CN116441030A - 具有集尘功能的数控***装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有集尘功能的数控***装置，包括两个储尘箱和分筛***，所述储尘箱顶部一侧与外部通风集尘装置管道连接，且管道内设置有换向阀，所述储尘箱底部设置有震动板，所述震动板底部设有震动电机，且侧边与储尘箱内壁贴合，所述震动板中间设置有吹风口，所述吹风口管道连接有吹气泵，且管道内部设置有单向阀，所述储尘箱顶部设置有吸尘口，所述吸尘口管道连接有集尘箱，且管道内设置有吸气泵，所述储尘箱顶部侧面设置有通风口，且通风口内设置有单向阀，本发明，具有可以清理建筑垃圾粉尘中的金属粉尘的特点。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种具有集尘功能的数控***装置。
背景技术
建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾。施工建筑垃圾顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾。
现在为了增加水泥强度，通常会在水泥中加入铁粉，但在建筑垃圾回收时，对于建筑垃圾粉碎时的粉尘通常是直接回收利用，此时水泥中自带的金属粉尘和金属垃圾粉碎时产生粉尘会混入其中，这些金属粉尘难以清理，且可能会对后续利用时金属粉尘添加量的误差。因此，设计可以清理建筑垃圾粉尘中的金属粉尘的一种具有集尘功能的数控***装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有集尘功能的数控***装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有集尘功能的数控***装置，包括两个储尘箱和分筛***，所述储尘箱顶部一侧与外部通风集尘装置管道连接，且管道内设置有换向阀，所述储尘箱底部设置有震动板，所述震动板底部设有震动电机，且侧边与储尘箱内壁贴合，所述震动板中间设置有吹风口，所述吹风口管道连接有吹气泵，且管道内部设置有单向阀，所述储尘箱顶部设置有吸尘口，所述吸尘口管道连接有集尘箱，且管道内设置有吸气泵，所述储尘箱顶部侧面设置有通风口，且通风口内设置有单向阀。
根据上述技术方案，所述分筛***包括检测模块、计算模块、驱动模块和提示模块，所述检测模块包括距离检测单元和称重单元，所述距离检测单元设置于储尘箱内壁顶部，用于检测粉尘堆与储尘箱内壁顶部之间的距离，所述称重单元位于集尘箱底部，用于实时记录集尘箱内的重量。
根据上述技术方案，所述计算模块与距离检测单元、称重单元电连接，所述驱动模块与计算模块、吹气泵和吸气泵电连接，用于根据计算模块的计算结果，调节吹气泵的运行方式，所述提示模块包括提示灯和报警器，所述提示灯和报警器均位于储尘箱表面，用于提示工作人员集尘状况。
根据上述技术方案，所述分筛***包括以下运行步骤：
S1、建筑废料粉碎开始，外部通风集尘装置将粉碎时的粉尘传输至储尘箱内，距离检测单元实时检测粉尘高度；
S2、当粉尘高度达到设定的粉尘堆积极限高度时，换向阀换向，使外部通风集尘装置接通另一个储尘箱；
S3、吸气泵启动，距离检测单元持续检测粉尘高度，计算模块根据该值及记录的金属粉尘高度计算吹气泵的喷气强度，驱动模块根据结果，控制吹气泵间歇式瞬时喷气；
S4、称重单元记录集尘箱重量变化，判断分筛状况；
S5、分筛完成时，吸气泵和吹气泵关闭，距离检测单元根据粉尘高度，通过计算模块驱动提示模块提示工作人员回收金属粉尘；
S6、当外部通风集尘装置再次接入该储尘箱时，距离检测单元将此时粉尘堆与储尘箱内壁顶部之间的距离传输至计算模块，记录为金属粉尘高度关闭提示模块，返回步骤S1。
根据上述技术方案，所述S3中，通过距离检测单元实时检测粉尘堆与储尘箱内壁顶部之间的距离，以及金属粉尘高度/>，即可得到此次吸入的粉尘高度，并配合储尘箱内部腔体的总高/>，即可得到金属粉尘堆高度，以及粉尘的总高/> ，通过以上数据，可以通过计算模块度计算吹气泵的喷气强度，其公式如下：
；
式中，为吹气泵（4）所需造成的气压，根据吹气泵（4）产品参数即可得出所需的功率，从而方便进行调整，/>为铁的密度，为重力加速度，t为吹气泵（4）每次开启的持续时间，需要由工作人员事先设定，可选范围为一秒以内，避免吹气泵（4）喷气强度过低，难以将粉尘吹至合适高度，或者过长时间的吹气导致过多粉尘吹起，残余粉尘不能及时分层，影响工作效率，通过该计算，可以适应储尘箱（1）内多次堆积金属粉尘，方便金属粉尘的集中回收，也有利于减低金属粉尘内的水泥粉尘含量，并针对金属粉尘堆积量和新加入的粉尘量，随时调整喷气力度，保证粉尘分筛效果。
根据上述技术方案，所述S3中，喷气间隔时间的公式为：
式中，v为震动电机造成的振动频率下，金属粉尘在水泥粉尘中的沉降速度，通过该公式，在分筛粉尘过程中，粉尘的总体高度会不断减小，将减小的高度认定为此次吸入的粉尘高度的减少，当此高度剩余较多时，会有较大的间隔时间，确保金属粉尘落回粉尘堆时，可以有足够的时间沉降到水泥粉尘底部，由于此时的吹气泵的喷气强度较大，可以避免金属粉尘落回后被马上吹起，导致表面的金属粉尘被吹起过高，被吸气泵吸入，而此高度剩余较少时，间隔时间较小，仅保证金属粉尘落回粉尘堆的时间，此时吹气泵的喷气强度较小，不会导致表面的金属粉尘吹起过高，而此时水泥粉尘残余较少，吹气过后，表面的水泥粉尘会向中间塌陷聚拢，即表面的水泥粉尘会聚集到中间，震动会先让粉尘铺平，在震动导致水泥粉尘再次扩散前进行喷气，保证分筛效率和收集金属粉尘的纯度。
根据上述技术方案，所述S3和S4中，判断方式为，在每喷气十次之后，称重单元记录此时的集尘箱重量，在下一次记录时，将当次记录与前一次记录相减，可以得到重量变化量，若S3中由公式①进行计算转变为公式②计算时，则重新开始记录，当重量变化量持续减小时，则说明分筛正常进行，当变化量连续三次为零，或者变化量增大时，如果此时正在进行公式①计算喷气间隔，判断为吸入的粉尘高度过低，导致此高度相对减少较少时，吹气强度太小，使水泥粉尘吹起过低，或者吹气强度太强，使金属粉尘吹起过高，则强制执行公式②进行计算，如果此时正在进行公式②计算喷气间隔，则为水泥粉尘剩余很少，导致水泥粉尘难以被继续吹起，或金属粉尘被吹起过高，为控制集尘箱内水泥粉尘的金属含量，以及金属粉末的回收量，则判断分筛完成，进入S5。
根据上述技术方案，所述S5中，在分筛完成后，将此时粉尘的总高与设定的粉尘堆积极限高度/>进行对比，当/>时，提示模块不工作，对于较少的金属粉尘先进行堆积，当/>时，则提示灯闪烁绿灯提醒，提示工作人员进行可以进行金属粉尘的回收，当/>时，则提示灯闪烁红灯提醒，以及报警器发声提醒，提示工作人员金属粉尘已经存储过多，需要及时清理，起到了自动堆积金属粉尘，方便收集并保证金属粉尘纯度，并及时提示清理金属粉尘的效果。
根据上述技术方案，所述S2中，粉尘堆积极限高度为事先设置，优选为，确保粉尘有足够的吹起高度进行分筛，避免气泵运行强度过大和方便金属粉尘收集。
根据上述技术方案，所述集尘箱内设置有报警器二，所述报警器二与称重单元电连接，当集尘箱内粉尘过多，即称重单元称出重量过大时，报警器二进行报警，提示工作人员即使清理集尘箱，在清理后，所述S3和S4中，称重单元重新记录重量变化量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，建筑垃圾粉碎时，通过外部通风集尘装置将产生的灰尘集中到储尘箱中，确保工作人员呼吸安全，当储尘箱内粉尘量足够时，吹气泵间歇启动，将粉尘吹起，同时吸气泵启动，在吸尘口产生较小的吸力，由于金属粉尘密度较高，被吹起的高度较低，不会被吸尘口吸走，而水泥粉尘的密度较低，可以被吹到较高的高度，从而能被吸入到集尘箱中，达到分离金属粉尘和水泥粉尘的效果，期间震动电机可以保证粉尘及时铺平，保证吹起效果，同时让金属粉尘沉降，以及水泥粉尘上浮，保证水泥粉尘能够被优先吹起，通风口则用于避免在储尘箱内产生负压。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的储尘箱示意图；
图3是本发明的分筛***示意图；
图中：1、储尘箱；2、震动板；3、吹风口；4、吹气泵；5、吸尘口；6、集尘箱；7、吸气泵；8、距离检测单元；9、震动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种具有集尘功能的数控***装置，包括两个储尘箱1和分筛***，储尘箱1顶部一侧与外部通风集尘装置管道连接，且管道内设置有换向阀，储尘箱1底部设置有震动板2，震动板2底部设有震动电机9，且侧边与储尘箱1内壁贴合，震动板2中间设置有吹风口3，吹风口3管道连接有吹气泵4，且管道内部设置有单向阀，储尘箱1顶部设置有吸尘口5，吸尘口5管道连接有集尘箱6，且管道内设置有吸气泵7，储尘箱1顶部侧面设置有通风口，且通风口内设置有单向阀，建筑垃圾粉碎时，通过外部通风集尘装置将产生的灰尘集中到储尘箱1中，确保工作人员呼吸安全，当储尘箱1内粉尘量足够时，吹气泵4间歇启动，将粉尘吹起，同时吸气泵7启动，在吸尘口5产生较小的吸力，由于金属粉尘密度较高，被吹起的高度较低，不会被吸尘口5吸走，而水泥粉尘的密度较低，可以被吹到较高的高度，从而能被吸入到集尘箱6中，达到分离金属粉尘和水泥粉尘的效果，期间震动电机9可以保证粉尘及时铺平，保证吹起效果，同时让金属粉尘沉降，以及水泥粉尘上浮，保证水泥粉尘能够被优先吹起，通风口则用于避免在储尘箱1内产生负压；
分筛***包括检测模块、计算模块、驱动模块和提示模块，检测模块包括距离检测单元8和称重单元，距离检测单元8设置于储尘箱1内壁顶部，用于检测粉尘堆与储尘箱1内壁顶部之间的距离，所述称重单元位于集尘箱6底部，用于实时记录集尘箱6内的重量。
计算模块与距离检测单元8、称重单元电连接，驱动模块与计算模块、吹气泵4和吸气泵7电连接，用于根据计算模块的计算结果，调节吹气泵4的运行方式，提示模块包括提示灯和报警器，提示灯和报警器均位于储尘箱1表面，用于提示工作人员集尘状况；
分筛***包括以下运行步骤：
S1、建筑废料粉碎开始，外部通风集尘装置将粉碎时的粉尘传输至储尘箱1内，距离检测单元8实时检测粉尘高度；
S2、当粉尘高度达到设定的粉尘堆积极限高度时，换向阀换向，使外部通风集尘装置接通另一个储尘箱1；
S3、吸气泵7启动，距离检测单元8持续检测粉尘高度，计算模块根据该值及记录的金属粉尘高度计算吹气泵4的喷气强度，驱动模块根据结果，控制吹气泵4间歇式瞬时喷气；
S4、称重单元记录集尘箱6重量变化，判断分筛状况；
S5、分筛完成时，吸气泵7和吹气泵4关闭，距离检测单元8根据粉尘高度，通过计算模块驱动提示模块提示工作人员回收金属粉尘；
S6、当外部通风集尘装置再次接入该储尘箱1时，距离检测单元8将此时粉尘堆与储尘箱1内壁顶部之间的距离传输至计算模块，记录为金属粉尘高度关闭提示模块，返回步骤S1；
S3中，通过距离检测单元8实时检测粉尘堆与储尘箱1内壁顶部之间的距离，以及金属粉尘高度/>，即可得到此次吸入的粉尘高度/>，并配合储尘箱1内部腔体的总高/>，即可得到金属粉尘堆高度/>，以及粉尘的总高 ，通过以上数据，可以通过计算模块度计算吹气泵4的喷气强度，其公式如下：
；
式中，为吹气泵（4）所需造成的气压，根据吹气泵（4）产品参数即可得出所需的功率，从而方便进行调整，/>为铁的密度，为重力加速度，t为吹气泵（4）每次开启的持续时间，需要由工作人员事先设定，可选范围为一秒以内，避免吹气泵（4）喷气强度过低，难以将粉尘吹至合适高度，或者过长时间的吹气导致过多粉尘吹起，残余粉尘不能及时分层，影响工作效率，通过该计算，可以适应储尘箱（1）内多次堆积金属粉尘，方便金属粉尘的集中回收，也有利于减低金属粉尘内的水泥粉尘含量，并针对金属粉尘堆积量和新加入的粉尘量，随时调整喷气力度，保证粉尘分筛效果；
所述S3中，喷气间隔时间的公式为：
式中，v为震动电机9造成的振动频率下，金属粉尘在水泥粉尘中的沉降速度，通过该公式，在分筛粉尘过程中，粉尘的总体高度会不断减小，将减小的高度认定为此次吸入的粉尘高度的减少，当此高度剩余较多时，会有较大的间隔时间，确保金属粉尘落回粉尘堆时，可以有足够的时间沉降到水泥粉尘底部，由于此时的吹气泵4的喷气强度较大，可以避免金属粉尘落回后被马上吹起，导致表面的金属粉尘被吹起过高，被吸气泵7吸入，而此高度剩余较少时，间隔时间较小，仅保证金属粉尘落回粉尘堆的时间，此时吹气泵4的喷气强度较小，不会导致表面的金属粉尘吹起过高，而此时水泥粉尘残余较少，吹气过后，表面的水泥粉尘会向中间塌陷聚拢，即表面的水泥粉尘会聚集到中间，震动会先让粉尘铺平，在震动导致水泥粉尘再次扩散前进行喷气，保证分筛效率和收集金属粉尘的纯度；
S3和S4中，判断方式为，在每喷气十次之后，称重单元记录此时的集尘箱6重量，在下一次记录时，将当次记录与前一次记录相减，可以得到重量变化量，若S3中由公式①进行计算转变为公式②计算时，则重新开始记录，当重量变化量持续减小时，则说明分筛正常进行，当变化量连续三次为零，或者变化量增大时，如果此时正在进行公式①计算喷气间隔，判断为吸入的粉尘高度过低，导致此高度相对减少较少时，吹气强度太小，使水泥粉尘吹起过低，或者吹气强度太强，使金属粉尘吹起过高，则强制执行公式②进行计算，如果此时正在进行公式②计算喷气间隔，则为水泥粉尘剩余很少，导致水泥粉尘难以被继续吹起，或金属粉尘被吹起过高，为控制集尘箱6内水泥粉尘的金属含量，以及金属粉末的回收量，则判断分筛完成，进入S5；
S5中，在分筛完成后，将此时粉尘的总高与设定的粉尘堆积极限高度/>进行对比，当/>时，提示模块不工作，对于较少的金属粉尘先进行堆积，当时，则提示灯闪烁绿灯提醒，提示工作人员进行可以进行金属粉尘的回收，当/>时，则提示灯闪烁红灯提醒，以及报警器发声提醒，提示工作人员金属粉尘已经存储过多，需要及时清理，起到了自动堆积金属粉尘，方便收集并保证金属粉尘纯度，并及时提示清理金属粉尘的效果；
S2中，粉尘堆积极限高度为事先设置，优选为，确保粉尘有足够的吹起高度进行分筛，避免气泵运行强度过大和方便金属粉尘收集；
集尘箱6内设置有报警器二，报警器二与称重单元电连接，当集尘箱6内粉尘过多，即称重单元称出重量过大时，报警器二进行报警，提示工作人员即使清理集尘箱6，在清理后，S3和S4中，称重单元重新记录重量变化量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有集尘功能的数控***装置，包括两个储尘箱（1）和分筛***，其特征在于：所述储尘箱（1）顶部一侧与外部通风集尘装置管道连接，且管道内设置有换向阀，所述储尘箱（1）底部设置有震动板（2），所述震动板（2）底部设有震动电机（9），且侧边与储尘箱（1）内壁贴合，所述震动板（2）中间设置有吹风口（3），所述吹风口（3）管道连接有吹气泵（4），且管道内部设置有单向阀，所述储尘箱（1）顶部设置有吸尘口（5），所述吸尘口（5）管道连接有集尘箱（6），且管道内设置有吸气泵（7），所述储尘箱（1）顶部侧面设置有通风口，且通风口内设置有单向阀；
所述分筛***包括检测模块、计算模块、驱动模块和提示模块，所述检测模块包括距离检测单元（8）和称重单元，所述距离检测单元（8）设置于储尘箱（1）内壁顶部，用于检测粉尘堆与储尘箱（1）内壁顶部之间的距离，所述称重单元位于集尘箱（6）底部，用于实时记录集尘箱（6）内的重量；
所述分筛***包括以下运行步骤：
S1、建筑废料粉碎开始，外部通风集尘装置将粉碎时的粉尘传输至储尘箱（1）内，距离检测单元（8）实时检测粉尘高度；
S2、当粉尘高度达到设定的粉尘堆积极限高度时，换向阀换向，使外部通风集尘装置接通另一个储尘箱（1）；
S3、吸气泵（7）启动，距离检测单元（8）持续检测粉尘高度，计算模块根据该值及记录的金属粉尘高度计算吹气泵（4）的喷气强度，驱动模块根据结果，控制吹气泵（4）间歇式瞬时喷气；
S4、称重单元记录集尘箱（6）重量变化，判断分筛状况；
S5、分筛完成时，吸气泵（7）和吹气泵（4）关闭，距离检测单元（8）根据粉尘高度，通过计算模块驱动提示模块提示工作人员回收金属粉尘；
S6、当外部通风集尘装置再次接入该储尘箱（1）时，距离检测单元（8）将此时粉尘堆与储尘箱（1）内壁顶部之间的距离传输至计算模块，记录为金属粉尘高度关闭提示模块，返回步骤S1；
所述S3中，通过距离检测单元（8）实时检测粉尘堆与储尘箱（1）内壁顶部之间的距离，以及金属粉尘高度/>，即可得到此次吸入的粉尘高度/>，并配合储尘箱（1）内部腔体的总高/>，即可得到金属粉尘堆高度/>，以及粉尘的总高/> ，通过以上数据，可以通过计算模块度计算吹气泵（4）的喷气强度，其公式如下：
；
式中，为吹气泵（4）所需造成的气压，根据吹气泵（4）产品参数即可得出所需的功率，从而方便进行调整，/>为铁的密度，为重力加速度，t为吹气泵（4）每次开启的持续时间，需要由工作人员事先设定，可选范围为一秒以内，避免吹气泵（4）喷气强度过低，难以将粉尘吹至合适高度，或者过长时间的吹气导致过多粉尘吹起，残余粉尘不能及时分层，影响工作效率，通过该计算，可以适应储尘箱（1）内多次堆积金属粉尘，方便金属粉尘的集中回收，也有利于减低金属粉尘内的水泥粉尘含量，并针对金属粉尘堆积量和新加入的粉尘量，随时调整喷气力度，保证粉尘分筛效果。
2.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的数控***装置，其特征在于：所述S3中，喷气间隔时间的公式为：/>
式中，v为震动电机（9）造成的振动频率下，金属粉尘在水泥粉尘中的沉降速度，通过该公式，在分筛粉尘过程中，粉尘的总体高度会不断减小，将减小的高度认定为此次吸入的粉尘高度的减少，当此高度剩余较多时，会有较大的间隔时间，确保金属粉尘落回粉尘堆时，可以有足够的时间沉降到水泥粉尘底部，由于此时的吹气泵（4）的喷气强度较大，可以避免金属粉尘落回后被马上吹起，导致表面的金属粉尘被吹起过高，被吸气泵（7）吸入，而此高度剩余较少时，间隔时间较小，仅保证金属粉尘落回粉尘堆的时间，此时吹气泵（4）的喷气强度较小，不会导致表面的金属粉尘吹起过高，而此时水泥粉尘残余较少，吹气过后，表面的水泥粉尘会向中间塌陷聚拢，即表面的水泥粉尘会聚集到中间，震动会先让粉尘铺平，在震动导致水泥粉尘再次扩散前进行喷气，保证分筛效率和收集金属粉尘的纯度。
3.根据权利要求2所述的一种具有集尘功能的数控***装置，其特征在于：所述S3和S4中，判断方式为，在每喷气十次之后，称重单元记录此时的集尘箱（6）重量，在下一次记录时，将当次记录与前一次记录相减，可以得到重量变化量，若S3中由公式①进行计算转变为公式②计算时，则重新开始记录，当重量变化量持续减小时，则说明分筛正常进行，当变化量连续三次为零，或者变化量增大时，如果此时正在进行公式①计算喷气间隔，判断为吸入的粉尘高度过低，导致此高度相对减少较少时，吹气强度太小，使水泥粉尘吹起过低，或者吹气强度太强，使金属粉尘吹起过高，则强制执行公式②进行计算，如果此时正在进行公式②计算喷气间隔，则为水泥粉尘剩余很少，导致水泥粉尘难以被继续吹起，或金属粉尘被吹起过高，为控制集尘箱（6）内水泥粉尘的金属含量，以及金属粉末的回收量，则判断分筛完成，进入S5。
4.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的数控***装置，其特征在于：所述S5中，在分筛完成后，将此时粉尘的总高与设定的粉尘堆积极限高度/>进行对比，当时，提示模块不工作，对于较少的金属粉尘先进行堆积，当时，则提示灯闪烁绿灯提醒，提示工作人员进行可以进行金属粉尘的回收，当/>时，则提示灯闪烁红灯提醒，以及报警器发声提醒，提示工作人员金属粉尘已经存储过多，需要及时清理，起到了自动堆积金属粉尘，方便收集并保证金属粉尘纯度，并及时提示清理金属粉尘的效果。
5.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的数控***装置，其特征在于：所述S2中，粉尘堆积极限高度为事先设置，优选为，确保粉尘有足够的吹起高度进行分筛，避免气泵运行强度过大和方便金属粉尘收集。
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