CN101929029A - 一种用于针织横机上的纱嘴及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于针织横机上的纱嘴,一体冲压成型,包括有固定部及连接在其下端的出线部,在固定部上设有安装孔,在出线部上设有运线孔和上出线孔,运线孔和上出线孔之间冲压有向出线部的前表面凸出的凸部,该凸部的后面围成有与运线孔和上出线孔相通的运线通道,在出线部上所述凸部的正下方还设有出线折边,在出线折边上设有与运线通道相对的下出线孔。本发明目的在于提供一种加工难度低,制造成本低,制造精度高,抛光容易的纱嘴。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于针织横机上送纱部分的纱嘴及加工方法。
【背景技术】
目前的针织横机上使用的导纱器(俗称“纱嘴”)。其制作方法多种形式,有精密铸造成型(图7);有用纺织陶瓷烧结制作等多种方法(图8),但都难以做到设计上所理想的形状和尺寸要求。对针织产品的质量影响很大。
针织横机在生产过程中,机头是在针床上做往复动作来带动织针实现布片的编织,纱嘴的出线口必须两边对称(图9),才能够使织针在往返编织过程中,以相同的工作条件,形成相同的织圈,织出漂亮的布片。但这种纱嘴在制造上难度很大。圆弧形的梭壳和细小的深孔,机械加工难度较大,几何形状和尺寸精度都难以保证。
在添纱编织工艺中,上述纱嘴的好坏起着相当重要的作用。直接影响到产品的质量。在添纱编织工艺中使用的双纱嘴,工艺上要求同时穿两条不同的纱线,且在纱线的出口端还要与织针钩住的线,形成特定的夹角,才能够顺利的实现工艺的要求。
纱嘴在使用中是和纱线长期摩擦的,要求纱嘴孔的内壁和进出线口都要有一定的光滑度,以降低在编织过程中,纱线与纱嘴口的摩擦力。但现有纱嘴的深孔和弧形孔的抛光是十分困难的,都要在使用过程中磨合一段时间,才能达到使用效果。
针对上述问题,发明人设计了本专利,以有效的改善了上述问题。
【发明内容】
本发明提供一种加工难度低,制造成本低,制造精度高,抛光容易的纱嘴,同时提供上述纱嘴的制造方法。
本发明是这样实现的:一种用于针织横机上的纱嘴,一体冲压成型,包括有固定部及连接在其下端的出线部,在固定部上设有安装孔,在出线部上设有运线孔和上出线孔,运线孔和上出线孔之间冲压有向出线部的前表面凸出的凸部,该凸部的后面围成有与运线孔和上出线孔相通的运线通道,在出线部上所述凸部的正下方还设有出线折边,在出线折边上设有与运线通道相对的下出线孔。
所述上出线孔为左右对称的条形孔,在出线孔的上端的左右两侧各设有一个卡位。
所述下出线孔为圆孔。
在出线部上运线孔的上方还冲压有两个限位折边,在限位折边上开有限位孔。
所述两个限位折边在出线部上成上、下排列设置,其中一个限位折边向出线部的前表面弯折,另一个限位折边向出线部的后表面弯折。
加工述纱嘴的方法,其包括如下步骤:
(a)、落料成型:按要求的形状在模具中落料形成金属片;
(b)、冲制内孔:在金属片的固定部上冲制安装孔,在金属片的出线部冲制运线孔和上出线孔;
(c)、打浅孔:在金属片上位于上出线孔下方的端头片打有下出线孔;
(d)、冲压凸部:将金属片上的运线孔和上出线孔之间的部分向金属片前表面冲压,形成凸出的凸部,该凸部的后面围成有与运线孔和上出线孔相通的运线通道;
(e)、折弯成型:将端头片沿着上出线孔向金属片前表面折弯,形成纱嘴。
在冲制内孔时,同时冲制有两个前后排列的弧形孔。
在打浅孔时,同时在金属片上的两个弧形孔所包围的一侧各打有一个限位孔。
在折弯成型时,同时将一个弧形孔一侧向金属片的前表面弯折,将另一个弧形孔一侧向金属片的后表面弯折。
在折弯成型之前,对金属片的表面进行毛边处理。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、利用当前钣金成型模具冲压的制作,避开了原来制作工艺中的诸多矛盾,将原来细小的深孔设计成浅孔,改变原来闭合的弧形孔为敞开的半弧形孔,降低了制作工艺上的难度。
2、改变了原来梭嘴口的几何形状及制作工艺,同时能够实现设计上的几何形状和尺寸精度,提高了产品的精度。
3、在使用材料上,也只需钢片制做,经热处理达到要求的硬度即可,制造成本低。
4、在折弯成型之前,可用很简单的方法对圆孔和弧形部位进行抛光,就可提升光滑度,达到工艺精度要求
5、延长了产品的使用寿命。
【附图说明】
图1为纱嘴从正面看去的立体图;
图2为纱嘴从侧面看去的立体图;
图3为纱嘴底部的结构图;
图4为纱嘴的主视图;
图5为图4的A-A剖面图;
图6为纱嘴制作流程图;
图7为现有的采用精密铸造成型的两种纱嘴;
图8为现有的纺织陶瓷烧结制作的纱嘴;
图9为现有纱嘴的截面图。
【具体实施方式】
参见图1-5,本发明公开了一种用于针织横机上的纱嘴,其用钢片等金属在钣金模具中一体冲压成型,包括有固定部1及连接在其下端的出线部2,在固定部1上设有安装孔10,在出线部2上设有运线孔3和上出线孔4,运线孔3和上出线孔4之间冲压有向出线部2的前表面凸出的凸部5,该凸部5的后面围成有与运线孔3和上出线孔4相通的运线通道6,在出线部2上所述凸部5的正下方还设有出线折边7,在出线折边7上设有与运线通道6相对的下出线孔8。
所述上出线孔4为左右对称的条形孔,在出线孔4的上端的左右两侧各设有一个卡位41。该卡位41便于将纱线定位。所述下出线孔8为圆孔。使用时,一根纱线从上出线孔4伸出,另一根纱线从下出线孔8伸出。
为了将两个纱线的上部定位在纱嘴上,在出线部2上运线孔3的上方还冲压有两个限位折边9,在限位折边9上开有限位孔91,两根纱线分别穿过这两个限位孔91,具体看图5。所述两个限位折边9在出线部2上成上、下排列设置,其中一个限位折边向出线部2的前表面弯折,另一个限位折边向出线部2的后表面弯折。当然,两个限位折边9也可以左右排列;两个限位折边9也可以都向出线部2的同一个表面弯折。
参见图6,本发明还公开了一种所述纱嘴的加工方法,包括如下步骤:
(a)、落料成型:按要求的形状在模具中落料形成金属片20;
(b)、冲制内孔:在金属片20的固定部1上冲制安装孔10,在金属片20的出线部2冲制运线孔3和上出线孔4以及两个前后排列的弧形孔11;
(c)、打浅孔:在金属片20上位于上出线孔4下方的端头片21打有下出线孔8;同时在金属片20上的两个弧形孔11所包围的一侧各打有一个限位孔91;
(d)、冲压凸部:将金属片20上的运线孔3和上出线孔4之间的部分向金属片20前表面冲压,形成凸出的凸部5,该凸部5的后面围成有与运线孔3和上出线孔4相通的运线通道6;
(e)、折弯成型:将端头片21沿着上出线孔4向金属片20前表面折弯,同时将一个弧形孔一侧向金属片20的前表面弯折,将另一个弧形孔一侧向金属片20的后表面弯折形成纱嘴。
在折弯成型之前,对金属片20的表面进行毛边处理,提高光滑度,达到工艺精度要求。
Claims (10)
1.一种用于针织横机上的纱嘴,其特征在于由金属片一体冲压成型,包括有固定部(1)及连接在其下端的出线部(2),在固定部(1)上设有安装孔(10),在出线部(2)上设有运线孔(3)和上出线孔(4),运线孔(3)和上出线孔(4)之间冲压有向出线部(2)的前表面凸出的凸部(5),该凸部(5)的后面围成有与运线孔(3)和上出线孔(4)相通的运线通道(6),在出线部(2)上所述凸部(5)的正下方还设有出线折边(7),在出线折边(7)上设有与运线通道(6)相对的下出线孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于针织横机上的纱嘴,其特征在于所述上出线孔(4)为左右对称的条形孔,在出线孔(4)的上端的左右两侧各设有一个卡位(41)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于针织横机上的纱嘴,其特征在于所述下出线孔(8)为圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于针织横机上的纱嘴,其特征在于在出线部(2)上运线孔(3)的上方还冲压有两个限位折边(9),在限位折边(9)上开有限位孔(91)。
5.根据权利要求4所述的一种用于针织横机上的纱嘴,其特征在于所述两个限位折边(9)在出线部(2)上成上、下排列设置,其中一个限位折边向出线部(2)的前表面弯折,另一个限位折边向出线部(2)的后表面弯折。
6.加工权利要求1所述纱嘴的方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)、落料成型:按要求的形状在模具中落料形成金属片(20);
(b)、冲制内孔:在金属片(20)的固定部(1)上冲制安装孔(10),在金属片(20)的出线部(2)冲制运线孔(3)和上出线孔(4);
(c)、打浅孔:在金属片(20)上位于上出线孔(4)下方的端头片(21)打有下出线孔(8);
(d)、冲压凸部:将金属片(20)上的运线孔(3)和上出线孔(4)之间的部分向金属片(20)前表面冲压,形成凸出的凸部(5),该凸部(5)的后面围成有与运线孔(3)和上出线孔(4)相通的运线通道(6);
(e)、折弯成型:将端头片(21)沿着上出线孔(4)向金属片(20)前表面折弯,形成纱嘴。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于在冲制内孔时,同时冲制有两个前后排列的弧形孔(11)。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于在打浅孔时,同时在金属片(20)上的两个弧形孔(11)所包围的一侧各打有一个限位孔(91)。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于在折弯成型时,同时将一个弧形孔一侧向金属片(20)的前表面弯折,将另一个弧形孔一侧向金属片(20)的后表面弯折。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于在折弯成型之前,对金属片(20)的表面进行毛边处理。
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