CN210118827U

CN210118827U - 风管机吊耳及具有其的风管机组件

Info

Publication number: CN210118827U
Application number: CN201920992007.4U
Authority: CN
Inventors: 张攀
Original assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种风管机吊耳及具有其的风管机组件。该风管机吊耳包括：固定部和吊装部，所述固定部与所述吊装部相连，且所述固定部上设置有卡位结构，所述卡位结构适于挂在被装配件上。根据本实用新型实施例的风管机吊耳，通过在固定部设置卡位结构，卡位结构可挂在侧板上，不仅可以保证风管机吊耳在安装时定位准确，而且还可以保证风管机吊耳与侧板的配合牢靠，从而有利于提高风管机在安装后的可靠性。

Description

风管机吊耳及具有其的风管机组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种风管机吊耳及具有其的风管机组件。

背景技术

目前，吊耳的安装一般是通过在吊耳的固定部设置紧固件安装孔，通过紧固件穿过紧固件安装孔实现与侧板的连接，从而完成吊耳的安装，但是，吊耳在安装时，不易对吊耳安装位置进行定位，并且，在吊耳完成安装后，由于风管机在工作时会产生振动，紧固件存在松动的风险，因此，吊耳的安装可靠性无法进行保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机吊耳，该风管机吊耳的固定部设有卡位结构，可以保证吊耳在安装时的定位可靠，并且，吊耳安装的可靠性高。

本实用新型还提出了一种具有上述风管机吊耳的风管机组件。

根据本实用新型实施例的风管机吊耳包括：固定部和吊装部，所述固定部与所述吊装部相连，且所述固定部上设置有卡位结构，所述卡位结构适于挂在被装配件上。

根据本实用新型实施例的风管机吊耳，通过在固定部设置卡位结构，卡位结构可挂在侧板上，不仅可以保证风管机吊耳在安装时定位准确，而且还可以保证风管机吊耳与侧板的配合牢靠，从而有利于提高风管机在安装后的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部上设置有固定部开孔，所述卡位结构从所述固定部开孔的孔边缘向所述固定部开孔的孔内部延伸，且所述卡位结构的自由端与所述固定部位于不同的平面内。

进一步地，所述孔边缘为远离所述吊装部的直线孔边缘。

进一步地，所述卡位结构包括：固定段、连接段和导向段，所述固定段与所述孔边缘相连，所述连接段连接所述固定段和所述导向段，在从远离所述吊装部向靠近所述吊装部的方向上，所述导向段与所述固定部之间的垂直距离逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡位结构构造为卡位翻边，所述卡位翻边设置在所述固定部的边缘处，且所述卡位翻边的自由端与所述固定部位于不同的平面内。

具体地，所述吊装部位于所述固定部的一侧，所述卡位结构的自由端位于所述固定部的另一侧。

具体地，所述固定部上设置有多个紧固件安装孔。

具体地，所述吊装部上设置有吊装孔，且所述吊装孔具有连通至所述吊装部边缘的吊装开口。

具体地，所述固定部与所述吊装部的连接处设置有加强筋。

根据本实用新型另一方面实施例的风管机组件，包括风管机、侧板和上述的风管机吊耳，所述风管机安装在所述吊装部上，所述固定部固定在所述侧板上。

所述风管机组件与上述的风管机吊耳相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是第一实施例的风管机吊耳的立体示意图；

图2是第一实施例的风管机吊耳的主视示意图；

图3是第一实施例的风管机吊耳的左视截面示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是第一实施例的风管机吊耳的俯视示意图；

图6是第二实施例的风管机吊耳的立体示意图；

图7是第二实施例的风管机吊耳的主视示意图；

图8是第二实施例的风管机吊耳的右视示意图；

图9是第二实施例的风管机吊耳的俯视示意图。

附图标记：

风管机吊耳10、固定部1、紧固件安装孔11、固定部卡孔12、孔边缘121、吊装部2、吊装孔21、吊装开口22、卡位结构3、固定段31、连接段32、导向段33、卡位翻边34、加强筋4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图9详细描述根据本实用新型实施例的风管机吊耳10。

参照图1-图3、图5-图9所示，根据本实用新型实施例的风管机吊耳10可以包括：固定部1和吊装部2，固定部1与吊装部2固定相连，在具体实施例中，风管机安装在吊装部2上，固定部1固定在侧板上，也就是说，通过设置风管机吊耳10，实现风管机与侧板的间接连接，从而实现风管机与侧板的固定连接，进而实现了风管机的安装。

具体地，如图1-图9所示，固定部1上设置有卡位结构3，卡位结构3适于挂在被装配件上，即卡位结构3适于与侧板进行配合。在具体实施例中，风管机吊耳10与侧板进行配合时，首先将卡位结构3挂在侧板上，从而对风管机吊耳10进行安装定位，从而保证风管机吊耳10的安装定位准确，并且，完成固定部1与侧板的固定后，由于卡位结构3挂在侧板上，还可以保证风管机吊耳10与侧板的配合牢靠，从而有利于提高风管机在安装后的可靠性。

根据本实用新型实施例的风管机吊耳10，通过在固定部1设置卡位结构3，卡位结构3可挂在侧板上，不仅可以保证风管机吊耳10在安装时定位准确，而且还可以保证风管机吊耳10与侧板的配合牢靠，从而有利于提高风管机在安装后的可靠性。

进一步地，在第一方面实施例中，如图1-图5所示，固定部1上设置有固定部开孔12，卡位结构3从固定部开孔12的孔边缘121向固定部开孔12的孔内部延伸，且卡位结构3的自由端与固定部1位于不同的平面内，即卡位结构3从固定部开孔12的孔边缘121处向后方延伸，在具体实施例中，固定部1的后表面适于与侧板的表面贴合，且侧板设有供卡位结构3伸入的方形槽，卡位结构3伸入到侧板的方形槽内，并挂在侧板上，从而实现对风管机吊耳10的定位，并且风管机吊耳10还可以挂在侧板上，方便对风管机吊耳10进行固定。

进一步地，如图1-图2所示，孔边缘121为远离吊装部2的直线孔边缘。

具体地，如图4所示，卡位结构3可以包括：固定段31、连接段32和导向段33，固定段31与孔边缘121相连，保证卡位结构3与固定部1相连接，连接段32连接固定段31和导向段33，即连接段32实现导向段33与固定段31的间接连接，其中，连接段32与固定部1之间具有夹角α，该夹角α可以卡滞在侧板的方形槽边缘上，从而保证卡位结构3与侧板的配合可靠。

具体地，连接段32与固定部1之间具有夹角α角度可根据侧板的方形槽边缘厚度来定，保证连接段32可以挂在侧板的方向槽边缘上，在具体实施例中，夹角α可以为5°、10°或者15°等。

进一步地，如图4所示，在从远离吊装部2向靠近吊装部2的方向上，导向段33与固定部1之间的垂直距离逐渐增大，即导向段33的自由端与固定部1之间的距离大于导向段33的固定段与固定部1之间的距离，也就是说，导向段33朝风管机吊耳10的后下方向延伸，因此，当卡位结构3与侧板进行配合时，导向段33可以对卡位结构3伸入到侧板中进行导向，保证卡位结构3可以顺利地伸入到侧板中，从而保证风管机吊耳10的定位简单。

在第二方面实施例中，如图6-图9所示，卡位结构3构造为卡位翻边34，卡位翻边34设置在固定部1的边缘处，且卡位翻边34的自由端与固定部1位于不同的平面内，具体地，如图6所示，卡位翻边34与固定部1的上边缘处开始朝风管机吊耳10的后方延伸，并且在风管机吊耳10的前后方向上，卡位翻边34的自由端向后凸出固定部1。在具体实施例中，卡位翻边34可挂在侧板上，从而保证风管机吊耳10的安装定位准确，并且，完成固定部1与侧板的固定后，由于卡位翻边34挂在侧板上，还可以保证风管机吊耳10与侧板的配合牢靠，从而有利于提高风管机在安装后的可靠性。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

具体地，如图1-图3、图5-图9所示，吊装部2位于固定部1的一侧，卡位结构3的自由端位于固定部1的另一侧，从而为风管机的安装提供了安装位置，保证风管机与风管机吊耳10具有足够的配合空间。

具体地，如图1-图2、图6-图7所示，固定部1上设置有多个紧固件安装孔11，在具体实施例中，侧板上设有适于与紧固件安装孔11对齐的固定孔，当卡位结构3与侧板配合完毕后，通过紧固件穿过紧固件安装孔11以及固定孔，从而实现固定部1的安装，进而将风管机吊耳10固定在侧板上。

在图1-图2、图6-图7所示的实施例中，紧固件安装孔11的数量为三个，对应地，侧板上同样设有三个固定孔。在未展示的实施例中，紧固件安装孔11的数量还可以为两个、四个、五个等。

在具体实施例中，可以通过螺栓紧固件对安装部1与侧板进行固定，不仅可以保证安装部1与侧板的固定可靠，还可以保证安装部1与侧板的固定操作简单。当然，也可以通过螺钉紧固件对安装部1与侧板进行固定。

具体地，如图1、图5-图6、图9所示，吊装部2上设置有吊装孔21，且吊装孔21具有连通至吊装部2边缘的吊装开口22，在具体实施例中，风管机可以从吊装开口22处进入到吊装孔21中，因此，通过设置吊装开口22，保证风管机可顺利地进入到吊装孔21中，从而保证风管机可固定在风管机吊耳10中。

具体地，如图1、图3、图5-图6、图8-图9所示，固定部1与吊装部2的连接处设置有加强筋4，通过设置加强筋4可以保证固定部1与吊装部2连接处的结构强度足够，从而可以保证风管机与风管机吊耳10的配合牢靠，进而可以保证风管机安装的可靠性高。

在图1、图3、图5-图6、图8-图9所示的实施例中，固定部1与吊装部2的连接处设置有两个加强筋4，两个加强筋4在固定部1与吊装部2的连接处均匀布置。在未展示的实施例中，固定部1与吊装部2的连接处还可以设置有三个或者四个等加强筋4。

根据本实用新型另一方面实施例的风管机组件，包括风管机、侧板和上述的风管机吊耳10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种风管机吊耳，其特征在于，包括：固定部和吊装部，所述固定部与所述吊装部相连，且所述固定部上设置有卡位结构，所述卡位结构适于挂在被装配件上。

2.根据权利要求1所述的风管机吊耳，其特征在于，所述固定部上设置有固定部开孔，所述卡位结构从所述固定部开孔的孔边缘向所述固定部开孔的孔内部延伸，且所述卡位结构的自由端与所述固定部位于不同的平面内。

3.根据权利要求2所述的风管机吊耳，其特征在于，所述孔边缘为远离所述吊装部的直线孔边缘。

4.根据权利要求3所述的风管机吊耳，其特征在于，所述卡位结构包括：固定段、连接段和导向段，所述固定段与所述孔边缘相连，所述连接段连接所述固定段和所述导向段，在从远离所述吊装部向靠近所述吊装部的方向上，所述导向段与所述固定部之间的垂直距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的风管机吊耳，其特征在于，所述卡位结构构造为卡位翻边，所述卡位翻边设置在所述固定部的边缘处，且所述卡位翻边的自由端与所述固定部位于不同的平面内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的风管机吊耳，其特征在于，所述吊装部位于所述固定部的一侧，所述卡位结构的自由端位于所述固定部的另一侧。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的风管机吊耳，其特征在于，所述固定部上设置有多个紧固件安装孔。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的风管机吊耳，其特征在于，所述吊装部上设置有吊装孔，且所述吊装孔具有连通至所述吊装部边缘的吊装开口。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的风管机吊耳，其特征在于，所述固定部与所述吊装部的连接处设置有加强筋。

10.一种风管机组件，其特征在于，包括：风管机、侧板和如权利要求1-9中任一项所述的风管机吊耳，所述风管机安装在所述吊装部上，所述固定部固定在所述侧板上。