CN204569873U - 一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器，所述混合器的输入口连接脱皂油进入管，所述混合器的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐、输油泵和水洗离心机，所述水洗离心机上设置有水洗油出口和水洗废水出口，所述水洗离心机的水洗废水出口依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置。本实用新型可处理不同品质的原油，水洗效果较好，油脂损耗降低，油品质量可达到常规工艺标准。本实用新型大大减少了新鲜水洗水的用量，回用水洗水仍处于工艺要求温度，因此降低了直接加热蒸汽的消耗，降低成本。本实用新型占地面积小，无气味污染，减少了精炼车间污水排放量，节省了污水处理费用。

Description

一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置。

背景技术

常规油脂连续精炼生产线中，油脂在中和工段与碱反应生成皂，以达到脱酸等作用。与碱反应后的油经过离心机分离脱皂后，一般还含有大量残皂，需要经过水洗工序才可降低油中残皂，以便后续工序可以顺利进行。

水洗工序不仅会增加油脂损耗，还会产生大量的水洗废水，其所含污染物主要是中性油、乳化油、脂肪酸钠皂、磷脂盐、水溶性色素、无机酸、碱等物质。水洗废水处理后才可排放，其处理成本和造成的环境污染一直是困扰油脂行业的难题；废水中夹带的油脂，也加大了油脂精炼的损耗。

为了减少水洗废水的产生，主要有以下方法。传统方法是在精炼车间外设置污水暂存池，内设隔板进行油水分离，分离后部分污水可以回用；但污水池占地面积较大且油水分离效果较差，其气味对周围环境影响较大。近年来另有无水脱皂技术，不产生水洗废水，但该技术要求原油品质较高，原油品质较差时无法使用该工艺。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，从而使其水洗效果好，消耗低，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器，所述混合器的输入口连接脱皂油进入管，所述混合器的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐、输油泵和水洗离心机，所述水洗离心机上设置有水洗油出口和水洗废水出口，所述水洗离心机的水洗废水出口依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置，

所述水洗废水的油水分离、输送装置的结构为：包括分油箱，所述水洗离心机的水洗废水出口通过水洗废水管道与分油箱连接，所述分油箱的一端通过污油泵输出有污油管道，所述分油箱的另一端连接有水洗废水溢流管道，所述分油箱的底部分别连接有蒸汽管道和废水泵，所述废水泵的出口并联连接第一水洗水回用管道和第二水洗水回用管道；

所述水洗废水回用装置的结构为：所述第二水洗水回用管道上串联有回用水洗水调节阀和回用水洗水流量计；还包括新鲜水洗水管道，所述新鲜水洗水管道上串联有新鲜水洗水调节阀和新鲜水洗水流量计，上述两组调节阀和流量计并联后连接管道混合器，所述管道混合器通过管路与混合器相连。

其进一步技术方案在于：

所述分油箱的结构为：包括槽钢架，所述槽钢架上固定有底板，所述底板的四周安装侧板，并在侧板的顶部盖上顶盖，形成分油箱，所述分油箱的底部水平安装有直接蒸汽管，位于分油箱的右端安装有折弯型隔板，并在隔板上部形成进口区，所述隔板底部留有间隙；位于分油箱的中部安装有倾斜隔板，位于分油箱的左端安装有直角形提升管，所述提升管垂直端上设置有水洗废水溢流口，并在其顶部安装液位可调装置，所述提升管的水平端端部为水洗废水溢流水进口，所述水洗废水溢流水进口外部设置有水洗回用水出口；位于提升管的左端还安装有满焊隔板，所述满焊隔板的底部与底板焊接，所述满焊隔板的顶部与顶盖之间留有间隙；所述分油箱左端底部设置有污油出口，所述分油箱顶部一端设置有液位计接口；

所述分油箱外圈顶部安装有第一角钢圈，所述分油箱外圈中部安装有第二角钢圈；

所述满焊隔板与分油箱的左端侧板之间形成污油区，所述满焊隔板与隔板之间形成油水分离区。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，可处理不同品质的原油，水洗效果较好，油脂损耗降低，油品质量可达到常规工艺标准。本实用新型大大减少了新鲜水洗水的用量，回用水洗水仍处于工艺要求温度，因此降低了直接加热蒸汽的消耗，降低成本。本实用新型占地面积小，无气味污染，减少了精炼车间污水排放量，节省了污水处理费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分油箱的结构示意图。

其中：1、分油箱；2、污油管道；3、污油泵；4、水洗废水管道；5、蒸汽管道；6、水洗废水溢流管道；7、废水泵；8、第一水洗水回用管道；9、第二水洗水回用管道；10、回用水洗水调节阀；11、回用水洗水流量计；12、新鲜水洗水管道；13、新鲜水洗水调节阀；14、新鲜水洗水流量计；15、管道混合器；16、进口区；17、第一角钢圈；18、隔板；19、第二角钢圈；20、侧板；21、直接蒸汽管；22、底板；23、槽钢架；24、倾斜隔板；25、水洗废水溢流口；26、液位可调装置；27、满焊隔板；28、液位计接口；29、污油出口；30、水洗回用水出口；31、水洗废水溢流水进口；32、提升管；33、脱皂油进入管；34、混合器；35、水洗反应延时罐；36、输油泵；37、水洗离心机；38、水洗油出口；39、水洗废水出口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器34，混合器34的输入口连接脱皂油进入管33，混合器34的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐35、输油泵36和水洗离心机37，水洗离心机37上设置有水洗油出口38和水洗废水出口39，水洗离心机37的水洗废水出口39依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置，

水洗废水的油水分离、输送装置的结构为：包括分油箱1，水洗离心机37的水洗废水出口39通过水洗废水管道4与分油箱1连接，分油箱1的一端通过污油泵3输出有污油管道2，分油箱1的另一端连接有水洗废水溢流管道6，分油箱1的底部分别连接有蒸汽管道5和废水泵7，废水泵7的出口并联连接第一水洗水回用管道8和第二水洗水回用管道9；

水洗废水回用装置的结构为：第二水洗水回用管道9上串联有回用水洗水调节阀10和回用水洗水流量计11；还包括新鲜水洗水管道12，新鲜水洗水管道12上串联有新鲜水洗水调节阀13和新鲜水洗水流量计14，上述两组调节阀和流量计并联后连接管道混合器15，管道混合器15通过管路与混合器34相连。

如图2所示，分油箱1的结构为：包括槽钢架23，槽钢架23上固定有底板22，底板22的四周安装侧板20，并在侧板20的顶部盖上顶盖，形成分油箱1，分油箱1的底部水平安装有直接蒸汽管21，位于分油箱1的右端安装有折弯型隔板18，并在隔板18上部形成进口区16，隔板18底部留有间隙；位于分油箱1的中部安装有倾斜隔板24，位于分油箱1的左端安装有直角形提升管32，提升管32垂直端上设置有水洗废水溢流口25，并在其顶部安装液位可调装置26，提升管32的水平端端部为水洗废水溢流水进口31，水洗废水溢流水进口31外部设置有水洗回用水出口30；位于提升管32的左端还安装有满焊隔板27，满焊隔板27的底部与底板22焊接，满焊隔板27的顶部与顶盖之间留有间隙；分油箱1左端底部设置有污油出口29，分油箱1顶部一端设置有液位计接口28。

分油箱1外圈顶部安装有第一角钢圈17，分油箱1外圈中部安装有第二角钢圈19。起到加固的作用，提高其使用可靠性。

满焊隔板27与分油箱1的左端侧板20之间形成污油区，满焊隔板27与隔板18之间形成油水分离区。

本实用新型所述的添加装置关键设备即为分油箱1。水洗离心机37分离出来的水洗油进入下一工序，水洗废水直接进入分油箱1，进行油、水分离及水洗废水的回用。

本实用新型所述的分油箱1是依靠重力实现沉降的设备，需要控制水洗废水进入分油箱1的速率，速率越慢油水分离效果越好，因此设置了隔板18，以减缓水洗废水进入分油箱1的速率。具体如下：水洗废水进入分油箱1进口区16，该进口区16通过隔板18与分油箱1的其它部分隔开，隔板18底部留有一定的缝隙，水洗废水通过该缝隙连续、缓慢的进入分油箱1的油水分离区中。

分油箱1是依靠重力实现沉降的设备，如果想要得到很好的油水分离效果，需要增大设备的表面积。传统的方式是设置大型的分水箱，体积太大。现对此进行改进，在分油箱1的油水分离区设置有倾斜隔板24，以增加沉降面积，改善油水分离效果。倾斜隔板24的倾斜角度、数量依不同的处理量定。

本实用新型在分油箱1的油水分离区设置有直接蒸汽管21。当水洗废水不易油水分离或产生乳化现象时，用直接蒸汽加热，升温可以破乳，促进油水分层。

本实用新型的水洗废水经整个分油箱1的油水分离区后，油水分离彻底，油在上层，水在下层；水洗回用水出口30及水洗废水溢流水进口31均在油水分离区末端底部。水洗回用水出口30与废水泵7相连，由废水泵7输送至需水单元。水洗废水溢流水进口31经水洗废水溢流水提升管32提升后，经水洗废水溢流口25排出。

本实用新型所述的分油箱1的油水分离区与污油区通过满焊隔板27分隔。上层污油从满焊隔板27上方进入污油区，下层水被满焊隔板27阻隔，留在油水分离区回用或溢流排出。

本实用新型所述的分油箱1的污油区设有液位计接口28，可进行污油区高、低液位控制。高液位时自动启动污油泵3，低液位时自动关停污油泵3。污油通过污油泵3，少量、多次的泵至毛油罐，重新进行精炼。

为了保证水洗废水不会进入分油箱1的污油区，在油水分离区设置了液位可调装置26。通过液位调节，可以确保不管在任何情况下，满焊隔板27都可阻隔水洗废水的进入，上层污油可顺利进入污油区。

水洗废水的回用依工艺的差别，主要有两种：

a.加酸水洗工艺：

水洗回用水出口30与废水泵7相连，由废水泵7经管道输送至生产线。水洗回用水管道上有回用水洗水调节阀调节阀10与回用水洗水流量计11，新鲜水洗水管道12上有新鲜水洗水调节阀13与新鲜水洗水流量计14，水洗回用水与新鲜水洗水通过流量计与调节阀控制，按比例加入，并联共同进入管道混合器15，混合均匀后，进入生产线。

b.不加酸水洗工艺：

与加酸水洗工艺相同，由于没有酸的加入，水洗回用水还可通过第一水洗水回用管道8，调节液碱浓度，对液碱进行稀释，配置出生产所需浓度的液碱。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器（34），所述混合器（34）的输入口连接脱皂油进入管（33），所述混合器（34）的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐（35）、输油泵（36）和水洗离心机（37），所述水洗离心机（37）上设置有水洗油出口（38）和水洗废水出口（39），其特征在于：所述水洗离心机（37）的水洗废水出口（39）依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置，

所述水洗废水的油水分离、输送装置的结构为：包括分油箱（1），所述水洗离心机（37）的水洗废水出口（39）通过水洗废水管道（4）与分油箱（1）连接，所述分油箱（1）的一端通过污油泵（3）输出有污油管道（2），所述分油箱（1）的另一端连接有水洗废水溢流管道（6），所述分油箱（1）的底部分别连接有蒸汽管道（5）和废水泵（7），所述废水泵（7）的出口并联连接第一水洗水回用管道（8）和第二水洗水回用管道（9）；

所述水洗废水回用装置的结构为：所述第二水洗水回用管道（9）上串联有回用水洗水调节阀（10）和回用水洗水流量计（11）；还包括新鲜水洗水管道（12），所述新鲜水洗水管道（12）上串联有新鲜水洗水调节阀（13）和新鲜水洗水流量计（14），上述两组调节阀和流量计并联后连接管道混合器（15），所述管道混合器（15）通过管路与混合器（34）相连。

2.如权利要求1所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述分油箱（1）的结构为：包括槽钢架（23），所述槽钢架（23）上固定有底板（22），所述底板（22）的四周安装侧板（20），并在侧板（20）的顶部盖上顶盖，形成分油箱（1），所述分油箱（1）的底部水平安装有直接蒸汽管（21），位于分油箱（1）的右端安装有折弯型隔板（18），并在隔板（18）上部形成进口区（16），所述隔板（18）底部留有间隙；位于分油箱（1）的中部安装有倾斜隔板（24），位于分油箱（1）的左端安装有直角形提升管（32），所述提升管（32）垂直端上设置有水洗废水溢流口（25），并在其顶部安装液位可调装置（26），所述提升管（32）的水平端端部为水洗废水溢流水进口（31），所述水洗废水溢流水进口（31）外部设置有水洗回用水出口（30）；位于提升管（32）的左端还安装有满焊隔板（27），所述满焊隔板（27）的底部与底板（22）焊接，所述满焊隔板（27）的顶部与顶盖之间留有间隙；所述分油箱（1）左端底部设置有污油出口（29），所述分油箱（1）顶部一端设置有液位计接口（28）。

3.如权利要求2所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述分油箱（1）外圈顶部安装有第一角钢圈（17），所述分油箱（1）外圈中部安装有第二角钢圈（19）。

4.如权利要求1所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述满焊隔板（27）与分油箱（1）的左端侧板（20）之间形成污油区，所述满焊隔板（27）与隔板（18）之间形成油水分离区。