CN103290715A - 废纸脱墨工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种废纸脱墨工艺及其设备。一种废纸脱墨工艺，包括依次实施的如下步骤：碎浆，过滤，稀释，浮选脱墨，初步浓缩，再度浓缩，废水脱墨脱胶，白水循环再利用，将白水分别再输送给碎浆、过滤、稀释和浮选脱墨步骤中继续循环使用。一种废纸脱墨设备，包括碎浆机、分筛机、稀释装置、浮选脱墨机、预浓缩装置、高速洗浆机、废水脱墨脱胶机和用于将废水脱墨脱胶后得到的白水分别输送至碎浆机、分筛机、稀释装置或浮选脱墨机的循环再利用装置，本发明的有益效果：能耗低，结构简单，使用方便，脱墨效果好，废水零排放，环保节能，提高脱墨效率，占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种废纸脱墨工艺及其设备。
背景技术
造纸行业中最重要的两个生产要素包括低能耗生产和环保，如果此两项任务把握合理，则会给企业减低很大份额的成本支出，这样就会收获高利润，所以造纸行业对于如何处理产生的废水处理问题一直奋力研究，不过传统使用的废水处理装置，譬如溶气气浮设备处理造纸废水存在以下缺点：
1、废水处理成本高，处理每立方水大约需要0.6元左右的成本，废水处理成本极高。
2、浪费能源，造纸产生的废水中会残留未反应的化学药剂、以及生产时产生的热量和丰富的纤维等资源，通过此设备处理后，上述资源被处理掉废水直接变为清水，浪费了上述大量资源。
此外，造纸生产工艺中，由于每道工序中所需浆体浓度不同，所以需要泵体的输送功率不同，有的工序中本可以通过低功率的泵体即可完成输送，但是受到工艺步骤的限制，需要大功率的泵体才能输送，无形中增加了能耗，提高了成本投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废纸脱墨工艺，以解决传统造纸工艺中存在废水排放，导致能源浪费以及污染环境，高能耗，造纸成本高的技术问题。
就废纸脱墨工艺而言，本发明是这样实现的，一种废纸脱墨工艺，包括依次实施的如下步骤：
碎浆，将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体；
过滤，去除浆体中的杂质；
稀释，将浆体中添加水进行稀释，使浆体浓度稀释至0.5%-0.7%；
浮选脱墨，将浆体输送到浮选脱墨机中进行浮选脱墨；
初步浓缩，将脱墨后的浆体先通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，分离废水和浆体，使得预脱水的浆体浓度达到1%-3%；
再度浓缩，利用高速洗浆机对浆体再进一步脱水，进一步分离废水和浆体，使得浆体浓度达到15%；
废水脱墨脱胶，将初步浓缩和再度浓缩过程中收集的废水，利用废水脱墨脱胶机对废水进行脱墨脱胶，排出油墨以及胶粘物，得到含有化学药剂和热量及纤维的白水；
白水循环再利用，将白水分别再输送给碎浆、过滤、稀释和浮选脱墨步骤中继续循环使用。
作为进一步的改进，所述预浓缩装置包括斜网，所述斜网固定安装在机架上，所述斜网的背面上设有若干刮刀，所述刮刀的刃部与所述斜网相抵且所述刃部的安装方向与所述浆体的流向相逆。
作为进一步的改进，所述废水脱墨脱胶机包括脱墨脱胶机壳体，所述脱墨脱胶机壳体内设有浮选腔和排渣腔，所述浮选腔与所述排渣腔连通，所述排渣腔位于所述浮选腔的下方，所述浮选腔内设有至少一层曝气装置，位于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上设有与所述浮选腔连通的废水进水口，位于所述曝气装置下方的所述浮选腔对应的所述脱墨脱胶机壳体上设有白水出口，所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体为锥形，所述排渣腔的底部设有排渣口，所述脱墨脱胶机壳体上还设有排墨口。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于在废纸脱墨工艺中增加了废水脱墨脱胶和白水循环再利用这两步制造工艺步骤，不仅大大节约了能源，使得造纸废水中的化学药剂和能量得到回收再利用，而且也使得废纸脱墨工艺中实现了废水零排放，大大保护了环境，节能环保，同时也大大降低了废水处理费用，造纸成本大大降低。
由于在工艺步骤中增加了初步浓缩步骤，且浓缩步骤中没有使用任何动力，大大降低了能耗，结构简单，便于操作，进一步地降低了造纸成本，经济合理。
由于增加加水稀释，使得浆体浓度至0.5%-0.7%后再进行浮选脱墨，不仅达到了最佳的浮选脱墨浓度，大大提高了浮选脱墨的效果，同时也提高了造纸的质量以及生产效率。
另外，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种废纸脱墨设备，以解决现有使用的造纸设备使用过程中能耗高、污染环境、造纸成本高的技术问题。
就废纸脱墨设备而言，本发明是这样实现的，一种废纸脱墨设备，包括依次设置的
用于将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体的碎浆机；
用于过滤碎浆中杂质的分筛机；
用于向浆体中添加水进行稀释的稀释装置；
用于浆体脱墨的浮选脱墨机；
用于浆体初步脱水的预浓缩装置；
用于浆体进一步脱水的高速洗浆机；
用于将收集的废水进行脱墨脱胶的废水脱墨脱胶机；
用于废水脱墨脱胶后得到的白水分别输送至碎浆机、分筛机、稀释装置或浮选脱墨机的循环再利用装置，所述循环再利用装置包括连接白水出口的动力泵，所述动力泵与分别连接碎浆机、分筛机、稀释装置和浮选脱墨机的分支管路相连接，所述分支管路上均设有流量控制阀。
作为进一步的改进，所述预浓缩装置包括斜网，所述斜网固定安装在机架上，所述斜网的背面上设有若干刮刀，所述刮刀的刃部与所述斜网相抵且所述刃部的安装方向与所述浆体的流向相逆。
作为进一步的改进，所述废水脱墨脱胶装置包括脱墨脱胶机壳体，所述脱墨脱胶机壳体内设有浮选腔和排渣腔，所述浮选腔与所述排渣腔连通，所述排渣腔位于所述浮选腔的下方，所述浮选腔内设有至少一层曝气装置，位于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上设有与所述浮选腔连通的进水口，位于所述曝气装置下方的所述浮选腔对应的所述脱墨脱胶机壳体上设有白水出口，所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体为锥形，所述排渣腔的底部设有排渣口，所述脱墨脱胶机壳体上还设有排墨口。
作为进一步的改进，所述脱墨脱胶机壳体顶端具有一油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述浮选腔连通，所述排墨口设置于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上，且所述排墨口与所述油墨收集槽连通。
作为进一步的改进，所述脱墨脱胶机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨收集口位于所述浮选腔的上方，所述油墨导流管与所述排墨口连通，所述油墨导流管伸出所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体，所述排墨口位于所述脱墨脱胶机壳体的外部。
作为进一步的改进，所述排墨口包括第一排墨口和第二排墨口；所述脱墨脱胶机壳体顶端具有一油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述浮选腔连通，所述第一排墨口设置于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上，且所述第一排墨口与所述油墨收集槽连通；
所述脱墨脱胶机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨收集口位于所述浮选腔的上方，所述油墨导流管与所述第二排墨口连通，所述油墨导流管伸出所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体，所述第二排墨口位于所述脱墨脱胶机壳体的外部。
作为进一步的改进，所述脱墨脱胶机壳体的一侧设有用于调节所述脱墨脱胶机壳体内液位高低的高位水箱，所述高位水箱的进水口通过管道与所述白水出口连通，所述高位水箱的出水口连接所述动力泵。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于采用废水脱墨脱胶机，将废纸脱墨过程中产生的废水进行脱墨脱胶处理，变为含有热量和剩余化学药剂的白水后，再重新输送给废纸脱墨的其他设备中继续循环再利用，这样不仅减少了碎浆过程中水和化学药剂的使用量，降低了资源使用成本，而且实现了废水回收利用即废水的零排放，大大保护了环境，经济实用，环保节能。
由于预浓缩装置为不消耗动力的斜网，这样就大大降低了生产过程中的能耗，同时也降低了造纸成本，使用方便，便于操作。
由于浮选脱墨设备中使用了稀释装置可以将浆体浓度稀释到浮选脱墨所需的最佳浓度，以此可以达到最佳的脱墨效果，上述浆体浓度减低，同时可以降低浆泵输送的动力，能耗低设备结构简单，占用空间小，方便使用。
由于浮选脱墨机包括脱墨机壳体，脱墨机壳体内设有多层曝气装置，曝气装置与气源连接，脱墨机壳体上还设有排墨口，多层曝气装置的设置可以进一步地增加浮选脱墨效果，提高脱墨效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图；
图4是本发明实施例四的结构示意图；
图中：1、碎浆机，11、碎浆机添加口，12、碎浆机出浆口，13、碎浆机进水口，2、分筛机，21、分筛机进水口，3、浮选脱墨机，30、脱墨机壳体，31、浮选脱墨机进浆口，32、排墨口，33、曝气装置，34、浮选脱墨机出浆口，35、风机，36、浮选脱墨机进水口，4、稀释装置，41、稀释装置进水口，5、预浓缩装置，51、斜网，52、机架，53、刮刀，54、溢流槽，55、进浆口，56、集水槽，57、斜网废水出口，58、斜网出浆口，6、高速洗浆机，61、第二废水出口，62、高速洗浆机进浆口，7、废水脱墨脱胶机，71、脱墨脱胶机壳体，72、浮选腔，73、排渣腔，74、废水进水口，75、第一排墨口，76、第二排墨口，77、白水出口，78、排渣口，79、曝气装置，80、油墨收集槽，81、油墨导流管，82、风机，83、控制阀，84、高位水箱，841、高位水箱进水口，842、高位水箱出水口，8、循环水管，85、油墨收集口，9、动力泵，10、内筒，11、悬浮物出口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种废纸脱墨工艺，包括依次实施的如下步骤：
碎浆，将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体；
过滤，去除浆体中的杂质；
稀释，将浆体中添加水进行稀释，使浆体浓度稀释至0.5%-0.7%；
浮选脱墨，将浆体输送到浮选脱墨机中进行浮选脱墨；
初步浓缩，将脱墨后的浆体先通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，分离废水和浆体，使得预脱水的浆体浓度达到1%-3%；
再度浓缩，利用高速洗浆机对浆体再进一步脱水，进一步分离废水和浆体，使得浆体浓度达到15%；
废水脱墨脱胶，将初步浓缩和再度浓缩过程中收集的废水，利用废水脱墨脱胶机对废水进行脱墨脱胶，排出油墨以及胶粘物，得到含有化学药剂和热量的白水；
白水循环再利用，将白水分别再输送给碎浆、过滤、稀释和浮选脱墨步骤中继续循环使用。
预浓缩装置5包括斜网51，斜网51固定安装在机架52上，斜网51的背面上设有若干刮刀53，刮刀53的刃部与斜网51相抵且刃部的安装方向与浆体的流向相逆。
废水脱墨脱胶机包括脱墨脱胶机壳体71，脱墨脱胶机壳体71内设有浮选腔72和排渣腔73，浮选腔72与排渣腔73连通，排渣腔73位于浮选腔72的下方，浮选腔72内设有至少一层曝气装置79，位于曝气装置79上方的脱墨脱胶机壳体71上设有与浮选腔72连通的废水进水口74，位于曝气装置79下方的浮选腔72对应的脱墨脱胶机壳体71上设有白水出口77，排渣腔73对应的脱墨脱胶机壳体71为锥形，排渣腔73的底部设有排渣口78，脱墨脱胶机壳体71上还设有排墨口。
本发明的废水脱墨生产工艺，整个过程能耗低、节约能源、实现废水零排放，经济环保，结构简单，便于操作。
实施例一：
如图1所示，本发明还公开了一种废水脱墨设备，包括依次设置的
用于将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体的碎浆机1；
用于过滤碎浆中杂质的分筛机2；
用于向浆体中添加水进行稀释的稀释装置4；
用于浆体脱墨的浮选脱墨机3；
用于浆体初步脱水的预浓缩装置5；
用于浆体进一步脱水的高速洗浆机6；
用于将收集的废水进行脱墨脱胶的废水脱墨脱胶机7。
用于废水脱墨脱胶后得到的白水分别输送至碎浆机1、分筛机2、稀释装置4或浮选脱墨机3的循环再利用装置，循环再利用装置包括连接白水出口77的动力泵9，动力泵9与分别连接碎浆机1、分筛机2、稀释装置4和浮选脱墨机3的分支管路相连接，分支管路上均设有流量控制阀。
预浓缩装置5包括斜网51，斜网51固定安装在机架52上，斜网51的背面上设有若干刮刀53，刮刀53的刃部与斜网51相抵且刃部的安装方向与浆体的流向相逆。
废水脱墨脱胶机包括脱墨脱胶机壳体71，脱墨脱胶机壳体71内设有浮选腔72和排渣腔73，浮选腔72与排渣腔73连通，排渣腔73位于浮选腔74的下方，浮选腔74内设有至少一层曝气装置79，位于曝气装置79上方的脱墨脱胶机壳体71上设有与浮选腔72连通的废水进水口74，位于曝气装置79下方的浮选腔72对应的脱墨脱胶机壳体71上设有白水出口77，排渣腔73对应的脱墨脱胶机壳体71为锥形，排渣腔73的底部设有排渣口78，脱墨脱胶机壳体71上还设有排墨口。
脱墨脱胶机壳体71顶端具有一油墨收集槽80，油墨收集槽80与浮选腔72连通，排墨口设置于曝气装置79上方的脱墨脱胶机壳体71上，且排墨口与油墨收集槽80连通。
脱墨脱胶机壳体71的一侧设有用于调节所述脱墨脱胶机壳体71内液位高低的高位水箱84，高位水箱进水口841通过管道与白水出口77连通，高位水箱出水口842与循环水管8连通。
循环水管8分别与碎浆机进水口13、分筛机进水口21、稀释装置进水口41和浮选脱墨机进水口36连通。
上述废水进水口74处设有喷流器。
废水进水口74的进水方向沿脱墨脱胶机壳体71的切线方向。
废水进水口74的进水方向沿脱墨脱胶机壳体71的径向方向。
使用时，碎浆机1可以选用高浓水力碎浆机，先利用高浓水力碎浆机在机体内形成强烈的水力冲击和剪切作用，再通过化学药剂的化学反应达到碎浆的目的，使得废纸变为浆体，然后输送到分筛机2中，分筛机2可以选用孔筛分筛机，过滤浆体中的杂质，过滤完杂质后的浆体从稀释装置4中通入稀释水，进行稀释，使得浆体浓度达到0.5%-0.7%的浓度，即最佳的浮选脱墨浓度，然后输送入浮选脱墨机3中进行浆体的脱墨，脱墨后的浆体先输送到斜网51上进行初步脱水，此时斜网51背面上的刮刀53可以起到辅助滤水的作用，初步滤水后的浆体浓度可以达到1%-1.5%，脱掉的水分直接通过管道进入废水脱墨脱胶机7中进行处理，然后浆体再进一步进行高效脱水，此时浓度可以达到10%，此过程中脱掉的水也进入到废水脱墨脱胶机7中进行处理，上述两设备中产生的废水都进入废水脱墨脱胶机7中，生产过程中没有任何污水的排放，达到了污水零排放，经过废水脱墨脱胶机7处理的废水，变为含有剩余化学药剂、热量和纤维等的白水后，再被输送回碎浆机进水口13、分筛机进水口21、稀释装置进水口41和浮选脱墨机进水口36中继续循环使用；
上述废水脱墨脱胶机使用时，纸浆废水从废水进水口74处进入，可以采用切线进水或者沿着径向方向进水，进入到脱墨脱胶机壳体71内的纸浆废水首先会到达浮选腔72内，然后通过浮选腔内的多层曝气装置79进行浮选脱墨，曝气装置79产生的大量微气泡群会大范围的吸附纸浆废水中的油墨以及胶粘物，然后随着气泡群的上升，直接到达油墨收集槽80内，最后从设置在曝气装置79上方的排墨口中排出脱墨脱胶机壳体71，纸浆中沉淀的废污泥会到达排渣腔73内，等达到一定量后直接打开排渣口78处的控制阀83排出污泥；
经过上述脱墨并脱胶以及排掉沉淀的污泥后，纸浆废水中只会剩余纸浆造纸中添加的药剂、大量的热量以及纤维，纸浆废水变为白水，直接从白水出口77中排到纸浆加工工艺生产设备中，再次进行循环利用，大大降低了造纸成本，耗能低，效率高。
上述整个过程中设备使用数量少、能耗低、节约能源，使用方便，结构简单，经济实用。
实施例二：
本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，如图2所示的另一种废水脱墨脱胶机，脱墨脱胶机壳体71内固定设有油墨导流管81，油墨导流管81的上端设有油墨收集口85，油墨收集口85位于浮选腔72的上方，油墨导流管81与第二排墨口76连通，油墨导流管81伸出排渣腔73对应的脱墨脱胶机壳体71，第二排墨口76位于脱墨脱胶机壳体71的外部。
使用时，浮选产生的油墨以及胶粘物直接进入到油墨收集口85中，然后顺着油墨导管流81到第二排墨口76处，直接排出脱墨脱胶机壳体71。
实施例三：
本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，如图3所示的另一种废水脱墨脱胶机，排墨口包括第一排墨口75和第二排墨口76；脱墨脱胶机壳体71顶端具有一油墨收集槽80，油墨收集槽80与第一油墨出口75连通，第一排墨口75设置于曝气装置79上方的脱墨脱胶机壳体71上，油墨收集槽80还与浮选腔72连通；
脱墨脱胶机壳体71内固定设有油墨导流管81，油墨导流管81的上端设有油墨收集口85，油墨收集口85位于浮选腔72的上方，油墨导流管81与第二排墨口76连通，油墨导流管81伸出排渣腔73对应的脱墨脱胶机壳体71，第二排墨口76位于脱墨脱胶机壳体71的外部。
使用时，通过浮选产生的油墨以及胶粘物，不仅可以通过油墨收集槽80直接从第一排墨口75排掉，同时也从油墨导流管81中到达第二排墨口76处排掉，不仅大大提高了排墨效率，同时也提高了浮选效率，结构简单，便于使用。
上述风机82给曝气装置79提供气源。
白水出口77与高位水箱84连通，这样脱墨脱胶机壳体71内的水位就可以通过高位水箱84中的堰板进行调节，便于控制液位，保证浮选的效果。
实施例四：
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，如图4所示的另一种废水脱墨脱胶机，脱墨脱胶机壳体71内设有用于引导悬浮物流出脱墨脱胶机壳体71的内筒10。
内筒10呈上大下小的锥形结构，内筒10的大端和小端均封闭设置，内筒10的大端与脱墨脱胶机壳体71顶端内壁固定连接，脱墨脱胶机壳体71的顶端设有若干悬浮物出口11，悬浮物出口11位于内筒10大端的外侧，且与内筒10大端的外壁位置对应。
使用时，从脱墨脱胶机壳体71内上浮的悬浮物，可以沿着封闭内筒10的外壁流到脱墨脱胶机壳体71顶端的悬浮物出口11处，然后排出到脱墨脱胶机壳体71外，结构简单，导流效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.废纸脱墨工艺，其特征在于，包括依次实施的如下步骤：
（1）碎浆，将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体；
（2）过滤，去除浆体中的杂质；
（3）稀释，将浆体中添加水进行稀释，使浆体浓度稀释至0.5%-0.7%；
（4）浮选脱墨，将浆体输送到浮选脱墨机中进行浮选脱墨；
（5）初步浓缩，将脱墨后的浆体先通过无动力的预浓缩装置进行预脱水，分离废水和浆体，使得预脱水的浆体浓度达到1%-3%；
（6）再度浓缩，利用高速洗浆机对浆体再进一步脱水，进一步分离废水和浆体，使得浆体浓度达到15%；
（7）废水脱墨脱胶，将初步浓缩和再度浓缩过程中收集的废水，利用废水脱墨脱胶机对废水进行脱墨脱胶，排出油墨以及胶粘物，得到含有化学药剂和热量及纤维的白水；
（8）白水循环再利用，将白水分别再输送给碎浆、过滤、稀释和浮选脱墨步骤中继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的废纸脱墨工艺，其特征在于，所述预浓缩装置包括斜网，所述斜网固定安装在机架上，所述斜网的背面上设有若干刮刀，所述刮刀的刃部与所述斜网相抵且所述刃部的安装方向与所述浆体的流向相逆。
3.根据权利要求1所述的废纸脱墨工艺，其特征在于，所述废水脱墨脱胶机包括脱墨脱胶机壳体，所述脱墨脱胶机壳体内设有浮选腔和排渣腔，所述浮选腔与所述排渣腔连通，所述排渣腔位于所述浮选腔的下方，所述浮选腔内设有至少一层曝气装置，位于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上设有与所述浮选腔连通的废水进水口，位于所述曝气装置下方的所述浮选腔对应的所述脱墨脱胶机壳体上设有白水出口，所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体为锥形，所述排渣腔的底部设有排渣口，所述脱墨脱胶机壳体上还设有排墨口。
4.废纸脱墨设备，其特征在于，包括依次设置的
用于将废纸、水和化学药剂混合进行粉碎制成浆体的碎浆机；
用于过滤碎浆中杂质的分筛机；
用于向浆体中添加水进行稀释的稀释装置；
用于浆体脱墨的浮选脱墨机；
用于浆体初步脱水的预浓缩装置；
用于浆体进一步脱水的高速洗浆机；
用于将收集的废水进行脱墨脱胶的废水脱墨脱胶机；
用于废水脱墨脱胶后得到的白水分别输送至碎浆机、分筛机、稀释装置或浮选脱墨机的循环再利用装置，所述循环再利用装置包括连接白水出口的动力泵，所述动力泵与分别连接碎浆机、分筛机、稀释装置和浮选脱墨机的分支管路相连接，所述分支管路上均设有流量控制阀。
5.根据权利要求4所述的废纸脱墨设备，其特征在于，所述预浓缩装置包括斜网，所述斜网固定安装在机架上，所述斜网的背面上设有若干刮刀，所述刮刀的刃部与所述斜网相抵且所述刃部的安装方向与所述浆体的流向相逆。
6.根据权利要求4所述的废纸浆脱墨设备，其特征在于，所述废水脱墨脱胶机包括脱墨脱胶机壳体，所述脱墨脱胶机壳体内设有浮选腔和排渣腔，所述浮选腔与所述排渣腔连通，所述排渣腔位于所述浮选腔的下方，所述浮选腔内设有至少一层曝气装置，位于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上设有与所述浮选腔连通的废水进水口，位于所述曝气装置下方的所述浮选腔对应的所述脱墨脱胶机壳体上设有白水出口，所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体为锥形，所述排渣腔的底部设有排渣口，所述脱墨脱胶机壳体上还设有排墨口。
7.根据权利要求6所述的废纸浆脱墨设备，其特征在于，所述脱墨脱胶机壳体顶端具有一油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述浮选腔连通，所述排墨口设置于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上，且所述排墨口与所述油墨收集槽连通。
8.根据权利要求6所述的废纸浆脱墨设备，其特征在于，所述脱墨脱胶机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨收集口位于所述浮选腔的上方，所述油墨导流管与所述排墨口连通，所述油墨导流管伸出所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体，所述排墨口位于所述脱墨脱胶机壳体的外部。
9.根据权利要求6所述的废纸浆脱墨设备，其特征在于，所述排墨口包括第一排墨口和第二排墨口；所述脱墨脱胶机壳体顶端具有一油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述浮选腔连通，所述第一排墨口设置于所述曝气装置上方的所述脱墨脱胶机壳体上，且所述第一排墨口与所述油墨收集槽连通；
所述脱墨脱胶机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨收集口位于所述浮选腔的上方，所述油墨导流管与所述第二排墨口连通，所述油墨导流管伸出所述排渣腔对应的脱墨脱胶机壳体，所述第二排墨口位于所述脱墨脱胶机壳体的外部。
10.根据权利要求6至9任一权利要求所述的废纸脱墨设备，其特征在于，所述脱墨脱胶机壳体的一侧设有用于调节所述脱墨脱胶机壳体内液位高低的高位水箱，所述高位水箱的进水口通过管道与所述白水出口连通，所述高位水箱的出水口连接所述动力泵。
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