CN111389324A - 一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***，包括硝化物缓冲槽、软水缓冲槽和静态分离器，硝化物缓冲槽右侧的底部通过管道连通有硝化物泵，硝化物泵的右端连通有混硝流量调节阀，软水缓冲槽的右端连通通过管道连通有软水泵，本发明涉及化工工艺技术领域。该用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，通过静态分离器、碱性废水出口、碱性废水回水阀门和混硝出口的联合设置，使得混合后的半成品，进入静态分离器中进行重力沉降分离，分离后含碱废水大部分返回软水缓冲槽循环使用，少量含碱废水进入废水处理***，分离后的硝基化合物进入后级洗涤***，提高了物料复用性，降低了成本，并且洗涤及分离效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及化工工艺技术领域，具体为一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法。
背景技术
硝基化合物可看作是烃分子中的一个或多个氢原子被硝基取代后生成的衍生物，按羟基的不同可以分为脂肪族硝基化合物和芳香族硝基化合物。硝基化合物有毒，其蒸气能透过皮肤被机体吸收使人中毒，多硝基化合物有***性。硝基化合物可用作医药、染料、香料、***等工业的化工原料及有机合成试剂。多硝基化合物性质不稳定，有强氧化力，可用作***。例如***和苦味酸等。
液体的硝基化合物具有一定的化学稳定性，因此常被用作一些有机反应的溶剂目前国内一硝生产厂家普遍采用采用釜式洗涤机和静态分离器相结合的洗涤方式，但这种洗涤方式投资费用高，占地面积大，且釜式洗涤机为全混流反应器，物料在叶轮区进行完全混合，并通过整体循环流动实现全釜的完全混合，致使机内流场严重分布不均，叶轮附近混合过强出现乳化，靠近釜壁处则混合不足。在实际操作中，提高转速，洗涤机乳化程度增加，小于水药分离器临界分离粒径的粒子将无法分离出去，降低转速，混合强度下降，酚钠去除效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，解决了实际操作中，提高转速，洗涤机乳化程度增加，小于水药分离器临界分离粒径的粒子将无法分离出去，降低转速，混合强度下降，酚钠去除效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***，包括硝化物缓冲槽、软水缓冲槽和静态分离器，所述硝化物缓冲槽右侧的底部通过管道连通有硝化物泵，所述硝化物泵的右端连通有混硝流量调节阀，所述硝化物缓冲槽的顶部连通有第一液位计、第一排气口和混硝进口，所述软水缓冲槽的右端连通通过管道连通有软水泵，所述软水泵的右端连通有软水流量调节阀，所述软水流量调节阀远离软水泵的一端连通有止回阀，所述止回阀的一端连通管有混合***，所述混硝流量调节阀的右端与混合***的入口端连通，所述软水缓冲槽的顶部连通有第二液位计、第二排气孔、软水进口和碱性废水回流口，所述混合***的出口端连通有静态分离器进口，所述静态分离器的左侧与静态分离器进口的输出端连通，所述静态分离器的顶部连通有静态分离器排气口。
优选的，所述静态分离器的右端连通有碱性废水出口和混硝出口。
优选的，所述碱性废水出口的一端连通有碱性废水回水阀门，所述碱性废水回水阀门的出口端与碱性废水回流口的入口端连通。
本发明同时公开了一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，具体包括如下步骤：
步骤1：基本的初步处理：硝基化合物经硝化物泵加压后通过混硝流量调节阀输送至混合***，软水或含碱软水经软水泵加压通过软水流量调节阀和止回阀输送至混合***，硝基化合物与软水或含碱软水，在混合***混合器中进行混合；
步骤2：混合后的处理：混合后的两相，通过静态分离器进口进入静态分离器中进行重力沉降分离，分离后软水或含碱软水大部分通过碱性废水回水阀门返回软水缓冲槽循环使用，少量软水进入前级***，分离后的硝基化合物进入后级***。
优选的，所述步骤1中，混合***混合器根据工艺要求，混合器选用SV、SK、SX型静态混合器，优选SV和SX型。
优选的，所述步骤1中，混合***根据工艺要求，混合单元选用5-30个，优选10-20个。
优选的，所述步骤1中，进入混合***压力，根据混合效果要求，选用0.2-1.5MPa，优选0.4-1.0MPa。
优选的，所述步骤2中，静置分离后软水大部分返回，控制进入混合***水药比，水药比控制在0.5-10，优选2-5。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，通过静态分离器的左侧与静态分离器进口的输出端连通，静态分离器的顶部连通有静态分离器排气口，静态分离器的右端连通有碱性废水出口和混硝出口，碱性废水出口的一端连通有碱性废水回水阀门，碱性废水回水阀门的出口端与碱性废水回流口的入口端连通，通过静态分离器、碱性废水出口、碱性废水回水阀门和混硝出口的联合设置，使得混合后的半成品，进入静态分离器中进行重力沉降分离，分离后含碱废水大部分返回软水缓冲槽循环使用，少量含碱废水进入废水处理***，分离后的硝基化合物进入后级洗涤***，提高了物料复用性，降低了成本，并且洗涤及分离效果较好。
(2)、该用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，通过硝化物缓冲槽右侧的底部通过管道连通有硝化物泵，硝化物泵的右端连通有混硝流量调节阀，硝化物缓冲槽的顶部连通有第一液位计、第一排气口和混硝进口，软水缓冲槽的右端连通通过管道连通有软水泵，软水泵的右端连通有软水流量调节阀，通过硝化物缓冲槽、硝化物泵、混硝流量调节阀、软水缓冲槽、软水泵、软水流量调节阀、止回阀和混硝进口的联合设置，使得装置能够通过独立添加物料对物料进行独立管理，提高了***运行时的安全性，通过第一液位计和第二液位计的设置，使得工作人员能够及时观察到各个槽中的具体容量，进一步提高了***运行时的安全性和可靠性。
(3)、该用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，通过步骤1：基本的初步处理：硝基化合物经硝化物泵加压后通过混硝流量调节阀输送至混合***，软水或含碱软水经软水泵加压通过软水流量调节阀和止回阀输送至混合***，硝基化合物与软水或含碱软水，在混合***混合器中进行混合，步骤2：混合后的处理，通过步骤1和步骤2的联合设置，使得装置能够通过先混合后处理的工作顺序，进一步提高了***运行时的洗涤及分离效果，并且保证了***运行时的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图中，1、硝化物缓冲槽；2、硝化物泵；3、混硝流量调节阀；4、软水缓冲槽；5、第一液位计；6、第一排气口；7、混硝进口；8、第二液位计；9、第二排气孔；10、软水进口；11、碱性废水回流口；12、软水泵；13、软水流量调节阀；14、止回阀；15、混合***；16、静态分离器进口；17、静态分离器排气口；18、静态分离器；19、碱性废水出口；20、碱性废水回水阀门；21、混硝出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***，包括硝化物缓冲槽1、软水缓冲槽4和静态分离器18，硝化物缓冲槽1右侧的底部通过管道连通有硝化物泵2，硝化物泵2的右端连通有混硝流量调节阀3，硝化物缓冲槽1的顶部连通有第一液位计5、第一排气口6和混硝进口7，软水缓冲槽4的右端连通通过管道连通有软水泵12，软水泵12的右端连通有软水流量调节阀13，软水流量调节阀13远离软水泵12的一端连通有止回阀14，止回阀14的一端连通管有混合***15，混硝流量调节阀3的右端与混合***15的入口端连通，软水缓冲槽4的顶部连通有第二液位计8、第二排气孔9、软水进口10和碱性废水回流口11，混合***15的出口端连通有静态分离器进口16，静态分离器18的左侧与静态分离器进口16的输出端连通，静态分离器18的顶部连通有静态分离器排气口17，静态分离器18的右端连通有碱性废水出口19和混硝出口21，碱性废水出口19的一端连通有碱性废水回水阀门20，碱性废水回水阀门20的出口端与碱性废水回流口11的入口端连通。
通过静态分离器18、碱性废水出口19、碱性废水回水阀门20和混硝出口21的联合设置，使得混合后的半成品，进入静态分离器18中进行重力沉降分离，分离后含碱废水大部分返回软水缓冲槽循环使用，少量含碱废水进入废水处理***，分离后的硝基化合物进入后级洗涤***，提高了物料复用性，降低了成本，并且洗涤及分离效果较好，通过硝化物缓冲槽1、硝化物泵2、混硝流量调节阀、软水缓冲槽4、软水泵12、软水流量调节阀13、止回阀14和混硝进口7的联合设置，使得装置能够通过独立添加物料对物料进行独立管理，提高了***运行时的安全性，通过第一液位计5和第二液位计8的设置，使得工作人员能够及时观察到各个槽中的具体容量，进一步提高了***运行时的安全性和可靠性
本发明同时公开了一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：基本的初步处理：硝基化合物经硝化物泵2加压后通过混硝流量调节阀3输送至混合***15，含碱软水经软水泵12加压通过软水流量调节阀13和止回阀14输送至混合***15，硝基化合物与含碱软水，在混合***15混合器中进行混合；
步骤2：混合后的处理：混合后的两相，通过静态分离器进口16进入静态分离器18中进行重力沉降分离，分离后含碱软水大部分通过碱性废水回水阀门20返回软水缓冲槽4循环使用，少量含碱废水进入废水处理***，分离后的硝基化合物进入后级***。
实施例2
步骤1：基本的初步处理：硝基化合物经硝化物泵2加压后通过混硝流量调节阀3输送至混合***15，软水经软水泵12加压通过软水流量调节阀13和止回阀14输送至混合***15，硝基化合物与软水，在混合***15混合器中进行混合；
步骤2：混合后的处理：混合后的两相，通过静态分离器进口16进入静态分离器18中进行重力沉降分离，分离后软水大部分通过碱性废水回水阀门20返回软水缓冲槽4循环使用，少量软水进入前级***，分离后的硝基化合物进入后级***。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***，包括硝化物缓冲槽(1)、软水缓冲槽(4)和静态分离器(18)，其特征在于：所述硝化物缓冲槽(1)右侧的底部通过管道连通有硝化物泵(2)，所述硝化物泵(2)的右端连通有混硝流量调节阀(3)，所述硝化物缓冲槽(1)的顶部连通有第一液位计(5)、第一排气口(6)和混硝进口(7)，所述软水缓冲槽(4)的右端连通通过管道连通有软水泵(12)，所述软水泵(12)的右端连通有软水流量调节阀(13)，所述软水流量调节阀(13)远离软水泵(12)的一端连通有止回阀(14)，所述止回阀(14)的一端连通管有混合***(15)，所述混硝流量调节阀(3)的右端与混合***(15)的入口端连通，所述软水缓冲槽(4)的顶部连通有第二液位计(8)、第二排气孔(9)、软水进口(10)和碱性废水回流口(11)，所述混合***(15)的出口端连通有静态分离器进口(16)，所述静态分离器(18)的左侧与静态分离器进口(16)的输出端连通，所述静态分离器(18)的顶部连通有静态分离器排气口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，其特征在于：所述静态分离器(18)的右端连通有碱性废水出口(19)和混硝出口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的***和方法，其特征在于：所述碱性废水出口(19)的一端连通有碱性废水回水阀门(20)，所述碱性废水回水阀门(20)的出口端与碱性废水回流口(11)的入口端连通。
4.一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：基本的初步处理：硝基化合物经硝化物泵(2)加压后通过混硝流量调节阀(3)输送至混合***(15)，软水或含碱软水经软水泵(12)加压通过软水流量调节阀(13)和止回阀(14)输送至混合***(15)，硝基化合物与软水或含碱软水，在混合***(15)混合器中进行混合；
步骤2：混合后的处理：混合后的两相，通过静态分离器进口(16)进入静态分离器(18)中进行重力沉降分离，分离后软水或含碱软水大部分通过碱性废水回水阀门(20)返回软水缓冲槽(4)循环使用，少量软水进入前级***，分离后的硝基化合物进入后级***。
5.根据权利要求4所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，其特征在于：所述步骤1中，混合***混合器根据工艺要求，混合器选用SV、SK、SX型静态混合器，优选SV和SX型。
6.根据权利要求4所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，其特征在于：所述步骤1中，混合***根据工艺要求，混合单元选用5-30个，优选10-20个。
7.根据权利要求4所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，其特征在于：所述步骤1中，进入混合***压力，根据混合效果要求，选用0.2-1.5MPa，优选0.4-1.0MPa。
8.根据权利要求4所述的一种用于硝基化合物混合洗涤及分离的方法，其特征在于：所述步骤2中，静置分离后软水大部分返回，控制进入混合***水药比，水药比控制在0.5-10，优选2-5。
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