CN111002667B - 离型膜及其制备方法 - Google Patents

离型膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111002667B
CN111002667B CN201911317773.1A CN201911317773A CN111002667B CN 111002667 B CN111002667 B CN 111002667B CN 201911317773 A CN201911317773 A CN 201911317773A CN 111002667 B CN111002667 B CN 111002667B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
release film
thickness
raw material
screw extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911317773.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111002667A (zh
Inventor
金亚东
杨承翰
周玉波
朱正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Solartron Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Priority to CN201911317773.1A priority Critical patent/CN111002667B/zh
Publication of CN111002667A publication Critical patent/CN111002667A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111002667B publication Critical patent/CN111002667B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种离型膜的制备方法，其包括以下步骤：提供第一原料、第二原料、以及第三原料，其中，所述第一原料为聚四氟乙烯、乙烯‑四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯的至少一种，第二原料为粘结材料，第三原料为聚酯材料；将所述第一原料、所述第二原料、以及所述第三原料分别加入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第三单螺杆挤出机中，其中所述第一单螺杆挤出机的温度控制为280℃‑320℃，第二单螺杆挤出机的温度控制为80℃‑150℃，第三单螺杆挤出机的温度控制为250℃‑280℃；以及采用三层共挤法，经由T型模头挤出，得到包括ABC三层结构的离型膜，其中，所述离型膜中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层。本发明还提供一种离型膜。

Description

离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜材料领域，特别是涉及一种离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或只具有轻微的粘性。离型膜广泛应用于电子、包装、丝印、移印、铭板、开关、柔性线路、绝缘制品、激光防伪、贴合、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
在柔性电路板(FPC)压合中180℃以上的高温，含硅类的离型膜在如此高温下会在聚酰亚胺(PI)膜上残留硅胶，会导致FPC无法使用，因此需要使用无硅型的耐高温离型膜。因此经常会使用含氟离型膜或聚甲基戊烯(PMP)类的离型膜，而PMP离型膜在高温压合过程中易于析出异戊酸，这类小分子会吸附在PI薄膜上，需要加热后挥发去除，影响了工作效率。另外，随着5G技术的快速发展，在天线线路板中需要用改性聚酰亚胺(MPI)薄膜或液晶高分子(LCP)薄膜，需要在220℃-250℃高温下压合，PMP离型膜无法使用，因此亟需开发出耐高温的离型膜。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐高温的离型膜。
一种离型膜的制备方法，其包括以下步骤：
提供第一原料、第二原料、以及第三原料，其中，所述第一原料为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯的至少一种，第二原料为粘结材料，第三原料为聚酯材料；
将所述第一原料、所述第二原料、以及所述第三原料分别加入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第三单螺杆挤出机中，其中所述第一单螺杆挤出机的温度控制为280℃-320℃，第二单螺杆挤出机的温度控制为80℃-150℃，第三单螺杆挤出机的温度控制为250℃-280℃；以及
采用三层共挤法，经由T型模头挤出，得到包括ABC三层结构的离型膜，其中，所述离型膜中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层。
与现有技术相比，本发明所述离型膜采用了三层共挤法得到包括离型层、粘结层和支撑层的离型层，其中所述支撑层为聚酯材料，所述离型层采用的是非PMP的氟材料，比如：聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、或聚偏氟乙烯和聚氟乙烯，最后得到的ABC三层一体成型的结构。该三层共挤法可实现一步到位，也避免了现有的在基底上贴附离型层或者涂覆离型涂料，步骤繁琐的缺点。
本发明还提供一种上述方法得到的离型膜。所述离型膜在180℃，30分钟测试条件下，纵向热收缩率为0.1％-0.3％，横向热收缩率为-0.10％-0.10％。
该离型膜具有以下优点，第一，该离型膜为自离型材料，表面是无硅层，避免在压合过程中硅层残留。第二，该离型膜为三层一体结构，具有耐高温性，能在250℃条件下进行压合，具有高离型性。第三，由于粘结层具有很好的柔韧性，使得离型膜具有低热收缩率。所述离型膜具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明所述离型膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种离型膜的制备方法，其包括以下步骤：
S1，提供第一原料、第二原料、以及第三原料，其中，所述第一原料为聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)的至少一种，第二原料为粘结材料，第三原料为聚酯材料；
S2，将所述第一原料、所述第二原料、以及所述第三原料分别加入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第三单螺杆挤出机中，其中所述第一单螺杆挤出机的温度控制为280℃-320℃，第二单螺杆挤出机的温度控制为80℃-150℃，第三单螺杆挤出机的温度控制为250℃-280℃；以及
S3，采用三层共挤法，经由T型模头挤出，得到包括ABC三层结构的离型膜，其中，所述离型膜中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层。
在步骤S1中，所述第一原料采用非PMP材料，即避免了在高温下分解而析出异戊酸。优选的，所述第一原料为聚四氟乙烯、聚氟乙烯的至少一种。
所述粘结材料包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)。所述聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的至少一种。优选的，所述聚酯材料为PBT。
在步骤S2中，所述第一单螺杆挤出机、所述第二单螺杆挤出机、所述第三单螺杆挤出机用来分别对各原料进行熔融塑化、过滤，通过分配块后进入步骤S3的T型模头。之所以分开，是因为各原料的材料不同，其熔融温度各不相同，因此，先分别将各原料采用不同的螺杆挤出机挤出，最后得到均为熔融态的各原料。
当然，所述第一单螺杆挤出机、所述第二单螺杆挤出机、以及所述第三单螺杆挤出机的过滤器滤网孔径均为10μm-15μm。这是因为此网孔可促进各组分处于熔融状态。
在步骤S3中，在所述三层共挤法中所述T型模头包的温度为280℃-320℃，流延速度为50m/min-100m/min，冷辊的温度为60℃-100℃。
在经由T型模头挤出之后，所述离型膜的A层在用贴冷辊的方式冷却，C层采用背冷辊的方式冷却。
最后得到的A层、B层、C层的厚度均不作限定。所述A层的厚度可为2μm-10μm，B层的厚度可为2μm-5μm，C层的厚度可为25μm-56μm。
本发明还提供一采用上述制备方法得到的离型膜。请参阅图1，该离型膜包括A层、B层、C层，其中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层。该离型膜在180℃，30分钟测试条件下，纵向热收缩率为0.1％-0.3％，横向热收缩率为-0.10％-0.10％。所述离型膜的离型力优异，具体的，其离型力为25g/in-50g/in。
该离型膜具有以下优点，第一，该离型膜为自离型材料，表面是无硅层，避免在压合过程中硅层残留。第二，该离型膜为三层一体结构，具有耐高温性，能在250℃条件下进行压合，具有高离型性。第三，由于粘结层具有很好的柔韧性，使得离型膜具有低热收缩率。
以下将通过各实施例来说明本发明所述离型膜以及离型膜的制备方法。
A层的材料中，PTFE树脂采购于美国旭硝子，牌号为CD123E。ETFE树脂采购于美国旭硝子，牌号为C55AP。PVDF树脂采购于法国阿科玛，牌号为460。PVF树脂采购于浙江蓝天环保。
B层的材料中，SEBS采购于美国科腾公司，牌号为FG1901X，硬度为71D，比重为0.9g/cm3，PS/PB＝30/70。
C层的材料中，PET树脂采购于中国石化仪征化纤有限公司，牌号为FG600。PBT树脂采购于中国石化仪征化纤有限公司，牌号为TX722。
以下各实施例中，将A层、B层、C层的材料分别加入各不同的单螺杆挤出机中，分别进行熔融塑化、过滤，通过分配块后进入可挤出形成A、B、C三层的T型模头，冷却成膜、回火、收卷、分切和包装。其中第一单螺杆挤出机对应A层，第二单螺杆挤出机对应B层，第三单螺杆挤出机对应C层。A层材料对应的冷却手段为贴冷辊，C层材料对应的冷却手段为背冷辊。
所述第一单螺杆挤出机各区温度为280℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、300℃、290℃；过滤器滤网孔径为15μm。第二单螺杆挤出机各区温度为80℃、80℃、100℃、120℃、150℃、150℃、135℃、120℃、100℃；过滤器滤网孔径为15μm。第二单螺杆挤出机的各区温度为250-280℃；过滤器滤网孔径为15μm。T型模头的温度为280℃、280℃、290℃、290℃、300℃、310℃、320℃、310℃、290℃。流延速度为80m/min。冷辊的温度为80℃。
实施例1
A层为PTFE，B层为SEBS，C层为PET。离型膜的总厚度为50μm，A层厚度为5μm，B层厚度为3μm，C层厚度为42μm。
实施例2
A层为ETFE，B层为SEBS，C层为PET。离型膜的总厚度为50μm，A层厚度为4μm，B层厚度为2μm，C层厚度为46μm。
实施例3
A层为PVDF，B层为SEBS，C层为PBT。离型膜的总厚度为55μm，A层厚度为8μm，B层厚度为2μm，C层厚度为45μm。
实施例4
A层为PVF，B层为SEBS，C层为PBT。离型膜的总厚度为60μm，A层厚度为10μm，B层厚度为3μm，C层厚度为47μm。
实施例5
A层为PTFE，B层为SEBS，C层为PBT。离型膜的总厚度为40μm，A层厚度2μm，B层厚度为2μm，C层厚度为36μm。
实施例6
A层为PVDF，B层为SEBS，C层为PET。离型膜的总厚度为60μm，A层厚度10μm，B层厚度为5μm，C层厚度为45μm。
对比例1
日本三井东赛璐的TPX型离型膜，牌号为X-99BR，厚度50μm。此离型膜不同于本实施例1中的离型膜，其仅包括PMP聚烯烃树脂。
对比例2
日本积水电子的PBT离型膜，牌号为RP50，厚度50μm。此离型膜不同于本实施例1中的离型膜，其仅包括PBT树脂。
对实施例1-6以及对比例1-2的离型膜进行以下测试，测试方法如下：
离型力(离型性)测试：将TESA7475胶带贴于测试的离型面，用压辊来回压三次使胶带和离型面充分接触，放置24h后，以180°剥离角度剥离，记录离型力的测试结果。离型力越小，表示剥离越容易，此时离型膜的离型性越好。
热收缩率测试：取200mm×200mm的离型膜样品，测试其纵向(MD)与横向(TD)加热前尺寸，接着将其放置于180℃的烘箱中30min，取出冷却后测试其加热后的尺寸。MD热收缩率＝(MD加热前尺寸-MD加热后尺寸)×100％/MD加热前尺寸；TD热收缩率＝(TD加热前尺寸-MD加热后尺寸)×100％/TD加热前尺寸。测试三次，取平均值。
以上测试结果见下表。
表1
热收缩率/％(MD) 热收缩率/％(TD) 离型力g/in
实施例1 0.12 -0.10 32
实施例2 0.18 0.05 50
实施例3 0.26 -0.08 35
实施例4 0.15 -0.09 25
实施例5 0.24 0.10 45
实施例6 0.91 -0.04 38
对比例1 1.0 -0.3 56
对比例2 0.9 0.3 86
由表1可见，上述实施例4中，A层为PVF，B层为SEBS，C层为PBT。离型膜的总厚度为60μm。此时的离型膜的离型力最为优异。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种离型膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供第一原料、第二原料、以及第三原料，其中，所述第一原料为聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，第二原料为粘结材料，所述粘结材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，第三原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；
将所述第一原料、所述第二原料、以及所述第三原料分别加入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第三单螺杆挤出机中，其中所述第一单螺杆挤出机的温度控制为280℃-320℃，第二单螺杆挤出机的温度控制为80℃-150℃，第三单螺杆挤出机的温度控制为250℃-280℃；以及
采用三层共挤法，经由T型模头挤出，所述T型模头的温度为280℃-320℃，流延速度为50m/min-100m/min，冷辊的温度为60℃-100℃，得到包括ABC三层结构的离型膜，其中，所述离型膜中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层，所述A层采用聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，所述A层的厚度为2μm-10μm，所述B层采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述B层的厚度为2μm-5μm，所述C层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述C层的厚度为25μm-56μm。
2.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述第一单螺杆挤出机、所述第二单螺杆挤出机、以及所述第三单螺杆挤出机的过滤器滤网孔径均为10μm-15μm。
3.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，在经由T型模头挤出之后，所述离型膜的A层在用贴冷辊的方式冷却，C层采用背冷辊的方式冷却。
4.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为55μm，其中，A层的材料为聚偏氟乙烯，A层的厚度为8μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为2μm，C层的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，C层的厚度为45μm。
5.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为60μm，其中，A层的材料为聚氟乙烯，A层的厚度为10μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为3μm，C层的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，C层的厚度为47μm。
6.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为60μm，其中，A层的材料为聚偏氟乙烯，A层的厚度10μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为5μm，C层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，C层的厚度为45μm。
7.一种采用如权利要求1-6任一项制备方法得到的离型膜，其特征在于，所述离型膜在180℃，30分钟测试条件下，纵向热收缩率为0.1％-0.3％，横向热收缩率为-0.10％-0.10％。
8.如权利要求7所述的离型膜，其特征在于，所述离型膜的离型力为25g/in-50g/in。
CN201911317773.1A 2019-12-19 2019-12-19 离型膜及其制备方法 Active CN111002667B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317773.1A CN111002667B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 离型膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317773.1A CN111002667B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 离型膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111002667A CN111002667A (zh) 2020-04-14
CN111002667B true CN111002667B (zh) 2022-03-08

Family

ID=70117386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911317773.1A Active CN111002667B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 离型膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111002667B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112874080B (zh) * 2021-01-15 2023-03-10 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 一种用于贴附离型纸的无硅pe保护膜
CN113263816A (zh) * 2021-05-22 2021-08-17 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种抗冲击防爆聚酯离型膜及其制备方法
CN113388138A (zh) * 2021-06-24 2021-09-14 扬州万润光电科技有限公司 一种高温稳定型离型膜及其制备方法
CN113896927B (zh) * 2021-12-10 2022-03-08 国家电投集团氢能科技发展有限公司 离型膜及其制备方法和应用
CN115746725A (zh) * 2022-11-25 2023-03-07 浙江道明新材料有限公司 一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104057680A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 新日铁住金化学株式会社 树脂层叠体和使用了该树脂层叠体的成型方法
CN106166863A (zh) * 2016-08-11 2016-11-30 苏州柯创电子材料有限公司 耐高温复合离型膜
CN106827746A (zh) * 2016-12-08 2017-06-13 福建恒安集团有限公司 一种多层共挤复合离型膜
CN107234764A (zh) * 2017-07-07 2017-10-10 昆山致信天城电子材料有限公司 一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺
CN107987742A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法
CN109352991A (zh) * 2018-08-13 2019-02-19 北京随米新材科技有限公司 一种打印复合材料的3d打印设备以及其打印方法
CN109760377A (zh) * 2018-11-22 2019-05-17 江苏大学 一种高离型性无硅复合离型膜及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6924015B2 (en) * 2002-05-21 2005-08-02 Polyglass, U.S.A. Modified bitumen roofing membrane with enhanced sealability
US8931228B2 (en) * 2010-04-28 2015-01-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Waterproofing membrane

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104057680A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 新日铁住金化学株式会社 树脂层叠体和使用了该树脂层叠体的成型方法
CN106166863A (zh) * 2016-08-11 2016-11-30 苏州柯创电子材料有限公司 耐高温复合离型膜
CN106827746A (zh) * 2016-12-08 2017-06-13 福建恒安集团有限公司 一种多层共挤复合离型膜
CN107234764A (zh) * 2017-07-07 2017-10-10 昆山致信天城电子材料有限公司 一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺
CN107987742A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法
CN109352991A (zh) * 2018-08-13 2019-02-19 北京随米新材科技有限公司 一种打印复合材料的3d打印设备以及其打印方法
CN109760377A (zh) * 2018-11-22 2019-05-17 江苏大学 一种高离型性无硅复合离型膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111002667A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111002667B (zh) 离型膜及其制备方法
JP6380104B2 (ja) 離型用二軸配向積層ポリエステルフィルム
CN101223835B (zh) 热塑性液晶聚合物薄膜覆盖的线路板的制造方法
CN102990936B (zh) 一种光学用聚酯离型膜
TWI580578B (zh) 覆蓋帶與其製程方法
JP2001244630A (ja) 多層配線回路基板およびその製造方法
CN1787904B (zh) 氟树脂叠层膜及其制造方法
JP5119402B2 (ja) 積層用フィルム
CN108790346B (zh) 一种柔性电路板快压用离型纸及其制造工艺
EP1213318B1 (en) Fluororesin film of high mechanical strength
JP2017217901A (ja) 離型用二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法
US20210130653A1 (en) Multilayer film and heat-resistant adhesive tape
CN109868081B (zh) 一种耐高温低收缩保护膜
CN111703157A (zh) 一种电子设备用耐高温bopp功能薄膜及其制备方法
CN113500835A (zh) 一种印刷电路板用耐高温bopp功能膜及其制备方法
CN111993734A (zh) 一种耐高温离型膜及其制备方法
JPH05261868A (ja) 離型用積層シートおよびその使用方法
JP2007021912A (ja) 薄膜エンジニアリングプラスチックフィルムおよびその製造方法
JP2006212954A (ja) 離型フィルム
US20010008701A1 (en) Improved photopolymer film and method for producing same
CN111993708A (zh) 一种离型膜及其制备方法
JP2003236870A (ja) プレス工程用リリースフィルム
JPH10138340A (ja) エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP2005111798A (ja) 剥離性フィルム
JP2000273225A (ja) 熱可塑性液晶ポリマーフィルムとその改質方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant