CN111517514A - 一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法及装置 - Google Patents

一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，包括如下步骤：(1)碱炼分离：脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热，再向混合器中加入碱液，反应后的混合物进入离心机，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用；(2)油水分离：经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离，油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中；(3)气浮净化：经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池后进入沉淀池，处理好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用。本发明还提供实现该方法的装置，高效回收了质量达标的碱炼水洗水并循环利用，避免了资源浪费。

Description

一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法及装置
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法及装置。
背景技术
油脂精炼过程中，碱炼分离出来的混合物一般都是直接处理，但是里面含有最少1％的玉米油都随之浪费，其中的非水磷脂也无法有效利用；碱炼水洗水通常会通过分油池进行后处理，该分油池尺寸一般设计为3.1m*1.4m*1.5m，含有两个油水分离槽，总容积为4.34立方，第一个油水分离槽不断通入洗涤水，起到搅拌的作用，油水不分离，仅靠第二个油水分离槽分离，分离时间短，油脂不能够被有效分离到储油罐内，洗涤水中的含油量仍高达1％，造成洗涤水中的油脂浪费。随后洗涤水直接排出来进入污水处理厂，因其碱性大、含皂量高，生化耗氧工段微生物损伤严重，气浮工段所用药剂大量增加，且碱炼水洗水不能循环利用。
发明内容
针对现有技术中玉米油碱炼水洗水处理难度大、油脂浪费等问题，本发明提供一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，降低了玉米油碱炼水洗水的后处理难度，减少了夹带的油脂浪费，实现了碱炼水洗水的循环利用；本发明还提供了一种实现玉米油碱炼水洗水的循环利用的装置。
为达到此目的，本发明提供一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，包括如下步骤：
(1)碱炼分离
脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热，再向混合器中加入碱液，充分反应，反应后的混合物进入离心机进行离心分离，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用，碱炼水洗水进入下一处理工序；
(2)油水分离
经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离装置进行分离，油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中，经三级油水分离后的碱炼水洗水进入下一工序；
(3)气浮净化
经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池，加聚丙烯酰胺絮凝后进入沉淀池；所得皂达到1cm厚度时即可开动刮板机把沉淀池内漂浮的皂直接刮入压滤机进行压滤，所得滤渣打入混合物储存罐，处理好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用。
其中，
步骤(1)中加热温度为90～95℃，加热时间为20-30min。
步骤(1)中加入碱液的量为12-18波美度。
步骤(1)中反应时间为30-50min。
步骤(1)中离心分离时间为5-20min，优选10min。
步骤(3)中碱炼水洗水与新鲜水洗水的流量比为0.8-0.95:1。
步骤(3)中聚丙烯酰胺的加入量为3-4kg/m3。
本发明还公开了一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，具体技术方案如下：
一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，包括通过管道依次相连的混合器、离心机、三级水分离装置、气浮池和沉淀池；所述三级分离装置包括一级油水分离槽、二级油水分离槽和三级油水分离槽，离心机底部通过碱炼水洗水管道与一级油水分离槽进口相连，一级油水分离槽出口通过一级溢流管道与二级油水分离槽进口相连，二级油水分离槽出口通过二级溢流管道与三级油水分离槽进口相连，三级油水分离槽顶部出口通过三级溢流管道与储油罐相连，三级油水分离槽底部通过第一水泵与气浮池联通；所述离心机上还设置有磷脂出口管道和中性油出口管道；所述沉淀池底部设置有隔离板，沉淀池底部通过第二水泵与混合器相连。
混合器进口还连接有新鲜水洗水管道，通过新鲜水洗水的补偿效果，可以更好地维持玉米油碱炼水洗水的循环利用装置的稳定性，实现可持续利用。
三级油水分离槽顶部还设有稳定分层板，通过三级油水分离装置，延长了油水分离时间，同时增设稳定分层板可以更好地实现油水分离效果。
气浮池顶部通过管道设置有加药罐，管道上设置有阀门。
优选地，隔离板上设置有通孔。
优选地，沉淀池内还设置有刮板机。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，高效回收了质量达标的碱炼水洗水，重复利用，节能环保；解决了气浮净化过程中强碱水容易杀灭生化菌导致无法完成水处理的难题，避免了废水的产生，大大节约了人力、物力和资源浪费；通过三级分离装置，延长油水分离时间，提高油水分离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例4所述的玉米油碱炼水洗水的循环利用装置示意图；
图中，1、新鲜水洗水管道；2、混合器；3、离心机；4、中性油出口管道；5、磷脂出口管道；6、碱炼水洗水管道；7、一级油水分离槽；8、二级油水分离槽；9、三级油水分离槽；10、一级溢流管道；11、二级溢流管道；12、三级溢流管道；13、储油罐；14、稳定分层板；15、第一水泵；16、气浮池；17、阀门；18、加药罐；19、沉淀池；20、隔离板；21、第二水泵；22、碱炼水洗水回收管道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，包括如下步骤：
(1)碱炼分离
脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热到95℃，加热时间20min，再向混合器中加入12波美度碱液，充分反应30min，反应后的混合物进入离心机进行离心分离10min，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用，碱炼水洗水进入下一处理工序；
(2)油水分离
经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离装置进行分离，油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中，经三级油水分离后的碱炼水洗水进入下一工序；
(3)气浮净化
经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池，加聚丙烯酰胺3kg/m3絮凝后进入沉淀池；皂达到1cm厚度时即可开动刮板机把沉淀池内漂浮的皂直接刮入压滤机进行压滤，所得滤渣打入混合物储存罐，处理好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用，碱炼水洗水循环效率为90％。
实施例2
一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，包括如下步骤：
(1)碱炼分离
脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热到93℃，加热时间27min，再向混合器中加入15波美度碱液，充分反应40min，反应后的混合物进入离心机进行离心分离10min，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用，碱炼水洗水进入下一处理工序；
(2)油水分离
经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离装置进行分离，油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中，经三级油水分离后的碱炼水洗水进入下一工序；
(3)气浮净化
经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池，加聚丙烯酰胺3kg/m3絮凝后进入沉淀池；所得皂达到1cm厚度时即可开动刮板机把沉淀池内漂浮的皂直接刮入压滤机进行压滤，所得滤渣打入混合物储存罐，处理好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用，碱炼水洗水循环效率为89％。
实施例3
一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，包括如下步骤：
(1)碱炼分离
脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热到95℃，加热时间30min，再向混合器中加入18波美度碱液，充分反应50min，反应后的混合物进入离心机进行离心分离5min，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用，碱炼水洗水进入下一处理工序；
(2)油水分离
经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离装置进行分离，油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中，经三级油水分离后的碱炼水洗水进入下一工序；
(3)气浮净化
经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池，加聚丙烯酰胺4kg/m3絮凝后进入沉淀池；所得皂达到1cm厚度时即可开动刮板机把沉淀池内漂浮的皂直接刮入压滤机进行压滤，所得滤渣打入混合物储存罐，处理好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用，碱炼水洗水循环效率为89％。
实施例4
如图1所示，一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，包括通过管道依次相连的混合器2、离心机3、三级油水分离装置、气浮池16和沉淀池19；所述三级油水分离装置包括一级油水分离槽7、二级油水分离槽8和三级油水分离槽9，离心机3底部通过碱炼水洗水管道6与一级油水分离槽7进口相连，一级油水分离槽7出口通过一级溢流管道10与二级油水分离槽8进口相连，二级油水分离槽8出口通过二级溢流管道11与三级油水分离槽9进口相连，三级油水分离槽9顶部出口通过三级溢流管道12与储油罐13相连，三级油水分离槽9底部通过第一水泵15与气浮池16联通；所述离心机3上还设置有磷脂出口管道5和中性油出口管道4；所述沉淀池19底部设置有隔离板20，沉淀池19底部通过碱炼水洗水回收管道22与混合器2相连。
碱炼水洗水回收管道22上设置有第二水泵21。
混合器2进口还连接有新鲜水洗水管道1，通过新鲜水洗水的补偿效果，可以更好地维持玉米油碱炼水洗水的循环利用装置的稳定性，实现可持续利用。
三级油水分离槽9顶部还设有稳定分层板14，通过三级油水分离装置，延长了油水分离时间，同时增设稳定分层板14可以更好地实现油水分离效果。
气浮池16顶部通过管道设置有加药罐18，管道上设置有阀门17。
优选地，隔离板20上设置有通孔。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)碱炼分离
脱胶毛油进入混合器中，加入新鲜水洗水，加热，再向混合器中加入碱液，充分反应，反应后的混合物进入离心机进行离心分离，分离得到中性油、磷脂和碱炼水洗水；中性油进入精炼工段回收利用，磷脂作为饲料来源利用，碱炼水洗水进入下一处理工序；
(2)油水分离
经步骤(1)出来的碱炼水洗水经三级油水分离装置进行分离，碱炼水洗水中含有的油脂在三级油水分离槽顶部流入储油罐中，经三级油水分离后的碱炼水洗水进入下一工序；
(3)气浮净化
经步骤(2)分离后的碱炼水洗水进入气浮池，加聚丙烯酰胺絮凝后进入沉淀池；所得皂达到1cm厚度时即可开动刮板机把沉淀池内漂浮的皂直接刮入压滤机进行压滤，所得滤渣打入混合物储存罐，净化好的碱炼水洗水进入碱炼工段循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，其特征在于，步骤(1)中加热温度为90～95℃，加热时间为20-30min，反应时间为30-50min，离心分离时间为5-20min。
3.根据权利要求1所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，其特征在于，步骤(1)中加入碱液的量为12-18波美度。
4.根据权利要求1所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，其特征在于，步骤(3)中碱炼水洗水与新鲜水洗水的流量比为0.8-0.95:1。
5.根据权利要求1所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用方法，其特征在于，步骤(3)中聚丙烯酰胺的加入量为3-4kg/m3。
6.一种实现权利要求1-5任一所述的玉米油碱炼水洗水的循环利用方法的装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的混合器(2)、离心机(3)、三级油水分离装置、气浮池(16)和沉淀池(19)；所述三级分离装置包括一级油水分离槽(7)、二级油水分离槽(8)和三级油水分离槽(9)，离心机(3)底部通过碱炼水洗水管道(6)与一级油水分离槽(7)进口相连，一级油水分离槽(7)出口通过一级溢流管道(10)与二级油水分离槽(8)进口相连，二级油水分离槽(8)出口通过二级溢流管道(11)与三级油水分离槽(9)进口相连，三级油水分离槽(9)顶部出口通过三级溢流管道(12)与储油罐(13)相连，三级油水分离槽(9)底部通过第一水泵(15)与气浮池(16)联通；所述离心机(3)上还设置有磷脂出口管道(5)和中性油出口管道(4)；所述沉淀池(19)底部设置有隔离板(20)，沉淀池(19)底部通过碱炼水洗水回收管道(22)与混合器(2)相连。
7.根据权利要求6所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，其特征在于，碱炼水洗水回收管道(22)上设置有第二水泵(21)。
8.根据权利要求6所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，其特征在于，混合器(2)进口还连接有新鲜水洗水管道(1)。
9.根据权利要求6所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，其特征在于，三级油水分离槽(9)顶部还设有稳定分层板(14)。
10.根据权利要求6所述的一种玉米油碱炼水洗水的循环利用装置，其特征在于，气浮池(16)顶部通过管道设置有加药罐(18)，管道上设置有阀门(17)。
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