CN210736620U - 一种3，3`-二氯-4，4`-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3，3'‑二氯‑4，4'‑二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，包括三个水洗***，其均设有一个水洗混合器和三个并联的分层罐，其中水洗混合器依次为一号混合器、二号混合器和三号混合器，各水洗***分层罐依次为一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐；一号混合器连通到中和液储罐和第二水洗***各分层罐；还连通到第一水洗***的各个分层罐；第一水洗***的各个分层罐连通到含盐废水储罐；二号混合器连通到第一水洗***、第三水洗***的各个分层罐；三号混合器连通到自来水储罐，还连通到第二水洗***的各个分层罐，第三水洗***的各个分层罐还连通到MOCA成品储罐。本实用新型节约了用水，提高了水洗效率和水洗质量，实现了连续化生产。

Description

一种3，3`-二氯-4，4`-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种3,3'-二氯-4,4'- 二氨基二苯基甲烷连续水洗装置。

背景技术

3,3＇-二氯-4,4＇-二氨基二苯基甲烷(MOCA)是浇注型聚氨酯橡胶的硫化剂，用途十分广泛，且需求量逐年增加。目前的合成工艺为：邻氯苯胺与盐酸反应生成邻氯苯胺盐酸盐，然后与甲醛进行缩合生成MOCA盐酸盐，然后用氢氧化钠溶液中和制成MOCA，目前工业合成MOCA仍旧采用这一传统的合成工艺。运用该工艺进行生产时，因为一些工艺上的要求，不能解决连续化生产的问题，造成每个批次间成品质量稳定性差的问题，比如在用碱液中和制成MOCA中和液后，为了得到更纯净的终产品还需要对分离出来的中和液进一步水洗，水洗一次，静止分层一次，现有技术中往往在此耗费大量的水和时间，导致生产的不连续，效率低下，因此需要解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种 3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，能解决产品现有技术中生产不连续、效率低下，而带来的产品品质不稳定等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，包括三个设置相同的水洗***，分别为第一水洗***、第二水洗***和第三水洗***，三个水洗***均设有一个水洗混合器和与之通过管道和阀门相连接的三个并联的分层罐，三个水洗混合器依次为一号混合器、二号混合器和三号混合器，三个水洗***中的分层罐依次均为一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐；一号混合器设置有中和液进料口和水洗水进料口，中和液进料口通过管道和泵连通到中和液储罐，水洗水进料口通过管道连通到第二水洗***各分层罐出料口；一号混合器的出料口通过管道和阀门连通到第一水洗***的一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐；第一水洗***的一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐的出料口通过管道和泵连通到含盐废水储罐；二号混合器的进料口通过管道和阀门连通到第一水洗***、第三水洗***的各个分层罐的出料口；三号混合器的进料口通过管道和泵连通到自来水储罐，还连通到第二水洗***的各个分层罐的出料口，第三水洗***的各个分层罐的出料口还通过管道和阀门连通到MOCA成品储罐。

优选的，所述的水洗混合器均为微型反应器。

进一步的，所述的微型反应器为圆形微型反应器，材质陶瓷，反应器内的通道数为50～1000个，优选300～500个；通道直径在10微米～10000微米，优选800微米～1200微米。

优选的，所述的分层罐为搪瓷分层罐。

优选的，所述的管道均为耐酸碱材质管道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先引入了微型反应器作为水洗混合器，先进行高效混合，然后进入到三级水洗***中进行连续水洗，并设计将分离用水充分回用来进行循环水洗，最大限度的节约了用水，提高了水洗效率和水洗质量，同时实现了连续化生产。

总之，本实用新型设置简单，操作方便，既节约了用水，又提高了水洗效率和水洗质量，同时实现了连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；

图中，1-第一水洗***；2-第二水洗***；3-第三水洗***；4-一号混合器；5-二号混合器；6-三号混合器；7-一号分层罐；8-二号分层罐；9-三号分层罐；10-中和液储罐；11-含盐废水储罐；12-自来水储罐；13-MOCA成品储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，包括三个设置相同的水洗***，分别为第一水洗***1、第二水洗***2和第三水洗***3，三个水洗***均设有一个水洗混合器和与之通过管道和阀门相连接的三个并联的分层罐，三个水洗混合器依次为一号混合器4、二号混合器5和三号混合器6，三个水洗***中的分层罐依次均为一号分层罐7、二号分层罐8和三号分层罐9；一号混合器4设置有中和液进料口和水洗水进料口，中和液进料口通过管道和泵连通到中和液储罐10，水洗水进料口通过管道连通到第二水洗*** 2各分层罐出料口；一号混合器4的出料口通过管道和阀门连通到第一水洗*** 1的一号分层罐7、二号分层罐8和三号分层罐9的进料口；第一水洗***1的一号分层罐7、二号分层罐8和三号分层罐9的出料口通过管道和泵连通到含盐废水储罐11；二号混合器5的进料口通过管道和阀门连通到第一水洗***1、第三水洗***3的各个分层罐的出料口；三号混合器6的进料口通过管道和泵连通到自来水储罐12，还连通到第二水洗***2的各个分层罐的出料口，第三水洗***3的各个分层罐的出料口还通过管道和阀门连通到MOCA成品储罐13。

具体使用范例：

先将自来水通过第三水洗***3泵入到一号混合器4(初次使用自来水，以后使用分离出来回用的水洗水)，与来自中和液储罐10的中和液进行充分混合后一起依次进入到一号分层罐7、二号分层罐8和三号分层罐9，一号分层罐7 注满后开始静止分层，然后将混合液注入到二号分层罐8，二号分层罐8注满后开始静止分层，然后将混合液注入到三号分层罐9，此时一号分层罐7分层完毕，将分出的下层中和液输送到二号混合器5，分离出的含有盐水的水洗水输送到含盐废水储罐11，三号分层罐9开始静止分层时在开始注入到一号分层罐7中，进行循环；输送到二号混合器5的中和液和来自第三水洗***3的自来水(初次使用自来水，以后使用分离出来回用的水洗水)在二号混合器5中充分混合后，依次进入到第二水洗***2中的各个分层罐，各个分层罐分离出来的中和液输送到三号混合器6中，加入新鲜的自来水进行混合，混合后输送到第三水洗***3的各个分层罐中进行静止分层，分离出来的中和液即为成品MOCA液体，储存到MOCA成品储罐13中，分离出来的水洗水输送到一号分层罐7中进行回用。

这样通过微型反应器的充分混合，提高了水洗效率，并且通过水洗水的回用，降低了水的消耗，还实现了连续化生产，避免了非连续化生产带来的批次间产品质量的差异。因此，该技术是值得推广的应用技术。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，其特征在于：包括三个设置相同的水洗***，分别为第一水洗***、第二水洗***和第三水洗***，三个水洗***均设有一个水洗混合器和与之通过管道和阀门相连接的三个并联的分层罐，三个水洗混合器依次为一号混合器、二号混合器和三号混合器，三个水洗***中的分层罐依次均为一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐；所述一号混合器设置有中和液进料口和水洗水进料口，所述中和液进料口通过管道和泵连通到中和液储罐，所述水洗水进料口通过管道连通到第二水洗***各分层罐出料口；所述一号混合器的出料口通过管道和阀门连通到第一水洗***的一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐的进料口，所述第一水洗***的一号分层罐、二号分层罐和三号分层罐的出料口通过管道和泵连通到含盐废水储罐；所述二号混合器的进料口通过管道和阀门连通到第一水洗***、第三水洗***的各个分层罐的出料口；所述三号混合器的进料口通过管道和泵连通到自来水储罐，还连通到第二水洗***的各个分层罐的出料口；所述第三水洗***的各个分层罐的出料口还通过管道和阀门连通到MOCA成品储罐。

2.如权利要求1所述的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，其特征在于：所述水洗混合器均为微型反应器。

3.如权利要求2所述的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，其特征在于：所述微型反应器为圆形微型反应器，材质陶瓷，反应器内的通道数为50～1000个；通道直径在10微米～10000微米。

4.如权利要求1所述的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，其特征在于：所述分层罐为搪瓷分层罐。

5.如权利要求1所述的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷连续水洗装置，其特征在于：所述管道均为耐酸碱材质管道。

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