JP2016193225A - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【課題】液不透過性フィルムを内蔵する脚周りギャザーにおいて、肌触りの悪化を抑制しつつ、不織布使用量を削減する。【解決手段】上記課題は、脚周りギャザー６０は、幅方向内側の面を構成する内側不織布層６１と、幅方向外側の面を構成する外側不織布層６２と、前後方向中間における少なくとも先端部の内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材６３と、基端から基端よりも先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布等及び外側不織布層６２の間に挟まれた液不透過性フィルム６４とを有し、脚周りギャザー６０における液不透過性フィルム６４を有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザー６０の前後方向全体にわたり、内側不織布層６１が存在せず液不透過性フィルム６４が露出する不織布不存在部分６５とされていることにより解決される。【選択図】図３
Description
本発明は、内装体の吸収面の幅方向両側に脚周りギャザーを備えたパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。また、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、脚周りに対するフィット性を高め、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側には、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーが設けられているものが一般的となっている（例えば特許文献１〜３参照）。
一般に、脚周りギャザーとしては種々の構造のものが提案されているが、現在では、内装体の裏側に固定された取付け部分と、この取付け部分から内装体の側方を回り込んで内装体の側部表面まで延在された延在部分と、この延在部分の前後方向両端部が倒伏状態で吸収性物品の両側部の表面に固定されて形成された倒伏部分と、延在部分における倒伏部分の間の中間部が非固定とされて形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材と、を有する構造が一般的となっている。このような脚周りギャザーは、装着状態では自由部分がギャザー弾性伸縮部材の収縮作用により立ち上がり、装着者の脚周りに沿って弾力性をもってフィットする漏れ防止壁を形成する。
脚周りギャザーは、漏れ防止を目的とするものであるために十分な遮水性を有することが望ましく、かつ肌にフィットする部分であるために布のような肌触りを有することが望ましい。このため、脚周りギャザーの全体が肌触りの良い撥水性不織布で覆われた構造が一般的である。また、遮水性を確保するために液不透過性フィルムを内蔵したり、液不透過性フィルムを内蔵しない場合には立体ギャザーを複数列設けたりすることも行われている。
他方、吸収性物品は使い捨てされるものであるため、素材コストの抑制は非常に重要な課題の一つであり、従来、素材の種類の変更や、無駄の少ない（効率良い）素材利用について多くの努力がなされてきた。
しかし、脚周りギャザーの素材削減については依然として改善の余地がある。すなわち、前述のように脚周りギャザーの遮水性を重視する場合、液不透過性フィルムを内蔵せざるを得ないが、液不透過性フィルムは肌触りの点で問題となるため、遮水性及び肌触りを両立するためには液不透過性フィルムの表裏全体を不織布で覆うことが必要と考えられており、素材削減の余地が無いものと考えられていた。
そこで、本発明の主たる課題は、液不透過性フィルムを内蔵する脚周りギャザーにおいて、肌触りの悪化を抑制しつつ、不織布使用量を削減することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記ギャザー弾性伸縮部材は、前記脚周りギャザーにおける先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられており、これらギャザー弾性伸縮部材の間にのみ前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記ギャザー弾性伸縮部材は、前記脚周りギャザーにおける先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられており、これらギャザー弾性伸縮部材の間にのみ前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーは、***物の外側への漏れを防止するものである。この脚周りギャザーにおけるギャザー弾性伸縮部材を複数本間隔を空けて設けると、その間の部分が外側に窪むため、この部分にのみ不織布不存在部分を設けることにより、不織布不存在部分に露出する液不透過性フィルムが窪んで肌に接触し難くなる。しかも、窪み部分は、液不透過性フィルムが肌に接触し難くするように作用し、かつ、***物を脚周りギャザーの内面に沿って先端側への移動を防止する効果を奏し、***物の漏れ防止効果を高める。
＜請求項２記載の発明＞
前身頃を構成する前側外装体と、後身頃を構成する後側外装体とを別々に備えるとともに、前記前側外装体及び後側外装体が股間側で連続せずに離間しており、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、前記内装体の前記前側外装体に対する固定部位から前記内装体の前記後側外装体に対する固定部位まで延在しており、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前側外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後側外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記脚周りギャザーの固定部分は前記前側外装体及び後側外装体に設けられた弾性伸縮部材により幅方向に収縮されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
前身頃を構成する前側外装体と、後身頃を構成する後側外装体とを別々に備えるとともに、前記前側外装体及び後側外装体が股間側で連続せずに離間しており、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、前記内装体の前記前側外装体に対する固定部位から前記内装体の前記後側外装体に対する固定部位まで延在しており、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前側外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後側外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記脚周りギャザーの固定部分は前記前側外装体及び後側外装体に設けられた弾性伸縮部材により幅方向に収縮されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、このように、外装体を前後分割構造とするとともに、脚周りギャザーを内装体の側方に延在するように構成すると、非常に簡素な構造となる。その場合、脚周りギャザーにおける前側外装体及び後側外装体と重なる部分は、前側外装体及び後側外装体によって肌に押し付けられる部分となるため、不織布不存在部分に露出する液不透過性フィルムが肌に押し付けられるおそれがあるが、上記のように、当該部分を前側外装体及び後側外装体に固定するとともに、その部分を前側外装体及び後側外装体の弾性伸縮部材により幅方向に収縮させると、液不透過性フィルムが露出するとしても収縮皺により肌に対する接触面積は顕著に低減するため、肌触りへの影響は少ないものとなる。
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、このように、外装体を前後分割構造とするとともに、脚周りギャザーを内装体の側方に延在するように構成すると、非常に簡素な構造となる。その場合、脚周りギャザーにおける前側外装体及び後側外装体と重なる部分は、前側外装体及び後側外装体によって肌に押し付けられる部分となるため、不織布不存在部分に露出する液不透過性フィルムが肌に押し付けられるおそれがあるが、上記のように、当該部分を前側外装体及び後側外装体に固定するとともに、その部分を前側外装体及び後側外装体の弾性伸縮部材により幅方向に収縮させると、液不透過性フィルムが露出するとしても収縮皺により肌に対する接触面積は顕著に低減するため、肌触りへの影響は少ないものとなる。
＜請求項３記載の発明＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記吸収体の表側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に延び出て前記脚周りギャザーの基端側まで延在された不織布からなる液透過性のトップシートと、
前記内装体の裏側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に前記トップシートよりも延び出た不織布からなるギャザーシートとを備え、
前記ギャザーシートの幅方向両端部が折り返されるとともに、その折り返し部分の先端が前記トップシートの先端から離間しており、
少なくとも、前記ギャザーシートの折り返し部分の間から、前記トップシートとギャザーシートとの間にかけて前記液不透過性フィルムが設けられており、
前記ギャザーシートの折り返し部分以外の部分により前記外側不織布層が形成されるとともに、前記ギャザーシートの折り返し部分及び前記トップシートにおける前記吸収体の側方に延び出た部分により前記内側不織布層が形成され、かつ前記ギャザーシートの折り返し部分及びトップシートの離間する部分により前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記吸収体の表側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に延び出て前記脚周りギャザーの基端側まで延在された不織布からなる液透過性のトップシートと、
前記内装体の裏側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に前記トップシートよりも延び出た不織布からなるギャザーシートとを備え、
前記ギャザーシートの幅方向両端部が折り返されるとともに、その折り返し部分の先端が前記トップシートの先端から離間しており、
少なくとも、前記ギャザーシートの折り返し部分の間から、前記トップシートとギャザーシートとの間にかけて前記液不透過性フィルムが設けられており、
前記ギャザーシートの折り返し部分以外の部分により前記外側不織布層が形成されるとともに、前記ギャザーシートの折り返し部分及び前記トップシートにおける前記吸収体の側方に延び出た部分により前記内側不織布層が形成され、かつ前記ギャザーシートの折り返し部分及びトップシートの離間する部分により前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、このように、脚周りギャザーにおける不織布不存在部分より基端側の内側不織布層をトップシートにより形成し、それ以外をギャザーシートにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、このように、脚周りギャザーにおける不織布不存在部分より基端側の内側不織布層をトップシートにより形成し、それ以外をギャザーシートにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
＜請求項４記載の発明＞
前記液不透過性フィルムは、一方側の脚周りギャザーから前記吸収体の裏側を通り他方側の脚周りギャザーまで延在されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記液不透過性フィルムは、一方側の脚周りギャザーから前記吸収体の裏側を通り他方側の脚周りギャザーまで延在されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように液不透過性フィルムを設けることにより、脚周りギャザーの遮水性だけでなく、吸収体の裏側の遮水性も一体的に確保することができる。
このように液不透過性フィルムを設けることにより、脚周りギャザーの遮水性だけでなく、吸収体の裏側の遮水性も一体的に確保することができる。
以上のとおり、本発明によれば、液不透過性フィルムを内蔵する脚周りギャザーにおいて、肌触りの悪化を抑制しつつ、不織布使用量を削減できるようになる、等の利点がもたらされる。
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布などにより、また弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる。
図１〜図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布などにより、また弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる。
本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂと、前身頃Ｆから股間部を経て後身頃Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前身頃Ｆの外装体１２Ｆの両側部と後身頃Ｂの外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されたものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体２００は、尿等の***物を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。本形態では、外装体１２Ｆ，１２Ｂの上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシートを貼り付けることもできる。また、図１１及び図１２に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、本発明における前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシートを貼り付けることもできる。また、図１１及び図１２に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、本発明における前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、第１領域Ｔと対応する縦方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部１４の下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向に沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３〜図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈをホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合して形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図１２に示すように、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
そして、外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。
より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てを同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側及び幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。
なお、図示のように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６が、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる部分の幅方中間部又は全部において図２及び図４に符号１２Ｘで示すように弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６の配設形態は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、装着者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシートとも呼ばれる）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、装着者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシートとも呼ばれる）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザー６０を示している。
（トップシート）
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す形態のようにトップシート３０が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねる場合には不織布が用いられる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す形態のようにトップシート３０が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねる場合には不織布が用いられる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０の幅方向両側が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねない場合は、例えば図８及び図９に示す形態のように、吸収要素５０と脚周りギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性フィルム１１及び脚周りギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着することができる。
（中間シート）
図８及び図９に示す形態のように、トップシート３０の裏側に、トップシートより親水性に優れる中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、トップシート３０上のさらっとした肌触りを確保するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
図８及び図９に示す形態のように、トップシート３０の裏側に、トップシートより親水性に優れる中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、トップシート３０上のさらっとした肌触りを確保するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
（液不透過性フィルム）
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
液不透過性フィルム１１は、図３及び図４に示す形態のように、吸収体５６よりも側方に延在させて、脚周りギャザー６０内の液透過性フィルム６４を兼ねるものとしたり、図８及び図９に示す形態のように、吸収要素５０の裏側に収まる幅とする、又は吸収要素５０の幅方向両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させたりすることができる。
また、液不透過性フィルム１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６及び脚周りギャザー６０の脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
（脚周りギャザー）
脚周りギャザー６０は、内装体２００の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
脚周りギャザー６０は、内装体２００の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
本形態の脚周りギャザー６０は、図３及び図４に示すように、幅方向内側の面を構成する内側不織布層６１と、幅方向外側の面を構成する外側不織布層６２と、前後方向中間における少なくとも先端部における内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材６３と、基端から基端よりも先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に挟まれた液不透過性フィルム６４（１１）とを有している。そして、特徴的には、脚周りギャザー６０における液不透過性フィルム６４を有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザー６０の前後方向全体にわたり、内側不織布層６１が存在せず液不透過性フィルム６４が露出する不織布不存在部分６５とされている。このように、脚周りギャザー６０に内側不織布層６１の無い不織布不存在部分６５を設けることにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザー６０の先端部は肌に接触する部分であるため、そこを避けて不織布不存在部分６５を設けることにより、液不透過性フィルム６４が肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
ギャザー弾性伸縮部材６３は、脚周りギャザー６０の先端部にのみ設けても良いが、図示形態のように脚周りギャザー６０の先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられているのが好ましい。通常の場合、ギャザー弾性伸縮部材６３の本数は、２〜６本が好ましく、その相互間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが好ましい。このように、複数本のギャザー弾性伸縮部材６３を間隔を空けて設けると、その間の部分が外側に窪むため、図示形態のようにこの間隔部分にのみ不織布不存在部分６５を設けると、不織布不存在部分６５に露出する液不透過性フィルム６４が窪んで肌に接触し難くなるため好ましい。この場合、図１〜図７に示す形態のように、少なくとも脚周りギャザー６０の先端部及び基端部にのみそれぞれ一本又は複数本間隔を空けてギャザー弾性伸縮部材６３を設け、基端部のギャザー弾性伸縮部材６３と先端部のギャザー弾性伸縮部材６３との間の間隔部分にのみ不織布不存在部分６５を設けると特に好ましい。
脚周りギャザー６０におけるギャザー弾性伸縮部材６３を設ける前後方向範囲は、脚周りギャザー６０の前後方向全体とすることもできるが、立ち上がり部分の前後方向範囲以下とするのが好ましい。
また、ギャザー弾性伸縮部材６３は、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に設けられる限り（このため不織布不存在部分６５には設けられない）、脚周りギャザーに内蔵される液不透過性フィルムに対して図３及び図９に示す形態のように内側に設けることも、また図１０に示す形態のように外側に設けることも可能である。
液透過性フィルム６４を設ける範囲は、脚周りギャザー６０の基端から基端よりも先端側の位置までの範囲であれば、基端から基端及び先端の中間位置までとすることもできるが、遮水性を十分に向上させるためには先端部まで設けることが望ましく、特に図３及び図４に示す形態のように先端部より若干（例えばギャザー弾性部材複数本分。具体的には５〜３０ｍｍ程度）離間した位置までとし、先端部には液透過性フィルム６４を内蔵させないことにより肌触りの柔軟性を確保することが好ましい。
また、図１〜図７に示す形態では、構造の簡素化のために、外装体を前後分割構造とするとともに、脚周りギャザー６０を内装体２００の側方に折り返しなく（蛇腹状に折り返しても良い）延在させているが、その場合、脚周りギャザー６０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂと重なる部分６０Ｗは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２ＢＢによって肌に押し付けられる部分となる。よってこの部分６０Ｗでは、不織布不存在部分６５に露出する液不透過性フィルム６４が肌に押し付けられるおそれがある。しかし、図１〜図７に示す形態のように、当該部分６０Ｗを前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに固定するとともに、その部分を前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの弾性伸縮部材１５，１９により幅方向に収縮させると、図７に示すように、当該部分６０Ｗは液不透過性フィルム６４が露出するとしても収縮皺により肌に対する接触面積は顕著に低減するため、肌触りへの影響は少ないものとなる。なお、この形態の脚周りギャザー６０では、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに対する固定部分６０Ｗの間の領域が、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮に伴い、吸収体５６の側縁を基端として図３に二点鎖線で示すように脚周りに向かって立ち上がるようになる。
脚周りギャザー６０の部材構成は特に限定されず、公知の構造を採用することができる。図１〜図７に示す形態では、トップシート３０を不織布からなるものとし、かつその幅方向両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、また、吸収体５６の裏側には不織布からなるギャザーシート６６を設け、かつその幅方向両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、さらに、このギャザーシート６６の側端部を折り返すとともに、その折り返し部分６６ｒの先端をトップシート３０の先端から離間させるとともに、少なくとも、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒの間から、トップシート３０とギャザーシート６６との間にかけて液不透過性フィルム６４を設けている。そして、その結果、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒ以外の部分により外側不織布層６２が形成されるとともに、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒ及びトップシート３０における吸収体５６の側方に延び出る部分により内側不織布層６１が形成され、かつギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒとトップシート３０とが離間する部分により不織布不存在部分６５が形成されている。このように、脚周りギャザー６０における不織布不存在部分６５より基端側の内側不織布層６１をトップシート３０により形成し、それ以外をギャザーシート６６により形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分６５を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
この場合、脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４は、図３及び図４に示す形態のように、一方側の脚周りギャザー６０から吸収体５６の裏側を通り他方側の脚周りギャザー６０まで延在されていると、脚周りギャザー６０の遮水性だけでなく、吸収体５６の裏側の遮水性も一体的に確保することができるため好ましいが、図８及び図９に示す形態のように脚周りギャザー６０に内蔵させる液透過性フィルム６４と、吸収体５６の裏側を覆う液透過性フィルム１１とを個別に設けることもできる。後者の場合、脚周りギャザー６０に内蔵させる液透過性フィルム６４の素材と、吸収体５６の裏側を覆う液透過性フィルムの素材１１とを同一のものとしても、また異なるものとしても良い。
同様に、ギャザーシート６６も、図３及び図４に示す形態のように、一方側の脚周りギャザー６０から吸収体５６の裏側を通り他方側の脚周りギャザー６０まで一体のシートにより形成されていると、前述の股間部カバーシートを別途設けなくてもなくても布のような外面が得られるため好ましいが、図８及び図９に示す形態のようにギャザーシート６６と、股間部カバーシート１２Ｍを個別に設けても良い。
他の脚周りギャザー６０の構造として、図８及び図９に示す参考形態のように、内装体２００の裏側に固定された取付け部分６８と、この取付け部分６８から内装体２００の側方を回り込んで内装体２００の側部表面まで延在された延在部分６９と、この延在部分６９の前後方向両端部が倒伏状態で内装体２００の側部表面に固定されて形成された倒伏部分６９Ｂと、延在部分における倒伏部分の間の中間部が非固定とされて形成された自由部分６９Ｆと、この自由部分６９Ｆの少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材６３と、を有するものも考えられる。この脚周りギャザー６０では、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮に伴い、自由部分６９Ｆが取付け部分６８との境を基端として図９に二点鎖線で示すように脚周りに向かって立ち上がるようになる。
この構造では、不織布不存在部分６５を設ける部位は適宜定めることができるが、延在部分６９における内装体２００の側部表面と対向する部分にのみ設けると、その内側に露出する液不透過性フィルム６４が肌に接触し難くなるため好ましい。
図８及び図９に示す参考形態では、トップシート３０は吸収体５６の側縁に沿って吸収体５６の裏側に折り返されており、内側不織布層６１における不織布不存在部分６５より基端側には別途のギャザーシート６６を貼り付けているが、図３及び図４に示す形態と同様にトップシート３０の幅方向両側を延長して、内側不織布層６１における不織布不存在部分６５より基端側を構成することもできる。
図８及び図９に示す参考形態の脚周りギャザー６０の延在部分６９は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなるが、幅方向外側に折り返されずに、幅方向中央側に向かう部分のみからなる形態とすることもできる（図示略）。
他方、脚周りギャザー６０のうち立ち上がり部分となる前後方向中間領域では、内側不織布層６１と外側不織布層６２との貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。内側不織布層６１及び外側不織布層６２の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して内側不織布層６１及び外側不織布層６２間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、内側不織布層６１及び外側不織布層６２への細長状弾性伸縮部材の固定と、内側不織布層６１及び外側不織布層６２間の固定とを行う構造となっている。
また、脚周りギャザー６０のうち前後方向両側の非立ち上がり部分では、内側不織布層６１と外側不織布層６２との貼り合わせや、図１〜図７に示す形態の脚周りギャザー６０の前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂへの固定、並びに図８及び図９に示す形態の脚周りギャザー６０における付け根側部分及び先端側部分の固定及びその内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段６７の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、ホットメルト接着剤と素材溶着による固定手段６７を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
脚周りギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、脚周りギャザー６０の起立高さ（展開状態における先端と基端との幅方向間隔）は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。
上記各形態において、内側不織布層６１及び外側不織布層６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す形態では、不織布不存在部分６５より基端側の内側不織布層６１がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また内側不織布層６１及び外側不織布層６２の素材を異ならしめることも可能である。
上記各形態において、ギャザー弾性伸縮部材６３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性伸縮部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
上記各形態は脚周りギャザー６０を左右各一列設けるものであるが、複数列設けることもできる。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
１１…液不透過性フィルム、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…脚周りギャザー、６１…内側不織布層、６２…外側不織布層、６３…ギャザー弾性伸縮部材、６４…液不透過性フィルム、６５…不織布不存在部分、６６…ギャザーシート、６６ｒ…折り返し部分、２００…内装体。
本発明は、内装体の吸収面の幅方向両側に脚周りギャザーを備えたパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。また、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、脚周りに対するフィット性を高め、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側には、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーが設けられているものが一般的となっている（例えば特許文献１〜３参照）。
一般に、脚周りギャザーとしては種々の構造のものが提案されているが、現在では、内装体の裏側に固定された取付け部分と、この取付け部分から内装体の側方を回り込んで内装体の側部表面まで延在された延在部分と、この延在部分の前後方向両端部が倒伏状態で吸収性物品の両側部の表面に固定されて形成された倒伏部分と、延在部分における倒伏部分の間の中間部が非固定とされて形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材と、を有する構造が一般的となっている。このような脚周りギャザーは、装着状態では自由部分がギャザー弾性伸縮部材の収縮作用により立ち上がり、装着者の脚周りに沿って弾力性をもってフィットする漏れ防止壁を形成する。
脚周りギャザーは、漏れ防止を目的とするものであるために十分な遮水性を有することが望ましく、かつ肌にフィットする部分であるために布のような肌触りを有することが望ましい。このため、脚周りギャザーの全体が肌触りの良い撥水性不織布で覆われた構造が一般的である。また、遮水性を確保するために液不透過性フィルムを内蔵したり、液不透過性フィルムを内蔵しない場合には立体ギャザーを複数列設けたりすることも行われている。
他方、吸収性物品は使い捨てされるものであるため、素材コストの抑制は非常に重要な課題の一つであり、従来、素材の種類の変更や、無駄の少ない（効率良い）素材利用について多くの努力がなされてきた。
しかし、脚周りギャザーの素材削減については依然として改善の余地がある。すなわち、前述のように脚周りギャザーの遮水性を重視する場合、液不透過性フィルムを内蔵せざるを得ないが、液不透過性フィルムは肌触りの点で問題となるため、遮水性及び肌触りを両立するためには液不透過性フィルムの表裏全体を不織布で覆うことが必要と考えられており、素材削減の余地が無いものと考えられていた。
そこで、本発明の主たる課題は、液不透過性フィルムを内蔵する脚周りギャザーにおいて、肌触りの悪化を抑制しつつ、不織布使用量を削減することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、立ち上がった状態で幅方向内側の面を構成する内側不織布層と、立ち上がった状態で幅方向外側の面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記吸収体の表側に設けられた、前記吸収体の幅方向両側に延び出て前記脚周りギャザーの基端側まで延在された不織布からなる液透過性のトップシートと、
前記内装体の裏側に設けられた、前記吸収体の幅方向両側に前記トップシートよりも延び出た不織布からなるギャザーシートとを備え、
前記ギャザーシートの幅方向両端部が折り返されるとともに、その折り返し部分の先端が前記トップシートの先端から離間しており、
少なくとも、前記ギャザーシートの折り返し部分の間から、前記トップシートとギャザーシートとの間にかけて前記液不透過性フィルムが設けられており、
前記ギャザーシートの折り返し部分以外の部分により前記外側不織布層が形成されるとともに、前記ギャザーシートの折り返し部分及び前記トップシートにおける前記吸収体の側方に延び出た部分により前記内側不織布層が形成され、かつ前記ギャザーシートの折り返し部分及びトップシートの離間する部分により前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、立ち上がった状態で幅方向内側の面を構成する内側不織布層と、立ち上がった状態で幅方向外側の面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記吸収体の表側に設けられた、前記吸収体の幅方向両側に延び出て前記脚周りギャザーの基端側まで延在された不織布からなる液透過性のトップシートと、
前記内装体の裏側に設けられた、前記吸収体の幅方向両側に前記トップシートよりも延び出た不織布からなるギャザーシートとを備え、
前記ギャザーシートの幅方向両端部が折り返されるとともに、その折り返し部分の先端が前記トップシートの先端から離間しており、
少なくとも、前記ギャザーシートの折り返し部分の間から、前記トップシートとギャザーシートとの間にかけて前記液不透過性フィルムが設けられており、
前記ギャザーシートの折り返し部分以外の部分により前記外側不織布層が形成されるとともに、前記ギャザーシートの折り返し部分及び前記トップシートにおける前記吸収体の側方に延び出た部分により前記内側不織布層が形成され、かつ前記ギャザーシートの折り返し部分及びトップシートの離間する部分により前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
本発明は、脚周りギャザーに内側不織布層が存在しない（内側不織布層を設けていない）不織布不存在部分を形成することにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザーの先端部は肌に接触する部分であるため、先端部を避けて基端側において不織布不存在部分を設けることにより、液不透過性フィルムが肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
他方、脚周りギャザーに液不透過性フィルムを設けたことにより、脚周りギャザーの内面側から外面側への体液の浸み出しを防止でき、しかも、不織布不存在部分を形成し、内側不織布層が途切れているので、体液の内装体側からの先端側への伝搬及び拡散を防止できる。
また、このように、脚周りギャザーにおける不織布不存在部分より基端側の内側不織布層をトップシートにより形成し、それ以外をギャザーシートにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
また、このように、脚周りギャザーにおける不織布不存在部分より基端側の内側不織布層をトップシートにより形成し、それ以外をギャザーシートにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
＜請求項２記載の発明＞
前記ギャザー弾性伸縮部材は、前記先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられており、これらギャザー弾性伸縮部材の間にのみ前記不織布不存在部分が形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーは、***物の外側への漏れを防止するものである。この脚周りギャザーにおけるギャザー弾性伸縮部材を複数本間隔を空けて設けると、その間の部分が外側に窪むため、この部分にのみ不織布不存在部分を設けることにより、不織布不存在部分に露出する液不透過性フィルムが窪んで肌に接触し難くなる。しかも、窪み部分は、液不透過性フィルムが肌に接触し難くするように作用し、かつ、***物を脚周りギャザーの内面に沿って先端側への移動を防止する効果を奏し、***物の漏れ防止効果を高める。
前記ギャザー弾性伸縮部材は、前記先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられており、これらギャザー弾性伸縮部材の間にのみ前記不織布不存在部分が形成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーは、***物の外側への漏れを防止するものである。この脚周りギャザーにおけるギャザー弾性伸縮部材を複数本間隔を空けて設けると、その間の部分が外側に窪むため、この部分にのみ不織布不存在部分を設けることにより、不織布不存在部分に露出する液不透過性フィルムが窪んで肌に接触し難くなる。しかも、窪み部分は、液不透過性フィルムが肌に接触し難くするように作用し、かつ、***物を脚周りギャザーの内面に沿って先端側への移動を防止する効果を奏し、***物の漏れ防止効果を高める。
＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性フィルムは、一方側の脚周りギャザーから前記吸収体の裏側を通り他方側の脚周りギャザーまで延在されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記液不透過性フィルムは、一方側の脚周りギャザーから前記吸収体の裏側を通り他方側の脚周りギャザーまで延在されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように液不透過性フィルムを設けることにより、脚周りギャザーの遮水性だけでなく、吸収体の裏側の遮水性も一体的に確保することができる。
このように液不透過性フィルムを設けることにより、脚周りギャザーの遮水性だけでなく、吸収体の裏側の遮水性も一体的に確保することができる。
以上のとおり、本発明によれば、液不透過性フィルムを内蔵する脚周りギャザーにおいて、肌触りの悪化を抑制しつつ、不織布使用量を削減できるようになる、等の利点がもたらされる。
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布などにより、また弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる。
図１〜図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布などにより、また弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる。
本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂと、前身頃Ｆから股間部を経て後身頃Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前身頃Ｆの外装体１２Ｆの両側部と後身頃Ｂの外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されたものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体２００は、尿等の***物を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。本形態では、外装体１２Ｆ，１２Ｂの上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシートを貼り付けることもできる。また、図１１及び図１２に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、本発明における前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシートを貼り付けることもできる。また、図１１及び図１２に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、本発明における前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、第１領域Ｔと対応する縦方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部１４の下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向に沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３〜図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈをホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合して形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図１２に示すように、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
そして、外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。
より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てを同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側及び幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。
なお、図示のように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６が、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる部分の幅方中間部又は全部において図２及び図４に符号１２Ｘで示すように弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６の配設形態は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９及びカバー部弾性伸縮部材１６の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、装着者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシートとも呼ばれる）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、装着者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシートとも呼ばれる）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザー６０を示している。
（トップシート）
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す形態のようにトップシート３０が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねる場合には不織布が用いられる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す形態のようにトップシート３０が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねる場合には不織布が用いられる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０の幅方向両側が脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４の被覆材を兼ねない場合は、例えば図８及び図９に示す形態のように、吸収要素５０と脚周りギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性フィルム１１及び脚周りギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着することができる。
（中間シート）
図８及び図９に示す形態のように、トップシート３０の裏側に、トップシートより親水性に優れる中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、トップシート３０上のさらっとした肌触りを確保するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
図８及び図９に示す形態のように、トップシート３０の裏側に、トップシートより親水性に優れる中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、トップシート３０上のさらっとした肌触りを確保するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
（液不透過性フィルム）
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
液不透過性フィルム１１は、図３及び図４に示す形態のように、吸収体５６よりも側方に延在させて、脚周りギャザー６０内の液透過性フィルム６４を兼ねるものとしたり、図８及び図９に示す形態のように、吸収要素５０の裏側に収まる幅とする、又は吸収要素５０の幅方向両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させたりすることができる。
また、液不透過性フィルム１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６及び脚周りギャザー６０の脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
（脚周りギャザー）
脚周りギャザー６０は、内装体２００の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
脚周りギャザー６０は、内装体２００の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
本形態の脚周りギャザー６０は、図３及び図４に示すように、幅方向内側の面を構成する内側不織布層６１と、幅方向外側の面を構成する外側不織布層６２と、前後方向中間における少なくとも先端部における内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材６３と、基端から基端よりも先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に挟まれた液不透過性フィルム６４（１１）とを有している。そして、特徴的には、脚周りギャザー６０における液不透過性フィルム６４を有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザー６０の前後方向全体にわたり、内側不織布層６１が存在せず液不透過性フィルム６４が露出する不織布不存在部分６５とされている。このように、脚周りギャザー６０に内側不織布層６１の無い不織布不存在部分６５を設けることにより不織布使用量を削減することができる。また、脚周りギャザー６０の先端部は肌に接触する部分であるため、そこを避けて不織布不存在部分６５を設けることにより、液不透過性フィルム６４が肌に接触し難くなり、肌触りの悪化を抑制することができる。
ギャザー弾性伸縮部材６３は、脚周りギャザー６０の先端部にのみ設けても良いが、図示形態のように脚周りギャザー６０の先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられているのが好ましい。通常の場合、ギャザー弾性伸縮部材６３の本数は、２〜６本が好ましく、その相互間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが好ましい。このように、複数本のギャザー弾性伸縮部材６３を間隔を空けて設けると、その間の部分が外側に窪むため、図示形態のようにこの間隔部分にのみ不織布不存在部分６５を設けると、不織布不存在部分６５に露出する液不透過性フィルム６４が窪んで肌に接触し難くなるため好ましい。この場合、図１〜図７に示す形態のように、少なくとも脚周りギャザー６０の先端部及び基端部にのみそれぞれ一本又は複数本間隔を空けてギャザー弾性伸縮部材６３を設け、基端部のギャザー弾性伸縮部材６３と先端部のギャザー弾性伸縮部材６３との間の間隔部分にのみ不織布不存在部分６５を設けると特に好ましい。
脚周りギャザー６０におけるギャザー弾性伸縮部材６３を設ける前後方向範囲は、脚周りギャザー６０の前後方向全体とすることもできるが、立ち上がり部分の前後方向範囲以下とするのが好ましい。
また、ギャザー弾性伸縮部材６３は、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の間に設けられる限り（このため不織布不存在部分６５には設けられない）、脚周りギャザーに内蔵される液不透過性フィルムに対して図３及び図９に示す形態のように内側に設けることも、また図１０に示す形態のように外側に設けることも可能である。
液透過性フィルム６４を設ける範囲は、脚周りギャザー６０の基端から基端よりも先端側の位置までの範囲であれば、基端から基端及び先端の中間位置までとすることもできるが、遮水性を十分に向上させるためには先端部まで設けることが望ましく、特に図３及び図４に示す形態のように先端部より若干（例えばギャザー弾性部材複数本分。具体的には５〜３０ｍｍ程度）離間した位置までとし、先端部には液透過性フィルム６４を内蔵させないことにより肌触りの柔軟性を確保することが好ましい。
また、図１〜図７に示す形態では、構造の簡素化のために、外装体を前後分割構造とするとともに、脚周りギャザー６０を内装体２００の側方に折り返しなく（蛇腹状に折り返しても良い）延在させているが、その場合、脚周りギャザー６０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂと重なる部分６０Ｗは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２ＢＢによって肌に押し付けられる部分となる。よってこの部分６０Ｗでは、不織布不存在部分６５に露出する液不透過性フィルム６４が肌に押し付けられるおそれがある。しかし、図１〜図７に示す形態のように、当該部分６０Ｗを前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに固定するとともに、その部分を前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの弾性伸縮部材１５，１９により幅方向に収縮させると、図７に示すように、当該部分６０Ｗは液不透過性フィルム６４が露出するとしても収縮皺により肌に対する接触面積は顕著に低減するため、肌触りへの影響は少ないものとなる。なお、この形態の脚周りギャザー６０では、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに対する固定部分６０Ｗの間の領域が、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮に伴い、吸収体５６の側縁を基端として図３に二点鎖線で示すように脚周りに向かって立ち上がるようになる。
脚周りギャザー６０の部材構成は特に限定されず、公知の構造を採用することができる。図１〜図７に示す形態では、トップシート３０を不織布からなるものとし、かつその幅方向両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、また、吸収体５６の裏側には不織布からなるギャザーシート６６を設け、かつその幅方向両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、さらに、このギャザーシート６６の側端部を折り返すとともに、その折り返し部分６６ｒの先端をトップシート３０の先端から離間させるとともに、少なくとも、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒの間から、トップシート３０とギャザーシート６６との間にかけて液不透過性フィルム６４を設けている。そして、その結果、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒ以外の部分により外側不織布層６２が形成されるとともに、ギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒ及びトップシート３０における吸収体５６の側方に延び出る部分により内側不織布層６１が形成され、かつギャザーシート６６の折り返し部分６６ｒとトップシート３０とが離間する部分により不織布不存在部分６５が形成されている。このように、脚周りギャザー６０における不織布不存在部分６５より基端側の内側不織布層６１をトップシート３０により形成し、それ以外をギャザーシート６６により形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分６５を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。
この場合、脚周りギャザー６０の液不透過性フィルム６４は、図３及び図４に示す形態のように、一方側の脚周りギャザー６０から吸収体５６の裏側を通り他方側の脚周りギャザー６０まで延在されていると、脚周りギャザー６０の遮水性だけでなく、吸収体５６の裏側の遮水性も一体的に確保することができるため好ましいが、図８及び図９に示す形態のように脚周りギャザー６０に内蔵させる液透過性フィルム６４と、吸収体５６の裏側を覆う液透過性フィルム１１とを個別に設けることもできる。後者の場合、脚周りギャザー６０に内蔵させる液透過性フィルム６４の素材と、吸収体５６の裏側を覆う液透過性フィルムの素材１１とを同一のものとしても、また異なるものとしても良い。
同様に、ギャザーシート６６も、図３及び図４に示す形態のように、一方側の脚周りギャザー６０から吸収体５６の裏側を通り他方側の脚周りギャザー６０まで一体のシートにより形成されていると、前述の股間部カバーシートを別途設けなくてもなくても布のような外面が得られるため好ましいが、図８及び図９に示す形態のようにギャザーシート６６と、股間部カバーシート１２Ｍを個別に設けても良い。
他の脚周りギャザー６０の構造として、図８及び図９に示す参考形態のように、内装体２００の裏側に固定された取付け部分６８と、この取付け部分６８から内装体２００の側方を回り込んで内装体２００の側部表面まで延在された延在部分６９と、この延在部分６９の前後方向両端部が倒伏状態で内装体２００の側部表面に固定されて形成された倒伏部分６９Ｂと、延在部分における倒伏部分の間の中間部が非固定とされて形成された自由部分６９Ｆと、この自由部分６９Ｆの少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材６３と、を有するものも考えられる。この脚周りギャザー６０では、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮に伴い、自由部分６９Ｆが取付け部分６８との境を基端として図９に二点鎖線で示すように脚周りに向かって立ち上がるようになる。
この構造では、不織布不存在部分６５を設ける部位は適宜定めることができるが、延在部分６９における内装体２００の側部表面と対向する部分にのみ設けると、その内側に露出する液不透過性フィルム６４が肌に接触し難くなるため好ましい。
図８及び図９に示す参考形態では、トップシート３０は吸収体５６の側縁に沿って吸収体５６の裏側に折り返されており、内側不織布層６１における不織布不存在部分６５より基端側には別途のギャザーシート６６を貼り付けているが、図３及び図４に示す形態と同様にトップシート３０の幅方向両側を延長して、内側不織布層６１における不織布不存在部分６５より基端側を構成することもできる。
図８及び図９に示す参考形態の脚周りギャザー６０の延在部分６９は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなるが、幅方向外側に折り返されずに、幅方向中央側に向かう部分のみからなる形態とすることもできる（図示略）。
他方、脚周りギャザー６０のうち立ち上がり部分となる前後方向中間領域では、内側不織布層６１と外側不織布層６２との貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。内側不織布層６１及び外側不織布層６２の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して内側不織布層６１及び外側不織布層６２間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、内側不織布層６１及び外側不織布層６２への細長状弾性伸縮部材の固定と、内側不織布層６１及び外側不織布層６２間の固定とを行う構造となっている。
また、脚周りギャザー６０のうち前後方向両側の非立ち上がり部分では、内側不織布層６１と外側不織布層６２との貼り合わせや、図１〜図７に示す形態の脚周りギャザー６０の前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂへの固定、並びに図８及び図９に示す形態の脚周りギャザー６０における付け根側部分及び先端側部分の固定及びその内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段６７の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、ホットメルト接着剤と素材溶着による固定手段６７を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
脚周りギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、脚周りギャザー６０の起立高さ（展開状態における先端と基端との幅方向間隔）は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。
上記各形態において、内側不織布層６１及び外側不織布層６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す形態では、不織布不存在部分６５より基端側の内側不織布層６１がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、内側不織布層６１及び外側不織布層６２の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また内側不織布層６１及び外側不織布層６２の素材を異ならしめることも可能である。
上記各形態において、ギャザー弾性伸縮部材６３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性伸縮部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
上記各形態は脚周りギャザー６０を左右各一列設けるものであるが、複数列設けることもできる。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
１１…液不透過性フィルム、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…脚周りギャザー、６１…内側不織布層、６２…外側不織布層、６３…ギャザー弾性伸縮部材、６４…液不透過性フィルム、６５…不織布不存在部分、６６…ギャザーシート、６６ｒ…折り返し部分、２００…内装体。
Claims (4)
- 前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記ギャザー弾性伸縮部材は、前記脚周りギャザーにおける先端から基端に向かう方向に間隔を空けて複数本設けられており、これらギャザー弾性伸縮部材の間にのみ前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前身頃を構成する前側外装体と、後身頃を構成する後側外装体とを別々に備えるとともに、前記前側外装体及び後側外装体が股間側で連続せずに離間しており、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、前記内装体の前記前側外装体に対する固定部位から前記内装体の前記後側外装体に対する固定部位まで延在しており、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前側外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後側外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記脚周りギャザーの固定部分は前記前側外装体及び後側外装体に設けられた弾性伸縮部材により幅方向に収縮されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、
内装体の吸収面の幅方向両側に沿って延在された、装着者の脚周りに向かって立ち上がる部分である脚周りギャザーと、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記脚周りギャザーは、展開状態で、前記内装体の側部に位置する基端から前記内装体の側方に位置する先端まで折り返しなく延在するとともに、前端部の裏面が前記前身頃の外装体の内面に及びその後端部の裏面が前記後身頃の外装体の内面にそれぞれ固定された固定部分とされ、
前記脚周りギャザーは、展開状態で表面を構成する内側不織布層と、展開状態で裏面を構成する外側不織布層と、脚周りギャザーの前後方向中間における少なくとも脚周りギャザーの先端部の前記内側不織布層及び外側不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性伸縮部材と、基端側から先端側の位置までの範囲にわたり、内側不織布層及び外側不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルムとを有し、
前記脚周りギャザーにおける前記液不透過性フィルムを有する部分であってかつ先端部よりも基端側の部分が、脚周りギャザーの前後方向全体にわたり、前記内側不織布層が存在せず前記液不透過性フィルムが露出する不織布不存在部分とされており、
前記吸収体の表側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に延び出て前記脚周りギャザーの基端側まで延在された不織布からなる液透過性のトップシートと、
前記内装体の裏側に設けられた、展開状態で前記吸収体の幅方向両側に前記トップシートよりも延び出た不織布からなるギャザーシートとを備え、
前記ギャザーシートの幅方向両端部が折り返されるとともに、その折り返し部分の先端が前記トップシートの先端から離間しており、
少なくとも、前記ギャザーシートの折り返し部分の間から、前記トップシートとギャザーシートとの間にかけて前記液不透過性フィルムが設けられており、
前記ギャザーシートの折り返し部分以外の部分により前記外側不織布層が形成されるとともに、前記ギャザーシートの折り返し部分及び前記トップシートにおける前記吸収体の側方に延び出た部分により前記内側不織布層が形成され、かつ前記ギャザーシートの折り返し部分及びトップシートの離間する部分により前記不織布不存在部分が形成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記液不透過性フィルムは、一方側の脚周りギャザーから前記吸収体の裏側を通り他方側の脚周りギャザーまで延在されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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