CN108260337A - 一种吸波贴片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸波贴片及制备方法，所述吸波贴片按组份比，配方组成包括：吸波剂60‑90份、粘结剂10‑40份、表面活性剂1‑5份、流平剂1‑5份、防沉剂1‑5份。本发明与现有技术相比，通过在配方中添加氧化石墨烯，改善了吸波贴片电阻型磁损耗，提高了吸收效果。吸波剂的制备和吸波贴片的成型工艺采用溶剂法，吸波剂分散性更好，吸波贴片性能更均匀、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种吸波贴片及制备方法。
背景技术
随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及和电子化，广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性(EMC电磁干扰EMI与电磁抗EMS)问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。为解决此项难题，吸波材料应运而生，在电子产品领域发挥着重要作用。现在市场上的吸波贴片都以铁硅铝或羰基铁粉单种吸波剂制成，有限的电阻型磁损耗限制了吸收效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种吸波贴片及制备方法，旨在解决现有技术中存在的技术问题，改善吸波贴片电阻型磁损耗，提高电磁波吸收效果，提升吸波贴片的均匀性、稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种吸波贴片，按组份比，其配方组成包括：
吸波剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份。优选地，所述吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉70—98份、氧化石墨烯2-30份。
本发明还提出一种制备如上所述的吸波贴片的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、吸波剂的制备：
先将氧化石墨烯在水中超声成均匀溶液，然后加入到搅拌均匀的铁硅铝或羰基铁粉水溶液中，搅拌，抽滤，用水合肼淋洗一遍，然后用水和乙醇洗涤、干燥待用；
步骤S2、吸波贴片成型：
将粘结剂溶解，将处理好的吸波剂与配置好的粘结剂共混，添加助剂，搅拌，混合均匀后得到吸波涂料，用湿膜制备器制膜，热风鼓风干燥得到吸波膜，将所述吸波膜置于平板硫化机热压成型得到吸波贴片，最后将所述吸波贴片贴合双面胶带，其中，所述助剂包括表面活性剂、流平剂、防沉剂。
优选地，所述步骤S1中，搅拌时间为12-24h。
优选地，所述步骤S2中，粘结剂为橡胶、聚氨酯或者硅橡胶中的一种，溶解粘结剂的溶剂为丁酮、乙酸乙酯或甲苯中的一种，粘结剂与溶剂的质量比为1：(2-4)。
优选地，所述步骤S2中，搅拌时间为2-6h。
优选地，所述步骤S2中，热风温度为40-80℃，干燥时间为2-3min。
优选地，所述步骤S2中，热压温度为120-200℃，热压压力为6-14MPa。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，通过在配方中添加氧化石墨烯，改善了吸波贴片电阻型磁损耗，提高了吸收效果。吸波剂的制备和吸波贴片的成型工艺采用溶剂法，吸波剂分散性更好，吸波贴片性能更均匀、稳定。
附图说明
图1为本发明吸波贴片制备方法中步骤S2的流程示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
本发明提出一种吸波贴片，按组份比，其配方组成包括：吸波剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份。
所述表面活性剂可以采用KH550或者KH560，所述流平剂可以采用丙烯酸酯聚合物，所述防沉剂可以采用气相二氧化硅。
其中，所述吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉70—98份、氧化石墨烯2-30份。例如，作为一种实施方式，吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉70份、氧化石墨烯30份；作为另一种实施方式，吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉98份、氧化石墨烯2份；作为再一种实施方式，吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉84份、氧化石墨烯16份。
作为第一实施例，本实施例提出一种吸波贴片，按组份比，其配方组成包括：吸波剂60份、粘结剂10份、表面活性剂1份、流平剂1份、防沉剂1份。
作为第二实施例，本实施例提出一种吸波贴片，按组份比，其配方组成包括：吸波剂90份、粘结剂40份、表面活性剂5份、流平剂5份、防沉剂5份。
作为第二实施例，本实施例提出一种吸波贴片，按组份比，其配方组成包括：吸波剂75份、粘结剂25份、表面活性剂3份、流平剂3份、防沉剂3份。
本发明还提出一种吸波贴片的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、吸波剂的制备：
先将氧化石墨烯在水中超声成均匀溶液，然后加入到搅拌均匀的铁硅铝或羰基铁粉水溶液中，搅拌，抽滤，用水合肼淋洗一遍，然后用水和乙醇洗涤、干燥待用。
其中，搅拌时间为12-24h，例如搅拌时间可以为12h、18h或者24h。
步骤S2、吸波贴片成型。
请参照1所示，该吸波贴片成型的工艺流程主要包括粘结剂溶解、混合涂料、成膜、热压成型。
具体地，首先将粘结剂在溶剂中溶解，将处理好的吸波剂与配置好的粘结剂共混，添加助剂，搅拌，混合均匀后得到吸波涂料，用湿膜制备器制膜，热风鼓风干燥得到吸波膜，将所述吸波膜置于平板硫化机热压成型得到吸波贴片，最后将所述吸波贴片贴合双面胶带，其中，所述助剂包括表面活性剂、流平剂、防沉剂。
其中，所述粘结剂为橡胶、聚氨酯或者硅橡胶中的一种，溶解粘结剂的溶剂为丁酮、乙酸乙酯或甲苯中的一种，粘结剂与溶剂的质量比为1：(2-4)，例如1:2、1:3或者1:4。
作为一种实施方式，步骤S2中，搅拌时间为2-6h，具体实施时，可以根据实际需要搅拌2h、4h或者6h。
作为一种实施方式，步骤S2中，热风温度为40-80℃，干燥时间为2-3min。
例如，通过40℃热风鼓风干燥3min得到吸波膜，或者通过80℃热风鼓风干燥2min得到吸波膜，或者通过60℃热风鼓风干燥2.5min得到吸波膜。
作为一种实施方式，步骤S2中，热压温度为120-200℃，热压压力为6-14MPa。
例如，将所述吸波膜置于平板硫化机中在温度为120℃，压力为14MPa时成型得到吸波贴片，或者在温度为200℃，压力为6MPa时成型得到吸波贴片，也可以在温度为160℃，压力为10MPa时成型得到吸波贴片。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，通过在配方中添加氧化石墨烯，改善了吸波贴片电阻型磁损耗，提高了吸收效果。吸波剂的制备和吸波贴片的成型工艺采用溶剂法，吸波剂分散性更好，吸波贴片性能更均匀、稳定。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种吸波贴片，其特征在于，按组份比，其配方组成包括：
吸波剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的吸波贴片，其特征在于，所述吸波剂的配方组成包括铁硅铝或羰基铁粉70—98份、氧化石墨烯2-30份。
3.一种制备如权利要求1所述的吸波贴片的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、吸波剂的制备：
先将氧化石墨烯在水中超声成均匀溶液，然后加入到搅拌均匀的铁硅铝或羰基铁粉水溶液中，搅拌，抽滤，用水合肼淋洗一遍，然后用水和乙醇洗涤、干燥待用；
步骤S2、吸波贴片成型：
将粘结剂溶解，将处理好的吸波剂与配置好的粘结剂共混，添加助剂，搅拌，混合均匀后得到吸波涂料，用湿膜制备器制膜，热风鼓风干燥得到吸波膜，将所述吸波膜置于平板硫化机热压成型得到吸波贴片，最后将所述吸波贴片贴合双面胶带，其中，所述助剂包括表面活性剂、流平剂、防沉剂。
4.根据权利要求3所述的吸波贴片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌时间为12-24h。
5.根据权利要求3所述的吸波贴片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，粘结剂为橡胶、聚氨酯或者硅橡胶中的一种，溶解粘结剂的溶剂为丁酮、乙酸乙酯或甲苯中的一种，粘结剂与溶剂的质量比为1：(2-4)。
6.根据权利要求3所述的吸波贴片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌时间为2-6h。
7.根据权利要求3所述的吸波贴片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，热风温度为40-80℃，干燥时间为2-3min。
8.根据权利要求3所述的吸波贴片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，热压温度为120-200℃，热压压力为6-14MPa。
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