旋风除尘器4的底部的排尘口固定连接，优选为焊接固定。桶盖与集尘桶6可通过搭扣锁的方式进行固定，当然，在其他实施例中，也可以设置为其他形式的集尘件，如集尘箱等，对集尘件的具体形式不作限定，只要能够达到相同的技术效果即可。

更进一步地，第一集尘件和第二集尘件内均设有用于监测粉尘堆积高度的料位传感器。为了使集尘作业更加自动化，可在第一集尘件和第二集尘件内设置料位传感器，料位传感器的设置位置可自行进行选择，料位传感器一般与主控器信号连接，当第一集尘件、第二集尘件中的粉尘达到预设位置时，料位传感器可分别向主控器发出信号，以便于粉尘的及时清理。

优选地，集尘桶6的底部设置有万向轮。为了方便集尘桶6的取出，可在其底部设置万向轮，这样在取出时较为省力，同时便于集尘桶6的运输，节省人力资源。集尘桶6一般悬空设置，为了对集尘桶6进行有效支撑，可在设置万向轮的底座上设置可调支撑，优选为在底座上设置带座螺杆，将集尘桶6的重量传递到车架面上，改善旋风除尘器4的排尘口受力情况。

在一种实施例中，滤筒除尘器1的滤芯舱内设有多个滤芯8，各滤芯8均竖向悬挂布置，其周部为过滤部位，上端经芯轴挂钩拉杆可拆卸固定连接于滤芯舱的内顶部，下端与滤芯舱底部保持一定间距。

滤芯8的上端与滤芯舱内顶部可经芯轴挂钩拉杆可拆卸固定连接，可优选为可拆卸的固定连接，便于安装及拆卸，下端与滤芯舱底部保持一定间距，以使得二者间留有气体可顺畅流通的空间。在一种具体的实施例中，滤芯8的个数可为九个，且在滤芯舱内均匀布置，当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。

优选的，滤芯舱的舱门可设置为两端搭扣锁的形式进行安装，同样的，除尘风机3所在舱室的舱门也可以进行上述设置，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以设置为其他形式，均在本发明的保护范围内。

具体的，滤筒除尘器1内设置有用于检测滤芯舱内温度的温度传感器。

温度传感器设置在滤芯8所在滤芯舱内，实时监测舱室内的温度，当温度达到设定值时向主控室发出报警信号，主控室控制打磨装置暂停作业，以防止滤芯舱因温度过高发生火灾，但是集尘装置10不停机，当温度降低到一定值时，主控器可发出信号控制打磨装置重新开始作业。当然，在其他实施例中，可根据实际需要自行进行设置。

在上述各实施例的基础上，滤筒除尘器1设置有喷吹装置9，用于反向吹除附着在所述滤芯8上的粉尘。优选地，喷吹装置9设置于与滤筒除尘器1的滤芯8相对应处。优选地，喷吹装置9设置在滤筒除尘器1的外侧与滤芯8相对应的位置处。喷吹装置9可具体为设置在滤芯8外侧的风缸及脉冲阀，反向吹除附着在滤芯8上的粉尘，可通过设置预设间隔以定期对滤芯8进行清理，具体的可通过设置定时器与主控器，达到相应的目的。对喷吹装置9的具体形式不作限定，只要能够相同的技术效果即可。

优选地，为了检测***运行阻力以及对喷吹效果进行监测，可在滤芯舱和滤后的干净气体室内分布设置压力传感器，以达到上述目的。

进一步地，喷吹装置9与滤筒除尘器1通过可拆卸连接件固定连接。为了便于安装及更换，二者可优选为可拆卸的固定连接，具体的，可通过螺纹连接进行固定，以便于更换。

更进一步地，喷吹装置9具体为脉冲喷吹装置9，脉冲喷吹装置9包括脉冲控制单元和与其连接的脉冲喷吹阀，脉冲喷吹阀分别连接有喷吹管路和气源。

喷吹装置9可具体为脉冲喷吹装置9，一般由气体净化单元、气源、压力控制单元、脉冲喷吹阀、喷吹管路和脉冲控制单元组成。具体的喷吹延续时间和间隔可根据用户需要自行进行设置，如以0.1秒/次，每隔10秒一次的模式进行设置，以定期清理滤芯8上的积灰，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可自行设置喷吹频率和强度，只要能够达到相同的技术效果即可。

在应用本发明提供的集尘装置时，通过除尘风机3抽风形成负压，含尘气体通过进气管5的第一进气口和第二进气口进入至进气管5，通过进气管5自下至上进行移动，并通过进气管5的上端进入至旋风除尘器4，含尘气体在旋风除尘器4内自上至下进行旋转，在离心力的作用下，气体中大颗粒灰尘落入至第一集尘件中，经过粗滤的气体通过旋风除尘器4的排气口进入至滤筒除尘器1的滤芯舱，在滤芯舱内通过滤芯8进行过滤，粉尘经第二集尘件进行收集，过滤后的气体通过除尘风机3的排气口2经出风道排到车体11外部，完成含尘气体的过滤。该装置通过旋风除尘器4和滤筒除尘器1配合使得粉尘过滤的更彻底、且避免高温粉尘直接接触滤芯的过滤介质、同时延长高温粉尘进入滤筒除尘器1的行程，防止高温粉尘引起滤材起火。

基于上述实施例中提供的集尘装置10，本发明还提供了一种钢轨铣磨作业车，如图4、图6所示，包括车体11、设于车体11的钢轨打磨装置以及配设于钢轨打磨装置的除尘装置，该除尘装置为上述实施例中任意一种集尘装置10，其中集尘装置借助螺栓将安装座13与车体11进行连接，由于该钢轨铣磨作业车采用了上述实施例中的集尘装置10，所以该钢轨铣磨作业车的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢轨铣磨作业车的集尘装置，其特征在于，包括：

进气管(5)，竖向布置于车体(11)内部，其下端设有延伸至打磨作业处的第一进气口和第二进气口；

旋风除尘器(4)，与所述进气管(5)并列布置，其进气口与所述进气管(5)上端相连通，下端的排尘口下方设有用于收集粉尘的第一集尘件；

滤筒除尘器(1)，与所述旋风除尘器(4)并列布置，包括除尘风机(3)、位于所述除尘风机(3)下方并由所述除尘风机(3)抽负压的滤芯舱、设于所述滤芯舱的滤芯(8)以及位于所述滤芯舱下方的第二集尘件；所述滤芯舱的进气口与所述旋风除尘器(4)上端的排气口相连通，所述滤芯舱的排气口与所述除尘风机(3)的进气口相连通，所述除尘风机(3)的排气口(2)经出风道(12)与车体(11)外部相连通。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，所述第一集尘件为设于所述旋风除尘器(4)底部的集尘桶(6)，所述第二集尘件为设于所述滤筒除尘器(1)底部的集尘抽屉(7)。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，所述第一集尘件和所述第二集尘件内均设有用于监测粉尘堆积高度的料位传感器。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘器(1)的滤芯舱内设有多个滤芯(8)，各所述滤芯(8)均竖向悬挂布置，其周部为过滤部位，上端经芯轴挂钩拉杆可拆卸固定连接于所述滤芯舱的内顶部，下端与所述滤芯舱底部保持一定间距。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘器(1)内设置有用于检测所述滤芯舱内温度的温度传感器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘器(1)设置有喷吹装置(9)，用于反向吹除附着在所述滤芯(8)上的粉尘。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，所述喷吹装置(9)与所述滤筒除尘器(1)通过可拆卸连接件固定连接。

8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于，所述喷吹装置(9)具体为脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置包括脉冲控制单元和与其连接的脉冲喷吹阀，所述脉冲喷吹阀分别连接有喷吹管路和气源。

9.一种钢轨铣磨作业车，包括车体(11)、设于所述车体(11)的钢轨打磨装置以及配设于所述钢轨打磨装置的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置为上述权利要求1至8任一项所述的集尘装置。