CN101056530B - 耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法 - Google Patents

耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法 Download PDF

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Abstract

耐高温电磁波吸收材料，主要属于电磁波吸收材料技术，本发明按重量百分比包含如下组分：氟橡胶FPM2601 20～25、己二胺氨基甲酸盐 0.2～0.3、铜抑止剂65号 0.1～0.2、硫化剂 2～4、电磁波吸收剂 60～70。本发明的有益效果是，高温下性能优异、温度稳定性好、一致性和稳定性明显提高，质量控制简单有效、具有高的拉伸强度和断裂伸长率，便于制备不同形状和规格的产品。

Description

耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法 
技术领域
本发明属于电磁波吸收材料技术，特别涉及一种耐高温电磁波吸收胶片制备方法。
背景技术
目前广泛使用的电磁波吸收材料(以下简称吸波材料)主要有介电类和磁性类。介电类吸波材料一般为渗碳泡沫吸波材料，具有重量轻、吸收率高等显著优点，但存在厚度厚、频带窄、耐高温性能差(一般不超过120℃)、机械强度低等缺点。磁性类吸波材料主要分为胶板和涂层吸波材料两种，具有吸收频带宽、厚度薄、吸收率大、机械力学性能好等优点，在许多领域都得到了较好的应用。但目前使用的胶板吸波材料其基体橡胶主要是天然橡胶或具有阻燃特性的氯丁橡胶，存在耐热性能较差(小于150℃)等弊病。
某些工程中用于精确测量的天线阵由于存在电磁波的杂乱反射难以达到要求的测试精度，急需5～6GHz频段高吸收率吸波材料，以改善了阵元天线的相位方向图和幅度方向图特性。由于某些设备的通信***导引头在重入大气层时，天线阵部位会产生很高的温度，普通吸波材料不能承受这样高温度(300℃)，不仅不能起到改善电气性能的作用，反而会由于燃烧、炭化危害整个***的安全，因此研制高温吸波材料具有十分重要的意义和应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐高温、高可靠性的电磁波吸收材料制成的胶片的制备方法。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法，其采用的原料按重量百分比包含如下组分：
原料按重量百分比包含如下组分：
氟橡胶FPM2601                20～25
己二胺氨基甲酸盐             0.2～0.3
铜抑制剂65号              0.1～0.2
硫化剂                    2～4
电磁波吸收剂              60～70
所述硫化剂为氧化镁；
该制备方法的特征在于，包括以下步骤：
1)塑炼：
烘胶：温度50～60℃，时间为4～6小时；
塑炼时，辊温30～35℃，先以5～6mm辊距下通过3～4次，使之受热压软，再以3～4mm辊距通过3～4次，然后以小辊距薄通10～15分钟，最后以5～6mm的辊距下片；
2)混炼：
先将除氧化镁以外的各种配合剂和电磁波吸收剂均匀地分散于生胶中，用开炼机进行混炼，辊温控制在45～55℃之间，辊距从4mm减至3mm，混炼时间10～15分钟，氧化镁在混炼8分钟以后加入；
3)压延出片：
出片厚度为2.2～2.7mm之间；
4)硫化：
按照传统橡胶硫化工艺，硫化压力施用20～50MPa的压力，硫化温度为150℃～160℃，硫化时间为10～12分钟。
本发明的有益效果是，与其它的电磁波吸收材料相比具有如下突出优点：
1、高温下性能优异。该电磁波吸收胶片可以在室温～300℃范围内正常工作，尤其是在高温段表现出较稳定的吸收特性。
2、温度稳定性好。该胶片经过-55℃～300℃温度冲击(按GJB360A要求)，力学性能和电性能无明显变化。
3、该吸收胶片的生产工艺成熟，产品一致性和稳定性明显提高，质量控制简单有效。
4、该吸收胶片在力学性能方面，具有高的拉伸强度和断裂伸长率，便于制备不同形状和规格的产品。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明采用的原料按重量百分比包含如下组分：
氟橡胶FPM2601                    20～25
己二胺氨基甲酸盐                 0.2～0.3
铜抑制剂65号                     0.1～0.2
硫化剂                           2～4
电磁波吸收剂                     60～70
所述硫化剂为氧化镁；
具体制备工艺为：
步骤1：塑炼工艺过程。
生胶在常温下粘度很高，难于切割和进一步加工，所以需要烘胶。烘胶温度一般为50～60℃，时间为4～6小时。
塑炼时，辊温30～35℃，先以5～6mm辊距下通过3～4次，使之受热压软，再以3～4mm辊距通过3～4次。此后以小辊距薄通10～15分钟，最后以5～6mm的辊距下片。
步骤2：混炼工艺过程。
先将各种配合剂(氧化镁除外)和电磁波吸收剂较均匀地分散于生胶中，用开炼机进行混炼。
辊温控制在45～55℃之间，辊距从4mm减至3mm。混炼时间10～15分钟。氧化镁在混炼8分钟以后加入。
步骤3：压延出片工艺过程。
根据电磁波吸收性能理论设计和实验数据，出片厚度为2.2～2.7mm之间，并配合成品形状要求，大致出片为该形状尺寸。
步骤4：硫化工艺过程。
按照传统橡胶硫化工艺，硫化压力施用20～50MPa的压力。
硫化温度为150℃～160℃。
硫化时间为10～12分钟。
胶片规格尺寸根据需要采用不同的硫化模具。
作为另一个实施例，制备工艺采用的原料按重量百分比包含如下 组分：
氟橡胶FPM2601                       25
己二胺氨基甲酸盐                    0.3
铜抑制剂65号                        0.2
硫化剂                              4
电磁波吸收剂                        70。

Claims (2)

1.耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法，其采用的原料按重量百分比包含如下组分：
氟橡胶FPM2601              20～25
己二胺氨基甲酸盐           0.2～0.3
铜抑制剂65号               0.1～0.2
硫化剂                     2～4
电磁波吸收剂               60～70
所述硫化剂为氧化镁；
该制备方法的特征在于，包括以下步骤：
1)塑炼：
烘胶：温度50～60℃，时间为4～6小时；
塑炼时，辊温30～35℃，先以5～6mm辊距下通过3～4次，使之受热压软，再以3～4mm辊距通过3～4次，然后以小辊距薄通10～15分钟，最后以5～6mm的辊距下片；
2)混炼：
先将除氧化镁以外的各种配合剂和电磁波吸收剂均匀地分散于生胶中，用开炼机进行混炼，辊温控制在45～55℃之间，辊距从4mm减至3mm，混炼时间10～15分钟，氧化镁在混炼8分钟以后加入；
3)压延出片：
出片厚度为2.2～2.7mm之间；
4)硫化：
按照传统橡胶硫化工艺，硫化压力施用20～50MPa的压力，硫化温度为150℃～160℃，硫化时间为10～12分钟。
2.如权利要求1所述的耐高温电磁波吸收材料胶片制备方法，其特征在于，原料按重量百分比包含如下组分：
氟橡胶FPM2601         25
己二胺氨基甲酸盐      0.3
铜抑制剂65号          0.2
硫化剂                4
电磁波吸收剂          70。
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