CN111322681A - 吊耳、空调室内机、空调器及吊耳的冲压成型方法 - Google Patents

吊耳、空调室内机、空调器及吊耳的冲压成型方法 Download PDF

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CN111322681A CN202010243636.4A CN202010243636A CN111322681A CN 111322681 A CN111322681 A CN 111322681A CN 202010243636 A CN202010243636 A CN 202010243636A CN 111322681 A CN111322681 A CN 111322681A
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Abstract

本发明公开了一种吊耳，并公开了具有吊耳的空调室内机、空调器及吊耳的冲压成型方法，包括以下步骤：提供钣金件；冲裁所述钣金件以得到预处理件，所述预处理件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置有第一连接孔，所述第二连接板设置有第二连接孔；去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，以得到待冲压件；对所述待冲压件进行冲压成型。该冲压成型方法改进现有的冲压成型制造工艺，在冲裁过程中直接去除毛刺，不需要对成型后的吊耳进行二次加工，提高了生产效率、产品品质，降低了生产成本。

Description

吊耳、空调室内机、空调器及吊耳的冲压成型方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及吊耳、空调室内机、空调器及吊耳的冲压成型方法。
背景技术
吊耳是轻型商用类空调(风管机、冷霸、座吊机等)上常见的部件，其主要作用是将空调室内机吊装在房间上方。现有的吊耳中，存在毛刺，毛刺是钣金冲裁过程中产生的一种尖锐凸出，在实际操作过程中，人体(尤其是人手)与毛刺接触会存在割伤的隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吊耳，能够降低毛刺割伤人体的风险。
本发明还提出一种具有上述吊耳的空调室内机。
本发明还提出一种具有上述空调室内机的空调器。
本发明还提出一种吊耳的冲压成型方法。
根据本发明的第一方面实施例的吊耳，包括：第一连接板，设置有第一连接孔；第二连接板，连接于所述第一连接板，所述第二连接板设置有第二连接孔；防割部，包括光亮带以及设置在所述光亮带两端的倒角；其中，所述防割部设置在所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上。
根据本发明实施例的吊耳，至少具有如下有益效果：通过螺栓与吊耳的第二连接孔配合，将吊耳与空调室内机固定连接，再通过固定螺母、垫片等与第一连接孔配合，将吊耳固定在固定吊杆的一端，实现吊装空调室内机。通过在第一连接板的边缘、第一连接孔的边缘和第二连接板远离第一连接板的一端的边缘设置防割部，即在上述位置设置倒角，能够去除吊耳中常见的毛刺，降低操作过程中毛刺割伤人体的风险。
根据本发明的一些实施例，所述防割部通过冲压成型。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接板的厚度与所述第二连接板的厚度均在1mm以上。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接板的厚度与所述第二连接板的厚度相同。
根据本发明的一些实施例，所述第二连接板的两侧分别设置有两个连料板，所述连料板自所述第二连接板的一侧向外延伸而成，所述连料板的两侧均设置有所述防割部。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接板设置有连通所述第一连接孔的开口，所述开口的边缘设置有所述防割部。
根据本发明的一些实施例，所述倒角为圆角。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接板远离所述第二连接板的一端设置有翻边。
根据本发明的一些实施例，还包括加强筋，所述加强筋由所述第一连接板延伸至所述第二连接板。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接孔为腰型孔。
根据本发明的一些实施例，所述第二连接板设置有第三连接孔，所述第三连接孔为腰型孔。
根据本发明的一些实施例，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端设置有挂钩。
根据本发明的第二方面实施例的空调室内机，包括上述的吊耳。
根据本发明实施例的空调室内机，至少具有如下有益效果：通过在第一连接板的边缘、第一连接孔的边缘和第二连接板远离第一连接板的一端的边缘设置防割部，即在上述位置设置倒角，能够去除吊耳中常见的毛刺，降低操作过程中毛刺割伤人体的风险。
根据本发明的第三方面实施例的空调器，包括上述的空调室内机。
根据本发明实施例的空调器，至少具有如下有益效果：通过在第一连接板的边缘、第一连接孔的边缘和第二连接板远离第一连接板的一端的边缘设置防割部，即在上述位置设置倒角，能够去除吊耳中常见的毛刺，降低操作过程中毛刺割伤人体的风险。
根据本发明的第四方面实施例的吊耳的冲压成型方法，包括以下步骤：
提供钣金件；
冲裁所述钣金件以得到预处理件，所述预处理件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置有第一连接孔，所述第二连接板设置有第二连接孔；
去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，以得到待冲压件；
对所述待冲压件进行冲压成型。
根据本发明的吊耳的冲压成型方法，至少具有如下有益效果：该冲压成型方法，在冲裁过程中直接去除毛刺，不需要对成型后的吊耳进行二次加工，提高了生产效率、产品品质，降低了生产成本。
根据本发明的一些实施例，所述冲压成型方法采用连续模来完成。
根据本发明的一些实施例，所述预处理件的所述第一连接板设置有连通所述第一连接孔的开口，所述去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，还包括：
去除所述开口边缘上的毛刺。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上形成有塌角区、光亮带和断裂带，所述去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，包括如下步骤：
对所述断裂带精切去除毛刺；
对精切后的所述断裂带进行倒圆角拍平处理。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的吊耳的结构示意图；
图2为图1示出的吊耳的侧视图；
图3为图2示出的A处放大图；
图4为图3示出的B-B剖视图；
图5为本发明实施例的空调室内机的安装示意图；
图6为本发明第一实施例的吊耳的冲压成型方法的流程图；
图7为本发明第二实施例的吊耳的冲压成型方法的流程图；
图8为本发明第三实施例的吊耳的冲压成型方法的流程图。
附图标记：吊耳100；第一连接板101；第二连接板102；第一连接孔103；第二连接孔104；防割部105；开口106；翻边107；加强筋108；第三连接孔109；连料板110；挂钩111；
光亮带301；倒角302；塌角区303；
固定吊杆501；空调室内机502。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参照图1至图4，描述本发明实施例第一方面的吊耳100。
参照图1和图2所示，根据本发明实施例第一方面的吊耳100，包括第一连接板101和第二连接板102，第一连接板101设置有第一连接孔103；第二连接板102垂直连接于第一连接板101，第二连接板102设置有第二连接孔104；在第一连接板101的边缘、第一连接孔103的边缘和第二连接板102远离第一连接板101的一端的边缘上设置有防割部105。
其中，参照图3和图4所示，防割部105包括光亮带301以及设置在光亮带 301两端的倒角302。参照图5所示，通过螺栓与吊耳100的第二连接孔104配合，将吊耳100与空调室内机502固定连接，再通过固定螺母、垫片等与第一连接孔103配合，将吊耳100固定在固定吊杆501的一端，实现吊装空调室内机5 02。通过在第一连接板101的边缘、第一连接孔103的边缘和第二连接板102 远离第一连接板101的一端的边缘设置防割部105，即在上述位置设置倒角302，能够去除吊耳100中常见的毛刺，降低操作过程中毛刺割伤人体的风险。
需要说明的是，第一连接板101和第二连接板102之间的夹角还可以呈45°至135°设置，本实施例中仅以第一连接板101和第二连接板102之间的夹角为90°，即第一连接板101和第二连接板102垂直设置进行举例说明，不能理解为对本发明的限制。
在一些实施例中，第二连接板102的两侧分别设置有两个连料板110，连料板110自第二连接板102的一侧向外延伸而成，连料板110的两侧均设置有防割部105。连料板110向第二连接板102的两侧延伸突出，可以增大与空调室内机 502装配侧板的贴合面积，增大摩擦力，提高承重能力。同时，在安装吊耳100 的过程中，连料板110的两侧均容易与人体接触，通过在连料板110的两侧设置有防割部105，有效避免了人体被割伤的意外事件发生。
在一些实施例中，第一连接板101设置有连通第一连接孔103的开口106，开口106的边缘设置有防割部105。通过设置开口106连通第一连接孔103，可以方便固定吊杆501从第一连接板101的一侧沿着开口106装进第一连接孔103 中，而不需要固定吊杆501竖直***第一连接孔103中，方便安装。另外，开口 106的边缘设置有防割部105，开口106位置在冲裁后也会产生毛刺，操作过程中，容易触碰到人体，存在人体被割伤的风险，本发明实施例第一方面的吊耳1 00，通过在开口106的边缘设置有防割部105，有效避免了人体被割伤的意外事件发生。
在一些实施例中，防割部105通过冲压成型。相比于加工好边缘后再进行打磨去毛刺，本申请的吊耳100通过连续模冲压防割部105，能够在冲压过程中直接去除毛刺，不需要二次加工，提高了生产效率、产品品质，降低了生产成本。其中，连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。同时，通过冲压成型的倒角302，相比于打磨去除毛刺后形成的加工面，表面更加光滑，也能够防止二次毛刺的产生。
在一些实施例中，第一连接板101的厚度与第二连接板102的厚度均在1mm 以上。在相关技术中，有些方案采用叠边工艺进行去毛刺，叠边就是通过模具或其他工具将薄板材料弯曲翻转180°，使材料紧密压合成为一体，以增加工件外观质量及其强度或刚度的一种工艺。叠边一般只适用于材料厚度≤1.0mm的钣金件。对于厚度超过这个数值的钣金件无法采用。轻型商用类空调重量较大，吊耳 100作为承重部件，普遍采用1.0mm以上乃至2.5mm厚度的钣金件，所以轻型商用类空调的吊耳100不适合采用叠边工艺进行去除毛刺。而采用上述的冲压成型，能够有效地去除毛刺。在一些实施例中，第一连接板的厚度与第二连接板的厚度相同，便于冲压加工。
在一些实施例中，防割部105的倒角302为圆角。采用圆角的方案相对于采用45°倒角302、60°倒角302的方案，其连接面更加平滑，不容易出现尖角和毛刺，可以进一步降低吊耳100割伤人体的风险。
在一些实施例中，第一连接板101远离第二连接板102的一端设置有翻边1 07，该翻边107向吊耳100的内侧翻折，翻边107与第一连接板101的连接处，由于翻折而形成有圆角面，该圆角面位置为安装吊耳100时，人体容易触碰的位置，而圆角面平面光滑，不会产生割伤人体的风险。同时，第一连接板101上的第一连接孔103通过固定螺母、垫片等与固定吊杆501配合，将吊耳100固定在固定吊杆501的一端。在某些工况中，螺母产生松动，固定吊杆501会沿着与第一连接孔103连通的开口106滑出，造成意外事故。而本方案中的翻边107能够限制螺母的移动，进而阻挡吊杆沿着开口106滑出，降低意外发生的风险。
在一些实施例中，吊耳100包括加强筋108，加强筋108至第一连接板101 延伸至第二连接板102。加强筋108设置在吊耳100的内表面，可有效地提高第一连接板101与第二连接板102的连接强度，进而提高吊耳100的承重能力。
在一些实施例中，第一连接孔103为腰型孔。在空调室内机502组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，相比于圆孔，采用腰形孔能够方便调节安装位置，以适应装配误差，不需要返工，从而提高安装效率和装配质量。
在一些实施例中，第二连接板102远离第一连接板101的一端设置有挂钩1 11，挂钩111沿着第二连接板102的自由端向吊耳100的外侧翻折，并与第二连接板102呈锐角设置。在使用时，挂钩111反向钩在空调室内机502的安装孔内，实现吊耳100与空调室内机502的预定位，此时不需要操作人员扶着吊耳100，解放操作人员的双手，再通过螺钉与第二连接板102上的第二连接孔104配合，将吊耳100与空调室内机502固定连接。通过采用挂钩111加螺钉的固定方式，便于安装与拆卸，减轻操作人员的劳动强度，提高了安装效率，同时该结构也提高了吊耳100的载荷能力，增加了吊耳100的刚性和稳定性，使吊耳100具有良好的性能。
在一些实施例中，第二连接板102设置有第三连接孔109，第三连接孔109 为腰型孔。第二连接孔104和第三连接孔109均通过螺钉连接空调室内机502 装配侧板，通过第二连接孔104和第三连接孔109的组合，提高第二连接板102 与空调室内机502的连接强度。同时，由于第二连接板102上连接孔的数量较多，相互位置很难达到理想的位置，在装配时，可能需要调整位置，而本实施例中，采用第三连接孔109为腰型孔，能够方便调节安装位置，以适应装配误差，不需要返工，从而提高安装效率和装配质量。
根据本发明实施例第二方面的空调室内机502，该空调室内机502采用了上述实施例中的吊耳100的全部技术方案，由其吊耳100所产生的所有有益效果，该空调室内机502同样具备，在此不再赘述。
根据本发明实施例第三方面的空调器，该空调室内机502采用了上述实施例中的空调室内机502的全部技术方案，由其空调室内机502所产生的所有有益效果，该空调器同样具备，在此不再赘述。
参照图6-图8所示，为本发明第四方面的吊耳100的冲压成型方法，需要说明的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。其中，吊耳1 00的具体结构可参照图1-图4所示。
参照图6所示，作为本发明的吊耳100的冲压成型方法的第一实施例，包括如下步骤：
步骤S610，提供钣金件；
需要说明的是，钣金件的具体材质根据吊耳100的吊装物体的类型进行选择，对于承载重量较大的吊耳100，选择金属材质的钣金件。
在一些实施例中，钣金件的厚度在1mm以上，例如，现有市面空调(风管机、冷霸、座吊等的)领域的钣金吊耳100，空调的重量较大，吊耳100作为承重部件普遍采用1.0mm至2.5mm厚度的钣金。
步骤S620，冲裁钣金件以得到预处理件，预处理件包括第一连接板101和第二连接板102，第一连接板101设置有第一连接孔103，第二连接板102设置有第二连接孔104；
需要说明的是，根据实际需要可冲裁出相应的结构，例如，第二连接板102 的两侧可分别设置有两个连料板110，连料板110自第二连接板102的一侧向外延伸而成。连料板110向第二连接板102的两侧延伸突出，可以增大与装配面的贴合面积，增大摩擦力，提高承重能力。
步骤S630，去除第一连接板101的边缘、第一连接孔103的边缘和第二连接板102远离第一连接板101的一端的边缘上的毛刺，以得到待冲压件；
步骤S640，对待冲压件进行冲压成型。
现有市面空调(风管机、冷霸、座吊等的)领域钣金吊耳100有以下几种表面处理方式：1、无任何处理，仅为普通冲裁件，存在毛刺；2、表面打磨后喷漆。钣金进行打磨去除凸出的长毛刺后，喷涂油漆覆盖粗糙的断裂带和打磨之后的短毛刺；3、叠边。通过对冲裁断面进行叠边、拍平，将毛刺拍入内部，不再裸露，从而避免伤害人体。在实际操作过程中，人体(尤其是人手)与之接触会存在割伤的隐患；打磨和喷漆都是冲裁之后的二次加工，加工工艺复杂，且成本较高；叠边一般只适用于材料厚度≤1.0mm的钣金，对于厚度超过这个数值的钣金件无法采用。因此，根据本发明的吊耳100的冲压成型方法，至少具有如下有益效果：该制造方法改进现有的冲压成型制造工艺，在冲裁过程中直接去除毛刺，不需要对成型后的吊耳100进行二次加工，提高了生产效率、产品品质，降低了生产成本。
在一些实施例中，吊耳100的制造方法采用连续模来完成。连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形。由此可见，采用连续模来完成吊耳100的制造能大大提高生产效率。
参照图7所示，作为本发明的吊耳100的冲压成型方法的第二实施例，预处理件的第一连接板101设置有连通第一连接孔103的开口106，过设置开口106 连通第一连接孔103，可以方便将固定件沿着开口106装进第一连接孔103中，方便安装。另外，开口106的边缘位置在冲裁后也会产生毛刺，操作过程中，容易触碰到人体，存在人体被割伤的风险，因此，在步骤S630中还包括：
步骤S710，去除开口106的边缘的毛刺。
参照图8所示，第一连接板101的边缘、第一连接孔103的边缘和第二连接板102远离第一连接板101的一端的边缘上形成有塌角区303、光亮带301和断裂带，作为本发明的吊耳100的冲压成型方法的第二实施例，步骤S630还包括如下步骤：
步骤S810，对断裂带精切去除毛刺；
步骤S820，对精切后的断裂带进行倒圆角拍平处理。
通过上述处理，需要说明的是，倒角302选择为约R0.3mm,最终的塌角区303、光亮带301、倒角302区占比约为1:3:1，消除了产生毛刺的断裂带。经过北美 UL边缘锐利度测试，该吊耳100表面粗糙度显著降低，原先高度在0.02mm至 0.07mm左右的毛刺全部被切除干净，不再伤手。
在一些实施例中，对待冲压件进行冲压成型，还包括：对第一连接板101 远离第二连接板102的一端进行翻边107处理；对第二连接板102远离第一连接板101的一端进行折弯处理以形成挂钩111；对第一连接板101和第二连接板102 处进行冲压，在吊耳100的内表面形成第一连接板101延伸至第二连接板102 的加强筋108。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (18)

1.吊耳，其特征在于，包括：
第一连接板，设置有第一连接孔；
第二连接板，连接于所述第一连接板，所述第二连接板设置有第二连接孔；
防割部，包括光亮带以及设置在所述光亮带两端的倒角；
其中，所述防割部设置在所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上。
2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述防割部通过冲压成型。
3.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第一连接板的厚度与所述第二连接板的厚度均在1mm以上。
4.根据权利要求3所述的吊耳，其特征在于，所述第一连接板的厚度与所述第二连接板的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第二连接板的两侧分别设置有两个连料板，所述连料板自所述第二连接板的一侧向外延伸而成，所述连料板的两侧均设置有所述防割部。
6.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第一连接板设置有连通所述第一连接孔的开口，所述开口的边缘设置有所述防割部。
7.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述倒角为圆角。
8.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第一连接板远离所述第二连接板的一端设置有翻边。
9.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋由所述第一连接板延伸至所述第二连接板。
10.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第一连接孔为腰型孔。
11.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第二连接板设置有第三连接孔，所述第三连接孔为腰型孔。
12.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端设置有挂钩。
13.空调室内机，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的吊耳。
14.空调器，其特征在于，包括权利要求13所述的空调室内机。
15.吊耳的冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供钣金件；
冲裁所述钣金件以得到预处理件，所述预处理件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置有第一连接孔，所述第二连接板设置有第二连接孔；
去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺；
对所述预处理件进行冲压成型。
16.根据权利要求15所述的吊耳的冲压成型方法，其特征在于：所述冲压成型方法采用连续模来完成。
17.根据权利要求15所述的吊耳的冲压成型方法，其特征在于：所述预处理件的所述第一连接板设置有连通所述第一连接孔的开口，所述去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，还包括如下步骤：
去除所述开口边缘上的毛刺。
18.根据权利要求15至17任一项所述的吊耳的冲压成型方法，其特征在于：所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上形成有塌角区、光亮带和断裂带，所述去除所述第一连接板的边缘、所述第一连接孔的边缘和所述第二连接板远离所述第一连接板的一端的边缘上的毛刺，包括如下步骤：
对所述断裂带精切去除毛刺；
对精切后的所述断裂带进行倒圆角拍平。
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