CN217663347U - 一种染料连续偶合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染料连续偶合反应装置，属于化工生产技术领域，该装置包括供料管组，第一反应釜、循环泵、第二反应釜以及出料主管，供料管组包括第一供料管、第二供料管和第三供料管，第一供料管通过第一供料支管与第一反应釜连接，第一供料支管上设有混合器，混合器上连接有第四供料管和第五供料管，第一反应釜通过第一出料管与出料主管连接，第一出料管通过第一循环管与循环泵进口端连接，第二反应釜通过第二出料管与出料主管连接，第二出料管通过第二循环管与循环泵进口端连接，循环泵出口端通过第三循环管与第二反应釜连接。本实用新型不会因为容量小造成堵塞，减少重氮液堵网现象，可对输送中的物料进行降温，提高产品质量和收率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种染料连续偶合反应装置。
背景技术
染料行业大多数染料品种都是偶氮型结构，重氮化、偶合是合成该类型染料所必需的步骤，偶合管道化是将重氮液、乙基吡啶酮、氨水、氨基磺酸通过精确计量后通过高压计量泵送入管道偶合反应器进行偶合的一种偶合方式。这种管道化偶合方式管道由于容量小所以易堵，造成体系压力升高，调试过程中基本上不能安装止回阀，否则容易造成堵塞，氨水管堵塞后对染料质量的影响特别大，同时偶合管道化重氮管道出来的重氮液要过滤后才能进入称量***通过计量泵送入偶合反应器进行偶合，该过程容易造成堵网现象出现。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种染料连续偶合反应装置提高染料生产效率和染料质量。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种染料连续偶合反应装置，包括供料管组，与所述供料管组连接的第一反应釜、与所述第一反应釜连接的循环泵、与所述循环泵连接的第二反应釜以及与所述第一反应釜和第二反应釜均连接的出料主管，所述供料管组包括第一供料管、第二供料管和第三供料管，所述第一供料管通过第一供料支管与所述第一反应釜连接，所述第一供料支管上设有混合器，所述混合器上连接有第四供料管和第五供料管，所述第一反应釜通过第一出料管与所述出料主管连接，所述第一出料管通过第一循环管与所述循环泵进口端连接，所述第二反应釜通过第二出料管与所述出料主管连接，所述第二出料管通过第二循环管与所述循环泵进口端连接，所述循环泵出口端通过第三循环管与所述第二反应釜连接。
优选的，还包括与所述循环泵连接的第三反应釜，所述第三反应釜通过第三出料管与所述出料主管连接，所述第三出料管通过第四循环管与所述循环泵进口端连接，所述循环泵出口端通过第五循环管与所述第三反应釜连接。
优选的，所述第二反应釜与所述供料管组连接，所述第一供料管通过第二供料支管与所述第二反应釜连接，所述第二供料支管也设有一混合器。
优选的，所述第三反应釜与所述供料管组连接，所述第一供料管通过第三供料支管与所述第三反应釜连接，所述第三供料支管也设有一混合器。
优选的，所述循环泵出口端通过第六循环管与所述第一反应釜连接。
优选的，所述第一循环管、第二循环管和第三循环管外均套设有用于对管路进行降温的降温管。
优选的，所述第四循环管和第五循环管外均套设有用于对管路进行降温的降温管。
优选的，所述第一出料管上设有第一出料阀和第一出料泵，所述第二出料管上设有第二出料阀和第二出料泵，所述第三出料管上设有第三出料阀和第三出料泵。
优选的，所述第三反应釜数量在一个以上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、供料管组接入反应釜中，反应中不会因为容量小造成堵塞；2、重氮液直接到稀释水中和氨基磺酸混合后进入反应釜，不需要重氮液经过过滤这个步骤，减少重氮液堵网现象，且重氮液进入釜内偶合反应之前稀释到冰水中降温，防止温度过高造成危险；3、相对于管道偶合装置本实用新型对泵计量要求不高，可以省掉水、氨基磺酸、乙基吡啶酮等高精度计量泵；4、多个反应釜均可进行偶合反应并通过循环泵输送到另一个反应釜继续进行偶合反应，防止釜内局部反应温度过高，循环管路上套设有降温管，可对输送中的物料进行降温，提高产品质量和收率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是实施例中第一反应釜结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种染料连续偶合反应装置，包括供料管组1，第一反应釜2、第二反应釜4、第三反应釜7、循环泵6和出料主管3，第一反应釜2、第二反应釜4和第三反应釜7的上端均与供料管组1连接，供料管组1包括第一供料管11、第二供料管12和第三供料管13，第一供料管11通过第一供料支管111与第一反应釜2连接，第二供料管12和第三供料管13也分别通过各自的支管与第一反应釜2的上端连接，第一供料管11通过第二供料支管112与第二反应釜4连接，第二供料管12和第三供料管13也分别通过各自的支管与第二反应釜4的上端连接，第一供料管11通过第三供料支管113与第三反应釜7连接，第二供料管12和第三供料管13也分别通过各自的支管与第三反应釜7的上端连接，第一供料管11用于向反应釜内提供重氮液，第二供料管12用于向反应釜内提供氨水，第三供料管13用于向反应釜内提供乙基吡啶酮。第一供料支管11、第二供料支管112和第三供料支管113上各自设有混合器5，每个混合器5上连接有第四供料管51和第五供料管52，第四供料管51用于提供低温水，水温在3℃左右，第五供料管52用于提供氨基磺酸，釜外重氮液进入釜内进行偶合反应之前稀释到冰水中降温，重氮稀释到水中并通过第五供料管52加入氨基磺酸。偶合管道化由于管道较小，反应迅速所以对计量要求高，釜体内反应解决了偶合管道化因计量泵不稳定造成质量不稳定的问题，且偶合管道化需要使用较大的过量才能保证质量，而反应釜内偶合组分不会出现过量太多的问题，甚至只是微过量就行，滤饼收率也比偶合管道高。第一反应釜2、第二反应釜4和第三反应釜7内均设有搅拌装置9，搅拌装置9包括搅拌电机91和搅拌桨92。第一反应釜2、第二反应釜4和第三反应釜7均采用带有夹套的反应釜，可通入外部冷却介质对釜体进行降温。
第一反应釜2通过第一出料管31与出料主管3连接，第一出料管31上设有第一出料阀311和第一出料泵312，第一出料阀311打开后通过第一出料泵312可以加速第一反应釜2内的物料出料；第二反应釜4通过第二出料管41与出料主管3连接，第二出料管41上设有第二出料阀411和第二出料泵412，第二出料阀411打开后通过第二出料泵412可以加速第二反应釜42内的物料出料；第三反应釜7通过第三出料管71与出料主管3连接，第三出料管71上设有第三出料阀711和第三出料泵712，第三出料阀711打开后通过第三出料泵712可以加速第三反应釜7内的物料出料。
第一出料管31通过第一循环管61与循环泵6进口端连接，第二出料管41通过第二循环管62与循环泵6进口端连接，第三出料管71通过第四循环管64与循环泵6进口端连接，循环泵6出口端与三个反应釜均连接，其通过第六循环管66与第一反应釜2连接，通过第三循环管63与第二反应釜4连接，通过第五循环管65与第三反应釜7连接，可以将反应釜内的物料输送到另一个反应釜继续进行连续的偶合反应；由于第一循环管61、第二循环管62、第四循环管64和出料主管3上各自设有阀门，通过阀门的切换可以控制釜内出料的物料是进入出料主管3到下一步压滤机中处理还是通过循环泵进入另一个反应釜中进行连续的偶合反应。
第一循环管61、第二循环管62和第三循环管63外均套设有用于对管路进行降温的降温管8，降温管8设有进水口81和出水口82，通过进水口81进入低温盐水与循环管内的物料进行换热，换热后的水从出水口82排出。第四循环管64、第五循环管65和第六循环管66外也可以套设有用于对管路进行降温的降温管8(图中未示出)，继续对循环管内的物料进行降温。
工作过程：经过称量***后重氮液通入第一供料管11，氨水通入第二供料管12，乙基吡啶酮通入第三供料管13，低温水通入第四供料管51，氨基磺酸通入第五供料管52，重氮液在混合器5内与水混合后再混入氨基磺酸，然后进入第一反应釜2内，第二供料管12和第三供料管13同时向第一反应釜2进料，进料到达预定重量后关闭管路上阀门，启动搅拌装置9，反应一段时间后通过第一出料泵312将物料泵出，经过第一循环管61，循环泵6通过第三循环管63将物料输送入第二反应釜4，物料在第一循环管61和第三循环管63内时可以通过降温管8进行换热降温，到达第二反应釜4后继续进行偶合反应，经过阶段时间反应后可继续通过循环泵6输送到第三反应釜7或者反应已完成可以直接通过出料主管3将物料输送到压滤机压料。由于第二反应釜4和第三反应釜7也直接与供料管组1连接，所以第一步的反应可以从第一反应釜2、第二反应釜4和第三反应釜7中任一反应釜开始，然后通过循环泵6进入下一反应釜中进行连续反应，提高了反应釜的利用率和生产效率，第三反应釜7可以设置多个，适应在不同空间大小的安装环境中使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种染料连续偶合反应装置，其特征在于，包括供料管组(1)，与所述供料管组(1)连接的第一反应釜(2)、与所述第一反应釜(2)连接的循环泵(6)、与所述循环泵(6)连接的第二反应釜(4)以及与所述第一反应釜(2)和第二反应釜(4)均连接的出料主管(3)，所述供料管组(1)包括第一供料管(11)、第二供料管(12)和第三供料管(13)，所述第一供料管(11)通过第一供料支管(111)与所述第一反应釜(2)连接，所述第一供料支管(111)上设有混合器(5)，所述混合器(5)上连接有第四供料管(51)和第五供料管(52)，所述第一反应釜(2)通过第一出料管(31)与所述出料主管(3)连接，所述第一出料管(31)通过第一循环管(61)与所述循环泵(6)进口端连接，所述第二反应釜(4)通过第二出料管(41)与所述出料主管(3)连接，所述第二出料管(41)通过第二循环管(62)与所述循环泵(6)进口端连接，所述循环泵(6)出口端通过第三循环管(63)与所述第二反应釜(4)连接。
2.根据权利要求1所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，还包括与所述循环泵(6)连接的第三反应釜(7)，所述第三反应釜(7)通过第三出料管(71)与所述出料主管(3)连接，所述第三出料管(71)通过第四循环管(64)与所述循环泵(6)进口端连接，所述循环泵(6)出口端通过第五循环管(65)与所述第三反应釜(7)连接。
3.根据权利要求1所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第二反应釜(4)与所述供料管组(1)连接，所述第一供料管(11)通过第二供料支管(112)与所述第二反应釜(4)连接，所述第二供料支管(112)也设有一混合器(5)。
4.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第三反应釜(7)与所述供料管组(1)连接，所述第一供料管(11)通过第三供料支管(113)与所述第三反应釜(7)连接，所述第三供料支管(113)也设有一混合器(5)。
5.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述循环泵(6)出口端通过第六循环管(66)与所述第一反应釜(2)连接。
6.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第一循环管(61)、第二循环管(62)和第三循环管(63)外均套设有用于对管路进行降温的降温管(8)。
7.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第四循环管(64)和第五循环管(65)外均套设有用于对管路进行降温的降温管(8)。
8.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第一出料管(31)上设有第一出料阀(311)和第一出料泵(312)，所述第二出料管(41)上设有第二出料阀(411)和第二出料泵(412)，所述第三出料管(71)上设有第三出料阀(711)和第三出料泵(712)。
9.根据权利要求2所述的染料连续偶合反应装置，其特征在于，所述第三反应釜(7)数量在一个以上。
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