CN111683633B

CN111683633B - 一次性穿着物品

Info

Publication number: CN111683633B
Application number: CN201980011564.6A
Authority: CN
Inventors: 山本祥平
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2039-02-12
Also published as: EP3760175A1; EP3760175A4; KR20200125595A; JP2019146918A; US20200397627A1; CN111683633A; KR102580058B1; WO2019167601A1; BR112020016932A2; JP6518803B1; EP3760175B1; RU2763275C1

Abstract

提供一种在穿着时容易成为恰当的穿着状态的立起褶裥部。上述课题通过如下方案得到了解决，立起褶裥部(60)的立起部分(68)在包含裆间部在内的前后方向(LD)的中间处具有主区域(68Z)，主区域(68Z)具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分(60A)；和从该第1部分(60A)的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分(60B)，并且，在主区域(68Z)与后倒伏部分(67B)之间，具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分(60C)构成的支承区域(68P)，主区域(68Z)具有沿着前后方向(LD)至少安装于第2部分(60B)的末端部的第1褶裥部弹性部件(63a)，支承区域(68P)具有沿着前后方向(LD)至少安装于第3部分(60C)的末端部的第2褶裥部弹性部件(63b)，第3部分(60C)的基端侧是非伸缩部分(69)，第3部分(60C)具有与主区域(68Z)的第2部分(60B)连续的层。

Description

一次性穿着物品

技术领域

本发明涉及在宽度方向两侧具备立起褶裥部的一次性穿着物品。

背景技术

在一次性尿布或卫生巾等一次性穿着物品中，为了防止所谓的侧漏，通常具备从正面的宽度方向两侧立起的立起褶裥部。关于立起褶裥部，存在多种结构，但大多立起褶裥部具有如下这样的基本结构。即，具有：根部分，其被固定于一次性穿着物品；主体部分，其从该根部分伸出；倒伏部分，其是主体部分的前端部和后端部以倒伏状态固定于一次性尿布的正面而形成的；不固定的立起部分，其位于主体部分中的前后的倒伏部分之间；以及褶裥部弹性部件，其沿着前后方向安装于立起部分的至少末端部。

一次性穿着物品的立起褶裥部优选以较浅的角度与身体表面接触，另外，优选以更窄的宽度更高地立起。并且，从这样的观点出发，立起褶裥部优选是具有如下部分的折返型的立起褶裥部：第1部分，其向宽度方向中央侧延伸；和第2部分，其从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸。

可是，由于折返型的立起褶裥部的第2部分是以第1部分为基础而更高地立起的部分，因此，其有时会因为不恰当的穿着或穿着后的腿部移动而向宽度方向的中央侧倾倒。当成为这样的不恰当的穿着状态时，不仅穿着感恶化，而且防泄漏性也会降低。例如，当立起褶裥部的位于臀沟两侧的部分由于朝向臀沟的倾斜而朝向相反的方向、即朝向臀沟侧倾倒时，一次性穿着物品容易陷入臀沟，并且针对臀部的覆盖也不够充分，因此不优选。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-525857号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，提供在穿着时容易成为恰当的穿着状态的折返型的立起褶裥部等。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的一次性穿着物品的各种方式如下。

＜第1方式＞

一种一次性穿着物品，其特征在于，所述一次性穿着物品分别具备从宽度方向的两侧立起的立起褶裥部，所述立起褶裥部具有：根部分，其被固定于一次性穿着物品；主体部分，其从该根部分伸出；所述主体部分的前端部被固定成倒伏状态而形成的前倒伏部分和所述主体部分的后端部被固定成倒伏状态而形成的后倒伏部分；以及不固定的立起部分，其位于所述主体部分中的所述前倒伏部分与后倒伏部分之间，所述立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处具有主区域，所述主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分，并且，在所述前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方与所述主区域之间，具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分构成的支承区域，所述主区域具有沿着前后方向至少安装于所述第2部分的末端部的第1褶裥部弹性部件，所述支承区域具有沿着前后方向至少安装于所述第3部分的末端部的第2褶裥部弹性部件，所述第3部分的末端侧借助所述第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与所述第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，所述第3部分的基端侧成为非伸缩部分，所述第3部分具有与所述主区域的所述第2部分连续的层。

(作用效果)

本一次性穿着物品具有如下特征：立起部分的形状在前后方向上变化。即，立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处成为主区域，该主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分。从而，立起褶裥部的基本部分以更浅的角度与身体表面接触，并且以更窄的宽度更高地立起。

此外，本一次性穿着物品的立起部分在前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方与主区域之间具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分构成的支承区域。另外，第3部分的末端侧借助第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，第3部分的基端侧成为非伸缩部分。其结果是，第3部分的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起。在此，由于支承区域的第3部分具有与主区域的第2部分连续的层，因此它们作为连续的部分来传递力。因此，随着第3部分的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起，对于主区域的第2部分中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置升高，立起角度变小。其结果是，与不具有支承区域的情况相比较，立起褶裥部(的主区域)在穿着时容易成为恰当的穿着状态(即、以更浅的角度与身体表面接触且以更窄的宽度更高地立起的状态)，并且该状态容易被维持。

＜第2方式＞

根据第1方式的一次性穿着物品，其中，所述第3部分具有：与所述主区域的第1部分连续的第1支承部分；和与所述主区域的第2部分连续的第2支承部分，所述第2支承部分的至少末端部与所述第1支承部分层叠成一体。

(作用效果)

构成立起褶裥部的片无需在前后方向上连续，但如果连续，则能够在一般的生产线中连续制造，因此是优选的。在这一点上，若是如本第2方式这样构成，则能够使片从主区域连续至支承区域，并且能够在支承区域设置仅向宽度方向中央侧延伸的第3部分。另外，本第2方式的结构特别简单。并且，由于第2支承部分的至少末端部与第1支承部分层叠成一体，因此，对于主区域的第2部分中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置比末端侧高，相对于宽度方向的立起角度成为负值。其结果是，立起褶裥部(的主区域)在穿着时更容易成为恰当的穿着状态，并且该状态容易被维持。

＜第3方式＞

根据第1方式的一次性穿着物品，其中，所述主区域的第2部分是从所述第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第1层、从该第1层的末端向宽度方向内侧延伸的第2层、以及从该第2层的末端向宽度方向外侧延伸的第3层层叠成一体而形成的，在所述支承区域，与所述主区域的第1层连续的部分、和与所述主区域的第1部分连续的部分被固定成倒伏状态，并且，所述第3部分具有：与所述主区域的第2层连续的第1支承层；和与所述主区域的第3层连续的第2支承层，所述第2支承层的至少末端部与所述第1支承层层叠成一体。

(作用效果)

构成立起褶裥部的片无需在前后方向上连续，但如果连续，则能够在一般的生产线中连续制造，因此是优选的。在这一点上，若是如本第3方式这样构成，则能够使片从主区域连续至支承区域，并且能够在支承区域设置仅向宽度方向中央侧延伸的第3部分。特别是，虽然本第3方式的结构多少有些复杂，但却具有这样的优点：能够减少第3部分的层数，从而使其柔软。并且，由于第2支承层的至少末端部与第1支承层层叠成一体，因此，对于主区域的第2部分中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置比末端侧高，相对于宽度方向的立起角度成为负值。其结果是，立起褶裥部(的主区域)在穿着时更容易成为恰当的穿着状态，并且该状态容易被维持。

＜第4方式＞

一种一次性穿着物品，其特征在于，所述一次性穿着物品分别具备从宽度方向的两侧立起的立起褶裥部，所述立起褶裥部具有：根部分，其被固定于一次性穿着物品；主体部分，其从该根部分伸出；所述主体部分的前端部被固定成倒伏状态而形成的前倒伏部分和所述主体部分的后端部被固定成倒伏状态而形成的后倒伏部分；以及不固定的立起部分，其位于所述主体部分中的所述前倒伏部分与后倒伏部分之间，所述立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处具有主区域，所述主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分，并且，在与所述前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方相邻的部位具有支承区域，所述支承区域具有：向宽度方向外侧延伸的第3部分；和从该第3部分的末端向宽度方向内侧延伸的第4部分，所述主区域具有沿着前后方向至少安装于所述第1部分的末端部的第1褶裥部弹性部件，所述支承区域具有沿着前后方向至少安装于所述第4部分的末端部的第2褶裥部弹性部件，所述第4部分的末端侧借助所述第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与所述第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，从所述第3部分遍及至所述第4部分的基端侧的部分成为非伸缩部分，所述第4部分具有与所述主区域的所述第2部分连续的层。

(作用效果)

本一次性穿着物品也具有如下特征：立起部分的形状在前后方向上变化。即，立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处成为主区域，该主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分。从而，立起褶裥部的基本部分以更浅的角度与身体表面接触，并且以更窄的宽度更高地立起。

此外，本一次性穿着物品的立起部分在前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方与主区域之间具有支承区域，所述支承区域具有：向宽度方向外侧延伸的向外的第3部分；和从该向外的第3部分的末端向宽度方向内侧延伸的向内的第4部分。另外，第4部分的末端侧借助第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，从第3部分遍及至第4部分的基端侧的部分成为非伸缩部分。其结果是，第3部分的末端侧(宽度方向外侧)相对于基端侧抬起，并且，以此为基础，第4部分的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧抬起。在此，由于支承区域的第4部分具有与主区域的第2部分连续的层，因此它们作为连续的部分来传递力。因此，随着第4部分的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起，对于主区域的第2部分中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置升高，立起角度变小。其结果是，与不具有支承区域的情况相比较，立起褶裥部(的主区域)在穿着时容易成为恰当的穿着状态(即、以更浅的角度与身体表面接触且以更窄的宽度更高地立起的状态)，并且该状态容易被维持。

＜第5方式＞

根据第4方式的一次性穿着物品，其中，所述主区域的第2部分是从所述第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第1层、从该第1层的末端向宽度方向内侧延伸的第2层、以及从该第2层的末端向宽度方向外侧延伸的第3层层叠成一体而形成的，在所述支承区域，与所述主区域的第1部分连续的部分被固定成倒伏状态，并且，所述第4部分具有：与所述主区域的第2层连续的第1支承层；和与所述主区域的第3层连续的第2支承层，所述第2支承层的至少末端部与所述第1支承层层叠成一体，所述第3部分由与所述主区域的第1层连续的第3支承层形成，所述第1支承层和所述第3支承层未接合在一起。

(作用效果)

构成立起褶裥部的片无需在前后方向上连续，但如果连续，则能够在一般的生产线中连续制造，因此是优选的。在这一点上，若是如本第5方式这样构成，则能够使片从主区域连续至支承区域，并且能够在支承区域设置第4方式的第3部分和第4部分。并且，由于第2支承层的至少末端部与第1支承层层叠成一体，因此，对于主区域的第2部分中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置比末端侧高，相对于宽度方向的立起角度成为负值。其结果是，立起褶裥部(的主区域)在穿着时更容易成为恰当的穿着状态，并且该状态容易被维持。

＜第6方式＞

根据第1～5中的任意1个方式的一次性穿着物品，其中，所述一次性穿着物品是短裤型一次性穿着物品，所述一次性穿着物品分开地具备构成前身部分的至少腰围部的前外装体和构成后身部分的至少腰围部的后外装体，这些前外装体和后外装体在前后方向上分离，内置有吸收体的内装体从所述前外装体一直到所述后外装体在前后方向上延伸，并且分别接合于所述前外装体和后外装体，所述一次性穿着物品具备所述前外装体的两侧部和所述后外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部、以及腰开口和左右一对腿开口，所述内装体具备从两侧部立起的立起褶裥部，所述主区域从所述前外装体连续至所述后外装体。

(作用效果)

在短裤型一次性尿布等短裤型一次性穿着物品中，内装体的全宽根据穿着者的裆间宽度来设计，由于立起褶裥部从内装体的两侧部立起，因此立起褶裥部的宽度接近裆间宽度。因此，短裤型一次性尿布容易成为如下等不恰当的穿着状态：在比裆间部靠前侧和后侧处，立起褶裥部向宽度方向的中央侧倾倒。特别是，在前外装体和后外装体分开地设置且在前后方向上分离的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于立起褶裥部未被前外装体和后外装体支承的部分在前后方向上较长地存在，因此容易成为不恰当的穿着状态。

对此，在本方式中，通过具备具有前述的支承区域的立起褶裥部，由此立起褶裥部不容易成为不恰当的穿着状态。另外，由于主区域从前外装体连续至后外装体，因此，防侧漏的效果当然优异。

发明的效果

如以上那样，根据本发明，具有能够成为如下这样的一次性穿着物品、等优点：该一次性穿着物品具备在穿着时容易成为恰当的穿着状态的立起褶裥部。

附图说明

图1是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的内表面的俯视图。

图2是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的外表面的俯视图。

图3是沿图1中的2-2线的剖视图。

图4是沿图1中的3-3线的剖视图。

图5的(a)是沿图1中的4-4线的剖视图，图5的(b)是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图。

图7是示出短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。

图8是示出展开状态下的短裤型一次性尿布的后侧的重要部分的俯视图。

图9的(a)是沿图8中的6-6线的剖视图，图9的(b)是沿图8中的7-7线的剖视图。

图10是沿图8中的8-8线的剖视图。

图11是其它例子中的穿过主区域的剖视图。

图12是其它例子中的穿过倒伏部分的剖视图。

图13是其它例子中的穿过支承区域的剖视图。

图14的(a)是将其它例子中的主区域的重要部分放大后示出的剖视图，图14的(b)是将其它例子中的支承区域的重要部分放大后示出的剖视图。

图15是其它例子中的穿过支承区域的剖视图。

图16是将其它例子中的支承区域的重要部分放大后示出的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

图1～图10示出了短裤型一次性尿布的一例。本短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F的至少腰围部的前外装体12F；构成后身部分B的至少腰围部的后外装体12B；以及内装体200，其以从前外装体12F经过裆间部延伸至后外装体12B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前外装体12F的两侧部和后外装体12B的两侧部被接合在一起而形成侧封部12A，由此，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口LO。内装体200是吸收保持尿等***物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿着者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘至后身部分B的腰开口WO的缘为止的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向WD的伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，列举一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿围的方式呈コ字状或曲线状收窄，该处是沿着穿着者的腿围的部分。

(外装体)

外装体12F、12B不是从前身部分F穿过裆间一直连续到后身部分B的一体的外装体，而是如下这样的外装体：由构成前身部分F的至少腰围部的部分即前外装体12F、和构成后身部分B的至少腰围部的部分即后外装体12B构成，且前外装体12F和后外装体12B在裆间侧不连续而在前后方向LD上分离。该分离距离12d例如可以为大约150～250mm。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，后外装体12B的前后方向尺寸比前外装体12F的长，在前外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部C。虽然未图示，也可以成为在前外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前外装体12F和后外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部C的下缘与前外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向WD的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

臀部罩部C的侧缘的前后方向尺寸可以适当地确定，但如果过长，则侧缘的腿开口LO侧的角可能发生飘摆而导致外观和穿着感恶化，因此优选是20mm以下。

如图4和图5所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将分别位于后述的弹性部件15～19的外侧和内侧的外侧片层12S和内侧片层12H接合在一起而成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材可以是共用的一张片材，也可以是单独的片材。即，在前者的情况下，在外装体的一部分或全部，利用在腰开口WO的缘(也可以在腿开口侧的缘)处折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式中，存在片材的数量较少这样的优点，在后者的方式中，存在当贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以发生位置偏移这样的优点。图示的方式相当于后者，形成内侧片层12H的片材仅延伸至腰开口WO的缘，但形成外侧片层12S的片材绕过内侧片层12H的片材的腰侧的缘后向其内侧折返。另外，该折返部分成为了遍及外装体的宽度方向整体延伸至与内装体200的腰开口WO侧的端部重合的位置的罩片层12r。关于罩片层12r，也可以是：其不是使外侧片层12S的片材折返而形成的，而是将专用的片材粘贴于内侧片层12H的内侧。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，能够无需特别限定地使用，但无纺布是优选的，例如可以使用如下的无纺布，该无纺布由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等构成。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～30g/m²。

(伸缩区域和非伸缩区域)

在外装体12F、12B上，为了提高针对穿着者的腰围的合身性，在外侧片层12S和内侧片层12H之间设有弹性部件15～19，从而形成有随着弹性部件的伸缩而在宽度方向WD上弹性伸缩的伸缩区域A2。在该伸缩区域A2中，在自然长度的状态下，外侧片层12S和内侧片层12H随着弹性部件的收缩而收缩，从而形成有皱褶或襞，当外侧片层12S和内侧片层12H在弹性部件的长度方向上伸长时，能够伸长至如下这样的规定的伸长率：极限伸长而没有皱褶。作为弹性部件15～19，除了橡胶线等细长状弹性部件(图示例)以外，也可以不特别限定地使用带状、网状、膜状等的公知的弹性部件。作为弹性部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、以及夹在它们之间的弹性部件15～19的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、以及热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。若牢固地固定外装体12F、12B的整个面，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了弹性部件15～19的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在弹性部件15～19的外周面涂敷热熔粘接剂而夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该弹性部件15～19的外周面的热熔粘接剂，来进行弹性部件15～19相对于两个片层12S、12H的固定、和两个片层12S、12H之间的固定。弹性部件15～19可以仅在伸缩区域中的伸缩方向两端部固定于外侧片层12S和内侧片层12H。

对图示方式的弹性部件15～19更详细地进行说明，多个腰部弹性部件17以遍及整个宽度方向WD连续的方式，在前后方向上隔开间隔地安装于外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间。另外，对于腰部弹性部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性部件17，优选的是，以4～12mm的间隔来设置大约3～22根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰部W在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为大约220～320％。另外，对于腰部W，无需在其前后方向LD上都采用相同粗细的腰部弹性部件17或设置为相同的伸长率，例如可以在腰部W的上部和下部使弹性部件17的粗细或伸长率不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，在前后方向上隔开间隔地安装有多根由细长状弹性部件构成的腰下方部弹性部件15、19。

作为腰下方部弹性部件15、19，优选的是，以1～15mm尤其优选以3～8mm的间隔来设置大约5～30根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、腰下方部U在宽度方向WD上的伸长率优选为200～350％，特别优选为大约240～300％。

另外，在后外装体12B的臀部罩部C中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，安装有由细长状弹性部件构成的罩部弹性部件16。

作为罩部弹性部件16，优选的是，设置1根或者在前后方向上隔开间隔地设置多根粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线，基于该设置的、臀部罩部C在宽度方向WD上的伸长率优选为150～400％，特别优选为180～260％。

在前外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性部件。

在如图示形态的腰下方部U或臀部罩部C那样在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性部件15、16、19的情况下，为了在其一部分或全部范围内防止吸收体56在宽度方向WD上的收缩，包括与吸收体56在宽度方向WD上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外接合部201、202的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧被设定为伸缩区域A2。优选将腰部W遍及宽度方向WD的整体设定为伸缩区域A2，但也可以与腰下方部U相同地在宽度方向中间设置非伸缩区域A1。

这样的伸缩区域A2和非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性部件15～17、19供给至内侧片层12H与外侧片层12S之间，在伸缩区域A2中的至少伸缩方向的两端部处，利用热熔粘接剂固定弹性部件15、16、19，在成为非伸缩区域A1的区域中，不固定弹性部件15、16、19，并且在成为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处部位通过加压和加热将弹性部件15、16、19切断或者通过加压和加热将弹性部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。在前者的情况下，如图4所示，在非伸缩区域A1中，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部作为多余弹性部件18在单独地收缩至自然长度的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间，在后者的情况下，虽然未图示，但是，与伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的切断后剩余部、和不与两方的伸缩区域A2的弹性部件15、16、19连续的弹性部件的切断片作为多余弹性部件在单独地收缩至自然长度的状态下残存于外侧片层12S和内侧片层12H之间。

(罩无纺布)

在外装二分割型的短裤型一次性尿布中，由于内装体200在前外装体12F和后外装体12B之间露出，因此优选具备罩无纺布13，其中，该罩无纺布13从前外装体12F与内装体200之间一直到后外装体12B与内装体200之间覆盖内装体200的背面，以免不透液性片11在内装体200的背面露出。

关于用于罩无纺布13的无纺布，能够适当地选择例如与外装体12F、12B的面料相同的无纺布等，并不受纤维的种类和纤维的结合(交织)方法特别限定，但优选采用热风无纺布，这种情况下的单位面积重量优选为20～40g/m²，厚度优选为0.3～1.0mm。作为罩无纺布13，可以采用不具有贯通正反面的孔的无孔无纺布，也可以采用隔开间隔地设置有多个贯通正反面的孔的有孔无纺布。

关于罩无纺布13的前后方向范围，并不特别限定，可以如图5所示那样遍及从内装体200的前端至后端的整体地在前后方向LD上延长，也可以如图7所示那样从前外装体12F与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置起，在前后方向LD上延长至后外装体12B与内装体200相重合的区域的前后方向中间位置为止。另外，在图7所示的例子的情况下，罩无纺布13与前外装体12F相重合的重合部分的前后方向长度13y、以及罩无纺布13与后外装体12B相重合的重合部分的前后方向长度13y可以适当地设定，但在通常的情况下，可以分别设为大约20～40mm。

罩无纺布13的宽度方向范围被设为能够使不透液性片11的背面露出部分隐藏的范围。因此，在图示的例子中，由于不透液性片11在左右的立起褶裥部60的基端之间露出，因此，以至少覆盖从一个立起褶裥部60的基端部的背面侧至另一个立起褶裥部60的基端部的背面侧为止的宽度方向范围的方式设置有罩无纺布13。由此，能够通过罩无纺布13和立起褶裥部60的褶裥片62来隐蔽不透液性片11。另外，即使使褶裥片62覆盖罩无纺布13的宽度方向两端部的背面侧，而不是使罩无纺布13的宽度方向两端部覆盖立起褶裥部60的基端部的背面侧，也能够通过罩无纺布13和褶裥片62来隐蔽不透液性片11。

罩无纺布13的内表面和外表面可以通过热熔粘接剂分别粘接于对置面。关于罩无纺布13的固定区域，除了设定为罩无纺布13的前后方向整体和宽度方向整体外，也可以使一部分不固定。例如，如果罩无纺布13的宽度方向两端部不固定，则即使在吸收体56的侧部由于立起褶裥部60的影响而发生了一定的收缩的状态下，罩无纺布13也不容易受到该影响，从而存在如下优点：难以在罩无纺布13上形成皱褶或折痕。关于这种情况下的罩无纺布13的宽度方向两端部的非固定部分的宽度，只要适当地决定即可，例如可以设定为3～10mm，优选设定为5～8mm。

(内外接合部)

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的例子中，通过涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，即通过涂敷在不透液性片11的背面和立起褶裥部60的根部分65上的热熔粘接剂，来相对于外装体12F、12B的内表面固定。使该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外接合部201、202可以如图2所示那样设置于两者重叠的几乎整个区域，例如，可以设置于内装体200的除宽度方向两端部之外的部分。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图1～图5所示，内装体200具备：吸收构件50；覆盖吸收构件50的正面侧(身体侧)的顶片30；以及覆盖吸收构件50的背面侧的不透液性片11，内装体200是担负吸收保持功能的部分。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示为了防止***物泄漏至内装体200的两旁而从内装体200的两侧部以与穿着者的腿围接触的方式伸出的立起褶裥60。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。也可以省略包装片58。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的纤度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每2.54厘米5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，可以使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散地保持有高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是也如图7等所示那样形成为在前后方向中间具有宽度比所述前后方向中间的前后两侧窄的收窄部56N的沙漏形状，则吸收体56自身和立起褶裥部60的针对腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，关于吸收体56的尺寸，只要包含裆间部在内，则可以适当地确定，但优选在前后方向LD和宽度方向WD上延伸至内装体200的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的全宽。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种一次性尿布中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是优选的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是优选的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

另外，作为高吸收性聚合物粒子，优选采用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制吸收液体后的发粘感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积重量可以根据按照该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积重量小于50g/m²，则难以确保吸收量。若超过350g/m²，则效果饱和。

如果需要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的含量。例如，可以使液体***部位处的含量比其他部位处的含量高。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在高吸收性聚合物粒子的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(特别是绉纸)、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选是不会使高吸收性聚合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)特别合适，其材质可以采用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。单位面积重量优选为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

关于包装片58的包装方式，可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正反面和两个侧面的方式卷绕成筒状，且使其前后缘部从吸收体56的前后溢出，并借助热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后溢出部分的重合部分接合在一起。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

顶片30的两侧部可以在吸收构件50的侧缘向背面侧折返，另外，也可以不折返而是比吸收构件50的侧缘还向侧方伸出。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的例子中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40用于如下用途：使液体快速地向吸收体移动而提高吸收体的吸收性能，并防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的面料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。热风无纺布特别膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选采用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为17～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示例的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的前后方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等的目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示例中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂被固定在包装片58的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片)

关于不透液性片11的材料，并不特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料膜、在无纺布的表面设置塑料膜而成的层压无纺布、在塑料膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的面料。作为具有透湿性的塑料膜，广泛采用如下述这样获得的微多孔性塑料膜：在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片，然后沿单轴或双轴方向拉伸。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙，由此强化防漏性；以及涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂，但是，为了在通过热熔粘接剂与后述的罩无纺布13粘接时获得充分的粘接强度，优选采用树脂膜。

不透液性片11除了如图示那样形成为收敛在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右分别为大约5～20mm较为合适。

(立起褶裥部)

立起褶裥部60具有从内装体200的侧部立起的立起部分68，该立起部分68与穿着者的从腹股沟部经过腿围直至臀部为止的范围接触而防止侧漏。

图示例的立起褶裥部如下述这样形成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥片62在成为末端的部分处在宽度方向WD上折返而折叠成两层，从而成为双层结构，并且，将多根细长状的褶裥部弹性部件63a、63b以沿着长度方向伸长的状态、且以在宽度方向WD上隔开间隔的方式固定于层间。立起褶裥部60中的、位于与末端部相反的一侧的基端部(在宽度方向WD上与片折返部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200中的比不透液性片11靠背面侧的侧部上的根部分65，该根部分65以外的部分是从根部分65伸出的主体部分66。另外，主体部分66中的前端部和后端部是以倒伏状态被固定的前倒伏部分67F和后倒伏部分67B。另一方面，位于前倒伏部分67F和后倒伏部分67B之间的前后方向中间部是不固定的立起部分68，在该立起部分68的至少末端部，以伸长状态固定有沿着前后方向LD的褶裥部弹性部件63a、63b。

特征在于，如图3、图4、图8的(a)和图9所示，立起部分68的形状在前后方向LD上变化。具体来说，如图3、图8的(a)、图9的(a)所示，立起部分68在包含裆间部在内的前后方向LD的中间处具有主区域68Z，所述主区域68Z具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分60A；和从该第1部分60A的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分60B。该主区域68Z在至少第2部分60B的末端部具有沿着前后方向LD安装的第1褶裥部弹性部件63a。另外，如图4、图8的(a)、图9的(b)所示，立起部分68在主区域68Z与后倒伏部分67B之间具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分60C所构成的支承区域68P。该支承区域68P在至少第3部分的末端部具有沿着前后方向LD安装的第2褶裥部弹性部件63b。而且，第3部分60C的末端侧借助第2褶裥部弹性部件63b而收缩，并且能够与第2褶裥部弹性部件63b一起在前后方向LD上伸长，第3部分60C的基端侧成为非伸缩部分69，第3部分60C具有与主区域的第2部分60B连续的层。

如图8所示，当主区域68Z从前外装体12F连续至后外装体12B时，防侧漏的效果优异，因此是优选的。这种情况下，支承区域68P被配置在与后外装体12B重合的区域内。特别优选的是，主区域68Z从与前外装体12F中的至少一根弹性部件19重合的位置连续至与后外装体12B中的至少一根弹性部件16、19重合的位置。

关于褶裥部弹性部件63a、63b的根数，优选是2～6根，更优选是3～5根。配置间隔60d为3～10mm是恰当的。若像这样构成，则容易在配置有褶裥部弹性部件63a、63b的范围内以面接触肌肤。另外，可以是，第1褶裥部弹性部件63a不仅配置于第2部分60B，还配置于第1部分60A。另一方面，第2褶裥部弹性部件63b也可以配置在第3部分60C的除末端部以外的部位。从该观点出发，第2褶裥部弹性部件63b的根数优选为1、2根，且优选设置在第3部分60C的接近末端的位置。另外，第2褶裥部弹性部件63b可以是与第1褶裥部弹性部件63a连续的同一弹性部件，也可以是不同的弹性部件。在前倒伏部分67F和后倒伏部分67B中，优选的是，与非伸缩部分69相同地使褶裥部弹性部件63a、63b的收缩力不起作用。并且，在这些褶裥部弹性部件63a、63b的收缩力不起作用的部分中，除了不具有褶裥部弹性部件63a、63b的部分外，还包括如下部分：虽然具有褶裥部弹性部件63a、63b、但褶裥部弹性部件63a、63b没有被固定于褶裥片62上而收缩至自然长度的部分；以及，褶裥部弹性部件63a、63b被细细地切断而几乎不伸缩的部分。

如前述那样，当立起部分68中的包含裆间部在内的前后方向LD的中间成为主区域68Z时，立起褶裥部60的基本部分以更浅的角度与身体表面接触，并且以更窄的宽度更高地立起。此外，在立起部分68中的主区域68Z与后倒伏部分67B之间，具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分60C构成的支承区域68P。另外，第3部分60C的末端侧借助第2褶裥部弹性部件63b而收缩，并且能够与第2褶裥部弹性部件63b一起在前后方向LD上伸长，第3部分60C的基端侧成为非伸缩部分69。其结果是，第3部分60C的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起。在此，由于支承区域68P的第3部分60C具有与主区域68Z的第2部分60B连续的层，因此它们作为连续的部分来传递力。因此，随着第3部分60C的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起，对于主区域68Z的第2部分60B中的接近支承区域的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置升高，立起角度变小。其结果是，与不具有支承区域68P的情况相比较，立起褶裥部60(的主区域68Z)在穿着时容易成为恰当的穿着状态(即、以更浅的角度与身体表面接触且以更窄的宽度更高地立起的状态)，并且该状态容易被维持。另一方面，在该支承区域68P中，第3部分60C和与其下方对置的正面之间成为口袋(收纳空间)，与如以往那样使立起部分68的前后方向LD整体成为主区域68Z的情况相比，口袋难以被压溃。通过具有这样的支承区域68P，由此，能够临时储存涌到接近后倒伏部分67B的位置处的***物，并且能够提高防止***物在靠近后倒伏部分67B的部位处越过的性能。

主区域68Z的第1部分60A、第2部分60B和支承区域68P的第3部分60C的结构并不特别限定。可是，如果构成立起褶裥部60的褶裥片62以相同的折返结构遍及前后方向LD的整体连续，则能够在一般的生产线中连续制造，因此是优选的。因此，在图示的例子中，第3部分60C具有：与主区域68Z的第1部分60A(以相同的层结构)连续的第1支承部分62a；和与主区域68Z的第2部分60B(以相同的层结构)连续的第2支承部分62b，第2支承部分62b的至少末端部通过热熔粘接剂HM等与第1支承部分62a层叠并形成为一体。如果是该结构，则能够使褶裥片62以相同的折返结构从前倒伏部分67F连续至后倒伏部分67B，并且仅通过在成为支承区域68P的部位追加粘接来设置支承区域68P、即仅向宽度方向中央侧延伸的第3部分60C。并且，由于第2支承部分62b的至少末端部与1支承部分62a层叠成一体，因此，对于主区域的第2部分60B中的接近支承区域68P的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置比末端侧高，相对于宽度方向的立起角度成为负值。其结果是，立起褶裥部60(的主区域68Z)难以向内侧倾倒，因此在穿着时更容易成为恰当的穿着状态，并且该状态容易被维持。第2支承部分62b与第1支承部分62a的接合部分优选是非伸缩部分69。

图11～图14示出了立起褶裥部60的另一个例子，将一张褶裥片62折返而形成立起褶裥部这一点与前述的图3、图4、图8的(a)以及图9所示的例子相同，但在褶裥片62的折返结构这一点上不同。即，如在图14中放大后示出的那样，在主区域68Z的第2部分60B，从第1部分60A的末端向宽度方向外侧延伸的第1层61a、从该第1层61a的末端向宽度方向内侧延伸的第2层61b、以及从该第2层61b的末端向宽度方向外侧延伸的第3层61c通过热熔粘接剂HM等层叠并形成为一体。并且，在支承区域68P，与主区域68Z的第1层61a连续的部分61d、和与主区域68Z的第1部分60A连续的部分61g以倒伏状态通过热熔粘接剂HM等固定于顶片30。另外，第3部分60C具有：与主区域68Z的第2层61b连续的第1支承层61e；和与主区域68Z的第3层61c连续的第2支承层61f，第2支承层61f的至少末端部与第1支承层61e层叠并形成为一体。虽然该结构多少有些复杂，但具有如下优点：不仅褶裥片62遍及立起褶裥部60的前后方向LD整体以相同的折返结构连续，而且能够减少第3部分60C的层数，从而使其柔软。例如，在图示例的立起褶裥部60中，主区域68Z的第1部分60A仅由一层褶裥片62构成，第2部分60B具有以从该第1部分60A的末端折返3次的方式层叠成一体的三层结构，第3部分60C成为2层结构。并且，由于第2支承层61f的至少末端部与第1支承层61e层叠成一体，因此，对于主区域68Z的第2部分60B中的接近支承区域68P的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置比末端侧高，相对于宽度方向的立起角度成为负值。其结果是，立起褶裥部60(的主区域)在穿着时更容易成为恰当的穿着状态，并且该状态容易被维持。第2支承层61f与第1支承层61e的接合部分优选是非伸缩部分69。

并且，在图11～图14所示的例子中，在内装体200的侧部正面具有根部分65，但也可以与图3、图4、图8的(a)以及图9所示的例子相同地在内装体200的侧部背面具有根部分65。另外，在图11～图14所示的例子中，褶裥片62比根部分65向侧方延伸而形成有向吸收体56的侧方鼓出的鼓出部分70。另外，该鼓出部分70由于贴合有背面侧片72而成为双层结构，在其层之间设置有上提弹性部件73。其结果是，形成内装体200的侧部的鼓出部分70借助上提弹性部件73的收缩力而被向穿着者的肌肤侧抬起。可是，也能够省略该鼓出部分70。

如图15和图16所示，还提出有这样的方案：支承区域68P具有向宽度方向外侧延伸的第3部分60C和从该第3部分60C的末端向宽度方向内侧延伸的第4部分60D，支承区域68P的第2褶裥部弹性部件63b沿着前后方向LD至少安装于第4部分60D的末端部，第4部分60D的末端侧借助第2褶裥部弹性部件63b而收缩，并且能够与第2褶裥部弹性部件63b一起在前后方向LD上伸长，从第3部分60C遍及至第4部分60D的基端侧的部分成为非伸缩部分69，第4部分60D具有与主区域68Z的第2部分60B连续的层。即，这种情况下，第3部分60C的末端侧(宽度方向外侧)相对于基端侧抬起，并且，以此为基础，第4部分60D的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧抬起。在此，由于支承区域68P的第4部分60D具有与主区域68Z的第2部分60B连续的层，因此它们作为连续的部分来传递力。因此，随着第4部分60D的末端侧(宽度方向中央侧)相对于基端侧立起，对于主区域68Z的第2部分60B中的接近支承区域68P的部分来说，基端侧(宽度方向中央侧)的位置升高，立起角度变小。其结果是，与不具有支承区域68P的情况相比较，立起褶裥部60(的主区域)在穿着时容易成为恰当的穿着状态(即、以更浅的角度与身体表面接触且以更窄的宽度更高地立起的状态)，并且该状态容易被维持。另外，在支承区域68P中，第3部分60C与第4部分60D之间成为口袋(收纳空间)，口袋的入口能够更高地扩大，另外口袋的深度也不容易变浅。

主区域68Z的第1部分60A及第2部分60B和支承区域68P的第3部分60C及第4部分60D的结构并不特别限定。可是，如果构成立起褶裥部60的褶裥片62以相同的折返结构遍及前后方向LD的整体连续，则能够在一般的生产线中连续制造，因此是优选的。因此，在本例中，具备与图11、图12和图14的(a)所示的例子相同的主区域68Z。即，在主区域68Z的第2部分60B，从第1部分60A的末端向宽度方向外侧延伸的第1层61a、从该第1层61a的末端向宽度方向内侧延伸的第2层61b、以及从该第2层61b的末端向宽度方向外侧延伸的第3层61c通过热熔粘接剂HM等层叠并形成为一体。另外，在支承区域68P，与主区域68Z的第1部分60A连续的部分61g以倒伏状态通过热熔粘接剂HM等固定于顶片30。第4部分60D具有：与主区域68Z的第2层61b连续的第1支承层61e；和与主区域68Z的第3层61c连续的第2支承层61f，第2支承层61f的至少末端部通过热熔粘接剂HM等与第1支承层61e层叠并形成为一体。第3部分60C由与主区域68Z的第1支承层61e连续的第3支承层61d形成，第1支承层61e和第3支承层61d未接合在一起。第2褶裥部弹性部件63b也可以配置在第4部分60D的除末端部以外的部位。从该观点出发，第2褶裥部弹性部件63b的根数优选为1、2根，且优选设置在第4部分60D的接近末端的位置。其它与前述的例子相同。

关于褶裥片62的面料，并不特别限定，但可以适当地采用根据需要利用硅酮等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施拒水处理而成的面料，纤维的单位面积重量优选为大约10～30g/m²。作为褶裥部弹性部件63a、63b，可以采用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，如图示那样，也可以在折叠成两层的褶裥片62之间夹设防水膜64，这种情况下，也可以在存在防水膜64的部分局部地省略褶裥片62，但是，为了实现布那样的产品外观和肌肤触感，需要如图示方式那样至少使立起褶裥部60的从基端至末端的外表面由褶裥片62形成。

对于褶裥片62的层间的贴合、或者夹在它们之间的褶裥部弹性部件63a、63b的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一方。如果将褶裥片62的层之间整面地贴合，则柔软性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了褶裥部弹性部件63a、63b的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷构件仅在褶裥部弹性部件63a、63b的外周面涂敷热熔粘接剂并将该褶裥部弹性部件63a、63b夹在褶裥片62的层之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性部件63a、63b的外周面的热熔粘接剂，来进行褶裥部弹性部件63a、63b相对于褶裥片62的固定和褶裥片62的层之间的固定。

同样，对于安装于立起褶裥部60的防水膜64与褶裥片62的固定、以及倒伏部分67的固定，也可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂HM、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一方。

关于立起褶裥部60的尺寸，可以适当地决定，但在婴幼儿用途的情况下，例如如图3所示，立起褶裥部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W2优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将立起褶裥部60以与顶片30的表面平行的方式折叠成平坦的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W1优选为60～190mm，特别优选为70～140mm。在大人用途的情况下，立起褶裥部60的立起高度(展开状态下的主体部分66的宽度方向长度)W2优选为20～60mm，特别优选为30～55mm。另外，在将立起褶裥部60以与顶片30的表面平行的方式折叠成平坦的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W1优选为110～190mm，特别优选为120～150mm。

在主体部分66中，虽然前倒伏部分67F和后倒伏部分67B具有与主区域68Z和支承区域68P相同的折返结构，但它们以折叠状态被固定。在前倒伏部分67F和后倒伏部分67B，也可以如图12所示的例子那样利用热熔粘接剂HM等将主体部分66固定于顶片30的侧部正面。另外，在如图1、图5、图8和图10所示那样具有罩片层12r的情况下，也能够利用罩片层12r来固定前倒伏部分67F和后倒伏部分67B，其中，所述罩片层12r遍及外装体12F、12B的宽度方向整体从外装体12F、12B的内表面中的腰开口WO侧的端部延伸至与内装体200的腰开口WO侧的端部重合的位置。即，如图10所示，下述方案也是优选的：罩片层12r中的与内装体200重合的部分及其宽度方向两侧的部分通过热熔粘接剂HM等接合于与背面侧对置的面(外装体的内表面、内装体200的正面、立起褶裥部60)上，由此，立起褶裥部60中的被罩片层12r在厚度方向上压溃的部分成为倒伏部分(在图10中为后倒伏部分67B)。由此，倒伏区域仅为与罩片层12r重合的部分，其不仅变短，而且不需要固定倒伏部分的工序。另外，由于倒伏部分未接合于顶片30，因此，到达支承区域68P的口袋中的***物容易浸透到倒伏部分的下方。其结果是，防止***物在靠近倒伏部分的部位处越过的性能进一步得到提高。

＜其它＞

支承区域68P在图8的(a)所示的例子中仅设置于后侧，但也可以取代该设计、或者与该设计一起而如图8的(b)所示那样在前侧(即、与前倒伏部分67F相邻的部位)也设置支承区域68P。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后方向”是指在图中以标号LD表示的方向(纵向)，“宽度方向”是指在图中以WD表示的方向(左右方向)，前后方向和宽度方向垂直。

·“正面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时靠近穿着者的肌肤的一侧，“背面侧”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的一侧。

·“正面”是指部件的、在穿着短裤型一次性尿布时靠近穿着者的肌肤的面，“背面”是指在穿着短裤型一次性尿布时距穿着者的肌肤较远的面。

·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，并且是用对象区域(例如罩无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000的设备，将测量条件设为20倍，并按照以下顺序进行测量。

(1)设定为20倍的透镜，并调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。

(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。

(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。

(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“凝胶强度”如下述这样测量。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％、以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

本发明除了能够应用于上述例子那样的带型一次性尿布外，还能够应用于短裤型一次性尿布或垫型一次性尿布等所有的一次性尿布，另外，当然也能够应用于卫生巾等其它一次性穿着物品。

标号说明

A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；L：中间区域；LD：前后方向；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WO：腰开口；11：不透液性片；12B：后外装体；12E：腰伸出部分；12F：前外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；12r：罩片层；13：罩无纺布；17：腰部弹性部件；18：多余弹性部件；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立起褶裥部；60A：第1部分；60B：第2部分；60C：第3部分；60D：第4部分；61a：第1层；61b：第2层；61c：第3层；62：褶裥片；62a：第1支承部分；62b：第2支承部分；63a、63b：褶裥部弹性部件；63a：第1褶裥部弹性部件；63b：第2褶裥部弹性部件；65：根部分；66：主体部分；67B：后倒伏部分；67F：前倒伏部分；68：立起部分；68P：支承区域；68Z：主区域；69：非伸缩部分；200：内装体；201、202：内外接合部。

Claims

1.一种一次性穿着物品，其特征在于，

所述一次性穿着物品分别具备从宽度方向的两侧立起的立起褶裥部，

所述立起褶裥部具有：根部分，其被固定于一次性穿着物品；主体部分，其从该根部分伸出；所述主体部分的前端部被固定成倒伏状态而形成的前倒伏部分和所述主体部分的后端部被固定成倒伏状态而形成的后倒伏部分；以及不固定的立起部分，其位于所述主体部分中的所述前倒伏部分与后倒伏部分之间，

所述立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处具有主区域，所述主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分，并且，在所述前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方与所述主区域之间，具有仅由向宽度方向中央侧延伸的第3部分构成的支承区域，

所述主区域具有沿着前后方向至少安装于所述第2部分的末端部的第1褶裥部弹性部件，

所述支承区域具有沿着前后方向至少安装于所述第3部分的末端部的第2褶裥部弹性部件，

所述第3部分的末端侧借助所述第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与所述第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，所述第3部分的基端侧成为非伸缩部分，

所述第3部分具有与所述主区域的所述第2部分连续的层，

所述第3部分具有：与所述主区域的第1部分连续的第1支承部分；和与所述主区域的第2部分连续的第2支承部分，所述第2支承部分的至少末端部与所述第1支承部分层叠成一体。

2.一种一次性穿着物品，其特征在于，

所述第3部分具有与所述主区域的所述第2部分连续的层，

所述主区域的第2部分是从所述第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第1层、从该第1层的末端向宽度方向内侧延伸的第2层、以及从该第2层的末端向宽度方向外侧延伸的第3层层叠成一体而形成的，

在所述支承区域，与所述主区域的第1层连续的部分、和与所述主区域的第1部分连续的部分被固定成倒伏状态，并且，所述第3部分具有：与所述主区域的第2层连续的第1支承层；和与所述主区域的第3层连续的第2支承层，所述第2支承层的至少末端部与所述第1支承层层叠成一体。

3.一种一次性穿着物品，其特征在于，

所述立起部分在包含裆间部在内的前后方向的中间处具有主区域，所述主区域具有：向宽度方向中央侧延伸的第1部分；和从该第1部分的末端向宽度方向外侧延伸的第2部分，并且，在与所述前倒伏部分和后倒伏部分中的至少一方相邻的部位具有支承区域，所述支承区域具有：向宽度方向外侧延伸的第3部分；和从该第3部分的末端向宽度方向内侧延伸的第4部分，

所述主区域具有沿着前后方向至少安装于所述第1部分的末端部的第1褶裥部弹性部件，

所述支承区域具有沿着前后方向至少安装于所述第4部分的末端部的第2褶裥部弹性部件，

所述第4部分的末端侧借助所述第2褶裥部弹性部件而收缩，并且能够与所述第2褶裥部弹性部件一起在前后方向上伸长，从所述第3部分遍及至所述第4部分的基端侧的部分成为非伸缩部分，

所述第4部分具有与所述主区域的所述第2部分连续的层，

在所述支承区域，与所述主区域的第1部分连续的部分被固定成倒伏状态，并且，

所述第4部分具有：与所述主区域的第2层连续的第1支承层；和与所述主区域的第3层连续的第2支承层，所述第2支承层的至少末端部与所述第1支承层层叠成一体，

所述第3部分由与所述主区域的第1层连续的第3支承层形成，所述第1支承层和所述第3支承层未接合在一起。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述一次性穿着物品是短裤型一次性穿着物品，

所述一次性穿着物品分开地具备构成前身部分的至少腰围部的前外装体和构成后身部分的至少腰围部的后外装体，这些前外装体和后外装体在前后方向上分离，

内置有吸收体的内装体从所述前外装体一直到所述后外装体在前后方向上延伸，并且分别接合于所述前外装体和后外装体，

所述一次性穿着物品具备所述前外装体的两侧部和所述后外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部、以及腰开口和左右一对腿开口，

所述内装体具备从两侧部立起的立起褶裥部，

所述主区域从所述前外装体连续至所述后外装体。