CN218115366U - 污油或废润滑油超声波净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污油或废润滑油净化技术领域，尤其涉及污油或废润滑油超声波净化装置，包括超声处理罐，所述超声处理罐的进口端与污油或废润滑油的进液管相连接，所述超声处理罐的液相出口端通过第一输料泵与净油机的进口端相连接，所述净油机的液相出口端与第一油水箱的进口端相连接，所述第一油水箱的液相出口端通过第二输料泵与旋流脱水机的进口端相连接，所述旋流脱水机下端的出口端与储油箱的进口端相连接，所述脱水机上端的出口端与第二油水箱的进口端相连接，所述储油箱的出口端通过第三输料泵与过滤器的进口端相连接，利用超声波技术对收集的废油进行除渣脱水，经处理后的油品能满足其后续生产装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污油或废润滑油净化技术领域，尤其涉及污油或废润滑油超声波净化装置。
背景技术
污油或废润滑油的油品成分复杂，除油分外，还含有泥沙、有机污泥、表面活性物质和水等，具有固体杂质和水含量高，乳化严重等特点。污油净化处理主要是对污油中固体杂质和水的脱除。对于污油中的固体杂质，污油的油相几乎将固体杂质完全包裹，甚至浸入到固体内部孔道，而造成了固体杂质很难与油相分离，现有的污油净化技术，可以方便的脱除污油中的水，但是对于污油中的固体杂质，脱除效果并不明显，因此，我们提出了一种污油或废润滑油超声波净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污油或废润滑油超声波净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
污油或废润滑油超声波净化装置，包括超声处理罐，所述超声处理罐的进口端与污油或废润滑油的进液管相连接，所述超声处理罐的液相出口端通过第一输料泵与净油机的进口端相连接，所述净油机的液相出口端与第一油水箱的进口端相连接，所述第一油水箱的液相出口端通过第二输料泵与旋流脱水机的进口端相连接，所述旋流脱水机下端的出口端与储油箱的进口端相连接，所述脱水机上端的出口端与第二油水箱的进口端相连接，所述储油箱的出口端通过第三输料泵与过滤器的进口端相连接，所述过滤器下端的出口端与浓缩液储罐的进口端相连接，所述过滤器上端的出口端与净油箱的进口端相连接，所述储油箱的液相出口端通过第四输料泵与混合器的进口端相连接，所述混合器的进口端还通过管道与絮凝箱的出口端相连接，所述絮凝箱与混合器之间设置有第五输料泵，所述混合器的出口端与脱水机的进口端相连接，所述脱水机的液相出口端与储水箱的进口端相连接。
优选的，所述净油机的固相出口处设置有第一泥袋，所述脱水机的固相出口处设置有第二泥袋。
优选的，所述超声处理罐包括超声波装置、搅拌装置和蒸汽加热装置。
优选的，所述净油箱的液相出口端通过第六输料泵与***净油储罐相连接。
优选的，所述浓缩液储罐的液相出口端通过第七输料泵与超声处理罐的进口端相连接。
优选的，所述储水箱的液相出口端通过第八输料泵与污水池***的进口端相连接。
优选的，所述超声处理罐的气相出口端、净油机的气相出口端、第一油水箱的气相出口端、储油箱的气相出口端、浓缩液储罐的气相出口端、净油箱的气相出口端、第二油水箱的气相出口端和储水箱的气相出口端均通过管道与尾气处理塔的进口端的相连接，第一泥袋处以及第二泥袋处也设置有与尾气处理塔的进口端相连接的管道。
优选的，还包括碱液箱，所述碱液箱通过循环泵与尾气处理塔相连接。
优选的，所述超声处理罐设置有两组。
本实用新型的有益效果是：
1、利用超声波技术对收集的废油进行除渣脱水，经处理后的油品能满足其后续生产装置的使用。
2、该超声波净化装置，是利用超声波的“空化效应”——使液体中空腔形成、振荡、生长、收缩及崩溃，促使废油中的油、水、渣分散，再经物理分离达到油、水、渣的较好分离效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的污油或废润滑油超声波净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的污油或废润滑油超声波净化装置的中混合器处的结构示意图。
图中：1超声处置罐、2净油机、3第一泥袋、4第一油水箱、5 旋流脱水机、6储油箱、7过滤器、8浓缩液储罐、9净油箱、10第二油水箱、11絮凝箱、12混合器、13脱水机、14第二泥袋、15储水箱、16尾气处理塔、17碱液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，污油或废润滑油超声波净化装置，包括超声处理罐 1，所述超声处理罐1的进口端与污油或废润滑油的进液管相连接，所述超声处理罐1的液相出口端通过第一输料泵与净油机2的进口端相连接，所述净油机2的液相出口端与第一油水箱4的进口端相连接，所述第一油水箱4的液相出口端通过第二输料泵与旋流脱水机5的进口端相连接，所述旋流脱水机5下端的出口端与储油箱6的进口端相连接，所述脱水机5上端的出口端与第二油水箱10的进口端相连接，所述储油箱6的出口端通过第三输料泵与过滤器7的进口端相连接，所述过滤器7下端的出口端与浓缩液储罐8的进口端相连接，所述过滤器7上端的出口端与净油箱9的进口端相连接，所述储油箱6的液相出口端通过第四输料泵与混合器12的进口端相连接，所述混合器 12的进口端还通过管道与絮凝箱11的出口端相连接，絮凝箱11中预先加入水和絮凝剂，所述絮凝箱11与混合器12之间设置有第五输料泵，所述混合器12的出口端与脱水机13的进口端相连接，所述脱水机13的液相出口端与储水箱15的进口端相连接。
净油机2的固相出口处设置有第一泥袋3，所述脱水机13的固相出口处设置有第二泥袋14。
超声处理罐1包括超声波装置、搅拌装置和蒸汽加热装置。
净油箱9的液相出口端通过第六输料泵与***净油储罐相连接。
浓缩液储罐8的液相出口端通过第七输料泵与超声处理罐1的进口端相连接。
储水箱15的液相出口端通过第八输料泵与污水池***的进口端相连接。
超声处理罐1的气相出口端、净油机2的气相出口端、第一油水箱4的气相出口端、储油箱6的气相出口端、浓缩液储罐8的气相出口端、净油箱9的气相出口端、第二油水箱10的气相出口端和储水箱15的气相出口端均通过管道与尾气处理塔16的进口端的相连接，第一泥袋3处以及第二泥袋14处也设置有与尾气处理塔16的进口端相连接的管道。
还包括碱液箱17，所述碱液箱17通过循环泵与尾气处理塔16 相连接。
超声处理罐1设置有两组，一开一备。
废油经超声处理罐1搅拌加热至60～70℃，并经超声波连续作用后，通过净油机2，即脱渣分离机，把废油中的沉渣分离出，分离出的渣泥装入第一泥袋3中，作为危废处置；经脱渣后的废油再经旋流脱水机5脱去水和部分的胶状物，脱水后的油品经过滤器5(膜过滤器)处理后再利用，浓缩液经絮凝后再回到净油机2进行除渣；水和部分胶状物混合液通过絮凝进入脱水机13把胶状物和水分离开，胶状物装入第二泥袋14，作为危废处置，水进入污水池***处理。
该超声波净化装置的资源消耗：
水：用于絮凝箱11稀释絮凝剂，普通的自来水，压力0.3MPa，吨耗用量25Kg。
电：380VAC±10％、50Hz，45Kw，吨耗用量8Kwh。
低压蒸汽：0.5MPa、150℃，吨耗用量为30Kg。
压缩空气：0.6MPa，少量。
该装置的处理能力不少于每小时2吨。
装置需适用各种含水率和含杂率的废油原料。
废油经过装置处置后是否需要进一步膜处理，膜处理后的浓缩液经絮凝后回脱渣机脱渣分油。
废油经过处理后，污水、油品能够达到以下技术标准：
(1)污水：
油含量：≤50mg/L
外观：清澈。
(2)油品：
含水量：≤2％
灰分：≤0.5％
满足后续生产装置使用要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.污油或废润滑油超声波净化装置，包括超声处理罐(1)，其特征在于，所述超声处理罐(1)的进口端与污油或废润滑油的进液管相连接，所述超声处理罐(1)的液相出口端通过第一输料泵与净油机(2)的进口端相连接，所述净油机(2)的液相出口端与第一油水箱(4)的进口端相连接，所述第一油水箱(4)的液相出口端通过第二输料泵与旋流脱水机(5)的进口端相连接，所述旋流脱水机(5)下端的出口端与储油箱(6)的进口端相连接，所述脱水机(5)上端的出口端与第二油水箱(10)的进口端相连接，所述储油箱(6)的出口端通过第三输料泵与过滤器(7)的进口端相连接，所述过滤器(7)下端的出口端与浓缩液储罐(8)的进口端相连接，所述过滤器(7)上端的出口端与净油箱(9)的进口端相连接，所述储油箱(6)的液相出口端通过第四输料泵与混合器(12)的进口端相连接，所述混合器(12)的进口端还通过管道与絮凝箱(11)的出口端相连接，所述絮凝箱(11)与混合器(12)之间设置有第五输料泵，所述混合器(12)的出口端与脱水机(13)的进口端相连接，所述脱水机(13)的液相出口端与储水箱(15)的进口端相连接。
2.根据权利要求1所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述净油机(2)的固相出口处设置有第一泥袋(3)，所述脱水机(13)的固相出口处设置有第二泥袋(14)。
3.根据权利要求1所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述超声处理罐(1)包括超声波装置、搅拌装置和蒸汽加热装置。
4.根据权利要求2所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述净油箱(9)的液相出口端通过第六输料泵与***净油储罐相连接。
5.根据权利要求4所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述浓缩液储罐(8)的液相出口端通过第七输料泵与超声处理罐(1)的进口端相连接。
6.根据权利要求5所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述储水箱(15)的液相出口端通过第八输料泵与污水池***的进口端相连接。
7.根据权利要求6所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述超声处理罐(1)的气相出口端、净油机(2)的气相出口端、第一油水箱(4)的气相出口端、储油箱(6)的气相出口端、浓缩液储罐(8)的气相出口端、净油箱(9)的气相出口端、第二油水箱(10)的气相出口端和储水箱(15)的气相出口端均通过管道与尾气处理塔(16)的进口端的相连接，第一泥袋(3)处以及第二泥袋(14)处也设置有与尾气处理塔(16)的进口端相连接的管道。
8.根据权利要求7所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，还包括碱液箱(17)，所述碱液箱(17)通过循环泵与尾气处理塔(16)相连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的污油或废润滑油超声波净化装置，其特征在于，所述超声处理罐(1)设置有两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221551035.0U CN218115366U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 污油或废润滑油超声波净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221551035.0U CN218115366U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 污油或废润滑油超声波净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218115366U true CN218115366U (zh) | 2022-12-23 |
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ID=84516186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221551035.0U Active CN218115366U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 污油或废润滑油超声波净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221551035.0U patent/CN218115366U/zh active Active
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