CN108697555B - 短裤型一次性尿布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在短裤型一次性尿布的制造中，在形成具有设在宽度方向中间处的非伸缩区域(A1)、和设在该非伸缩区域的宽度方向两侧的伸缩区域(A2)的外装体(12)时，在成为伸缩区域的部分的至少两端部，通过热熔粘接剂(H1)将弹性伸缩部件固定于内侧片层(12H)和外侧片层(12S)，在成为非伸缩区域的部分，不将弹性伸缩部件固定于内侧片层和外侧片层，在非伸缩区域的侧部，设置在内侧片层和外侧片层之间不存在显示片(25)和其它片的片非夹装区域(A3)，在成为片非夹装区域的部分，将弹性伸缩部件(15～17)切断，并使切断痕迹(22)和多余弹性伸缩部件(19)残留，在与显示片重叠的区域，不将弹性伸缩部件切断。

Description

短裤型一次性尿布及其制造方法

技术领域

本发明涉及具备印刷有图案等的显示片的短裤型一次性尿布及其制造方法。

背景技术

短裤型一次性尿布一般具有：外装体，其分别或者一体地构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其以从前身部分遍及后身部分的方式安装于外装体的内表面，前身部分的外装体的两侧缘部和后身部分的外装体的两侧缘部被接合在一起而形成侧封部，从而形成腰开口和左右一对腿开口。

在这样的短裤型一次性尿布中，为了提高相对于身体的合身性，使外装体形成为具有多张片层的层叠结构，并且，将各种弹性伸缩部件以伸长状态安装在该片层之间，其中，下述结构的相对于身体的合身性比较高：在确定为与侧封部对应的前后方向范围的腰围区域、或位于前后的腰围区域之间的中间区域中，在前后方向上隔开间隔且分别以沿宽度方向伸长的状态安装有沿着宽度方向的细长状弹性伸缩部件(例如参照专利文献1)。

腰围区域或中间区域与具有吸收体的前后方向范围重叠，并且，在该范围内具有用于将内装体固定于外装体的内外固定部。因此，即使以横穿具有该吸收体的前后方向范围的方式设置弹性伸缩部件，其伸缩功能也会由于吸收体的刚性而被限制。另外，还存在这样的担忧：吸收体在宽度方向上收缩，使得穿戴感或美观性恶化，或者发生吸收体的扭结或破裂而导致吸收性能降低。

因此，以往，一般采用这样的对策：沿宽度方向连续地安装弹性伸缩部件，并且，将与该吸收体重叠的几乎整体细细地切断，或者在与吸收体重叠的部分处不将弹性伸缩部件固定于外装体并且在宽度方向中间的一处部位将该弹性伸缩部件切断，由此形成在吸收体上没有作用宽度方向的收缩力的非伸缩区域。对于该切断方法，作为在覆盖弹性伸缩部件的内外的内侧片层和外侧片层上不开孔的方法的一种，已知这样的方法：在将弹性伸缩部件夹在内侧片层和外侧片层之间的状态下，从其内侧或外侧对切断部位加压和加热，由此将弹性伸缩部件切断。

另一方面，在外装体的非伸缩区域中，弹性伸缩部件的收缩力几乎不起作用，几乎没有形成收缩皱褶，因此，与形成有收缩皱褶的部分相比，光的透过性优异。因此，使带有图样等的显示片夹设于外装体在该部位处的片层之间(参照专利文献1、2)。

为了透过外装体的构成材料目视确认显示片，在能够更清楚地目视确认显示内容这一点上，希望使显示片和弹性伸缩部件一起介于外装体的片层之间。另外，这种情况下，显示片和弹性伸缩部件相邻，因此，为了完全消除弹性伸缩部件的收缩力的影响，优选的是，弹性伸缩部件相对于显示片不固定，或者，以固定能够脱开的方式较弱地进行固定。

但是，在这种情况下，需要在将弹性伸缩部件和显示片配置于外侧片层与内侧片层之间的状态下将弹性伸缩部件切断，但是，对于如专利文献1、2所记载的那样在具有显示片的区域中通过加压和加热将弹性伸缩部件切断的方案，存在以下问题点。

即，在作为切断对象的弹性伸缩部件全都穿过与显示片重合的区域的情况下，不存在什么问题，但在作为切断对象的弹性伸缩部件的一部分穿过不与显示片重合的区域的情况下，加压对象的厚度以与显示片对应的量而不同，由此，对不与显示片重合的区域中的弹性伸缩部件所施加的压力稍微变弱，从而存在这样的情况：该弹性伸缩部件未被切断，即，在不与显示片重合的区域中发生弹性伸缩部件的切断残余。

对于这样的弹性伸缩部件的切断残余，可以通过增加切断时的压力来解决，但若是增加切断时的压力，则片层会被部分地切断或者切断痕迹会清晰地残留，因此不优选。

可是，在分开具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体来作为外装体、且前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离的外装体分割构造中，若是重视柔软性而将内侧片层与外侧片层之间的接合或弹性伸缩部件相对于内侧片层和外侧片层的固定省略或弱化，则会导致内侧片层和外侧片层的间隙向裆间侧开口，不但美观性恶化，而且还存在多余弹性伸缩部件从开口溢出或脱落的担忧。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-298362号公报

专利文献2：日本特开2004-254861号公报

专利文献3：日本特开2010-158590号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于防止在非伸缩区域具有显示片的外装体中的、弹性伸缩部件的切断残余。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

＜技术方案1所述的发明＞

一种短裤型一次性尿布，其分开或一体地具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体，并且具备包含有吸收体的内装体，所述内装体从前侧外装体设置至后侧外装体，所述前侧外装体的两侧部和所述后侧外装体的两侧部分别接合在一起，形成腰开口部和左右一对的腿开口部，所述前侧外装体和后侧外装体中的至少一方在具有所述吸收体的前后方向范围内具有：设在宽度方向中间的非伸缩区域；和设在该非伸缩区域的宽度方向两侧的伸缩区域，所述伸缩区域是具有如下部分的区域：内侧片层；外侧片层；以及多根细长状的弹性伸缩部件，它们在前后方向上隔开间隔，且分别沿着宽度方向以伸长状态安装于这些内侧片层与外侧片层之间，所述非伸缩区域具有：与所述伸缩区域连续的内侧片层和外侧片层；介于这些内侧片层与外侧片层之间的、显示片和多余弹性伸缩部件，其中，所述显示片能够从外表面目视到，所述多余弹性伸缩部件由与所述伸缩区域的弹性伸缩部件连续的切断残留部以及与两个所述伸缩区域的弹性伸缩部件都不连续的弹性伸缩部件的切断片中的至少一方构成，所述伸缩区域和非伸缩区域被设置成遍及与所述显示片对应的前后方向范围以及位于所述显示片的前后至少一侧的前后方向范围，其特征在于，所述非伸缩区域的侧部成为在所述显示片的宽度方向的至少一侧超出，并且在所述内侧片层与外侧片层之间不具有其它片的片非夹装区域，在与所述显示片重叠的区域中没有所述弹性伸缩部件的切断痕迹，在所述片非夹装区域中残留有所述弹性伸缩部件的切断痕迹。

(作用效果)

在本发明中，非伸缩区域中的弹性伸缩部件的切断位置成为没有显示片和其它片的片非夹装区域，因此，即使是作为切断对象的弹性伸缩部件位于与显示片对应的前后方向范围和与该显示片的前后至少一侧对应的前后方向范围内的情况，加压对象的厚度、即针对切断对象的压力也在前后方向上均匀。从而，即使是使显示片介于外装体的非伸缩区域中的内侧片层和外侧片层之间的形态，也难以发生弹性伸缩部件的切断残余。另外，在具有显示片的区域中没有弹性伸缩部件的切断痕迹，因此显示片的美观性也变得良好。

＜技术方案2所述的发明＞

根据技术方案1所述的短裤型一次性尿布，所述弹性伸缩部件的切断痕迹在前后方向上至少从最靠腰侧的弹性伸缩部件的切断位置连续至最靠裆间侧的弹性伸缩部件的切断位置。

(作用效果)

这种情况下，是以连续的加压图案进行弹性伸缩部件的切断，因此，在切断加工时，能够防止弹性伸缩部件从加压位置逃逸而发生切断残留这样的情况。

＜技术方案3所述的发明＞

根据技术方案1或2所述的短裤型一次性尿布，所述前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离，所述片非夹装区域分别设置于所述显示片的宽度方向两侧，所述切断痕迹分别设置于宽度方向两侧的所述片非夹装区域中，在所述多余弹性伸缩部件的裆间侧，具有使内侧片层和外侧片层熔接而成的熔接部。

(作用效果)

这种情况下，是在显示片的宽度方向两侧进行弹性伸缩部件的切断，因此，多余弹性伸缩部件仅由不与两方的伸缩区域的弹性伸缩部件连续的弹性伸缩部件的切断片构成，伸缩区域和非伸缩区域的边界变得明显，美观性良好。但是，在前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离的形态中，若是重视柔软性而省略或弱化内侧片层与外侧片层之间的接合或弹性伸缩部件相对于内侧片层和外侧片层的固定，则会导致内侧片层与外侧片层的间隙向裆间侧开口，从而，不但美观性恶化，而且还存在多余弹性伸缩部件从开口溢出或脱落的担忧。对此，若是如上述那样在多余弹性伸缩部件的裆间侧具有使内侧片层和外侧片层熔接而成的熔接部，则内侧片层和外侧片层的间隙不向裆间侧开口或者，即使开口，开口也较小，从而能够防止美观性和穿着感的恶化、以及多余弹性伸缩部件的溢出或脱落，因此是优选的。

＜技术方案4所述的发明＞

根据技术方案3所述的短裤型一次性尿布，内侧片层和外侧片层从一侧的所述切断痕迹起经过所述熔接部直至另一侧的切断痕迹为止，呈U字状连续地熔接在一起。

(作用效果)

通过以这样的U字状图案进行熔接，由此，不仅能够同时进行弹性伸缩部件的切断和多余弹性伸缩部件在裆间侧的熔接，而且能够形成包围多余弹性伸缩部件的熔接部，从而能够更加有效地防止多余弹性伸缩部件的溢出或脱落。另外，还难以发生弹性伸缩部件的切断残余。

＜技术方案5所述的发明＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是技术方案1所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于，在形成所述外装体时，将所述显示片配置于成为所述非伸缩区域的部分中的所述内侧片层与外侧片层之间，并将细长状的弹性伸缩部件以连续地穿过成为所述伸缩区域的部分、成为所述非伸缩区域的部分、与所述显示片重叠的部分以及成为所述片非夹装区域的部分的方式配置于所述内侧片层与外侧片层之间，在成为所述伸缩区域的部分的至少两端部，通过热熔粘接剂将所述弹性伸缩部件固定于所述内侧片层和外侧片层，在成为所述非伸缩区域的部分，不将所述弹性伸缩部件固定于所述内侧片层和外侧片层，然后，在成为所述片非夹装区域的部分，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此将穿过成为所述片非夹装区域的部分的所述弹性伸缩部件切断，在与所述显示片重叠的区域中，不进行弹性伸缩部件的基于所述加压和加热的切断。

(作用效果)

在本发明中，非伸缩区域中的弹性伸缩部件的切断位置是不存在显示片和其它片的片非夹装区域，因此，即使是作为切断对象的弹性伸缩部件位于与显示片对应的前后方向范围和与该显示片的前后至少一侧对应的前后方向范围内的情况，加压对象的厚度、即针对切断对象的压力也在前后方向上均匀。从而，即使是使显示片介于外装体的非伸缩区域中的内侧片层和外侧片层之间的形态，也难以发生弹性伸缩部件的切断残余。另外，在具有显示片的区域中没有残留弹性伸缩部件的切断痕迹，因此显示片的美观性也变得良好。并且，关于弹性伸缩部件的“不固定”的定义，在后面叙述。

＜技术方案6所述的发明＞

根据技术方案5所述的短裤型一次性尿布的制造方法，在将所述弹性伸缩部件切断之前，在包含成为切断位置的部分在内的部位处，通过防偏移热熔粘接剂防止所述弹性伸缩部件相对于所述内侧片层和外侧片层偏移，然后，在所述防偏移热熔粘接剂的宽度方向中间部进行所述弹性伸缩部件的切断，使弹性伸缩部件借助其收缩力克服所述防偏移热熔粘接剂的粘着力而收缩。

(作用效果)

通过像这样在成为切断位置的片非夹装区域中利用防偏移热熔粘接剂来防止弹性伸缩部件偏移，由此，能够防止切断时的弹性伸缩部件的位置偏移，从而能够实现更加可靠的切断。另外，在弹性伸缩部件切断时，伸缩区域侧的切断端部朝向伸缩区域收缩，在被回拉时，该回拉力变得缓和，从而，伸缩区域的端部处的弹性伸缩部件的固定难以脱开。

＜技术方案7所述的发明＞

根据技术方案5或6所述的短裤型一次性尿布的制造方法，以在前后方向上至少从最靠腰侧的弹性伸缩部件的切断位置连续至最靠裆间侧的弹性伸缩部件的切断位置为止的线状的图案来进行所述加压和加热。

(作用效果)

这种情况下，是以连续的加压图案进行弹性伸缩部件的切断，因此，在切断加工时，能够防止弹性伸缩部件从加压位置逃逸而发生切断残留这样的情况。

＜技术方案8所述的发明＞

根据技术方案5～7中的任意一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，所述短裤型一次性尿布的制造方法是技术方案3所述的短裤型一次性尿布的制造方法，在成为宽度方向两侧的所述片非夹装区域的部分中的、与所述显示片对应的前后方向范围和位于所述显示片的前后至少一侧的前后方向范围内，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此将所述弹性伸缩部件切断，并且，在成为所述非伸缩区域的部分的裆间侧，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此使所述内侧片层和外侧片层熔接在一起。

(作用效果)

这种情况下，是在显示片的宽度方向两侧进行弹性伸缩部件的切断，因此，多余弹性伸缩部件仅由不与两方的伸缩区域的弹性伸缩部件连续的弹性伸缩部件的切断片构成，伸缩区域和非伸缩区域的边界变得明显，美观性良好。但是，在前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离的形态中，若是重视柔软性而省略或弱化内侧片层与外侧片层之间的接合或弹性伸缩部件相对于内侧片层和外侧片层的固定，则会导致内侧片层与外侧片层的间隙向裆间侧开口，从而，不但美观性恶化，而且还存在多余弹性伸缩部件从开口溢出或脱落的担忧。对此，若是如上述那样在多余弹性伸缩部件的裆间侧形成有使内侧片层和外侧片层熔接而成的熔接部，则内侧片层和外侧片层的间隙不向裆间侧开口或者，即使开口，开口也较小，从而能够防止美观性和穿着感的恶化、以及多余弹性伸缩部件的溢出或脱落，因此是优选的。

＜技术方案9所述的发明＞

根据技术方案8所述的短裤型一次性尿布的制造方法，从成为一侧的所述片非夹装区域的部分起经过成为所述非伸缩区域的部分的裆间侧直至成为另一侧的所述片非夹装区域的部分为止，呈U字状连续地从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此，将所述弹性伸缩部件切断，并使所述内侧片层和外侧片层熔接在一起。

(作用效果)

通过以这样的U字状图案进行熔接，由此，不仅能够同时进行弹性伸缩部件的切断和多余弹性伸缩部件在裆间侧的熔接，而且能够形成包围多余弹性伸缩部件的接合部，从而能够更加有效地防止多余弹性伸缩部件的溢出或脱落。另外，还难以发生弹性伸缩部件的切断残余。

发明的效果

如以上那样，根据本发明，具有如下等优点：能够防止在非伸缩区域具有显示片的外装体中的、弹性伸缩部件的切断残余。

附图说明

图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图3是沿图1中的3-3线的剖视图。

图4是沿图1中的4-4线的剖视图。

图5的(a)是沿图1中的5-5线的剖视图，图5的(b)是沿图1中的6-6线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图。

图7是与沿图1中的5-5线的截面相当的剖视图。

图8是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图9的(a)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的俯视图，图9的(b)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的剖视图，图9的(c)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断前的剖视图。

图10的(a)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的俯视图，图10的(b)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的剖视图，图10的(c)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断前的剖视图。

图11的(a)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的俯视图，图11的(b)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的剖视图，图11的(c)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断前的剖视图。

图12的(a)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的俯视图，图12的(b)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的剖视图，图12的(c)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断前的剖视图。

图13的(a)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的俯视图，图13的(b)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断后的剖视图，图13的(c)是示出显示片及其附近区域的弹性伸缩部件切断前的剖视图。

图14是示出切断工序的立体图。

图15是保持力测定试验的试验片的说明图。

图16是保持力测定试验的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布的一例100。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合起来的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性伸缩部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂敷枪或上胶涂敷等向弹性伸缩部件的外周面进行涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

本方式的短裤型一次性尿布100具备：构成前身部分F的前侧外装体12F；构成后身部分B的后侧外装体12B；以及从前侧外装体12F经过裆间部延伸至后侧外装体12B的内装体200，其前侧被固定于前侧外装体12F，后侧被固定于后侧外装体12B，前侧外装体12F的两侧部和后侧外装体12B的两侧部被接合在一起而形成侧封部12A，由外装体12F、12B的前后端部形成的开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧，由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘分别包围的部分成为供腿通过的腿开口部LO。内装体200是吸收保持尿等***物等的部分，外装体12是用于相对于穿用者的身体支承内装体200的部分。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘至后身部分B的腰开口WO的缘为止的前后方向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

另外，本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的前后方向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的前后方向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(具有前身部分F的侧封部12A的前后方向区域和具有后身部分B的侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性伸缩部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或者内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰部W。它们的前后方向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿部周围的方式收窄成コ字状或者曲线状，该处是供穿着者的腿伸入的部位。其结果是，展开状态的短裤型一次性尿布整体形成为大致沙漏形状。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具有：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及介于顶片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示向身体侧立起的立体褶裥部60，其为了防止***物泄漏至内装体200的两旁而设置在内装体200的两侧。

关于内装体200相对于外装体12F、12B的固定，可以通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段、或热熔粘接剂来进行。在图示的方式中，利用涂敷在内装体200的背面上的热熔粘接剂，在该情况下，是利用涂敷在不透液性片11的背面和立体褶裥部60的安装部分65上的热熔粘接剂，相对于外装体12的内表面固定。将该内装体200和外装体12F、12B固定在一起的内外固定部201可以设置在两者重叠的几乎整个区域中，通常，优选设置在除了内装体的宽度方向两端部之外的部分处。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在设置立体褶裥部60的情况下，优选的是，使顶片30的两侧部从不透液性片11和立体褶裥部60之间穿过并绕到吸收构件50的背面侧，并且为了防止液体的渗透，将顶片30的两侧部相对于不透液性片11和立体褶裥部60进行接合。

对于顶片30，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将顶片30固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，顶片30通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在中间片40的正面和包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

对于中间片40，出于防止相对于背面侧部件的位置偏移等目的，希望通过热封、超声波密封这样的基于材料熔接的接合手段或热熔粘接剂，将中间片40固定于在背面侧相邻的部件上。在图示的方式中，中间片40通过涂敷在其背面的热熔粘接剂，被固定在包装片58中的位于吸收体56的正面侧的部分的正面上。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片，然后沿单轴或双轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

此外，不透液性片11除了如图示那样形成为收敛在吸收构件50的背面侧的宽度外，为了提高防漏性，还可以绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的***指示器。

(立体褶裥部)

立体褶裥部60为沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其是为了阻挡在顶片30上沿横向移动的***物以防止侧漏而设计的。本实施方式的立体褶裥部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体褶裥部60的根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起，该立体褶裥部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起。

更详细而言，立体褶裥部60这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的褶裥片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状的褶裥部弹性伸缩部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多个所述褶裥部弹性伸缩部件63。立体褶裥部60中的位于与末端部相反的一侧的基端部(与在宽度方向上进行片折返的部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65，该安装部分65以外的部分是从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分)。另外，突出部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该形态是面接触型的立体褶裥部，也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的立体褶裥部(省略图示)。并且，突出部分66中的前后方向两端部为在倒伏状态下相对于顶片30的侧部表面固定的前后固定部67，另一方面，位于前后固定部67之间的前后方向中间部为不固定的自由部分68，沿着前后方向的褶裥部弹性伸缩部件63以伸长状态固定于该自由部分68。

在立体褶裥部60的自由部分68处，对于褶裥片62的内侧层与外侧层的贴合、或者夹在它们之间的褶裥部弹性伸缩部件63的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将褶裥片62的内侧层和外侧层整面贴合，则柔软性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接除了褶裥部弹性伸缩部件63的粘接部以外的部分。在图示的方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在褶裥部弹性伸缩部件63的外周面涂敷热熔粘接剂并夹在褶裥片62的内侧层和外侧层之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性伸缩部件63的外周面的热熔粘接剂，来进行细长状弹性伸缩部件相对于褶裥片62的内侧层及外侧层的固定以及褶裥片62的内侧层与外侧层之间的固定。

另外，对于装入立体褶裥部60中的防水膜64和褶裥片62的固定、或者前后固定部67相对于内装体200的侧部表面的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的手段中的至少一种。在图示的方式中，对于防水膜64的固定，使用了热熔粘接剂的狭缝涂敷。另外，对于图示的方式的前后固定部67的固定，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

作为褶裥片62，能够适宜地使用根据需要利用硅酮等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施拒水处理而成的褶裥片，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。并且，如图示那样，也可以在折叠成两部分的褶裥片之间夹装防水膜64。

在立体褶裥部60的自由部分中设置的细长状弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有细长状弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置细长状弹性伸缩部件63。

立体褶裥部60的安装部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在这样构成的立体褶裥部60中，细长状弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用而使得前后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图3所示，仅自由部分以向身体侧抵接的方式立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体褶裥部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体褶裥部60以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

立体褶裥部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图3所示，立体褶裥部60的立起高度(展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将立体褶裥部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm，特别优选为70～140mm。

并且，也可以与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两重(两列)立体褶裥部。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图1和图2所示那样形成为具有前端部、后端部以及收窄部的沙漏形状，其中该收窄部位于前端部和后端部之间，且宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和立体褶裥部60的相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸只要遍及排尿口位置的前后左右，就可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种一次性尿布中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是所希望的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是所希望的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的***部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²，特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正反面和两个侧面的方式卷绕成筒状，且使其前后缘部从吸收体56的前后溢出，并利用热熔粘接剂、材料熔接等接合手段将卷绕重合的部分和前后溢出部分的重叠部分接合起来。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在裆间侧在前后方向上分离而不连续。该分离距离12d可以为大约150～250mm。期望粘贴由无纺布等构成的裆间部罩片12M，以覆盖该分离部分处的内装体200的背面的露出部分的一部分(例如虽然遍及在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出的部分的前后方向整体，却不延伸到内装体200的前后端，另外宽度方向两侧缘也不到达内装体200的两侧缘的程度)或者整体，但也可以省略。另外，如图8所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体。即，分别构成前身部分F和后身部分B的外装体12F、12B相当于前者的方式，一体地构成前身部分F和后身部分B的外装体12相当于后者的方式。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的前后方向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部14。虽然未图示，也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部14的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图3～图5所示，外装体12F、12B是通过热熔粘接剂或熔接等接合手段将外侧片层12S和内侧片层12H接合起来而形成的。形成外侧片层12S的片材和形成内侧片层12H的片材除了如图5所示的方式那样采用单独的片材外，也可以如图7所示的方式那样采用共用的一张片材。即，在后者的情况下，利用在腰侧的缘(也可以是裆间侧的缘)处折返的一张片材的内侧部分和外侧部分分别形成内侧片层12H和外侧片层12S。并且，在前者的方式下，由于片材的折返工序较少，因此具有在贴合内侧片层12H和外侧片层12S时难以偏移这样的优点，在后者的方式下，具有片材的原材料数量较少这样的优点。

若是使形成外侧片层12S和内侧片层12H的片材的端部或内装体200的前后端在腰开口WO露出，则存在这样的担忧：片材的角与肌肤接触而导致肌肤触感恶化，或者，后述的腰部W弹性伸缩部件或用于固定该腰部W弹性伸缩部件的热熔粘接剂露出。因此，优选的是，如图5所示的方式那样，使形成外侧片层12S的片材绕到形成内侧片层12H的片材的腰侧的缘部，然后向其内侧折返而形成腰侧折返部分，并且使该腰侧折返部分12r延伸至内装体200的腰侧的端部上。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，并不特别限定，但是，能够恰当地使用例如以聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等作为原料的热塑性树脂的无纺布。作为无纺布，可以是通过任何加工所制造出的无纺布。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。

另外，外装体12F、12B的总单位面积的重量优选是大约20～60g/m²。

(伸缩区域)

在外装体12F、12B中，为了提高针对穿着者的腰围的合身性，在外侧片层12S与内侧片层12H之间以规定的伸长率安装有橡胶线等细长状的弹性伸缩部件15～18，从而形成有在腰围方向上伸缩的伸缩区域A1。作为弹性伸缩部件15～18，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

对于外装体12F、12B中的外侧片层12S和内侧片层12H的贴合、或者夹在它们之间的细长状弹性伸缩部件15～18的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂、和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。关于伸缩区域A1中的、弹性伸缩部件15～18相对于外侧片层12S和内侧片层12H的固定部位，只要伸缩区域A1能够通过其收缩而在宽度方向上收缩，则适当地确定即可，因此，只要弹性伸缩部件15～18的至少宽度方向两端部被固定，则可以如图2所示那样遍及整个宽度方向进行固定，也可以如图8所示那样仅固定宽度方向两端部。在图8所示的方式中，为这样的构造：利用通过缝式涂敷或图案涂敷(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)涂敷于内侧片层12H和外侧片层12S中的任意一方上的热熔粘接剂H1将弹性伸缩部件15～18固定，并且，根据需要，在除弹性伸缩部件15～18的通过位置之外的位置处，利用另外的未图示的热熔粘接剂或通过熔接将内侧片层12H和外侧片层12S接合在一起。在这之外的图示方式中，为如下这样的构造：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂布手段仅在细长状弹性伸缩部件15～18的外周面涂敷热熔粘接剂H1并将该细长状弹性伸缩部件夹在两个片层12S、12H之间，由此，仅利用涂敷在该弹性伸缩部件15～18的外周面的热熔粘接剂H1，来进行弹性伸缩部件15～18相对于两个片层12S、12H的固定和两个片层12S、12H之间的固定。

关于弹性伸缩部件15～18的配置，只要能够设置伸缩区域A1则不特别限定，但对于图示的方式，详细说明如下。即，在外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，多个腰部弹性伸缩部件18以遍及宽度方向整体连续的方式被安装成在上下方向上隔开间隔、且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态。另外，对于腰部弹性伸缩部件18中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰部弹性伸缩部件18，优选的是，以4～12mm的间隔使各自的伸长率为150～400％尤其优选为大约220～320％，来安装大约3～22根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。另外，对于腰部弹性伸缩部件18，不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可以使粗细和伸长率在腰部W的上部和下部不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，多根由细长状弹性伸缩部件构成的腰下方部弹性伸缩部件15、17被安装成在上下方向上隔开间隔、且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态。

作为腰下方部弹性伸缩部件15、17，优选的是，以1～15mm的间隔尤其优选以3～8mm的间隔并使各自的伸长率为200～350％尤其优选为大约240～300％，来安装大约5～30根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部14处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，多根由细长状弹性伸缩部件构成的罩部弹性伸缩部件16被安装成在上下方向上隔开间隔、且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态。

作为罩部弹性伸缩部件16，优选的是，以5～40mm的间隔尤其优选以5～20mm的间隔且使各自的伸长率为150～300％尤其优选为180～260％，来安装大约2～10根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性伸缩部件。

(非伸缩区域)

如图示的方式的腰下方部U或臀部罩部14那样，在具有吸收体56的前后方向范围内设置弹性伸缩部件15～17的情况下，为了在其一部分或全部的范围内防止吸收体56在宽度方向上的收缩，在具有吸收体56的前后方向范围内，包括与吸收体56在宽度方向上重叠的部分的一部分或全部在内的宽度方向中间(优选包含内外固定部201的整体)被设定为非伸缩区域A1，其宽度方向两侧遍及宽度方向整体被设定为伸缩区域A2。

非伸缩区域A1具有：与伸缩区域A2连续的内侧片层12H及外侧片层12S；以及介于这些内侧片层12H与外侧片层12S之间的、显示片25和多余弹性伸缩部件19，所述显示片25能够从外表面目视到，所述多余弹性伸缩部件19由与伸缩区域A2的弹性伸缩部件连续的切断残留部以及不与两个伸缩区域A2的弹性伸缩部件连续的弹性伸缩部件的切断片中的至少一方构成。另外，非伸缩区域A1的宽度方向两侧部成为在显示片25的侧方超出，且在内侧片层12H和外侧片层12S之间不具有其它片的片非夹装区域A3。

在本短裤型一次性尿布的制造中形成外装体12时，如图14所示，在成为非伸缩区域A1的部分处的内侧片层12H与外侧片层12S之间配置显示片25，并将细长状的弹性伸缩部件15～18以连续地通过成为伸缩区域A2的部分、成为非伸缩区域A1的部分、与显示片25重叠的部分以及成为片非夹装区域A3的部分的方式，配置于内侧片层12H和外侧片层12S之间。此时，在成为伸缩区域A2的部分的至少两端部，通过热熔粘接剂H1将弹性伸缩部件15～18固定于内侧片层12H和外侧片层12S，在成为非伸缩区域A1的部分，不将弹性伸缩部件15～18固定于内侧片层12H和外侧片层12S。然后，在非伸缩区域A1中，从内侧片层12H的内侧和外侧片层12S的外侧夹着进行加压和加热，由此将弹性伸缩部件15～17切断。通过该切断，在产品上，在进行了加压和加热的部分会残留切断痕迹22(压缩痕迹或熔融痕迹)。另外，在非伸缩区域A1中残留的弹性伸缩部件15～18一边收缩一边相对于内侧片层12H和外侧片层12S移动，结果是，成为自然长度或接近自然长度的状态的多余弹性伸缩部件19，从而在非伸缩区域A1中不产生伸缩性。并且，弹性伸缩部件(包括多余弹性伸缩部件)15～19不固定是指弹性伸缩部件15～19能够相对于内侧片层12H和外侧片层12S移动(能够不与内侧片层12H和外侧片层12S相伴随地收缩)的所有状态，除了弹性伸缩部件15～19相对于内侧片层12H和外侧片层12S不粘接等以外，还包括这样的情况：如后述的防偏移热熔粘接剂H2这样，仅使弹性伸缩部件15～19相对于内侧片层12H和外侧片层12S较弱地粘接而能够借助收缩力相对于内侧片层12H和外侧片层12S移动。

虽然未进行图示，但通过对这样形成的外装体12F、12B的连续体依次安装另行制造出的内装体，并以使其前后重叠的方式折叠，然后，在成为各个尿布的部分的边界的两侧形成侧封部12A，进而在该边界处切断，由此，能够制造出短裤型一次性尿布。

图14示出了外装体12F、12B的形成过程中的弹性伸缩部件15～17的切断工序，密封辊70在外周面上具备加压部71，该加压部71具有按规定的切断图案形成的切断凸部72，且切断凸部72被加热至所希望的温度，利用密封辊70和与该密封辊70对置地配置的表面平滑的支承辊80，以内侧片层12H处于密封辊侧(也可以是相反侧)的方式夹住将显示片25和弹性伸缩部件15～18安装在内侧片层12H与外侧片层12S之间而成的切断对象，仅在夹在切断凸部72与支承辊80的外周面之间的部位处对弹性伸缩部件15～17进行加压和加热而将其切断。关于用于切断弹性伸缩部件15～17的加热温度(切断凸部的温度)，只要能够可靠地切断弹性伸缩部件15～17，则适当地确定即可，但为了实现下述情况：即使生产线为高速也能够可靠地切断弹性伸缩部件15～17且使弹性伸缩部件15～17的切断部不附着于周围部件，优选是比弹性伸缩部件15～17的熔点低但却足够高的温度。例如，在外侧片层12S和内侧片层12H中使用的无纺布的熔点是大约160～175℃，在弹性伸缩部件15～17的熔点是大约200～230℃的情况下，可以设加热温度为180～200℃。

特征在于，如图9～图13所示，采用了如下这样的切断图案：切断位置CP处于成为片非夹装区域A3的部分，在与显示片25重叠的区域中弹性伸缩部件15～17未被切断。在按照这样的切断图案进行弹性伸缩部件15～17的切断时，在与显示片25重叠的区域中没有切断痕迹22，切断痕迹22残留于片非夹装区域A3中。若是像这样使非伸缩区域A1中的弹性伸缩部件15～17的切断位置CP处于没有显示片25和其它片的片非夹装区域A3，则即使是作为切断对象的弹性伸缩部件15～17位于与显示片25对应的前后方向范围和与显示片25的前后至少一侧对应的前后方向范围内的情况，加压对象的厚度、即针对切断对象的压力也在前后方向上均匀。从而，即使是使显示片25介于外装体12的非伸缩区域A1中的内侧片层12H和外侧片层12S之间的形态，也难以发生弹性伸缩部件15～17的切断残余。另外，由于在具有显示片25的区域中没有残留切断痕迹22，因此显示片25的美观性也变得良好。

关于片非夹装区域A3的宽度，只要比切断痕迹22的宽度或切断凸部的宽度大，则并不特别限定，特别是，若是考虑切断位置CP的精度，则优选设为大约3～10mm。

切断图案(切断痕迹22)并不特别限定，可以是如图13所示那样在前后方向上间断的图案，但优选是如下这样的线状图案：如图2、图8和图9～图12所示，在前侧外装体12F和后侧外装体12B的各侧，所述线状图案在前后方向上至少从最靠腰侧的弹性伸缩部件15～17的切断位置连续至最靠裆间侧的弹性伸缩部件15～17的切断位置。作为这样的线状图案，除了图示方式这样的直线状之外，虽然未图示，但也可以是曲线状或波纹线状的图案。作为直线状的图案，除了如图9、图10和图12所示那样使腰开口侧向宽度方向外侧倾斜等、相对于前后方向倾斜的直线状图案之外，也可以是如图11所示那样沿着前后方向的直线状。

关于弹性伸缩部件15～17的切断位置CP，除了如图9～图11和图13所示那样设为非伸缩区域A1的宽度方向两端部之外，也可以如图12所示那样仅设为宽度方向上的任意一个端部。在前者的形态中，需要将片非夹装区域A3设置于显示片25的宽度方向两侧，与此相对，在后者的形态中，可以仅设置于显示片25的切断位置CP侧，也可以设置于显示片25的宽度方向两侧。另外，在前者的形态中，如图示那样，在非伸缩区域A1的宽度方向中间，多余弹性伸缩部件19不与宽度方向两侧的伸缩区域A2的弹性伸缩部件15～17连续，且以收缩状态残留，在后者的形态中，如图示那样，与切断侧的相反侧的伸缩区域A2的弹性伸缩部件15～17连续的多余弹性伸缩部件19以收缩状态残留。

在弹性伸缩部件15～17切断时，弹性伸缩部件15～17欲从施加于自身的压力逃脱，因此，存在弹性伸缩部件15～17的位置发生偏移的担忧。另外，在弹性伸缩部件15～17切断时，伸缩区域A2侧的切断端部朝向伸缩区域A2收缩，在被回拉时，伸缩区域A2的端部处的弹性伸缩部件15～17的固定还有可能由于该回拉力而脱开。因此，所希望的是，如图9～图13的(c)所示，在将弹性伸缩部件15～17切断前，在包括成为切断位置CP的部分在内的部位处，通过防偏移热熔粘接剂H2防止弹性伸缩部件15～17相对于内侧片层12H和外侧片层12S偏移，然后，如图9～图13的(c)所示，在防偏移热熔粘接剂H2的宽度方向中间部进行弹性伸缩部件15～17的切断，使弹性伸缩部件15～17借助其收缩力克服防偏移热熔粘接剂H2的粘着力而收缩。

关于防偏移热熔粘接剂H2，只要包含成为切断位置CP的部分，则其宽度并不限定，除了如图9和图12所示那样以遍及非伸缩区域A1的宽度方向整体的方式进行涂敷之外，也可以如图10和图11所示那样仅在非伸缩区域A1的宽度方向两端部进行涂敷。还可以如图13所示那样省略防偏移热熔粘接剂H2。

另一方面，在前侧外装体12F和后侧外装体12B在前后方向上分离的形态中，若是重视柔软性而省略或弱化内侧片层12H与外侧片层12S之间的接合或弹性伸缩部件15～17相对于内侧片层12H和外侧片层12S的固定，则会导致内侧片层12H与外侧片层12S的间隙12i向裆间侧开口，从而，不但美观性恶化，而且还存在多余弹性伸缩部件19从开口溢出或脱落的担忧。特别是，若是在显示片25的宽度方向两侧进行弹性伸缩部件15～17的切断，则多余弹性伸缩部件19仅由不与两个伸缩区域A2的弹性伸缩部件15～17连续的切断片构成，伸缩区域A2和非伸缩区域A1的边界变得明显，美观性变得良好，但另一方面，多余弹性伸缩部件19容易从开口溢出或脱落。

因此，还提出了这样的方案：如图2、图5、图8、图9～11和图13所示，在多余弹性伸缩部件19的裆间侧(在制造时，在成为非伸缩区域A1的部分的裆间侧)，从内侧片层12H的内侧和外侧片层12S的外侧夹着进行加压和加热，通过内侧片层12H与外侧片层12S的熔接来形成熔接部23。若具有这样的熔接部23，则内侧片层12H与外侧片层12S的间隙12i不向裆间侧开口，或者，即使开口，开口也较小，从而能够防止美观性和穿着感的恶化、以及多余弹性伸缩部件19的溢出或脱落，因此是优选的。熔接部23可以如图13所示那样间断地形成，但为了更加可靠地实现前述的效果，优选如图9等所示那样连续地形成。

特别是如图9等所示，一个优选的方式为，从成为一个片非夹装区域A3的部分起，经过成为非伸缩区域A1的部分的裆间侧直至成为另一个片非夹装区域A3的部分，呈U字状连续地从内侧片层12H的内侧和外侧片层12S的外侧夹着进行加压和加热，由此将弹性伸缩部件15～17切断，并将内侧片层12H和外侧片层12S熔接在一起。通过以这样的U字状图案进行熔接(切断痕迹22也变得相同)，由此，不仅能够同时进行弹性伸缩部件15～17的切断和多余弹性伸缩部件19在裆间侧的熔接，而且能够形成包围多余弹性伸缩部件19的接合部，从而能够更加有效地防止多余弹性伸缩部件19的溢出或脱落。另外，还难以发生弹性伸缩部件15～17的切断残余。

关于熔接部23的宽度，可以适当地决定，可以设为大约0.5～2.0mm。熔接和切断中的加压宽度(切断凸部的宽度)可以与该宽度相同。

(热熔粘接剂)

作为弹性伸缩部件的固定用热熔粘接剂H1和防偏移热熔粘接剂H2，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。关于防偏移热熔粘接剂H2，可以仅将与固定用热熔粘接剂H1相同的性质的热熔粘接剂薄薄地涂敷，但是，保持力特别低的热熔粘接剂是优选的，例如保持力为30～90分钟的热熔粘接剂是优选的。另外，一般来说，熔融粘度低的热熔粘接剂H1的保持力较低，因此，关于防偏移热熔粘接剂H2，140℃的温度下的熔融粘度为3，000～7，000mpas、160℃的温度下的熔融粘度为1，000～4，000mpas的热熔粘接剂是优选的。对于满足这样的条件的防偏移热熔粘接剂H2，能够从热熔粘接剂制造商容易地获得。

(显示片)

在前侧外装体12F和后侧外装体12B的至少一方的非伸缩区域A1中，在外侧片层12S与内侧片层12H之间夹装有显示片25，该显示片25具有人物等显示内容，该显示片25的显示内容能够透过外侧片层12S看到。如图9～图12所示，显示片25可以配置成与外侧片层12S的内侧相邻(配置在外侧片层12S与后述的多余弹性伸缩部件19之间)，也可以相反地如图13所示那样配置成与内侧片层12H的外侧相邻(配置在内侧片层12H与后述的多余弹性伸缩部件19之间)。

显示片25的基材并不特别限定，厚度为50～200μm且密度为50～400kg/m³的绉纸是优选的。该绉纸的厚度优选是100～150μm，密度优选是100～200kg/m³。这样的厚度和密度的绉纸能够通过设单位面积的重量为10g/m²以上且设绉率为10％左右来制造出来。并且，密度可以根据单位面积的重量和厚度计算出来。另外，绉率是根据((杨克烘缸的周向速度)-(卷取盘的周向速度))/(杨克烘缸的周向速度)×100(％)计算出的值。

附加于显示片25上的显示内容并不特别限定，可以通过印刷等附加用于装饰的图样(包括绘画和单点图案的人物)、使用方法或使用辅助、尺寸等功能显示、或者制造者或产品名称、特征功能等标识显示等显示内容。

另外，为了完全消除多余弹性伸缩部件19的收缩力对显示片25的影响，多余弹性伸缩部件19不固定于显示片25的内侧面和内侧片层12H的外侧面。而且，也可以使显示片25的内侧面、多余弹性伸缩部件19和内侧片层12H的外侧面互相不固定。即，显示片25可以通过热熔粘接剂等固定手段相对于不具有多余弹性伸缩部件19的一侧的片层(在图示方式中为外侧片层12S)进行固定，但多余弹性伸缩部件19相对于相邻部件(显示片25、内侧片层12H以及外侧片层12S)不固定(参照前述定义)。由此，多余弹性伸缩部件19单独地收缩，显示片25不收缩。这样的结构可以通过如下这样形成：在制造时，对于弹性伸缩部件15～17中的位于非伸缩区域A1的部位不涂敷热熔粘接剂等，由此使该部位不固定于显示片25的内侧面和内侧片层12H的外侧面。

但是，若使显示片25完全不与具有多余弹性伸缩部件19的一侧的片层(在图示方式中为内侧片层12H)粘接，则会在内部形成连续的间隙，因此，显示片25成为从具有多余弹性伸缩部件19的一侧的片层浮起的状态，从而存在形成意外的皱褶等影响美观性的担忧。对此，若是具有前述的防偏移热熔粘接剂，则借助该防偏移热熔粘接剂的粘接作用能够防止形成这样的间隙。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。

·“单位面积的重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃，相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％且温度不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，从变成恒量的状态的试验片中切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm²且加压面积为2cm²的条件下自动测定。

·“吸水量”是根据JIS K 7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·“吸水速度”为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·热熔粘接剂的“保持力”如以下这样测定。即，如图15所示，制作出以下述方式形成的试验片400：准备25μm厚的PET膜，并通过作为测定对象的热熔粘接剂层402将2张长100mm×宽25mm的长方形PET膜401的长度方向的端部(距长度方向的一端25mm的部分)彼此粘接在一起。试验片400的粘接部分403是25mm×25mm。通过狭缝涂覆以20g/m²的厚度涂敷该热熔粘接剂层402，在粘接后，使2kg的辊从粘接部分403上往复1次进行压接，然后，将试验片400在常温(23℃)下放置16小时，再如图16所示那样利用在厚度方向上被螺钉紧固的抓取件404抓取试验片400的两端部的PET膜401，以不对粘接部分403施力的方式在40℃下放到蠕变试验机(恒温槽)内2小时。然后，在蠕变试验机内，如图16所示那样将一个抓取件404向上悬吊，在另一个抓取件404上吊有锤405，施加锤405和锤侧的抓取件405的合计1kg的铅直载荷，并测定从开始施加载荷时起至粘接部分403完全剥离从而使锤405侧的PET剥落为止的时间。在测定至120分钟而经过120分钟锤都没有落下时，设测定结果为“超过120分”。进行3次上述测定，将测定结果的平均值作为保持力(分钟)。在3次测定结果中有1次超过120分钟且2次在120分钟以下时，将120分钟以下的2次测定结果的平均值作为保持力，在有2次超过120分且1次在120分以下时，将120分钟以下的1次测定结果作为保持力，在3次都超过120分钟时，设保持力为超过120分钟。

·“环形快粘粘着力”如以下这样测定。即，将热熔粘接剂以50μm的厚度涂敷在厚度为50μm的PET板上。将该PET板切成宽度为25mm且长度为125mm的大小而形成为带状，然后将该带的两端重合，由此形成为环状。在将该环固定于LT-100型环形快粘测试仪(ケムインストルメント公司制)后，相对于PE(聚乙烯)板以25mm×25mm的粘接面积粘接2秒的粘接时间。接着，在20℃的温度下，以300mm/分钟的剥离速度将环状的带剥离，测定出最大的力，作为环形快粘粘着力。

·“熔融粘度”是按照JIS Z 8803并使用Brook field B型粘度计(主轴No.027)在规定的温度下进行测定的。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(在试验场所中，温度为20±5℃，相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内进行。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。

产业上的可利用性

本发明能够在上述例子等短裤型一次性尿布中利用。

标号说明

A1：非伸缩区域；A2：伸缩区域；A3：片非夹装区域；H1：热熔粘接剂；H2：防偏移热熔粘接剂；L：中间区域；LO：腿开口部；T：腰围区域；U：腰下方部；W：腰部；WO：腰开口；11：不透液性片；12：外装体；12A：侧封部；12F：前侧外装体；12B：后侧外装体；12H：内侧片层；12S：外侧片层；12i：间隙；12r：腰侧折返部分；14：臀部罩部；18：腰部弹性伸缩部件；19：多余弹性伸缩部件；22：切断痕迹；23：熔接部；25：显示片；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立体褶裥部；62：褶裥片；200：内装体；201：内外固定部。

Claims (9)

1.一种短裤型一次性尿布，其分开或一体地具备构成前身部分的前侧外装体和构成后身部分的后侧外装体，并且具备包含有吸收体的内装体，所述内装体从前侧外装体设置至后侧外装体，

所述前侧外装体的两侧部和所述后侧外装体的两侧部分别接合在一起，形成腰开口部和左右一对的腿开口部，

所述前侧外装体和后侧外装体中的至少一方在具有所述吸收体的前后方向范围内具有：设在宽度方向中间的非伸缩区域；和设在该非伸缩区域的宽度方向两侧的伸缩区域，

所述伸缩区域是具有如下部分的区域：内侧片层；外侧片层；以及多根细长状的弹性伸缩部件，它们在前后方向上隔开间隔，且分别沿着宽度方向以伸长状态安装于这些内侧片层与外侧片层之间，

所述非伸缩区域具有：与所述伸缩区域连续的内侧片层和外侧片层；介于这些内侧片层与外侧片层之间的显示片和多余弹性伸缩部件，其中，所述显示片能够从外表面目视到，所述多余弹性伸缩部件由与所述伸缩区域的弹性伸缩部件连续的切断残留部以及与两个所述伸缩区域的弹性伸缩部件都不连续的弹性伸缩部件的切断片中的至少一方构成，

所述伸缩区域和非伸缩区域被设置成遍及与所述显示片对应的前后方向范围以及位于所述显示片的前后至少一侧的前后方向范围，

其特征在于，

所述非伸缩区域的侧部成为在所述显示片的宽度方向的至少一侧超出，并且在所述内侧片层与外侧片层之间不具有其它片的片非夹装区域，

在与所述显示片重叠的区域中没有所述弹性伸缩部件的切断痕迹，在所述片非夹装区域中残留有所述弹性伸缩部件的切断痕迹。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述弹性伸缩部件的切断痕迹在前后方向上至少从最靠腰侧的弹性伸缩部件的切断位置连续至最靠裆间侧的弹性伸缩部件的切断位置。

3.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述前侧外装体和后侧外装体在前后方向上分离，

所述片非夹装区域分别设置于所述显示片的宽度方向两侧，所述切断痕迹分别设置于宽度方向两侧的所述片非夹装区域中，

在所述多余弹性伸缩部件的裆间侧，具有使内侧片层和外侧片层熔接而成的熔接部。

4.根据权利要求3所述的短裤型一次性尿布，其中，

内侧片层和外侧片层从一侧的所述切断痕迹起经过所述熔接部直至另一侧的切断痕迹为止，呈U字状连续地熔接在一起。

5.一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是权利要求1所述的短裤型一次性尿布的制造方法，

其特征在于，

在形成所述外装体时，将所述显示片配置于成为所述非伸缩区域的部分中的所述内侧片层与外侧片层之间，并将细长状的弹性伸缩部件以连续地穿过成为所述伸缩区域的部分和成为所述非伸缩区域的部分的方式配置于所述内侧片层与外侧片层之间，

在成为所述伸缩区域的部分的至少两端部，通过热熔粘接剂将所述弹性伸缩部件固定于所述内侧片层和外侧片层，在成为所述非伸缩区域的部分，不将所述弹性伸缩部件固定于所述内侧片层和外侧片层，然后，

在成为所述片非夹装区域的部分，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此将穿过成为所述片非夹装区域的部分的所述弹性伸缩部件切断，

在与所述显示片重叠的区域中，不进行弹性伸缩部件的基于所述加压和加热的切断。

6.根据权利要求5所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

在将所述弹性伸缩部件切断之前，在包含成为切断位置的部分在内的部位处，通过防偏移热熔粘接剂防止所述弹性伸缩部件相对于所述内侧片层和外侧片层偏移，然后，

在所述防偏移热熔粘接剂的宽度方向中间部进行所述弹性伸缩部件的切断，使弹性伸缩部件借助其收缩力克服所述防偏移热熔粘接剂的粘着力而收缩。

7.根据权利要求5或6所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

以在前后方向上至少从最靠腰侧的弹性伸缩部件的切断位置连续至最靠裆间侧的弹性伸缩部件的切断位置为止的线状的图案来进行所述加压和加热。

8.根据权利要求5或6所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

所述短裤型一次性尿布的制造方法是权利要求3所述的短裤型一次性尿布的制造方法，

在成为宽度方向两侧的所述片非夹装区域的部分中的、与所述显示片对应的前后方向范围和位于所述显示片的前后至少一侧的前后方向范围内，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此将所述弹性伸缩部件切断，并且，

在成为所述非伸缩区域的部分的裆间侧，从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此使所述内侧片层和外侧片层熔接在一起。

9.根据权利要求8所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

从成为一侧的所述片非夹装区域的部分起经过成为所述非伸缩区域的部分的裆间侧直至成为另一侧的所述片非夹装区域的部分为止，呈U字状连续地从所述内侧片层的内侧和所述外侧片层的外侧夹着进行加压和加热，由此，将所述弹性伸缩部件切断，并使所述内侧片层和外侧片层熔接在一起。

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