CN111244642A - 一种吸波片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸波片的制备方法，包括以下步骤：S1、预处理吸收剂；S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料；S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜上；S4、成型，得到吸波片。本发明还提供了一种吸波片。本发明的有益效果是：采用湿法工艺，制备好的涂料直接喷涂成型即可，通过调节流量及连续喷涂次数来控制吸波片厚度，可连续生产卷料，不仅提高了生产效率，还控制了成本。

Description

一种吸波片及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸波片，尤其涉及一种吸波片及其制备方法。
背景技术
传统的吸波片成型工艺是干法混炼，即经过开练密练再压延成型。传统配方吸收剂成分是铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝等磁性粉体。干法工艺最大的弊端是混料不均匀，吸收剂得不到均匀混合，且此法工艺步骤多，制作0.1mm厚度以内的膜较困难，另制作较厚的吸波片时需要另用层压机或者平板硫化机二次加工，很难连续生产制作卷料。使用传统吸收剂，性能单一。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种吸波片及其制备方法。
本发明提供了一种吸波片的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理吸收剂；
S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料；
S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜上；
S4、成型，得到吸波片。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，在铁硅铝或羰基铁粉和纳米炭粉中加入去离子水，机械搅拌1 h后加入纳米四氧化三铁，搅拌5 h，抽滤，用无水乙醇淋洗，放入真空干燥箱中60 ºC下烘干5 h，待温度降至室温后取出，即得吸收剂。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，按以下比例混合吸收剂：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，采用蠕动泵抽吸波涂料，通过喷涂涂布头喷出吸波涂料附着在离型膜上。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，附着有吸波涂料的离型膜采用张紧收卷的传动方式，先后穿过多个烘箱进行连续烘干，烘箱的温度为40℃至70℃，烘箱的温度按离型膜穿过的先后次序设置为依次升高再依次降低，即位于中间的烘箱的温度最高并向两边逐渐降低。
作为本发明的进一步改进，在烘箱之间***喷涂涂布头，以增加喷涂的厚度，如果喷涂的厚度没有达到要求，则进行连续喷涂，直到厚度达到要求再收卷。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，按以下比例混合吸波涂料：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
作为本发明的进一步改进，粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
本发明还提供了一种吸波片，主要由以下组分组成：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
作为本发明的进一步改进，所述吸收剂主要由以下组分组成：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份；所述粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，所述溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
本发明的有益效果是：通过上述方案，采用湿法工艺，制备好的涂料直接喷涂成型即可，通过调节流量及连续喷涂次数来控制吸波片厚度，可连续生产卷料，不仅提高了生产效率，还控制了成本。
附图说明
图1是本发明一种吸波片的制备方法的流程图。
图2是本发明一种吸波片的制备方法的涂布工艺图。
图3是本发明一种吸波片的数据曲线图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种吸波片的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理吸收剂；
S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料（即图1中的混合涂料）；
S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜3上；
S4、成型，得到吸波片。
在步骤S1中，在铁硅铝或羰基铁粉和纳米炭粉中加入去离子水，机械搅拌1 h后加入纳米四氧化三铁，搅拌5 h，抽滤，用无水乙醇淋洗，放入真空干燥箱中60 ºC下烘干5 h，待温度降至室温后取出，即得吸收剂。
在步骤S1中，按以下比例混合吸收剂：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份。
在步骤S3中，采用蠕动泵抽吸波涂料，通过喷涂涂布头1喷出吸波涂料附着在离型膜3上。
在步骤S4中，附着有吸波涂料的离型膜1采用张紧收卷的传动方式，先后穿过多个烘箱2进行连续烘干，烘箱2的温度为40℃至70℃，烘箱2的温度按离型膜3穿过的先后次序设置为依次升高再依次降低，即位于中间的烘箱2的温度最高并向两边逐渐降低，优选设置，5节烘箱2，温度依次设置40℃、60℃、70℃、60℃、40℃。
在烘箱2之间***喷涂涂布头1，以增加喷涂的厚度，如果喷涂的厚度没有达到要求，则进行连续喷涂，直到厚度达到要求再收卷，例如，喷涂线有前后2个喷涂头，一个在机头一个在机尾，一次喷涂厚度没达到要求时，机尾进行二次连续喷涂。
在步骤S2中，按以下比例混合吸波涂料：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
本发明还提供了一种吸波片，主要由以下组分组成：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
所述吸收剂主要由以下组分组成：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份；所述粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，所述溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
本发明提供的一种吸波片及其制备方法，采用湿法工艺，制备好的涂料直接喷涂成型即可，通过调节流量及连续喷涂次数来控制吸波片厚度，可连续生产卷料，不仅提高了生产效率，还控制了成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸波片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理吸收剂；
S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料；
S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜上；
S4、成型，得到吸波片。
2.根据权利要求1所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，在铁硅铝或羰基铁粉和纳米炭粉中加入去离子水，机械搅拌1 h后加入纳米四氧化三铁，搅拌5 h，抽滤，用无水乙醇淋洗，放入真空干燥箱中60 ºC下烘干5 h，待温度降至室温后取出，即得吸收剂。
3.根据权利要求2所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，按以下比例混合吸收剂：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份。
4.根据权利要求1所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，采用蠕动泵抽吸波涂料，通过喷涂涂布头喷出吸波涂料附着在离型膜上。
5.根据权利要求4所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，附着有吸波涂料的离型膜采用张紧收卷的传动方式，先后穿过多个烘箱进行连续烘干，烘箱的温度为40℃至70℃，烘箱的温度按离型膜穿过的先后次序设置为依次升高再依次降低，即位于中间的烘箱的温度最高并向两边逐渐降低。
6.根据权利要求5所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在烘箱之间***喷涂涂布头，以增加喷涂的厚度，如果喷涂的厚度没有达到要求，则进行连续喷涂，直到厚度达到要求再收卷。
7.根据权利要求1所述的吸波片的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，按以下比例混合吸波涂料：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
8.根据权利要求7所述的吸波片的制备方法，其特征在于：粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
9.一种吸波片，其特征在于，主要由以下组分组成：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。
10.根据权利要求9所述的吸波片，其特征在于，所述吸收剂主要由以下组分组成：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份；所述粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，所述溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。
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